- Мастер придумал станок для стеклореза для ровного реза
- Инструмент для комфортной работы: самодельный быстрорез для стекла
- Что можно использовать в качестве материала для изготовления быстрореза
- Алгоритм изготовления быстрореза для стекла
- Изготовление режущего элемента
- Режущая часть бегунка
- Сборка бегунка
- Избавляемся от трения: установка роликов на опорную планку
- Сборка быстрореза из подготовленных деталей
- Проверка работоспособности быстрореза
- В заключение
- Как просто резать стекло в домашних условиях своими руками стеклорезом
- Пример для подражания
- Подготовительные работы
- Необходимый инструмент
- Рабочее место
- Немного теории
- Этапы резки
- Технология создания желобка стеклорезом
- Как правильно наносить царапину
- Как угол заточки ролика влияет на рез
- Как диаметр ролика влияет на рез
- Как нажим на ролик влияет на рез
- Как положение ролика влияет на рез
- О количестве резов
- Способы разлома
- Ручной изгиб заготовки
- Изгиб на спичках
- Изгиб на краю стола
- Метод простукивания
- Если разлом не получился
- Технология установки в раму
- Типы замазок
- Замазка с мелом
- Замазка с мелом и белилами
- Как закреплять стекло
- Правила безопасности
Мастер придумал станок для стеклореза для ровного реза
Многие мастера не очень любят работать со стеклорезом, потому что работа с ним даже при хороших навыках довольно напряженная и бывает брак. А стекол валяется навалом, можно хоть для теплиц и оранжерей разных размеров, хоть для аквариумов, водопадов по стеклу, нарезать пачками.
Для рационализации труда стекольщика выручит приспособление, практически, станок для многократной серийной работы без напряжения, конструкцию которого предложил блогер TeraFox. Многие его последователи сокрушались, что не знали про такую идею раньше.
Стеклорез, который использован в этом станочке, самый обычный, как указал мастер, – первый попавшийся в ближайшем магазине. Почти все детали устройства – подручные материалы или те, что лежали без дела в мастерской. Все сделано просто и рационально и доступно для повторения.
Габариты станка зависят от длины стекол, которые планируется резать.
На своем приспособлении мастер залип и не остановился, пока не распил все стекло на полоски. )
Источник
Инструмент для комфортной работы: самодельный быстрорез для стекла
Разовая резка стекла для замены разбитого обычно не вызывает вопросов. Всё, что требуется для работы – это линейка и обычный стеклорез. Однако если требуется резать стекло в больших объёмах, к примеру, при обустройстве теплиц на даче, необходимо изыскивать иные способы выполнения работ. И здесь как нельзя кстати придётся такое приспособление, как быстрорез, которое позволяет значительно ускорить и упростить процесс. Остаётся открытым вопрос, как его изготовить своими руками, чтобы не тратить лишних денег. Об этом всё знает автор одного из YouTube-каналов. И сейчас мы разберём весь процесс подробно.
Что можно использовать в качестве материала для изготовления быстрореза
В качестве материала для подобного приспособления могут быть использованы детали от старой алюминиевой рамы. Здесь необходимо подготовить алюминиевую пластину, обрезок рамы, который прилегал к стеклу (его форма напоминает Т-образную), профильная трубка и П-образный элемент (в него должна помещаться профильная трубка). Последнее зачастую приходится приобретать. При этом нельзя сказать, что такие элементы можно найти в любом магазине – придётся постараться. Или же дочитать до конца статью, вникнуть в суть работы и попробовать заменить П-образный элемент чем-то иным – это как вариант.
Алгоритм изготовления быстрореза для стекла
В процессе изготовления быстрореза имеется множество моментов, которые будут не слишком понятны при объяснении их на словах. Поэтому в сегодняшнем обзоре мы постараемся предоставить читателю как можно больше фотопримеров. По ним вникнуть в суть работы будет значительно проще.
Первое, что необходимо сделать – это собрать основу быстрореза. Для этого часть алюминиевой рамы соединяется с более мелкой П-образной деталью под прямым углом. Соединить их можно при помощи болтов или просто использовать заклёпочный пистолет.
