Технологии получения ПВХ-пластизолей
ПВХ пластизоли – это дисперсии поливинилхлорида (ПВХ) в жидком пластификаторе. В зависимости от назначения пластизоли могут содержать различные добавки (стабилизаторы, наполнители, красители, антипирены и т.п.), которые придают им особые свойства.
В обычном состоянии ПВХ пластизоли представляют собой жидкости или пасты различной степени вязкости, что позволяет их легко перерабатывать разными методами: маканием, заливкой в формы, ротационным формованием, экструзией, распылением, трафаретной печатью и шпредингованием.
При нагревании растворимость ПВХ в пластификаторе резко возрастает, и при 140-180°С происходит процесс желатинизации. В результате образуется резиноподобный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.
Пластизоли широко применяются в различных областях промышленности: для антикоррозионного и противошумового покрытия на днище кузова автомобилей и герметизации сварных швов, при изготовлении масляных и воздушных фильтров, в производстве напольных покрытий, обоев, искусственных кож, для покрытий на тканях и стеклотканях, при изготовлении мединструментов, электроизоляции, пожарных рукавов и армированных шлангов, для изготовления игрушек, обуви, одежды и др.
Количество пластификатора в пластизоле в зависимости от его назначения может варьироваться от 30 до 80%.
Нами разработаны технологии получения недорогих ПВХ пластизолей для нанесения защитных покрытий с использованием в качестве пластификатора побочного продукта производства изопрена – флотореагента-оксаля Т-92, модифицированного определенным образом.
ПЛАСТИЗОЛЬ ПМ (ТУ 2241-002-97963455-2008)
Пластизоль ПМ предназначен для нанесения защитных покрытий на рабочие перчатки и рукавицы.
Таблица 1 – Показатели пластизоля ПМ по ТУ 2241-002-97963455-2008
Однородная пастообразная масса без посторонних включений. Цвет – по требованию заказчика
2. Условная вязкость при (25±0.5) 0 С по вискозиметру ВЗ-246 (сопло диаметром 6 мм), с, в пределах
3. Время желатинизации пластизоля при 180±2 0 С, мин, не более
3. Внешний вид образца, полученного из пластизоля
Гладкая пленка, без раковин и вздутий
ПЛАСТИЗОЛЬ НГ-1М (ТУ 2241-003-64123846-2012)
Негорючий пластизоль НГ-1М разработан специально для производства шахтной композитной сетки (марка «СШ»), предназначенной для затяжки бортов и кровли подземных выработок на объектах по добыче угля, руд металлов и минералов.
НГ-1М является единственным предложением на рынке с подтвержденной категорией «трудногорючий».
Полностью исключает появление искры.
Таблица 2 – Показатели пластизоля НГ-1М по ТУ 2241-003-64123846-2012
Свойства ПВХ пасты
Однородная пастообразная масса без посторонних включений и сгустков белого цвета.
2. Условная вязкость при (25±1) 0 С по вискозиметру ВЗ-246 (сопло диаметром 6 мм), с
Свойства желатинизированной пленки
Гладкая, белого цвета, без дефектов в виде морщин и оспин, без масляных следов пластификатора на поверхности
4. Прочность на растяжение, МПа, не менее
5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
Пожаро- и искробезопасные характеристики желатинизированной пленки
6. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более
7. Температура самовоспламенения, °С, не менее
8. Максимальное приращение температуры, °С, не более
9. Время горения после выноса из пламени горелки, с, не более:
Источник
Литье из мягкого ПВХ (пластизоль)
Литье из мягкого ПВХ (пластизоль)
Сообщение Вадим Гурьев » 04 окт 2008 18:59
Сообщение Nikolay » 04 окт 2008 20:25
Сообщение Вадим Гурьев » 04 окт 2008 20:39
Сообщение Nikolay » 04 окт 2008 20:52
Сообщение Игорь Гуржуенко » 05 окт 2008 11:49
«ЗЕНОН™ — Рекламные Поставки»
Игорь Гуржуенко
Президент
Сообщение Вадим Гурьев » 05 окт 2008 12:04
Сообщение Роман » 07 окт 2008 23:36
Если речь идёт о фсячиских мягких брелках, значках и т.д. Посмотрите у вмт (сори Игорь Гуржуенко) Там есть смола немецкого производства, двух компонентная которая при смешивании твердеет. Я из неё както сделал знак Мерседес для запаски на Геленваген — получилось 4+ почти как у производителя!
