Приспособление для заточки пильных дисков своими руками

Приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков

Нежелательно пилить доски, бруски, листы ДСП, а также другие заготовки на циркулярке пильным диском с затупленными резцами. В этом случае заметно уменьшается производительность работ. При этом на заточку зубьев «убитого» диска уходит больше времени, чем если затачивать диск с нормальным износом.

Поэтому не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Нужно затачивать диск вовремя. И для этого пригодится простое самодельное приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков. Кстати, одним из признаков, что диск пора затачивать, является появление следов нагара на заготовках и соответствующего запаха.

Для изготовления приспособления можно использовать один из наиболее бюджетных материалов — фанеру. Сначала нужно распечатать на принтере бумажные шаблоны, которые приклеиваются к отрезанным по размерам дощечкам. После этого вырезаем необходимые заготовки.

Основные этапы работ

На основании платформы для заточки твердосплавных пильных дисков необходимо при помощи ручного фрезера выбрать полукруглую канавку (точнее на четверть круга — в форме полурадиуса), по которой будет перемещаться угловая шлифмашинка.

Затем вырезается брусок, на котором будет закреплена болгарка. Далее нужно будет вырезать и закрепить на основании платформу для фиксации пильного диска. Она должна перемещаться на направляющих вперед-назад для более точного позиционирования.

Основание крепится к столу или верстаку при помощи струбцин. Пошаговый процесс изготовления самодельного приспособления для заточки твердосплавных пильных дисков смотрите в видео на нашем сайте.

Источник

Простое самодельное приспособление для быстрой заточки пильных дисков

В данном обзоре рассмотрим простую конструкцию самодельного приспособления для быстрой заточки пильных дисков для циркулярной пилы.

Изготовить такой мини станочек своими руками сможет каждый мастер.

Идею изготовления этого самодельного приспособления для заточки пильных дисков мы подсмотрели у автора YouTube канала Young DIY.

Конструкция подкупает своей простотой. Для ее сборки можно использовать обрезки фанеры или ДСП, которые остались от других проектов.

Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции

Как мы уже написали выше — конструкция заточного приспособления очень простая. Самоделка представляет собой основание, на котором закреплены две подвижных площадки.

Одна из площадок перемещается вперед-назад, и служит для крепления пильного диска.

Дополнительно к ней прикреплен упор с ограничителем хода, чтобы пильный диск не крутился туда-сюда при заточке.

В качестве ограничителя выступает пластина из тонкого листового металла, загнутая немного в одну сторону.

Вторая площадка служит для крепления инструмента для заточки — в данном случае используется маленькая болгарка с алмазным диском. Площадка крепится с помощью болта, и является поворотной.

Какие материалы потребуются

• деревянные бруски;
• фанера;
• листовой металл;
• мебельная направляющая;
• пружина;
• шестигранная гайка;
• барашковый болт.

Пошаговый процесс изготовления заточного приспособления

Первым делом необходимо будет изготовить основание конструкции. Отпиливаем два одинаковых деревянных бруска, и прикручиваем к ним кусок фанеры или ДСП.

Далее изготавливаем площадку для пильного диска. Отпиливаем квадратную и прямоугольную заготовку, затем скрепляем их вместе.

Делаем разметку, высверливаем отверстие, и вырубаем стамеской «посадочное место» под гайку. После этого вклеиваем гайку.

При помощи мебельной направляющей собранная опорная площадка крепится к основанию. К длинной части крепится деревянная ручка.

На следующем этапе из кусков фанеры собирается опорная площадка для болгарки. Крепим ее к основанию при помощи болта.

После этого закрепляем болгарку.

К первой площадке крепится упор с ограничителем хода пильного диска. Устанавливаем пильный диск, и затем прижимаем его подпружиненным барашковым болтом.

Подробно о том, как сделать приспособление для быстрой заточки пильных дисков, можно посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

Источник

Самостоятельное изготовление станка для заточки дисковых пил

Во время эксплуатации большинство режущих инструментов притупляется. Это во многом относится и к дискам для пиления, которые нужно затачивать на регулярной основе. Именно это является гарантией действительно качественной распиловки деревянных изделий. Проще всего заточить притупившиеся зубья – это использовать стандартный напильник.

