Приспособление для резки труб болгаркой своими руками

Станок из болгарки для резки круглых трубы

В данном обзоре расскажем, как своими руками смастерить самодельный станок из болгарки, при помощи которого можно будет резать круглые трубы (металлические и пластиковые).

Первым делом автор отрезает две одинаковых заготовки из прямоугольной профильной трубы.

Сверлим в них по два отверстия — для того, чтобы потом можно было установить болты, на которых будут находиться подшипники.

Рекомендуем прочитать: как из шуруповерта и обрезков металла изготовить для гаража самодельный станок для проката профтрубы.

Сверлим в заготовках еще по одному отверстию — под шпильку. Затем собираем все детали воедино.

В результате у нас получились опорные ролики, на которых будет лежать труба. Из отрезка профиля и двух подшипников делаем прижимную часть конструкции.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем кусок металлической пластины (основание станка) и привариваем к ней опорные ролики.

Также необходимо будет приварить к основанию две полосы (стойки), а к ним — крепим прижимную часть.

Сбоку основания автор приваривает кусок металлической полосы.

После этого останется только изготовить крепление для болгарки. Свариваем все элементы конструкции, зачищаем сварные швы.

В завершении останется только все покрасить и установить болгарку с отрезным диском.

Подробнее о том, как изготовить станок для резки круглых трубы, можно увидеть в видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mr Novruz.

Источник

Разновидности приспособлений для резки труб болгаркой

Металлические изделия при сварочных работах являются основными объектами для разносторонней обработки. Согласно статистике среди них наиболее частым видом становится резка труб инструментом болгаркой. Разнообразие насадок позволяет выполнять шлифование и полирование. Они являются вторичным видом работ, который следует за резкой.

Разновидности приспособлений

Приспособления к болгарке различаются по функциям, которые они могут выполнить:

• ровная резка;
• шлифование;
• резка прутков и труб (диаметр в пределах 50-125 мм);
• зачистка и обдирка устаревших слоев поверхностей;
• полирование;
• использование в качестве цепной пилы;
• сбор пыли во время процесса.

Наибольшую популярность среди приспособлений для качественной резки труб болгаркой имеют отрезные диски. Данный вид изделий производится многочисленными отечественными и зарубежными разработчиками. Отдельно стоит отметить универсальные японские насадки бренда Hitachi.

Японские насадки бренда Hitachi

Как сделать своими руками приспособление для резки труб болгаркой

Приобрести готовый станок несложно. Но такой вариант предполагает массу вытекающих проблем при дальнейшей работе, так как большинство конструкций не обладают достаточной степенью жесткости. Это вызвано используемым материалом – дюралью. Этот фактор вынуждает владельцев либо создавать новые, более прочные и точные конструкции для резки труб болгаркой, либо усовершенствуют текущие.

На деле получается, что изготовление своей жесткой вспомогательной для будущих работ базы намного удобнее. Переделывать ранее кем-то разработанные изделия сложнее. Кроме того, часто такой подход имеет ряд ограничений из-за конструктивных особенностей.

Резка трубы различного диаметра и толщины болгаркой возможна при помощи создания двух видов отрезных стационарных станков:

• Простой вариант заключается в креплении инструмента к верстаку за счет дополнительных материалов.
• Сложный вариант включает в себя предыдущую компоновку, а также еще ряд дополнительных действий для создания большей жесткости инструмента по время поступательных движений. По этой причине он больше занимает времени, но позволяет обеспечить лучшую точность.

Приспособление для резки труб

Основные моменты

Резка профильных труб относится к несложным процессам. Но именно она требует высокой точности, которая заключается в точности и ровности итогового отреза. Поэтому организация будущего процесса должна быть продумана и требует разработки самодельного или покупного станка. Для этого понадобятся инструменты в виде электродрели и сварочного аппарата. Помимо них понадобится набор следующих расходных материалов:

• металлические пластины,
• профили,
• стандартный перечень крепежных элементов (гайки, болты, шайбы).

Изготовление простых приспособлений для эффективной резки труб болгаркой можно осуществить за несколько часов. Остов будет представлять собой в таком случае длинную металлическую трубу, которая будет играть роль ручки и каркаса одновременно. К одному из концов приваривается поперечная планка. Она должна иметь два отверстия для последующего крепежа болгарки.

Важно! Для еще более надежного приспособления следует к одному из краев трубы прикрепить к уголку с подвижным валом. Крепление уголка происходит на столешницу или к полу. С противоположной стороны крепежа фиксируется пружина. Она помогает обеспечить возвратное движение всей конструкции при работе.

Завершающим этапом становится закрепление самой болгарки. Описанные вкратце варианты станков подойдут для простых видов работ. Подробности по требуемым деталям и расходным материалам, а также созданию высокоточного станка для использования болгарки во время резки труб разного диаметра и толщины указаны ниже.

