Пробойник отверстий для резины своими руками

Как сделать пробойник круглых отверстий. Подходит для разных материалов

При помощи самодельного настольного пробойника можно пробивать аккуратные отверстия круглой формы в различных материалах: листовом металле, коже, резине и др.

В этой статье мы расскажем, как изготовить это полезное приспособление своими руками.

Идею изготовления самодельного универсального пробойника мы подсмотрели у автора YouTube канала Long82 TV. Берите на заметку.

• автомобильный клапан;
• профильная труба;
• отрезок стальной круглой трубы;
• пружина;
• стальной пруток;
• металлическая шайба.

Пошаговый процесс изготовления самодельного пробойника

Первым делом необходимо сделать прорезь на конце автомобильного клапана, и с помощью болгарки сделать две режущих кромки.

В качестве основания самоделки автор использует профильную трубу. Но можно использовать и кусок швеллера (помощнее будет).

К основанию приваривается Г-образная стойка, сваренная из двух кусочков профтрубы. К верхней части стойки нужно приварить направляющую втулку для автомобильного клапана. В основании напротив клапана высверливается отверстие.

Отрезаем кусок стального прутка, и привариваем к нему шайбу.

Получившуюся деталь необходимо приварить к верхней части стойки.

При этом сама шайба не касается основания своей плоскостью (должен быть зазор в несколько миллиметров).

На последнем этапе останется только зачистить и покрасить самоделку. На автомобильный клапан надеваем пружину, и вставляем его в направляющую втулку.

Предварительно на стержне клапана необходимо сделать проточку, чтобы можно было установить стопорное кольцо (автор использует колечко из проволоки).

Подробно о том, как сделать своими руками универсальный настольный пробойник, вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

Как сделать пробойник круглых отверстий. Подходит для разных материалов

При помощи самодельного настольного пробойника можно пробивать аккуратные отверстия круглой формы в различных материалах: листовом металле, коже, резине и др.

В этой статье мы расскажем, как изготовить это полезное приспособление своими руками.

Идею изготовления самодельного универсального пробойника мы подсмотрели у автора YouTube канала Long82 TV. Берите на заметку.

• автомобильный клапан;
• профильная труба;
• отрезок стальной круглой трубы;
• пружина;
• стальной пруток;
• металлическая шайба.

Пошаговый процесс изготовления самодельного пробойника

Первым делом необходимо сделать прорезь на конце автомобильного клапана, и с помощью болгарки сделать две режущих кромки.

В качестве основания самоделки автор использует профильную трубу. Но можно использовать и кусок швеллера (помощнее будет).

К основанию приваривается Г-образная стойка, сваренная из двух кусочков профтрубы. К верхней части стойки нужно приварить направляющую втулку для автомобильного клапана. В основании напротив клапана высверливается отверстие.

Отрезаем кусок стального прутка, и привариваем к нему шайбу.

Получившуюся деталь необходимо приварить к верхней части стойки.

При этом сама шайба не касается основания своей плоскостью (должен быть зазор в несколько миллиметров).

На последнем этапе останется только зачистить и покрасить самоделку. На автомобильный клапан надеваем пружину, и вставляем его в направляющую втулку.

Предварительно на стержне клапана необходимо сделать проточку, чтобы можно было установить стопорное кольцо (автор использует колечко из проволоки).

Подробно о том, как сделать своими руками универсальный настольный пробойник, вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Источник

Как в резине ровно пробить или вырезать много одинаковых отверстий, чтоб сделать прокладку?

Сделать это достаточно просто, помню это со времён работы электро-газо сварщиком на комбинате. Обычно я использовал пустые гильзы, так как гильзы очень хороший инструмент. Иногда нужного диаметра у гильз не было и приходилось искать алюминиевую или нержавеющую трубу нужного диаметра. Метал гильзы острый, точить его не надо. А вот конец трубы придётся точить на наждаке или ручными средствами, чтобы конец был острым и пробивал резину.

Резина довольно жесткий материал и пробить или вырезать отверстия из нее иногда бывает довольно сложно. Конечно если у вас есть возможность использовать лазерный резак , то тогда все просто вот например какие отверстия аккуратно можно вырезать с помощью лазерного резака.