Да и кстати ни какой сушки и печки — залил и через час готов значок! Называется Konvex
Сообщение Вадим Гурьев » 07 окт 2008 23:45
Сообщение olegch » 10 апр 2009 10:16
Сообщение wizard » 10 апр 2009 10:34
Сообщение olegch » 10 апр 2009 10:52
Сообщение ОЛЕГ » 10 апр 2009 15:49
Сообщение olegch » 10 апр 2009 16:19
Сообщение ОЛЕГ » 10 апр 2009 18:54
Сообщение Игорь Гуржуенко » 10 апр 2009 19:01
Поливинилхлорид (ПВХ, PVC) – широко используемый термопластичный полимер. Пластизоль, который используется нами при изготовлении сувениров, — это жидкий PVC (ПВХ), который способен затвердевать при нагреве. Наше современное оборудование позволяет изготавливать ПВХ изделия толщиной от 2 мм до 10 мм. Поливинилхлорид (ПВХ, PVC) – широко используемый термопластичный полимер. Пластизоль, который используется нами при изготовлении сувениров, — это жидкий ПВХ (PVC), который способен затвердевать при нагреве. Современное оборудование нашего производственного цеха позволяет изготавливать ПВХ изделия толщиной от 2 мм до 10 мм. Производство рекламных ПВХ сувениров позволяет получить изделия от плоских до объемных в 2D и 3D.
Технология изготовления сувениров ПВХ позволяет использовать самый широкий спкетр цветов при строгом соблюдении шкалы пантон (исключениями являются цвета «металлик»). При этом мы рекомендуем в одном изделии использовать не более 12 цветов. Краска замешивается в массе PVC-состава путем добавления различных пигментов и не нуждаются в дополнительном поверхностном окрашивании. Наиболее эффектными являются 3D-изделия. Они реалистично передают объемные, фактурные изображения.
Основные характеристики PVC (ПВХ) материала:
• высокая механическая прочность, износоустойчивость
• очень хорошие электроизоляционные свойства
• высокая химическая стойкость к агрессивным средам
• низкая воспламеняемость, самозатухание после изъятия из пламени
• низкое водопоглощение
• физиологически безопасный материал
• легко склеивается, сваривается
• превосходно сопротивляется трению, стойкий к образованию царапин
• хорошо обрабатывается различными способами механической обработки
• температурный диапазон эксплуатации от -15 °C до +60 °C
Этапы изготовления сувениров из ПВХ:
Большинство сувениров из PVC (ПВХ) изготовлено отливкой жидких смесей PVC (ПВХ) в форму с последующим отвердеванием. Процесс изготовления ПВХ сувениров можно сравнить, например, с выпечкой фигурного печенья в специальных формочках.
- 1. Подготовка эскиза изделия
2. Изготовление формы
3. Замешивание и окрашивание ПВХ массы
4. Отливка и запекание ПВХ сувениров
5. Контроль качества
6. Сборка изделий
7. Упаковка сувениров ПВХ
1. Подготовка эскиза.
В этом процессе участвуют две стороны – заказчик и дизайнер с нашей стороны. На основе векторного эскиза заказчика происходит его дополнительная адаптация. Согласование мельчайших нюансов и утверждение внешнего вида будущего изделия. Затем, после необходимых технологических изменений, плоский векторный эскиз сувенира превращается в трехмерный.
2. Изготовление формы.