Изготовление режущего элемента
Вот в этой работе будет множество нюансов. Нужно понять, что режущий элемент должен двигаться по рукояти основы. При этом должна быть и фиксация на определённом расстоянии от поперечины.
Сначала нужно взять небольшой отрезок алюминиевой шины (около 4 см) и просверлить в нём отверстие. В дальнейшем отверстие требуется обработать надфилем так, чтобы в него входила гайка на 10. Когда гайка будет запрессована, алюминиевая шинка превратится в фиксатор.
ФОТО: YouTube.com Фиксатор должен выглядеть подобным образом
По размеру фиксатора отрезается и П-образный профиль. Это будет одна часть фиксатора, задняя. На передней рабочей части будет крепиться режущая часть приспособления.
ФОТО: YouTube.com П-образный профиль обрезается по размеру шины с гайкой
Режущая часть бегунка
Вторая половинка рабочей части быстрореза изготавливается из того же П-образного профиля, отрезанного по размеру первой. В ней по центру делается прорезь, в которую вставляется головка от обычного стеклореза, купленного в магазине.
ФОТО: YouTube.com Вот таким образом профиль совмещается с головкой стеклореза
Остаётся подготовить пару металлических пластин и зафиксировать режущую головку на профиле при помощи тех же заклёпок или болтиков, чтобы при необходимости её можно было поменять.
ФОТО: YouTube.com Вторая часть рабочего бегунка быстрореза почти готова
Обе половины бегунка готовы. Теперь нужно продумать, как их можно будет соединить между собой.
ФОТО: YouTube.com Детали собраны, осталось их соединить
Сборка бегунка
Для соединения этих элементов можно использовать пару пластин. Фиксация также производится при помощи заклёпочного пистолета.
ФОТО: YouTube.com Примерно такой вид будет у рабочего бегунка
Избавляемся от трения: установка роликов на опорную планку
При движении быстрореза вдоль кромки стекла могут возникать сложности по причине трения алюминия о поверхность. А значит, необходимо продумать систему роликов. В качестве них можно приобрести в автомагазине мелкие подшипники, которые предназначены для сдвижных дверей.
ФОТО: YouTube.com Мелкие подшипники в автомагазинах стоят 20-30 рублей
Эти подшипники крепятся при помощи болтов к поперечной планке на внешнюю сторону профиля по двум прилегающим сторонам. Шаг расположения подшипников выбирается индивидуально, но здесь тот случай, где «чем чаще – тем лучше».
ФОТО: YouTube.com Подшипники можно закрепить на болты или использовать трубку, которую придётся развальцевать
ФОТО: YouTube.com Вот такая планка должна получиться в итоге
Сборка быстрореза из подготовленных деталей
Когда все элементы подготовлены, можно собрать быстрорез воедино. Поперечная планка крепится на болтики или заклёпки, рабочий элемент надевается на рукоять.
ФОТО: YouTube.com Вот так выглядит практически готовый быстрорез
Рабочий элемент необходимо фиксировать в нужном положении. Для этого в него вкручивается болт, который будет входить в гайку, впрессованную ранее в отрезок алюминиевой шины.
ФОТО: YouTube.com Фиксирующий болт вворачивается во впрессованную гайку
Проверка работоспособности быстрореза
На рукоятку, по которой двигается режущий элемент, стоит нанести сантиметровую разметку. Когда всё собрано воедино, можно приступать к проверке. Мастер может убедиться на личном опыте, что работать таким приспособлением значительно проще, нежели обычным стеклорезом.
ФОТО: YouTube.com Быстрорез в работе – всё действует без нареканий
В заключение
Изготовление своими руками такого приспособления, как быстрорез – дело непростое, муторное. Поэтому ради обработки пары стёкол затевать подобное занятие даже не стоит. Но если объём работ предстоит внушительный, то стоит потратить определённое время на изготовление быстрореза. Впоследствии это сэкономит время основной работы. Затевать изготовление быстрореза домашнему мастеру или нет – решать в каждом определённом случае придётся отдельно.
