Прижимное устройство для строгального станка своими руками

Она будет особенно полезной для отрезных салазок и других приспособлений, при работе с которыми требуется тщательно контролировать подачу.

Прижимные струбцины для циркулярки

В плане рукоделия, год начался лихо! К сожалению, как стало уже привычным в последнее время, по принципу “одну ягодку беру, на другую смотрю, третью примечаю, а четвертую раздавили…“.

В смысле, что работа идет одновременно над несколькими проектами, ни один из которых еще не доведен для показабельного состояния. Но – дайте время! А пока у меня, вот тут, нечто из инструментальной серии.

Пришлось соорудить себе некие прилады, которые были жизненно необходимы в текущей работе.

• * * *
• Некоторое время назад, один из текущих проектов потребовал от меня создания податчика для циркулярной пилы. Это вот такой трей с бортами, катающийся по столу:

1. Нужен для аккуратного и точного распиливания небольших отрезков материала или для всяких трюков с фанерой, типа сгибания оной (ради чего, собственно, податчик и был сделан):

Идея, думаю, понятна: в полоске фанеры делается множество несквозных пропилов, что позволяет достаточно просто изгибать её. Когда форма простая, то такой метод гораздо быстрее и проще, чем выклеивание шпона по болванке, отпаривание и т.п.

Но очевидно, что без упомянутого выше податчика, сделать такую нарезку весьма непросто. Так же очевидно, что область применения податчика этим не ограничивается. Давно уже хотел его соорудить, но все повода не было. Повод появился – сделал.

Конструкция проста до безобразия. Лист фанеры с двумя бортами, выставленными точно под 90 градусов:

• Катается по столу за счет закрепленных с нижней стороны направляющих:

Просто отфрезеровал из дуба два Т-образных профиля, которые по размеру в точности укладываются в пазы стола циркулярки.

Все это слишком просто и не несет в себе каких-то особых приключений. Все вудвокеры рано или поздно сооружают себе подобный податчик для циркулярки. Сие неизбежно.

Это все, типа, вступление было. Теперь, по сути поста…

Изготовленный по случаю необходимости надрезания фанеры податчик, внезапно стал нужен вообще чуть ли не постоянно. Удивительно, как быстро такого рода прилады интегрируются в мастерскую.

Как следствие – полезли проблемы, о которых изначально не задумываешься, делая приладу под какую-то конкретную задачу. В частности, выяснилось, что за пределами этой конкретной задачи, податчик перестает быть удобен без возможности надежной фиксации в нем материала.

Особенно, когда надо отрезать совсем уж небольшой кусочек чего либо. Пальцы так и лезут под диск. А у меня их всего десять – самому мало!

Способов крепить материал к столу – хреново-немеряно. Самые простые из них: струбцины и прижимы. Изобретать велосипеды было особо некогда, поэтому я тупо воспользовался уже имеющимися решениями. Вспомнил, что не так давно, смотрел видео, где один из самоделкиных уже решал такую проблему. Кому интересно, вот это видео.

Вот так выглядит прижим, который был мне нужен (стырено с гугля, будем считать это эталонным вариантом):

Izzy Swan – дядька хороший и самоделкин знатный. Помимо канала на ютубе, у него есть сайт, где он пиарит и продает планы и чертежи тех приблуд, что придумывает сам. Но, в данном случае, конструкция подобного рода прижима – древняя, как дерьмо динозавров. И уж точно не им придумана. Поэтому, он раздает её схемы нахяляву. Вот тут, если кому интересно.

Надо признать, от схемы, что он раздает, рыдать хочется, но общее представление о конструкции она дает. Вычертить это в нужном мне размере и адаптировать под вырезку ЧПУ-фрезером – вопрос получаса возни в редакторе:

Если кому надо – вот файл в svg формате полностью готовый к экспорту в кому, что удобно.

В оригинале, рассчитано на прямое преобразование в g-code под очень-очень быструю резку ЧПУ-фрезером толстеной флейтой на 1/4 дюйма (слава новому мотору, одной лошадинной силе с четвертью слава!), что позволяет, прям, хренак, так, в два прохода из полудюймовой фанеры, не особо аккуратствуя, сразу в руки за пятнадцать минут.

В данной схеме уже учтен ряд ошибок, что я допустил при первой вырезке:

1. В частности, добавлены “крутилки” для прижимного винта и переосмыслена базовая площадка. Слева – было, справа – стало:

Так получилось, что изначально, все делают базовую площадку такого прижима с четырьмя отверстиями по углам, под четыре крепежных болта. Не очень понятно зачем. Во-первых, крутить всякий раз четыре крепежа замумукаешся.