Формы для отливки и запекание сувенирных изделий из ПВХ изготавливаются по трехмерному макету на фрезерном станке с помощью компьютерной программы Современные фрезерные станки позволяют добиться максимально тонких линий и деталей, необходимых для реализации эскиза изделия заказчика. Если предполагается изготовление двухстороннего ПВХ брелока, то понадобится отдельная форма для каждой стороны изделия.
3. Замешивание и окрашивание ПВХ массы.
Для защиты изделий из PVC (ПВХ) от термической, окислительной и фотодеструкции в полимерную массу при изготовлении сувенирной продукции вводятся стабилизаторы. Добавление в полимер красителей и пигментов позволяет получить изделия самых ярких и сочных цветов.Наполнители обычно добавляют для придания сувенирным изделиям специальных свойств и уменьшения стоимости конечного продукта.
4. Заливка и запекание ПВХ сувениров.
Литье в форме — это процесс, который состоит в переработке жидкого PVC (ПВХ) в твердые сувенирные изделия требуемой формы. Полимер, смешанный с отвердителем и другими ингредиентами, послойно вручную заливают в гравированную форму, которую затем помещают на несколько часов в специальную печь при температуре 250-300 градусов до полного отвердевания. В результате чего получается объемное, яркое и многоцветное изделие. Таким образом можно получить сувениры – ПВХ брелоки , ПВХ магниты , ПВХ подставки под горячее (коастеры), ПВХ подставки под телефоны, ПВХ фоторамки и многое другое из пластичного материала PVC (ПВХ). Технология изготовления позволяет получить сувениры самых разнообразных форм, размеров и расцветок и получить в итоге уникальный и оригинальный ПВХ сувенир.
Часть изделий отливается из пластмасс на термопласт-автоматах. Пластики подбираются исходя из требований к изделию. Даже на одноцветном изделии можно добиться самых различных визуальных и тактильных эффектов. Ювелирная обработка пресс-формы позволяет получить ПВХ брелоки или ПВХ магниты, на которых нанесен рисунок путем контраста между элементами поверхности (полированным и матированным пескоструйной обработкой). Можно создать поверхность магнита ПВХ или брелока ПВХ в виде выступающих очень тонких (0,1 мм) мягких стержней различной высоты. Помимо необычного вида, такие ПВХ сувениры очень приятны на ощупь, дарят ощущение мягкой, «живой» поверхности. Преимущество этой технологии в низкой себестоимости и высокой производительности.
5. Контроль качества ПВХ сувениров.
Контроль качества заливки мелких деталей, размеров изделия, правильность цветов в соответствии со шкалой Pantone производится очень тщательно до выявления мельчайших дефектов.
6. Сборка ПВХ изделий.
Сборка ПВХ изделий может состоять из нескольких этапов: склейка ПВХ сувениров состоящих из 2х и более деталей, например двухсторонний ПВХ брелок; прикрепление фурнитуры к брелокам или приклеивание винилового магнита к заготовкам из ПВХ для сувенирных магнитов. К ПВХ фоторамкам крепится задняя стенка на опорной «ножке» или специальный магнит.
7. Упаковка.
Каждое изделие упаковывается в индивидуальный полиэтиленовый пакетик с застежкой Zip-lock. Дальше изделия пакуются в пакеты по 100 шт. Отгрузка может осуществляться как в картонных коробках, так и в полиэтиленовых пакетах по усмотрению заказчика.
«ЗЕНОН™ — Рекламные Поставки»
Игорь Гуржуенко
Президент
Источник
Как сделать самому пластизоль;)
Как сделать самому пластизоль
как изготовить из пластизоля нашивки?
Изготовление пластизолевых шевронов, брелков…
Ощущение, что производители оборудования и краски хотят свернуть деятельность… иначе, зачем самому делать краски и оборудование… Может какие слухи ходят? 