Закрепление болгарки

Отрезной станок (простой вариант)

Простой способ реализации состоит из изготовления основания, на которое впоследствии крепятся стабильные соединительные элементы для размещения подвижной пластины. Перечень работ по созданию отрезного станка:

• Для процедуры следует подобрать пластину с толщиной не менее 2 мм и размерами 15 на 15 или 10 на 10 мм. Короткая понадобится в случае наличия верстака из железа.
• Далее происходит приваривание двух пластин прямоугольной формы на расстоянии 5-8 см между ними. Размеры элементов по длине составят порядка 8-10 см в зависимости от особенностей электроинструмента.
• В основании пластин выполняются прямолинейные отверстия. В них устанавливаются соединительные болты.
• Затем берется пластина из стали около 20-30 см. Ширина должна быть меньше расстояния между предыдущими пластинами.
• На оборотную сторону подвижного элемента приваривается гильза продолговатой формы. Впоследствии в ней размещается болт для соединения.
• Осуществляется крепление инструмента к подвижной пластине при помощи стяжек, хомутов или идентичных им способов. Количество должно быть строго больше 2-ух.
• Крепление инструмента к верстаку.
• Тестирование работы.

Отрезной станок

Иногда в ряде случаев производится приварка ручки и установка автовозвратной пружины. Последняя позволит перемещать болгарку вверх по необходимости. В целом простота варианта позволяет использовать минимальное количество конструктивных деталей и при этом полноценно организовать процесс резки.

Отрезной станок для точных работ

Для проведения работ с высокой степенью точности используется более сложный вариант создания агрегата. В базовый список войдут следующие детали:

• Профили из металла (15-20 см);
• Металлический лист (толщина – 2-3 мм);
• Гильза (10-15 см);
• Уголок из металла;
• Шпилька (длина – 20 см);
• Набор шайб.

Этапы создания высокоточного отрезного станка:

• Обрезание шпильки и помещение внутрь нее гильзы. Закручивание гаек с обеих сторон. Лучше произвести закручивание двух гаек, которые создадут эффект контргайки.
• Завинчивание гаек происходит не до конца во избежание соприкосновения с гильзой.
• Приваривание конструкции к листу из стали с обеспечением свободного перемещения гильзы.
• Изготовление креплений производится на основе металлических профилей. Они нарезаются нужных размеров и к ним привариваются шайбы. Рекомендовано 2 или 3 крепления.
• К резьбовым отверстиям рукоятки крепятся к основанию подвижного типа при помощи кронштейнов, получившихся на предыдущем этапе. Крепление осуществляется за счет соединения болтами.
• Обратные концы каждого из профилей проходят приваривание к гильзе.

Станок для точных работ

Стоит обратить внимание, что уголок в конструктивном плане необходим в качестве направляющей. Она дает возможность центрировать режущие материалы. Если в листе сделать прямое отверстие, то во время распила будет обеспечиваться еще более высокий уровень точности. По этой причине подобные конструкции часто называют маятниковыми пилами.

Фрезерный станок

В основе фрезерного станка лежит движущий элемент – фреза. С ее помощью происходит обработка плоских и фасонных поверхностей. В случае с использованием болгарки станок может быть выполнен в двух вариациях:

• При подвижной УШМ (угловая шлифовальная машинка) крепление инструмента расположено в вертикальной плоскости по отношению к специальной раме. С ее помощью перемещается болгарка вдоль фрезеруемой заготовки.
• При жестко закрепленной УШМ болгарка неподвижна, а заготовка перемещается в задуманном направлении.

Для изготовления фрезерного станка понадобится следующий список материалов:

• УШМ;
• сварочный аппарат;
• набор крепежных элементов;
• отвертка;
• уровень;
• электрическая дрель;
• угольник;
• ДСП или фанерный лист;
• гаечные и шестигранные ключи;
• лобзик;
• уголки из металла;
• пробойник;
• напильник;
• наждачная бумага.

Фрезерный станок

Стационарный фрезерный станок предполагает конструкцию, состоящую из устойчивого основания, подвижной или неподвижной столешницей с рейкой (в качестве линейки) и привода. Для горизонтальной разрезки следует зафиксировать УШМ к пластине, установить направляющие и закрепить обрабатываемую заготовку на рабочей поверхности. Обработка производится подвижным изделием.

При неподвижной болгарке требуется исполнить мобильную рабочую поверхность. Для этого перемещается сама столешница. На ней конструируют направляющие для фиксации. Сама УШМ в таком случае крепится на станине вертикального типа сбоку по отношению к верстаку.

Особое внимание стоит обратить на шляпки саморезов. Они обязательно должны быть полностью утоплены, не должны выступать над рабочими поверхностями. Перед осуществлением всех процессов следует приобрести фрезы, которые будут выполнять функции насадок на болгарку.

Фрезы могут выглядеть как отрезные диски или шпоночные насадки. Первые просто заменят шлифовальный диск и будут крепиться к валу зажимной гайкой. Для вторых дополнительно понадобится специальный переходник.