Во-вторых, согласно принципу работы механизма, нагрузка на заднюю часть площадки не на отрыв, а на прижим. А он и без болтов будет надежный.

Вот я и упростил форму площадки до подобия треугольника, оставив только передние крепежные отверстия.

К сожалению, не учел то, что неплохо бы этому прижиму иметь возможность смещаться вперед-назад. Поэтому пришлось переосмыслить крепежные отверстия основания. С другой стороны, если вы планируете крепить прижим к столу не в отверстия, а на рельсы – то сойдет и “треугольный” вариант.

Детальки выколупаны из листа и готовы к дальнейшей обработке:

• Часть деталей склеивается между собой. Например, рукоятка:

1. По мере зашкуривания и сборки, прижим начинает обретать форму:

• Поскольку на боковые стойки и основание приходится максимальная нагрузка, то, кроме клея эти соединения усиливаются еще и шурупами:

В прижимной лапке обычно просто сверлят отверстие и крепят в нем прижимной болт двумя гайками (см. выше “эталонную” картинку с прижимом). Я не люблю лишние гайки. К тому же, “двугаечный” вариант сильно замедляет работу с таким прижимом. Поэтому, просто, снабдил прижимную губку своей собственной резьбой:

1. Прижимной болт снабжается шляпкой, которая и будет прижимать деталь:

• Вкручивается в губку и снабжается крутилкой:

Теперь можно легко и просто менять высоту прижимного винта, не используя гаечные ключи. В жесткой фиксации он в принципе не нуждается. Быстро крутанул его, отрегулировав под толщину зажимаемой детали – и все.

Теперь о том, как это все крепится к податчику на циркулярной пиле, о котором шла речь в самом начале.

А, очень просто. Я решил использовать в точности тот же способ, что и для стола на ЧПУ-фрезере. Он отлично себя зарекомендовал. Просто куча отверстий с резьбой, в которые идут болты, фиксирующие прижим.

Резьбовые втулки – такие же, что использовались в прижимных губках зажима:

Только пришлось сперва выбрать форстнером посадочные места с обратной стороны податчика. Нижняя его плоскость должна быть без выступающих деталей. Она ж по столу циркулярки елозит:

1. Выглядит страшненько, но работает. С лицевой части, это просто ряды отверстий с резьбой внутри:

• К ним можно будет крепить не только прижимы, но и простые лапки. Кстати, в точности те же самые, что я использую для ЧПУ-фрезера:

1. Поскольку я использовал тот же самый крепеж, то получил вот такую универсальность и взаимозаменяемость.
2. Отверстия расположены в шахмотном порядке не просто так. Все расстояния (3 дойма, в моем случае) рассчитаны так, чтобы прижим можно было установить не только параллельно линии распила, но и под углом:

• Ох, если бы это было все…
• * * *

Совершенно неожиданно всплыл еще один просчет. Торцевым ключом, которым я орудую с лапками на ЧПУ-фрезере, эти зажимы крутить совсем неудобно. Особенно, если зажим ставится вплотную к борту:

1. Его постоянно приходится перебрасывать по шлицам, да и без этого, рычаг получается слишком маленький для уверенной затяжки болта.
2. Вот, ведь, зараза… Вместо того, чтобы вернуться к работе над многочисленными проектами, пришлось дальше пилить тему прижимов… Но только очень быстро!
3. Берем обычный старый торцевой ключ и отболгариваем от него загогулину:

• Берем в загашнике металлический пруток и отболгариваем от него два отрезка, чтобы потом сложить все вот так:

1. Потом надо соорудить некую фигню, чтобы при варке детальки оставались соосными:

• Я совсем ненастоящий сварщик и делать такое на глаз голыми руками не умею. Зато, вот, сходу пригодились свежеизготовленные прижимы:

Такой коротенький и узкий отрезок руками лучше не надо пытаться держать. Ну, только если у вас нет лишних прибылых пальцев на лапе, которые не жалко. Вот именно для этого я прижимы и делал! Остался в восторге от результата…

Так, в общем, соорудив приладу, свариваем запчасти вместе. Если, вы такой же хреновый сварщик, как и я, то у вас получится, что-то, типа такого:

1. Впрочем, ничего такого, с чем бы не справился наждак и шкурка:

Приварить сверху перекладину я смог без изготовления дополнительных приблуд. На это моих убогих навыков хватило. Вышел вот такой ключик:

• Исключительно эстетизьму ради – термоусадочная трубочка на ножке:

Вот такой штукой крутить крепления по отверстиям стало быстро. легко и приятно.