Это просто так из познавательного интереса…
Если кому интересно. Как я готовится пластизоль: ПВХ смола (белый порошок)+ пластификатор ДОФ (дибутилактилфталат) + краситель. Заливаете ПВХ пластификатором, настаиваете два три дня (не меньше, чем дольше порошок набухает, тем качественнее пластизоль), обязательно перемешайте. Через пару дней протрите все комочки через металлическую сетку.
Заливайте в форму и в печку на 80-250 градусов примерно на 10 мин. Возможно с температурой придется поэкспериментировать. Меняя пропорцию смола — ДОФ, можно добиться любой твердости, от сопли до деревяшки. Прошу прощения за соплю.
Для изготовления краски потребуется краскотерка. Смешиваем вышеполученную смесь с необходимым пигментом. Перетираем на краскотерке до получения необходимой консистенции ( размера пигмента, степени измельчения).
Зачем терятть время-надо делать продукцию готовую…всё есть готовое к употреблению, что касается красок и химии…Работать надо…
Yе…это так для познавательного интереса…ну и цена у краски получается раза 3 ниже
> Yе…это так для
> познавательного
> интереса…ну и цена у
> краски получается раза 3
> ниже
а результат?стабилен?или типа а ля Спика?
Не пробовал…все зависит от тебя самого…выше приведен один из возможных рецептов.
Что бы скопировать какую то краску надо ее просто отнести в хим лабораторию (сейчас уровень аналитической химии позволяет ) и получить ответ по составу…в общем все зависит от тебя самого.
Это на случай если захочется сделать копию какого то бренда.
Все пластизоли имеют в своей основе выше приведенный состав+добавки. Такие как загустители (пчелиный воск или же стеарат натрия) + сиккатив позволяющий краске высыхать при обычной температуре (вышеприведенный без сиккатива его можно добавить по желанию). А так же добавки специфичные для каждого отдельного производителя. Но в основе всегда ПВХ смола.
и дураку понятно про основу — потому и похрен при определенных пропорциях по барабану куда сливать не нужный замешаный цвет — конечно в черную и педалить далее.
только раз вылез такой гемор — продалось за спец эффект.Еще и дороже ))
как известно красный пигмент в любом производстве красок самый дорогой.
так вот слил в черную замес из разных красных — результат
не знаю от чего — майки печатались тираж а потом сушились — ну где то с утрадо вечера лежали
печать замесом по просто белому хб
во время сушки ахнули.
эффект после печати на принте как перламутр с разводами
какая то реакция произошла
я бы назвал миграцией чтоли сама в себя
гдето 1000 маек было в один цвет все как один разные.
больше после этого черную краску и не печатал
да и за все время раз 4 за много лет — так как только на черном текстиле выделываюсь
история развивается по спирали, вот очередной виток
делаем сами карусели, варим краски-эммульсии,
подброшу идею самоделкинам с зудом в руках поле непаханое: рамы делать , ракеля лить, сетки ткать, еще не обсуждалась тема самостоятельного изготовления уф лаков, декольных красок, да что уж там можно самому автомобиль сделать чтоб было на чем на работу ездить и в банк за выручкой и телевизор тоже самоденьный (если на SONY не хватает)-чтоб по вечерам после работы творческой отдыхать
А еще я знаю способ как своим чл…изготовить самодельного печатника или печатницу-у кого как получится
А что Егор-хороший способ для изготовления печатникапечатницы…старый и проверенный.
Да, Костя как сказали когда то японцы про нас: дети у вас красивые получаются, а вот все что делаете руками……(шутка)
Егор, браво!
а по существу темы — это, к сожалению, неистребимо… ((
> > Yе…это так для
> > познавательного
> > интереса…ну и цена у
> > краски получается раза 3
> > ниже
>
> а результат?стабилен?или
> типа а ля Спика?
И что у Вас не стабильно с красками Спика?)
А для меня полезная информация, только не для шелковки
В принципе по указанным ссылкам пластизоль не для печати обсуждалась, а для резиновых изделий …
брелоков, нашивок и пр.
А вот тут продавцов готовой пластизоли надо бы еще поискать и судя по форумам те кто делает эти изделия сами пластизоль и готовят.