Но чтобы работа собственными руками была в полной мере плодотворной, необходимо обращаться за помощью к настоящему профессионалу. Только он способен заточить режущий инструмент так, чтобы им можно было квалифицированно пользоваться.

Намного легче и эффективней в такой ситуации использовать станок, выполненный своими руками, для качественной заточки острых поверхностей пил, а также агрегат для обработки дисковых ножей.

Самостоятельное изготовление станка для заточки пил

Когда в наличии имеется электрический агрегат для заточки острых поверхностей, значения не имеет заводского он производства или домашнего. Особенно данная тема актуальна, когда речь идет о том, чтобы качественно заточить зубья, которые сделаны с учетом разных геометрических форм и углов для точения. Таких механизмов несколько и они стали следствием оптимизации обработки режущей поверхности, которые имеют разные свойства.

Наиболее часто встречаемые формы зубчатой поверхности:

1. В форме прямой, когда забота о качестве выполнения не обязательна.
2. В форме скошенного зуба; Имеются два угла наклонной поверхности: правая и левая. Как правило, используется в дисковых пилах. Очень часто используется в подрезке изделий с ламинированием по двум сторонам, ибо не выдает сколовых трещин ни по одному краю.
3. В форме продолговатой трапеции. Поверхность способна долгое время удерживать кромку в остром положении, возвышаясь над зубьями под прямым углом. В такой ситуации зубья могут быть распилены по-черному, а при прямых зубьях – по-чистому.
4. В форме конического обтекателя. Наиболее часто встречается в работах на вспомогательных началах. Чаще всего, надрезают поверхностное сечение ламината, не допуская осколков при осевом распиливании.

С передней стороны все зубья состоят в форме плоской поверхности, но некоторые разновидности пилы имеют вогнутую поверхность. Сама дисковая пила имеет четыре главных угла, которые формируют определенную форму в пересекающей плоскости:

• угол, расположенный с передней стороны;
• угол, образующий заднюю поверхность;
• скашивающиеся углы в плоскости переднего и заднего входа.

В качестве дополнительного угла учитывают также вариант с заострением угла, который формирует совокупность углов переднего и заднего ряда. В действительности же угол заточки непосредственно зависит от того, для каких целей предназначается пила.

1. Для пиления продольным способом используют пилы с размерными характеристиками при переднем угле в 15- 20 градусов.
2. Поперечное пиление для дисковой пилы выполняется при соотношении 5-10 градусов.
3. Универсальные характеристики дают возможность увеличить градус наклона до 15 градусов.

Именно по таким принципам определяется станок заточной для пиления дисковым способом. Станки такого типа имеют определенную конструкцию при выпиливании одинарным способом:

• Во время работы станка для заточки дисковых пил происходит перемещение только пилы (сам двигатель остается в исходном состоянии).
• Во время работы в движения приходят два элемента: пила для затачивания и мотор с двигательным круговым параметром.
• Перемещаются также два стандартных элемента: пила и мотор.

Типичным примером выступает стандартный самодельный станок для заточки дисковых пил, который может быть агрегатом, состоящим из двух взаимосвязанных элементов:

1. Точильный двигатель со съемным валом.
2. Суппортная площадка, которая крепится к дисковому основанию.

Чтобы обеспечить полноценный угол заточки элемента в агрегате всегда предусматривается наличие системы, которая дает возможность содействовать изменению наклонной поверхности на полотне с зубчатой поверхностью.

Станочный агрегат JMY8-70 – польза и отличительные особенности

Современные заточные станки для дисковых пил, таких как JMY8-70 имеют на сто процентов китайскую сборку и целиком и полностью представляет собой высококачественный агрегат, годный для долгосрочной эксплуатации. Многие специалисты по самостоятельной сборке агрегата берут данное устройство в пример, когда возникает необходимость сделать станок своими руками.

