Как сделать пластмассовую гайку со стандартной резьбой?
Есть у меня дарсонвализатор. Электроды крепятся пластмассовой гайкой M21x1,5. В доме есть ребенок, так что гайка потерялась. Где достать такую же гайку или как самому её cделать? Живу в маленьком городе, в котором гайки не продают.
Возмите круг капролона или фторопласта диаметром 30-40мм. Разметте центр. Просверлите отверстие 19мм. Метчиком М21х1.5 нарежте резьбу, используя вороток. Гайка получится круглой. Зажмите её в тисках и сделайте две лыски, диаметрально противоположно, под удобный Вам ключ!) Не очень красиво выйдет, зато надёжно и Ваше!)
Думаю лучше прибегнуть к помощи специалиста -токаря. Во-первых Вы могли ошибиться с определением диаметра резьбы. Во-вторых метчика М21х1,5 в природе не существует. И если Вы резьбу определили правильно, то нарезать ее можно только резцом на станке. Ну а придать шестигранную форму кругляку просто. На заточном станке (точиле) снять все лишнее.
У меня такая же проблемка. Так и не удалось отмыть кувшин для воды до блеска, когда покупали его, такой прозрачный был, блестящий, даже и в голову не могло придти, что он в таком состоянии может быть, хотя мою его регулярно. Вроде мелочь- ведь знаю, что кувшин чистый, а внешний вид раздражает. Я пробовала отмывать его:1 Лок (амвей)-результат ноль. 2 сиф-результат есть, но сам пластик становится слегка мутным. 3 неразведенный фейри+губка-самый лучший результат, но до идеала далеко. Теперь вот думаю купить новую модную губку, на ней там уже есть какое то средство и она не должна царапать поверхность. Попробую ее «в деле» отпишусь.
Такой чайник пахнет изначально, уже в магазине, просто вы не обратили на это внимание при покупке. Это чайник Китайского производства, как правило недорогой. Пластик, из которого сделан чайник вреден для здоровья и его эксплуатация не безопастна. Если чайник на гарантии, то этот запах является гарантийным случаем, любая гарантийная мастерская, аккредитованная данным брендом обязана заменить его на новый или аналогичный по вашему согласию. Если гарантийный срок кончился, то его лучше выкинуть и не рисковать своим здоровьем.
У моей мамы дома куча старых стеклянных игрушек. Они очень красивые и я их просто обожаю. Но вот у меня дома только пластик. Во-первых, потому что дома теперь уже трое детей и кот! В прошлом году все обошлось без инцедентов, а вот в позапрошлом дети с котом два раза опрокидывали елку. А во-вторых, пластиковые игрушки на порядок дешевле, чем стеклянные и при этом (что тоже важно для меня) открывают простор для творчества. Уже писала в каком-то вопросе, кажется. Мы с детками каждый год делаем игрушки сами — для начала из скучных одноцветных пластиковых шаров делаем произведения искусства с помощью клея с блестками, фольги и прочих подручных материалов. Плюс полно самодельных игрушек: есть и фетровые, и тряпичные и вязаные, и бумажные. Даже бусы из фольги в прошлом году скатали трехметровые)). Так что я больше не за пластик или стекло, а за креатив в оформлении новогодней елки.))
Так и не получил ответа. Решил действовать на свой страх и риск. Почитал свойства различных смазок и решил остановится на Циатим-221. В характеристиках указано, что сделана она на силиконовом масле и предназначена в т.ч. и в случаях контакта с резиновыми изделиями. Смазанная клавиатура действительно стала работать намного лучше.
У современных смартфонов как правило используются емкостные экраны, принцип действия которых основан на том, что при приближении пальца к находящемуся за стеклом электроду электрическая емкость этого электрода резко изменяется. Имея матрицу электродов, можно достаточно точно определить положение пальца (и не одного) и даже силу нажатия, а также отличить палец, например, от уха.
Такой сенсор реагирует в принципе на любой проводящий предмет, площадь контакта которого с экраном достаточно велика (например, на острие гвоздя экран не отреагирует, а от шляпки гвоздя сработает), но его нужно держать в руках. Непроводящее покрытие небольшой толщины этому не помешает — непосредственный электрический контакт здесь не нужен.