Надеемся, что время, потраченное нашим уважаемым читателем на ознакомление со статьёй, не ушло впустую. Редакция Homius с удовольствием ответит на любые ваши вопросы по теме, если они будут изложены в комментариях ниже. Там же можно обсудить с другими читателями, стоит ли затевать работу по изготовлению быстрореза своими руками или проще приобрести подобный инструмент в магазине. Возможно, у вас есть опыт работы подобным инструментом? Тогда расскажите о нём остальным – это будет интересно. Если статья вам понравилась, не забывайте ставить оценки. Для нас важно каждое мнение. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!
Источник
Как просто резать стекло в домашних условиях своими руками стеклорезом
Занимаясь ремонтными работами по дому каждый владелец квартиры рано или поздно сталкивается с необходимостью остекления окон, дверей или книжных полок.
Хорошие навыки стекольщика приобретаются только за счет практики, часто довольно продолжительной. Однако освоить приемы этой специальности не так уж сложно самостоятельно.
Наши советы домашнему мастеру по подготовке и безопасным способам резки стекла при ремонте квартиры своими руками призваны исключить типовые ошибки, допускаемые неопытными новичками, помочь понять их основные причины, исключить из работы.
Прочитайте их. Проявляя элементарную аккуратность и осторожность, вполне можно научиться работать со стеклом уверенно и надежно.
Пример для подражания
Чтобы вам правильно представлять работу профессиональных стекольщиков рекомендуем посмотреть трехминутный видеоролик владельца Nostromo6300 “Резка стекла”. В нем два мастера за это время на ваших глазах из листа 2,25х3,21 метра раскроят 10 разных заготовок по точным размерам.
Их стеклорез на сленге рабочих называется «швабра».
Подготовительные работы
Чтобы правильно резать стекло в домашних условиях требуется иметь соответствующие приспособления и место для его обработки.
Необходимый инструмент
Для работы домашнему мастеру потребуется минимальный набор:
- стеклорез, можно старой дедовской конструкции или более современный с емкостью для смазки ролика керосином;
- маркер для разметки стеклянной заготовки;
- строительный угольник, обеспечивающий контроль прямых углов;
- линейка для разметки и ориентации линии реза.
На стадии разметки заготовки для прореза канавок необходимо соблюсти точность размеров: следует учесть ширину рабочей головки стеклореза. Она составляет 5 мм, а ось режущего ролика отступает от ее боковой кромки на половину этой величины.
Выбирая линейку обратите внимание на ее толщину. Тонкие и заостренные боковые кромки не годятся. По ним будет плохо перемещаться головка стеклореза.
При размещении линейки на стекле от ее края до оси ролика необходимо создать отступ на 2,5 мм.
Для подобной работы удобно пользоваться отрезком ламината или ровной рейкой. Чтобы исключить соскальзывание такого шаблона с поверхности стекла при резке на его нижнюю сторону наклеивают ткань либо матерчатую ленту.
Рабочее место
Стекло плохо выдерживает местные боковые нагрузки. Сила давления от стеклореза как раз их и вызывает. Поэтому домашнему мастеру следует работать со стеклом только на подготовленной чистой и ровной поверхности.
Хорошо подходит покрытие из цельного листа ДВП и подобных материалов. Вполне допустимо накрыть обычный стол покрывалом и резать на нем.
Немного теории
Производство стекла основано на расплаве с последующим остыванием минералов различных составов. После окончания технологических процессов создается прозрачная, относительно прочная структура. Она нормально выдерживает равномерно приложенные ко всей плоскости механические нагрузки, но плохо противостоит местным ударам.
Обычная резка основана на нанесении царапины твердыми острыми гранями ролика стеклореза. Они снижают прочность поверхности и одновременно образуют микротрещины, которые под действием эксплуатационных нагрузок, например, порывов ветра, давления снежного покрова приводят к разрушениям при эксплуатации.
На заводе при отливке создается качественная кромка стекла без наличия дефектов, снижающих механические характеристики листа. Рассмотрим, как она формируется обычным строительным стеклорезом или его промышленным автоматическим аналогом.
