Станок для продольного скручивания квадратного прутка
В данном обзоре автор покажет, как сделать приспособление для холодной ковки металла. А именно — самодельный станок для продольного скручивания квадратного прутка.
При помощи этого приспособления можно получить на выходе оригинальные декоративные элементы из квадратного прутка — красиво закрученные вокруг своей оси заготовки.
Советуем также прочитать статью-обзор: как сделать мини станочек для вырезания седловин.
В качестве станины станка выступает квадратная профильная труба. Отрезаем кусок подходящей длины.
Далее из трех кусочков уголка автор сваривает подвижный элемент (ползун), который будет перемещаться вдоль основания.
Основные этапы работ
На следующем этапе отрезаем кусок прямоугольного профиля. Делаем разметку и сверлим отверстия для крепления двух корпусных подшипников.
После этого отрезаем еще два куска прямоугольной профтрубы. По торцам надо приварить заглушки. Потом привариваем эти заготовки по краям станины. Это у нас будут опоры для станины.
Далее к одному из концов станины необходимо будет приварить площадку для корпусных подшипников. Потом крепим сами подшипники.
В подшипники вставляем вал с насадкой (ее автор изготовил на токарном станке). В насадку вкручиваются фиксирующие болты, которые будут удерживать конец заготовки.
На последнем этапе останется только сделать второй зажим, который крепится к подвижной части конструкции (ползуну).
Подробно о том, как сделать станок для продольного скручивания квадратного прутка, смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала MARFY MAKER.
Источник
Ручной станок для скручивания квадрата
Начав заниматься холодной ковкой, одних завитков не хватало для красивого исполнения изделий, а скручивать квадрат газовым ключом в тисках было неудобно и не всегда ровно и красиво. В последствии я всё таки решил сделать станок для скручивания квадрата (или как ещё называют торсиона). Так как заказов на кованные изделия было не очень много, я принял решение сделать станок ручным.
Представлял я его основу как проф трубу 60х40 на которой с одной стороны была рукоятка в виде штурвала, для приложения вращающего момента силой рук на опорном подшипнике, с небольшим своего рода патроном для возможности зажатия скручиваемого квадрата разных диаметров, а с другой зажим который будет удерживать скручиваемый квадрат от проворота, при этом зажим будет регулироваться по длине будущего станка, позволяя зажимать скручиваемый квадрат разной длинны.Так как станок я делаю для себя и своего хобби, то он будет, как писал выше, ручной, компактный и разборный, естественно для массового производства потребуется электропривод ведь руками километр не накрутить, а если и накрутить то они отвалятся.Мой второй станок с электроприводом, который я собрал уже позже, я описал в этой статье.
Ну и вот принялся за сборку подходящих элементов для станка. Отрезок проф трубы 60х40 длиной 65 сантиметров и толщиной 4 мм у меня был ее длинны мне в принципе хватило можно было бы сделать и длиннее из 2 мм проф трубы ну как всегда делалось из того что есть. Покапавшись в своих припасах, было выяснено что нет подходящих подшипников их пришлось купить, купил я два 206 подшипника, в качестве опоры взял 76 трубу она подошла к подшипникам как будто для них и сделана, сделал крепление опоры подшипников к раме и скрепил 2 сквозными болтами М10. Внутрь подшипников подобрал вал с одной стороны сделал небольшой «патрон» из толстостенной проф трубы в которую будет зажиматься скручиваемый квадрат при помощи переходников сделанных под его размер, а с другой выпустил вал наружу к рукоятке (штурвалу) который сделал съемным труба от рукоятки одевается на вал подшипника и крепится 3 болтами М8 сама рукоятка сделана из проф трубы 20х20 опять же из того что было в наличии.Под зажим был подобран профиль который одевался на основной 60х40 и передвигался по длине на нем я сделал зажим вырезав пару кусочков из листа 10 мм просверлив отверстие в них приварил гайки и сделал небольшой своего рода фиксатор в который в последствии сделал вставки под скручиваемый квадрат. Как раму сделал небольшой козлик, так же его можно крепить к столу. Самодельный ручной станок для скрутки квадрата своими руками
Вот небольшой видео обзор и описание уже наглядно:
Источник
Простая приспособа для изготовления торсионов «на холодную»
Из полосы и квадратного прутка получаются красивые декоративные элементы в виде скрученных заготовок, которые называют торсионами.
Их можно использовать при изготовлении различных металлоконструкций: заборов, ограждений, калиток и других.
Изготовить эти декоративные элементы можно даже в условиях домашней мастерской. Для этого потребуется только простое приспособление для холодной ковки.
В этой статье расскажем, как изготовить станок торсион своими руками. Рассмотрим две разных конструкции, а вы уже выбирайте ту, которая понравится больше.
Самодельные приспособления хороши тем, что их можно изготовить из подручных материалов.
И даже если в мастерской «шаром покати», то все необходимые детали можно недорого приобрести на чермете.
Таким образом, итоговая стоимость самодельного станка будет намного меньше, чем заводского.
Самодельная приспособа для скручивания полос
Первый вариант — универсальный станочек для холодной ковки металла.