Магнитное поле никак не влияет на сенсорный экран. Как и диэлектрические предметы.
Источник
Arduino.ru
Как правильно вплавить гайки в пластмассовую деталь корпуса?
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Раньше, когда приходилось делать на 3D-принтере корпуса для своих поделок, предусматривал отверстия под шурупы,саморезы. Но как-то захотелось сделать все более изящно, и решил попытаться вплавлять в детали корпуса вот такие гаечки:
Но возникла проблема — не получается это сделать ровно.
Сейчас делаю так:
— вворачиваю в гайку винтик с длиной резьбы 5-6 мм так, чтобы его кончик на доли мм торчал из гайки.
— делаю в детали отверстие диаметром 3.5 мм и глубиной 3.7 мм (внешний диаметр гайки 4 мм).
— придерживаю винтик керамическим пинцетом (чтобы уменьшить теплоотвод) за участок резьбы между гайкой и головкой.
— прикладываю жало импульсного паяльника к головке винта и жду, пока гаечка не начнет углубляться в пластик.
При этом, когда гайка разогрелась и «пошла», она обязательно куда-то наклонится, потом придется ее выраснивать пинцетом, при выравнивании она обязательно куда-то сместится и т.д. В результате, если и удается выровнить гайки так, чтобы оси оказались более или менее вертикально, то они все равно неизбежно смещаются в плоскости перпендикулярной оси. И когда пытаешься прикрутить на эти гайки плату, оказывается что отверстия не совпадают.
Кто как решает эту проблему?
Может, кто-то может описать технологию, позволяющую вплавлять гайки в пластмассовую деталь ровно и без смещения?
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Мб зажимать шпильку с накрученной гайкой в станок с вертикальной подачей сверла, но не включать его? Или аналогичную приблуду изготовить. есть же, например, всякие настольные прессы для самодельщиков?
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Использовать незапаянную плату как кондуктор закрепив винтиком в её отверстиях ваши втулки..
Вдавливать их грея эти винтики.
Есть второй вариант- суперклей.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
А дайте ссылку на гайки, мне таких тоже надо
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
В конце видео показаны более удобные гайки
Много интересного по поиску
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
А дайте ссылку на гайки, мне таких тоже надо
Там, где я брал, уже нету, но элементарно находится по «гайки латунные»
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
спасибо, заказал. Тоже пытаца вплавлять буду.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Мб зажимать шпильку с накрученной гайкой в станок с вертикальной подачей сверла, но не включать его?
Я делаю именно так.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Я делаю именно так.
дак а греть то потом как? я весь станок настолько не прогрею своим маломощным паялником. 🙂
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
дак а греть то потом как? я весь станок настолько не прогрею своим маломощным паялником. 🙂
А в ролике показано как. зажимай модифицированное паяло с конусообразным жалом в патрон. Оно отцентрует гайку.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
зажимай модифицированное паяло с конусообразным жалом в патрон. Оно отцентрует гайку.
Вот оно-то какрас у меня атсуцтвует напроч. И видео не открывается. 🙂
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Вот такая приблуда (только у меня насадка с соплом попроще и подешевле), после нескольких тренировочных попыток (надо время прогрева поймать) гайка нагревается как надо и мягко входит в пластик. Там ещё важно правильный диаметр отверстия подобрать. Я вгоняю не такие гайки, как у ТС, а обычные шстигранные стойки для плат. Когда-то померял диаметры вписанной и в шестиугольник и описанной окружностей и диматер сверла взял «посерёдке». Получается, что расплавленный углами шестигранника пластик спокойно заполняет пространство вдоль граней.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
вот спасибо. ценно.
Где-то керн валялся конусный, надо попробовать, будет центрировать гайку или нет.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Газбаллон мне напомнил сцену из «Крокодила Данди» — там, где он ножом бреется.
Я бы начал с фена и насадки типа #3 (но не под трубы, конечно). Но скорее бы всего перебрал старый паяльничек. Были такие на 25вт с креплениями на три болтика.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Да обычно вплавляю: в плоскогубцы винтик, на него гайку, над газовой плитой нагрел — и вперёд. Ничо там особо никуда настолько криво, чтобы это стало критично — не перекашивается, это просто вопрос отсутствия тряски в руках.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Собственно, у меня уже был отрицательный опыт вплавления обычных 6-гранных стальных гаек — пытался вплавить их обычным паяльником, но оказалось, что даже без флюса к стали прилипли кусочки припоя и в дальнейшем мешали завернуть туда винт.