Весь комплект готов, наконец:

Простите, что пост вышел немного сумбурным, но надомной стервятниками вьются музы, сразу несколько штук. С вот такими большими… глазами. Надо быстро все пилить, колотить, прикручивать, красить…

Прижимное устройство для станков

Оснащение строгального станка прижимным устройством делает обработку древесины качественной и безопасной. Заменить ручную подачу материала способна и заводская конструкция, и сделанная своими руками.

Ассортимент продукции машиностроительных заводов, выпускающих деревообрабатывающие станки, включает дополнительное оборудование, в том числе и прижимные устройства.

В процессе пиления или фрезерования используют прижим боковой. (Установленный на боковую поверхность станка, он фиксирует заготовку перед режущим инструментом относительно линейки).

Строгание требует удерживать пиломатериал плотно прилегающим к горизонтальной поверхности в непосредственной близости от движущихся ножей. Чтобы не делать это вручную, используют специальные приспособления — прижимные устройства. Они создают вертикальный гнёт, но не препятствуют движению заготовки по рабочему столу.

Прижимное устройство

Блок элементов, выполняющий прижим материала, монтируется на рабочем столе на одной или двух боковых опорах, или крепится над рабочей поверхностью — на подвесах. Давление на деталь оказывает рабочий орган устройства:

• пружинный блок (пакет листового материала или единичный лист);
• ролик (ряд роликов).

С опорами пружинный блок соединяет горизонтальный стержень — жестко закреплённая относительно станка ось вращения. Положение стержня с роликами — переменно по высоте.

Какие строгальные станки оснащают прижимным устройством

При выравнивании поверхности ручным инструментом (фуганком) заготовку фиксируют на верстаке. Нож, закреплённый в колодке, движется по её поверхности.

При машинной обработке реализуется один из принципов:

• рабочий орган движется возвратно-поступательно относительно неподвижной заготовки;
• слои древесины срезают стальные ножи, вращающиеся вокруг стационарной оси вращения, а обрабатываемый материал — прижимается к режущему механизму и продвигается (за один проход на всю свою длину).

На заметку. Скорость вращения вала выбирает мастер в зависимости от плотности древесины (для сосны — больше, для более плотных орешника, вишни — меньше).

Строгальные агрегаты различаются и способом подачи материала, а так же количеством режущих инструментов, их расположением, максимальной толщиной снимаемого слоя, наибольшей шириной строгания.

Как самостоятельная рабочая машина строгальный станок может быть:

• фуговальным (для выравнивания поверхности);
• рейсмусовым (для плоского калибрования заготовки из массивной древесины, «в толщину»).

Прижимной механизм решает задачу безопасного строгания в размер на станке фуговальном.

Рейсмусовый строгальный станок

Пиломатериал продвигается поступательно относительно стола и осей ножевых барабанов. Средства удерживания пиломатериала — валы, а его продвижения к ножевому барабану — ведущие вальцы (подпружиненные обрезиненные ролики). Благодаря этим элементам предотвращается отброс заготовки, облегчается ручная подача и повышается качество строгания.

Внимание! Встроенное противовыбрасывающее устройство — обязательная часть рейсмусового станка согласно стандартным требованиям безопасности к его конструкции.

Фуговальный станок

Фуговальные станки рассчитаны на подачу материала вручную. Их основные части:

1. рабочая поверхность из двух столов;
2. ножевой вал, заглублённый между ними;
3. электромотор и привод.

После пуска двигателя барабан вращается, лезвия срезают слои древесины, которые в виде стружки выводится за пределы станка. Цикл повторяется, пока вся заготовка не перейдет с загрузочного стола на приёмный.

Работа на фуговальных станках — с открытым ножевым барабаном — сопряжена с риском соприкосновения человека с резаками и движущимися элементами. Прижимное устройстве освобождает мастера от необходимости приближать руки к резцам, закрывает всю зону строгания вне зависимости от ширины пиломатериала.

Настройка пружинного блока

Поворачивает пакет гибких прижимных элементов вокруг основной оси второй стержень — ось зажима. Он параллелен оси вращения, закреплён концами в опорах, но высоту его положения можно изменять (по дуге).

Перемещение оси зажима осуществляет мастер, вручную, перед строганием. Тем самым он регулирует силу прижатия материала пружинным блоком (в зависимости от толщины заготовки). Фиксируется заданное положение подвижного стержня ручкой (винтом-барашком).

Важно! Режущая кромка лезвий в верхнем положении должна быть вровень с рабочей поверхностью принимающего стола. Зазор между кромкой принимающей части стола и окружностью, которую описывают лезвия ножей, допустим не шире 3 мм.

Монтаж

Средства базирования заготовки на строгальном станке:

• горизонтальная поверхность (стола);
• вертикальная (направляющей боковой планки, роликов).