Используя это самодельное приспособление, можно изготавливать гнутые декоративные элементы (торсионы) из стальной полосы и квадратного прутка.
Из ключевых преимуществ данной конструкции стоит отметить компактные размеры и удобство хранения, простоту изготовления, а также возможность быстрой сборки-разборки.
Да и себестоимость самоделки очень низкая, поскольку все необходимые комплектующие можно найти в своей мастерской.
Чертежи самодельного гибочного станка без проблем можно найти в интернете, но по большому счету особой надобности в них нет.
Основные материалы, которые потребуются нам для изготовления станка:
- металлический квадратный пруток;
- профильная труба (направляющая);
- подшипники;
- металлический уголок;
- стальная полоса;
- металлический круглый пруток;
- болты (для фиксации заготовок).
Первым делом отрезаем две заготовки одинаковой длины из металлического квадрата.
Делаем разметку, после чего с помощью болгарки вырезаем в заготовках пазы. Длина паза равна ширине двух подшипников.
С одной из сторон обеих заготовок сверлим сквозные отверстия, и метчиком нарезаем в них резьбу — чтобы можно было вкрутить болты.
Далее вставляем обе заготовки в подшипники, как показано на фото ниже. Диаметр подшипников — на ваше усмотрение.
С той стороны, где в квадратах просверлены отверстия — вкручиваем болты (упираем их друг в друга), с другой стороны — временно устанавливаем удлиненную гайку.
Потом привариваем заготовки к внутренней обойме подшипников. Сварные швы необходимо зачистить с помощью УШМ.
Далее отрезаем квадратную профильную трубу нужной длины, которая будет выступать в качестве направляющей.
Отрезаем четыре куска металлического уголка, свариваем их попарно — получатся две каретки, которые будут перемещаться по направляющей.
Первую каретку привариваем к наружной обойме подшипников. К квадратам надо дополнительно приварить ручки из круглого прутка или круглой трубы.
Отрезаем две полосы металла. Сверлим в них по два отверстия, нарезаем резьбу. Затем привариваем обе полосы ко второй каретке.
Теперь приступаем к сборке станка. Направляющую из квадратной профтрубы зажимаем в слесарных тисках.
Привариваем ручки к квадратным пруткам
На один конец направляющей надеваем каретку с оправкой (подшипниками), на другой — каретку с металлическими пластинами и фиксирующими болтами.
В верхней части пластины скрепляем с помощью болта, а в нижние отверстия вкручиваем фиксирующие болты для зажима заготовки.
Далее берем заготовку (стальную полосу или квадратный пруток), зажимаем ее сначала с одной стороны станка, а потом — с другой.
Крутим ручки по часовой стрелке, и скручиваем заготовку в торсион.
Подробно о том, как в условиях домашней мастерской или гаража изготовить простой станочек для холодной ковки своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идея принадлежит автору YouTube канала Be Creative
Приспособление для продольного скручивания стального квадрата
Второй вариант — это простенький самодельный станок, который предназначен в основном для выполнения работ по холодной ковке металла в небольших объемах.
В отличие от первого варианта, данная конструкция «заточена» исключительно на скручивание в торсион квадратного прутка.
Основные материалы, которые потребуются для изготовления торсионного станка:
- металлический квадратный пруток;
- полоса металла;
- крепеж (болты).
Конструкция приспособления состоит из двух частей: корпуса, внутри которого с помощью прижимного болта фиксируется заготовка, и блока с ручками, с помощью которого заготовка скручивается в торсион.
Первым делом необходимо будет изготовить корпус. Для этого нам понадобятся отрезки стального квадратного прутка.
Отрезаем от квадрата заготовки требуемого размера (зависит от габаритов конструкции), и свариваем их вместе, как показано на фото ниже.
Далее к нижней части корпуса станка необходимо будет приварить металлическую пластину — чтобы зажимать приспособление в слесарных тисах.
С торцов корпуса привариваем кусочки металла — для большей прочности конструкции.
На следующем этапе отрезаем еще один кусок квадрата, сверлим в нем отверстие под болт, и нарезаем резьбу с помощью метчика.
Эту деталь привариваем к корпусу станка, и вкручиваем в просверленное отверстие прижимной болт.
Теперь надо будет изготовить блок с ручками. Для этого нам также потребуется квадратный пруток.
Отрезаем две заготовки: длинную и короткую. Сверлим в них по два отверстия, и соединяем детали с помощью 2-х болтов. Под болты, естественно, нужно будет нарезать в отверстиях резьбу.
Все элементы самодельного гибочного станка готовы, и можно приступать к подготовке к работе и изготовлению торсиона.
Зажимаем корпус станка в слесарных тисках. Вставляем внутрь корпуса заготовку (квадратный пруток), выставляем необходимую длину, и фиксируем ее болтом.
На конец заготовки надеваем блок с ручкой, и стягиваем обе части блока болтами. Потом скручиваем заготовку в торсион.
Ознакомиться с пошаговым процессом изготовления этого самодельного станка можно в видеоролике ниже. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала Mr. Deswal.
Источник