Поэтому как бы сформировалось предубеждение, что паяльником без специальной накладки там делать нечего.
Теперь взял свежее необлуженное жало типа «конус», установил на паяльнике температуру 220 градусов (материал корпуса — PLA), высверлил углубление немного глубже, снял небольшую фаску сверлом 7 мм и без винта попытался вплавить гайку. Вроде, получилось достаточно аккуратно.
Ну, либо действительно нужна насадка.
Только есть одна тонкость: желательно отверстие под гайку продлить глубже диаметром около 3 мм, чтобы расплавленный пластик, вытесняемый гайкой, не начал подниматься вверх по резьбе.
В общем, мне кажется, что отверстие под гайку внешним диаметром 4 мм и глубиной 3.7 мм нужно делать ступенчатым:
глубина 0.2-0.3 мм — диаметр 4 мм — для центровки гайки,
глубина 3.7 мм — диаметр 3.5 мм — для вплавления гайки,
глубина 7-10 мм — диаметр 3 мм — для того, чтобы выдавленный пластик не поднимался по резьбе.
PS. Вот что значит — старые глазки: только размещая в теме крупное фото, обратил внимание, что гайка-то, оказывается, несимметрична. С верхней стороны у нее изнутри небольшой конус, а с противоположной — просто плоскость.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
чтобы выдавленный пластик не поднимался по резьбе.
А её с ввернутым винтом вплавляю.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Ну я тоже с ввернутым винтом вплавлял, но не удалось добиться, чтобы этот винт не уходил в сторону. Неустойчиая конструкция получается. Поэтому, когда стал вплавлять без винта, пришлось просверлить в пластике отверстие пошлубже. Но в следующий раз уже буду сразу так жедать.
PS. Кстати, с паяльным феном — тоже интересная идея.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Ну я просто этот же винт в сверлильном станке зажимал в патроне и опускал строго вертикально.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Если пластик поддается растворителям (например АВС), то смазываем гайку ацетоном, немного капаем в отверстие, и вдавливаем. Некоторое время можно скорректировать положение. Главное не упустить момент, когда следует вывернуть технологический болтик.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
У меня так не получилось (я с HIPS пробовал). Если растворителя мало — не лезет. Если много — поверхность вокруг гайки портится. А поймать золотую середину я не сумел.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Я беру винт примерно м3х40 (подлиннее, но без фанатизма), накручиваю гайку так, чтобы резба винта торчала на 1-2 мм снизу, потом держку винт плоскогубцами, нагреваю газовым паяльником гайку (тут надо поэкспериментировать) и вставляю в подготовленное отверстие. Разумеется будет криво, но отпускаю винт и пока не остыло, подправляю винт так, чтобы было вертикально, причем остывает он не сразу, мгновенно, а потихоньку, секунд, наверное 20-30, потому хватает неспеша выправить. Это я про ПЕТГ, в ПЛА я пока не вставлял.
Мне понравился описанный выше вариант со сверлильным станком. Можно, кстати, сделать специальную приспособу (напечатать), которая будет как сверлильный станок. Тогда будет значительно проще ставить вертикально, без моих выгребонов с выравниванием после вплавле.. тьфу, короче после того как вставил 😉
У меня гайки высотой примерно 3 мм (под резьбу м3), т.е. не сильно выше стандартной гайки, что тоже иногда важно.
PS Для того, что бы не париться при проектировании и вспоминать диаметры и размеры, я сделал две модели. Одна — это форма отверстия, это простой цилиндр, а вторая модель — сама гайка. Цилиндр я привязываю к нужному место, потом делаю Cut, и, например, в стенке появляется отверстие, глухое или сквозное нужного диаметра, которое готово для печати. А потом добавляю гайку и вижу как оно будет выглядеть. Собственно, рендер:
Кстати, видел сегодня такие гайки, только у них не вертикальная насечка, а винтовая, наверное для того, чтобы не так то просто вытащить было.
Источник