Этапы резки
Работа проводится в два приема:
- создания царапины в виде желобка на поверхности;
- разлома на части усилием на изгиб.
Технология создания желобка стеклорезом
Инструмент при резке держат кистью руки в вертикальном положении, располагая на нем сверху указательный палец.
Разрез стекла выполняют от дальнего края к ближнему. Скорость перемещения стеклореза должна быть равномерной, усилие нажима на стекло — одинаковым. Рез делается только один раз.
По качеству царапины сразу можно судить о правильности резки:
- тонкая, прозрачная линия от ролика свидетельствует об остроте его кромок и правильной технологии реза;
- глубокий прорез белого цвета — признак неправильной работы мастера или износа режущей части.
Как правильно наносить царапину
При резке желобка создаются нагрузки, работающие на сдвиг поверхностного слоя.
Они вызывают деформации, которые образуют микроскопические поверхностные, боковые и глубинные трещины.
Правильный рез обеспечивают только те микротрещины, которые направлены в глубину материала — срединные. Все остальные не нужны. Их необходимо избегать.
На качество резки влияют:
- угол заточки резца;
- диаметр ролика;
- усилие нажима на стекло;
- положение режущего органа.
Как угол заточки ролика влияет на рез
Для примера рассмотрим конструкции трех резцов, созданных для работы на промышленных стеклорезах роботов-автоматов.
Направление сил, раздвигающих поверхностный слой при создании царапины, всегда перпендикулярно давящей плоскости. Более острый ролик шире отклоняет действующее усилие от нормали к поверхности, создает меньшую область проникновения напряжений.
Резать толстое стекло следует инструментом с более широким углом заточки, а для тонких материалов применяют острые.
На заводских моделях стеклорезов угол заточки уже создан для работы со стандартными стеклами, используемыми в бытовых целях.
Как диаметр ролика влияет на рез
Меньшие габариты позволяют лучше процарапывать внешнюю поверхность заготовки. Однако конструкции стеклореза уже подогнаны в заводских условиях к оптимальной работе, а домашний мастер изменить здесь ничего не сможет.
Инструмент приобретают в готовом виде со стандартными диаметрами ролика. По мере утраты ими остроты, что в быту проявляется редко, затупленную деталь просто меняют на резервную.
Как нажим на ролик влияет на рез
Глубина проникновения царапины внутрь стекла зависит от приложенной силы для резки. Выбирая более острый резец для тонкого материала следует учитывать, что создавать им высокую нагрузку опасно, ибо можно просто раздавить материал.
Для облегчения реза заготовки при выполнении подобных работ всегда следят за чистотой стекла и обрабатывают его поверхность специальными жидкостями, которые:
- смазывают ролик;
- обеспечивают гидравлическую подушку;
- уменьшают действие эффекта Ребиндера, снижая прочность внешней поверхности;
- расклинивают материал.
В домашних условиях для этих целей вполне можно обойтись керосином. Его удобно наносить вручную кусочком ветоши или пользоваться стеклорезом специальной конструкции.
Как положение ролика влияет на рез
Картинка с углами заточки резца позволяет понять, что ролик необходимо вести строго перпендикулярно к поверхности стекла.
Его отклонение от нормали приведет к боковому смещению срединной трещины и неправильному сколу.
О количестве резов
Среди новичков бытует ошибочное мнение, что одной царапины недостаточно и надо делать несколько повторов. Они, мол, углубят трещину. Вот и елозят такие мастера стеклорезом несколько раз по одному и тому же месту.
Это грубая ошибка: при каждом движении создаются повторные деформации материала и дополнительные трещины во всех направлениях. Они снижают общую прочность заготовки, могут привести к неправильному излому при изгибе.
Способы разлома
После того как на поверхности сделан рез с глубинными трещинами, потребуется по этой линии разделить заготовку. Такую операцию выполняют четырьмя способами:
- ручным изгибом;
- с помощью спичек или тонких палочек;
- на краю стола;
- методом простукивания.