Как выглядит конструкция

Меры предосторожности

Работа с болгаркой подразумевает наличие определенной опасности, поэтому на данный вид работ обязательно распространяются отдельные правила эксплуатации:

• насадка УШМ должна обязательно соответствовать материалу для последующей обработки;
• снимать защитный корпус запрещается;
• скорость УШМ должна соответствовать минимуму;
• болгарка должна соответствовать силовым нагрузкам работника, ее использующего (она может вырваться из рук);
• крепление инструмента должно быть обязательно жестким;
• работа должна производиться в защитных перчатках;
• поверхность заготовки должна быть проверена на однородность (в особенности это касается деталей из металлов);
• все действия могут производиться только в рамках одной плоскости;
• перекосы во время работы запрещаются;
• в режиме работы нельзя блокировать кнопку;
• во время замены дисков и насадок у электроинструмента должно быть отключено питание.

Источник

Копеечное приспособление для работы болгаркой: безопасно и удобно

Болгарка – необходимая в хозяйстве вещь. На неё можно поставить обрезной и шлифовальный круг, различные насадки и даже пилу. Инструмент мощный, так что эксплуатировать его нужно чрезвычайно осторожно. А материал, с которым вы работаете, должен быть надёжно зафиксирован. Народные умельцы давно экспериментируют на эту тему и предлагают различные приспособления для удобства работы. Некоторые из них представляют собой сложные конструкции, стационарные и громоздкие, которые монтируются на верстак. Это не всегда удобно, потому что, например, уложить на верстак длинную трубу или уголок не получится. Гораздо ценнее было бы простое компактное устройство, которое легко перемещается к месту работы. Именно такой вариант предложил автор YouTube-канала Ручная дуговая сварка. Стоимость материалов для такого приспособления копеечная, и собрать его при минимальных навыках со сваркой очень просто.

Что потребуется для изготовления универсального держака для резки

Деталей для сборки устройства всего пять. Это два куска прямоугольного профиля длиной примерно по 15–20 см, металлический уголок длиной 30–40 см и две металлические полосы: одна шириной 4–5 см, вторая – 1.5–2 см и такой же длины, как и уголок.

Теперь, чтобы собрать всё это в единую конструкцию, нужно буквально в нескольких местах прихватить сваркой.

Как выглядит устройство для фиксации материалов во время резки болгарки

Отрезки профиля будут опорами для приспособления. На них привариваются остальные детали – уголок и полосы.

С учётом обрезки металла и сварки на всю работу у вас уйдёт от силы полчаса, зато вы получите удобное, компактное и мобильное приспособление, которое сделает работу болгаркой безопасной и эффективной.

ФОТО: YouTube.com В сборе конструкция выглядит вот таким образом. Она способна удерживать любой материал, который вы собираетесь распилить угловой шлифовальной машиной

Как пользоваться приспособлением для фиксации: простые правила

Уголок, приваренный к опорам из профильной трубы, приподнимает от поверхности стола или пола любой материал, который вы на него положите.

ФОТО: YouTube.com В таком состоянии круглая насадка болгарки не прорежет пол или верстак даже на последних миллиметрах резки. На уголок отлично помещается профильная труба любого размера. Вы можете поворачивать её разными гранями, и она будет сохранять устойчивое фиксированное положение во время работы

ФОТО: YouTube.com Не возникнет никаких проблем и с круглой трубой. Она помещается в разворот уголка, и если есть необходимость, трубу можно поворачивать и продвигать

ФОТО: YouTube.com Если нужно разрезать большую трубу, подставка перемещается на землю, а для упора можно прижать конец трубы ногой

ФОТО: YouTube.com Кроме профильной трубы и круглых труб, с помощью этого приспособления можно легко и просто резать и металлический уголок. Именно для этого в конструкции приварены металлические полосы. Уголок вставляется между ними для упора, и вы можете резать поочередно каждую сторону

ФОТО: YouTube.com Одним словом, устройство для резки универсально, и оно поможет справиться с любым материалом. Его огромное преимущество в том, что трубы надёжно фиксируются и не катаются по поверхности. Они приподнимаются над полом или верстаком – и вы не рискуете повредить их инструментом

И тем не менее, даже имея такое удобное приспособление для работы, следует помнить о важных правилах безопасности в работе с болгаркой:

• никогда не берите инструмент повышенной опасности в руки, если плохо себя чувствуете или тем более находитесь в состоянии алкогольного опьянения;
• не работайте болгаркой, если на ней нет защитного кожуха;
• защитите глаза очками, а руки – перчатками, потому что от абразивного круга могут отделяться куски и причинять серьёзные травмы;
• используйте при работе удобную одежду, на которой нет висящих шнурков или лоскутов, которые могут намотаться на круг;
• не используйте насадку, имеющую повреждения – сколы и трещины. При малейшей нагрузке осколки могут разлетаться с большой скоростью;
• следите за тем, чтобы шнур питания не попал под резак во время работы;
• при работе держите инструмент обеими руками, не откладывайте его, пока насадка полностью не остановится, и не прикасайтесь к насадке сразу после работы, так как она сильно разогревается.

А если вы всё же задумались об изготовлении стационарного устройства для работы этим инструментом, то посмотрите вот это небольшое видео, в котором предлагается практичный вариант такой конструкции:

Источник