Ну а для печати — полностью согласен — и без изготовления краски есть чем заняться.
Приходит вчера человек и предлагает рецепт краски для печати шевронов, ну типа «охрана» и пр.
Сама краска состоит из пяти компонентов + средство для термоподъема все компоненты можно купить в нашем городе.
Рецепт стоит 60 т.р
Сижу и думаю, что делать.
Зачем платить дороже если можно сделать дешевле и с тем же результатом? Если дешевле перезаказать то перезакать…если дешевле самому и краску сделать и напечатать (обеспечив качество ) то все самому…
найти химика спеца 
Не, я сижу и думаю, как сказать, чтоб не обидеть
Ну не знаю как унас… а на западе есть маленькие конторы которые производят краски сами в магазине.
Достаточно иметь краскотерку. И краска будет получше чем у гигантов индустрии.
Пример по составу красок…большие производители ложат в краску искусственный воск получаемый при переработке полиэтилена (так наз. полиэтиленовый воск) лидер в этом германия. Но более качественные краски получаются с настоящим воском. Или стеаратом…
> Зачем платить дороже если
> можно сделать дешевле и с
> тем же результатом? Если
> дешевле перезаказать то
> перезакать…если дешевле
> самому и краску сделать и
> напечатать (обеспечив
> качество ) то все самому…
А слабо…… РИП самому написать — чтоб дешевле, зачем платить когда можно украсть….
и не орать на весь интренет — ищу все плагины. для шелкухи. и на дтп забанят)))
вместо того чтобы сделать самому — недорого… я знаю как у нас — а на западе принято — покупать…
я например — купил…
и не считаю — что это дорого ….
ПС: просто становится стыдно за шелкографию((( … вспоминая слова august — когда он вернулся из США(((
Ну кому как для производства покупать! А для себя лично на дому то и варез подойдет… HOME MADE )))
Вопросы авторского права, не смотря существующие законы (не только в России) оооочень спорная вещь.
К примеру, почему бы не брать деньги не за футболку, а за количество ее одеваний ? Абсурд вроде.
А в авторском праве обычное дело.
Или разрешение носить футболку, только 1 год, или носить футболку может только человек ее купивший, или футболку может носить только один пользователь без права передачи поносить, или посмотреть. (я то же хочу больше денег поиметь, чем я хуже программистов или музыкантов)
Или я могу купить поношенную футболку или одежу коллекции 2000 года, со значительной скидкой, а корел 11 нет, а мне для моих задач и 11-ый выше крыши, а мне говорят — только 15-ый. Или РИП разработанный лет 10 назад (гипотетически может подойти), то же не могу купить, а новая разработка за такие деньги мне не нужна, а мне говорят, что только вот это, потому, что мы зачем-то работали, а теперь вы за это заплатите даже если вам это не надо. Я готов платить за то что мне надо, а не за то что мне навязывают.
Иначе говоря «Если стоишь задом, не удивляйся, что тебя имеют»
Belov, а за барыг не стыдно? А за условия в которые вгоняет государство… поднимают таможенные пошлины для поддержания производителя… разве ВАЗ делает машины лучше?Посмотрите сколько стоит оборудование, расходники в америке и европе… там все для удобства людей, а у нас…- для обогощения чинов… Вот и пользуются люди леваком… Поэтому перекручивают счетчики, договариваются с налоговыми инспекторами и дают взятки… потому, что вынуждают… К примеру стоил бы РИП не 70000, а 30000 нашлось бы больше покупателей… нк и т.д.
… не представляешь как стыдно(((
Нееее самосознание! А самое главное денежное обеспечение не доросло…
да ладн. нормально я считаю….