Ручной изгиб заготовки
Стекло берут руками за края около линии реза, плотно сжимают пальцами и создают противоположное крутящее усилие на изгиб, направленное во внешнюю сторону от проделанной канавки.
Этого вполне достаточно для точного отделения заготовки от основного листа. Таким методом пользуется большинство стекольщиков.
Изгиб на спичках
Спички или тонкие ровные деревянные палочки кладут в одну линии на столе. На них размещают стекло линией среза так, чтобы царапина располагалась сверху.
Ладони располагают равномерно по поверхности и резким движением вниз разламывают стекло. Величину усилия определяют опытным путем начиная с небольших значений.
Разлом получается ровным и качественным.
Изгиб на краю стола
Стекло с царапиной кладут на край рабочей поверхности стола линией реза вверх. Совмещают ее с краем упора.
Ладонью одной руки прижимают поверхность стекла к столу, а другой обхватывают за выступающий край и резким движением вниз отделяют заготовку.
Способ хорошо подходит для освоения новичками.
Метод простукивания
Стекло кладут на край стола, выставляя линию реза за его пределы. Одной рукой удерживают отрезаемую часть. Головкой стеклореза наносят точные удары по месту образования срединных трещин. Они от создаваемых нагрузок понемногу расширяются и углубляются.
Особенность способа в том, что удар не должен развивать боковые трещины, вызванные деформацией стекла при резке. Они создадут неровный скол, испортят заготовку.
Во время нанесения ударов визуально наблюдают за расширением скола.
Если разлом не получился
Надо быть готовым и к подобной ситуации. Она может возникнуть при отсутствии опыта или нарушениях технологии.
Поврежденную деталь с выступающей стороны не обломанной кромки можно аккуратно удалить пользуясь прорезями на боковой стороне стеклореза или плоскогубцами. Кромки получатся острыми с зазубринами. Их придется стачивать наждачным камнем.
Правильный срез на стекле создается за счет навыков, сформированных на основе понимания особенностей конструкции стекла и технологии работы стеклореза.
Технология установки в раму
Перед началом монтажа необходимо подготовить место для крепления вырезанной заготовки. Его рабочие поверхности требуется полностью очистить от старых гвоздей, скрепок, замазки. Важно обеспечить единую плоскость прилегания стекла ко всем кромкам без перекосов.
Любые обнаруженные неровности выравнивают и шпаклюют замазкой. Ее не сложно купить или сделать своими руками.
Типы замазок
Замазка с мелом
- олифа — 220 г;
- мел молотый — 810 г.
Замазка с мелом и белилами
- олифа — 180 г;
- мел молотый — 600 г;
- белила сухие — 200 г.
- мел насыпают горкой;
- сверху делают выемку;
- вливают в нее олифу и/или белила;
- перемешивают компоненты до состояния теста.
Как закреплять стекло
В домашних условиях используют два метода установки:
Гвозди крепления штапика удобно забивать не молотком, а боковой поверхностью стамески. Удары наносят проводя ее косым срезом во время скольжения по стеклу.
Правила безопасности
Острые кромки и заусеницы стекла легко прорезают кожу человека. В качестве защиты от случайных травм используют прочную хлопчатобумажную одежду и рукавицы или перчатки. Позаботьтесь о хорошей обуви.
Работа по резке стекла требует соблюдения всех тех правил безопасности, что и при обращении с любыми инструментами в быту.
Если все же неприятность произошла, то придется обрабатывать ранки средствами первой помощи из медицинской аптечки. Она должна быть под руками.
Особое внимание при работе со стеклом необходимо уделить защите глаз. Прозрачные очки хорошо справляются с этой функцией. К сожалению очень многие люди не соблюдают эти простые правила.
Все вышеперечисленные практические советы должны помочь вам правильно резать стеклорезом и устанавливать заготовки в рамки. Улучшить их восприятие поможет просмотр видеоролика Андрея Смирнова “Учимся резать стекло”.
Высказывайте свое мнение в комментариях о прочитанном материале, делитесь им с друзьями в соц сетях.
Источник