Но так как в домашних условиях у многих таких резаков нет, то даю совет как делаю я. Прежде всего необходимо понимать как меняются свойства резин в различных условиях. Так при охлпждении резины становятся хрупкими или как говорят специалисты они входят в фазу стеклования. А вот при нагревании резины становятся мягче и конечно их легче прорезать или пробить в них ровное отверстие. Но можно использовать еще одно свойство резин, а именно процесс набухания в различных растворителях. Так например если вымочить резину в ксилоле, то она режется и пробивается намного легче и отверстия получаются более гладкие. так что необходимо в полиэтиленовом пакете резину замочить минут на 30 в ксилоле и потом можно и резать и пробивать отверстия довольно легко.

Источник

Как сделать пробойник отверстий в листовых материалах

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

В данной статье автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как он сделал небольшой пробойник отверстий в листовых материалах. Такое приспособление позволяет делать круглые отверстия в жести, алюминии, некоторых видах пластика.
Принцип работы и устройство механизма схожи с канцелярским дыроколом для бумаги.

Это приспособление достаточно просто изготовить, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Болт каленый М6, пружина, шплинт
— Стальная шпонка 20X15 мм
— Секундный клей, машинное масло.

На шток надевается пружина сжатия, и на резьбовую часть навинчивается гайка М6. Она нужна для того, чтобы возвратная пружина не соскакивала.

Пружину подходящих параметров Вы можете сделать самостоятельно. Про это было подробно рассказано в следующей статье.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

И снова о пробойниках

Смотреть все картинки

Поделиться опытом, решил после прочтения статьи «Почти фирменный пробойник», коллеги Сан_Саныча. Информация полезная, за что автору большое спасибо. Захотелось самому изготовить данные пробойник, но это в перспективе, а сейчас поделюсь со всеми, как при небольших затратах и доработках можно самостоятельно изготовить пробойники. Думаю, что кому-то это пригодится.

Со временем, каждый моделист обрастает кучей инструментов. Естественно, чем больше опыт — тем больше инструмента. И, как уже не раз говорилось, пусть некоторый инструмент нужен лишь от случая к случаю, заиметь его всё равно хочется. Прочитав о пробойниках в каком-то модельном журнале и увидев ценник, стало понятно, что получить фирменные в свой арсенал в ближайшем будущем — не получится.

Выход нашёлся, когда в магазине электроинструментов я увидел биты для отвёрток, имеющие в середине отверстие. Биты эти продавались поштучно и изначально было приобретено 2 штуки для эксперимента.

В дальнейшем, совершенно случайно, приобретая товар в очередном магазине обнаружил набор бит с отверстиями разного диаметра, по совсем смешной цене — 263 руб. Изделие китайского производства, чего собственно производитель не скрывает, горделиво выбив «CHINA» на держателе бит. Наверняка металл не высшего сорта, но его качества вполне достаточно, чтобы выбивать кружочки из полистирола, фольги, бумаги и прочих тонких материалов.

Не нужные биты, те, что без отверстий, отправились в ящик с инструментом. А те которые нужны, аккуратно были обточены на небольшом наждаке. При обтачивании биты нужно вставлять в держатель из этого же набора. Тем самым уберегаем руки от повреждений. Равномерно поворачиваем биту, не допуская чрезмерного стачивания и порыва кромки.

Все биты обточены, две длинные на переднем плане, были куплены ранее, отдельно от этого набора

После этого на наждачной бумаге шлифуем их, и проверяем остроту выбивая кружки из полистирола.

Последние четыре штуки оказались непригодными или, если быть точным, полу пригодными, отверстия ими ещё выбить можно, а вот достать из них пластик не получилось.

С разным интервалом, можно получить кружки вот такого диаметра. На фото крайний большой и крайний маленький.

Так как отверстие в бите не сквозное то доставать «выколотки» нужно при помощи иглы и пинцета. Аккуратно надавливаем иглой на один край пластинки, она встаёт поперёк отверстия, и мы достаёт её пинцетом.

Уже после изготовления этих пробойников, по совету товарища, зашёл специализированный магазинчик, торгующий оснасткой и материалами для кожевенных дел мастеров. Там обнаружил пробойник для кожи со сменными битами за 150 руб.
Конечно для мелких кружков от 0.5 до 1 мм, мои пробойники не подойдут, но для чуть более крупных-вполне.

Вот, кстати, пример использования полистироловых «пятачков». Один из моих коллег давно уже применяет такой метод борьбы со следами от толкателей, вместо шпаклёвки. После обработки получается идеально ровная поверхность.
Желаю всем удачи. С уважением, Станислав.

Источник