большая половина сырья (да и так в чистом виде) по химии и пр, у нас навалом, просто под печатное дело не заявлено…..у меня куча примеров по практике…
можно самому пойти к химикам и пообщаться что к чему, только вот лень мешает заморачиваться — не каждому-то в голову приходит в поисковике пошуршать
нормально — заелись совсем
А так, почему бы и нет, что-то намешать самому. Просто не у каждого есть желание с этим ковыряться, необходимое количество мозга (для понимания, хотя это можно
свесить), N-ое количество времени на сей замут, ну и главное — желание этим заниматься/зарабатывать……Кому-то проще купить забугорное и работать на чём работал,
при том зарабатывая нормально чтоб не лезть в это дело )))
На самом деле на многих российских предприятиях до сих пор работают по старым советским технологиям…или модифицированым советским технологиям. А павлопосадские платки вроде еще даже по дореволюционным технологиям. Краски мешают сами…Проблема в том, что краски промышленные ( а это прежде всего водные краски с различными загустителями и добавками) продаются довольно большими партиями и мелкому производителю вряд ли кто то продаст мелкими расфасовками. Потом требуется технолог.который будет все отслеживать. И прежде всего качественная краскотерка.
Классическая технология печати предполагает двойное закрепление 1) на печатном станке при помощи нагретых валов…2) с дальнейшим окончательным закреплением паром.
Пигменты и красители… от А до Я
Могу поделится опытом. Перво-наперво изучить ХИМИЮ С АЗОВ, потом засесть в библиотеку и понять чего ты хочешь получить и из чего. Потом придумать как это сделать из того что есть (учитывая совместимость, энтальпию, сольватацию, диспергируемость, и тд и тп). А дальше проще: строите нужное оборудование (десольвер, вакумизатор, краскотерку, гомогенизатор) и делаете 100-200 пробных рецептур (каждую проверяя на вязкость, реологию, время жизни, морозостойкость, устойчивость к стиркам, и тд). А в обще даже прозрачная база состоит из 7-8 компонентов каждый из них отвечает за свое свойство (некоторые за 2-3, а некоторые гасят свойства других).
от Андрей КотПеч
((большая половина сырья (да и так в чистом виде) по химии и пр, у нас навалом, просто под печатное дело не заявлено…..у меня куча примеров по практике…
можно самому пойти к химикам и пообщаться что к чему, только вот лень мешает заморачиваться — не каждому-то в голову приходит в поисковике пошуршать
нормально — заелись совсем
А так, почему бы и нет, что-то намешать самому. Просто не у каждого есть желание с этим ковыряться, необходимое количество мозга (для понимания, хотя это можно
свесить), N-ое количество времени на сей замут, ну и главное — желание этим заниматься/зарабатывать……Кому-то проще купить забугорное и работать на чём работал,
при том зарабатывая нормально чтоб не лезть в это дело )))
Абсолютно согласен.
От Egor
(история развивается по спирали, вот очередной виток
делаем сами карусели, варим краски-эммульсии,
подброшу идею самоделкинам с зудом в руках поле непаханое: рамы делать , ракеля лить, сетки ткать, еще не обсуждалась тема самостоятельного изготовления уф лаков, декольных красок, да что уж там можно самому автомобиль сделать чтоб было на чем на работу ездить и в банк за выручкой и телевизор тоже самоденьный (если на SONY не хватает)-чтоб по вечерам после работы творческой отдыхать
А еще я знаю способ как своим чл…изготовить самодельного печатника или печатницу-у кого как получится)
Егор тебе бы последним и заниматься, с руками и/или головой тебе не повезло.
> Егор тебе бы последним и
> заниматься
так он, я так понимаю, этим (сам делаю тампоны, освоил производство пластизольных красок и ракелей для шелкогафии. Смывки, шерохователи — не проблема) и не занимается! И правильно делает.
adv, Вы куда сбываете все что уже освоили?
adv: свободное время потрачу на занятие «последним» (крайним) а не на «варево» тампонов, пластизоли и ракелей
судя по подписи-это твой бизнес, пытаешься тут на форуме ненавязчиво попиариться нахаляву, что ж у каждого свой секс-развлекайтесь. батенька в своих извращениях.
Источник