Преимущества данной системы:

• В основе лежит свой круг для обработки детали посредством алмазного нагревателя, минимальный размер радиуса – 65 мм.
• Пила оснащена наклонным суппортом, он и дает возможность осуществлять заточку изделия под необходимым углом пилой своими руками.
• Корпусная поверхность производится из специальной литой стали, главным образом используемой в авиастроении.
• Агрегат инсталлируют на резиновые прокладочные материалы. Они позволяют максимально снизить вибрационную составляющую при обработке материала и давать возможность пить либо подливать воду время от времени для недопущения остановки механизма.
• Механизм регулируется крайне легко и просто. Даже малоквалифицированный персонал способен управлять данным агрегатом, в том числе совсем не подготовленные специалисты.

При отгрузке товара заводом-производителем для эффективного управления агрегатом прилагают подробную инструкцию, которая в полной мере описывает все сильные стороны агрегата и методы работы с ними.

Основные технические характеристики, связанные с устройством JMY8-70:

1. Размеры круга для шлифовальной обработки имеют трехгранные параметры: 117×9х7 мм;
2. Затачиваемый круг способен поворачиваться на угол не менее 20 градусов.
3. Диаметральная поверхность пилы для заточки составляет не менее 70-800 мм.
4. Стандартный шлифовальный круг приводится в движение в считанные секунды, а его скорость вращательного момента достигает 2900 оборотов в минуту.
5. Вес агрегата – 35 кг.

Многие люди, которые используют ручной труд, применяют дисковые пилы из сложных составляющих не на регулярной основе, а в зависимости от необходимости. Таким образом, покупка заводского оборудования может вылиться в ненужные финансовые затраты. Лучшим решением для домашней работы является использование самодельного заточного станка для дисковых пил. Именно поэтому обращение к сторонним компаниям не имеет смысла.

Обычный агрегат для самостоятельной выточки детали включает в себя:

• Электромотор с закрепленной насадкой для шлифовального диска.
• Подставная площадка, чаще всего на поверхности которой есть возможность располагать ось вращения заточного круга.
• Наклон подставки обеспечивается посредством петель с одной из сторон, а также благодаря вращающемуся моменту – с другой стороны. Это дает возможность выполнить заточку агрегата по передней и задней поверхности.
• Дисковая грань фиксируется за счет специальных держателей, на которых и крепятся пилы. По этой причине на поверхность устанавливают специальный паз, на котором и фиксируется пила. Строгое соблюдение правил инструкции дает возможность выдержать угол заточки зубьевых поверхностей.
• Устройства для обработки материала имеют разные диаметры.
• Обязательно должны быть качественные упоры для надежной фиксации агрегата.

Видео: самодельный заточной станок дисковых пил.

Процесс заточки дисковых пил своими руками

Основная последовательность для качественной работы включает в себя следующие моменты:

1. Как правило, заточенную пилу размещают на оправке и зажимают конусным втулочным механизмом посредством вкручивания гайки.
2. Посредством использования угломера, изделие становится четко горизонтальным, при этом угол скоса становится не более нуля. Фиксация происходит за счет использования маятникового угломера.
3. Осуществляя перемещение оправки по горизонтальной поверхности с инсталлированным диском, устанавливают особый угол для заточки поверхности детали; передняя плоскость точильного элемента плотно соприкасается с несущей частью точащего кругового элемента.
4. Для правильного определения, с какого зуба нужно начинать заточку, используют яркий маркер.
5. Включая электромотор, применяют ряд распиливаний, прижимая деталь к поверхностной части с внутренней и с внешней стороны, подлежащей затачиванию.
6. Насколько плотный слой металла будет снят, зависит только от усилия прижимом, а также количеством движений поступательного характера.
7. После заточки первого зубца, пила выводится из круга для точильных операций и проворачивается на один зуб, он же становится следующим во время точения.
8. Операция проходит необходимые стадии в зависимости от количества зубьев, которые нужно заточить.

Источник