Относительно них ориентируются и другие детали станка, в том числе и прижимное устройство. На столе его опоры закрепляются в зоне строгания, с помощью винтов и шайб. Конструкция должна оказаться над ножевым валом, под прямыми углами к столу и боковой направляющей.

Технические характеристики моделей прижимных устройств с пружинным прижимом

Внизу фото таких устройств.

Преимущества и недостатки использования прижимного устройства

Достоинства строгания с прижимным устройством:

• пропадает нужда приближать руки к режущему устройству станка;
• возможна обработка тонких пиломатериалов;
• заготовка примыкает к лезвию по всей ширине с одинаковым давлением, строгание происходит на одинаковую глубину;
• устройств достаточной ширины закрывает ножевой вал целиком;
• регулировка прижимного усилия позволяет задать оптимальный угол образуемый передней гранью резца и плоскостью резания;
• обрабатываемая деталь не отрывается от подающей и принимающей поверхностей стола, не образуются сколы, задиры.

На заметку. Чем меньше угол резания при строгании, тем вероятнее появление отщепов, заколов. Слишком большой угол чреват заламыванием стружки.

Использование прижимного устройства может приводить к затратам времени: на настройку прижимов, а также на демонтаж перед обработкой детали большой толщины.

Прижимное устройство для фуговального станка своими руками

Особенно неудобно и небезопасно удерживать руками вблизи вращающегося ножевого вала узкие, тонкие рейки:

• большая часть ножей остаётся неприкрытой;
• чем меньше вес заготовки, тем сильнее ее «подбрасывают» вращающиеся ножи, тем труднее сохранять прямолинейность её движения по рабочему столу.

Для фугования пиломатериалов с малым поперечником опытный деревообработчик смастерил удобное прижимное устройство из 4 металлических деталей и 2 пластиковых:

1. жёсткая пластина-основание;
2. уголок (толстый, жесткий);
3. стержень;
4. брусок с отверстием под стержень — от торца к торцу;
5. гибкие, упругие лепестки прямоугольной формы (2 штуки).

Пластина, брусок и стержень — одной длины.

Крепится прижимное устройство на планку-линейку, закреплённую на столе перпендикулярно оси вращения ножевого вала. (Линейка устанавливается на ребро и служит упором, вдоль которого движется обрабатываемая заготовка).

Внимание! Неработающая часть режущего фуговального барабана должна быть закрыта выдвижной заслонкой.

К тыльной плоскости упорной планки-линейки, вровень с её верхней кромкой крепится уголок (разъёмным или сварным соединением). К одной из плоскостей уголка заранее приварен (или жёстко прикручен) одним своим торцом металлический стержень. (Место его присоединения зависит от поперечных размеров бруска).

Располагают уголок на линейке так, чтобы стержень оказался в зоне строгания, под прямым углом к оси ножевого вала и параллельно столу.

Поперечные размеры бруска должны позволять поворачивать его вокруг стержня, уже закреплённого на линейке. При этом верхняя его грань должна оказаться вровень с верхним ребром линейки.

Одной из боковых граней брусок, приваривается к пластине-основанию — вровень с её краем. В результате основание, посредством бруска, может надеваться на стержень и принимать одно из положений:

• рабочее — горизонтально над столом, опираясь на линейку;
• «откинутое» в сторону.

К пластине, с той же стороны, что и брусок, крепятся два прямоугольных пластиковых лепестка. Гибкость прижимов позволяет заготовке продолжать движение, а упругость — прижимает её к рабочей поверхности.

В рабочем положении устройства они оказываются по другую сторону линейки — над рабочей поверхностью — и направлены вниз. Их плоскости перпендикулярны и пластине, и линейке (и, соответственно, рабочему столу).

Расположить лепестки на пластине следует так, чтобы они оказались по обе стороны от ножевого вала. При строгании деревянная заготовка направляется рукой вдоль линейки и, оказавшись над ножами, проходит под лепестками.

Внимание! Короткую заготовку (до 40 см) или узкую (до 3 см) на рабочему органу фуговального станка направляют с помощью толкателя.

Важна еще одна деталь, которая не позволит устройству подниматься во время работы, поворачиваясь вокруг стержня. Зафиксирует пластину в рабочем положении простое соединение шип-паз:

1. шип — на торце бруска;
2. отверстие (строго напротив шипа) — в примыкающей грани уголка.

Такое самодельное прижимное устройство для обработки тонких реек не регулируется по высоте: силу прижима определяет лишь упругость лепестков. Оно надёжно, удобно, долговечно, а при достаточной ширине закроет незадействованную часть ножей.

Источник