Приспособление для обрезки кромки своими руками

Простое приспособление для обрезки кромок на ЛДСП за 5 минут

ЛДСП — популярный материал для изготовления домашней мебели, а также различных полочек и шкафчиков. Причем последние легко сделать своими руками.

Отпилил сколько надо, сделал разметку, просверлил отверстия и стянул на конфирматы (евровинты). Что сложного?

И действительно, все очень просто. При наличии инструмента с этой задачей без проблем справится даже домашних дел мастер.

Единственная сложность заключается в обрезке кромки. Если резать ее от руки, то можно напортачить, и тогда — весь труд насмарку.

В данном обзоре автор показывает, как за каких-то 3-5 минут сделать своими руками простое приспособление для обрезки кромок на ЛДСП.

Основные этапы работ

Для изготовления данного приспособления потребуется две заготовки того же ЛДСП. Размеры произвольные. На одной из заготовок делаем разметку и сверлим отверстия.

Потом прикручиваем ее ко второй заготовке (большего размера) при помощи двух саморезов под углом 110-120 градусов.

На следующем этапе ослабляем крепеж на 1-2 оборота, и в образовавшуюся щель нужно вставить лезвие для канцелярского ножа.

Задняя часть лезвия должна упереться в саморезы, а его кончик — должен выступать примерно на 3 мм.

Снова закручиваем саморезы до упора, и наша самоделка готова. Для работы в домашних условиях — подойдет отлично!

Подробно о том, как сделать простое приспособление для обрезки кромок на ЛДСП, смотрите на видео.

Источник

Самодельный подрезатель кромки.

Самодельный подрезатель кромки изготовить самостоятельно может и не самая светлая идея посетившая мою голову, все таки предмет довольно не хитрый, а как следствие не дорогой… Но доехать до магазина и приобрести было выше моих сил, потому сделал сам. Решил поделиться отчасти чтобы самому потом не забыть размеры и не выдумывать по новой.

И так. Я изготовил несколько брусков из дуба и мдф. Несколько, потому что делал сразу пару подрезалок. Один подрезатель состоит из двух половинок, между которыми в последствии зажимается лезвие бритвы. Брусочки из дуба 25х25мм. сечением, длиной 150мм. В общем то габариты могут меняться — кому как удобнее работать. Материал Дуб был выбран случайно — подойдет любое дерево, главное чтобы это было не мдф — это брусок, сквозь который будут закручиваться саморезы а мдф периодически дает трещину.

Второй же брусок изготовлен 50х25 из мдф или любого другого материала. По второму бруску сделал пропил толщиной 3мм. и глубиной примерно 8-10мм.

Положив один брусок на второй я высверлил четыре отверстия сверлом 2мм. затем снял брусок и продублировал на деревянном бруске отверстия сверлом 3мм. После раззенковал отверстия приблизительно на глубину притапливаемой головки самореза. Между брусками я положил бритву отечественного производителя. К сожалению бритвы с импортными названиями немного уступают нашим, они как правило немного тоньше и использовать их при фанеровании или срезании свесов кромки мне показалось менее удобным. Обратите внимание на то, что расстояния 25 мм. хватает с большим трудом чтобы разместить лезвие. Я не хотел делать конструкцию громоздкой — мне так удобнее… Размещайте бритву так, чтобы она не выступала на внешней стороне, в противном случае можно руку порезать. После размещения полотна бритвы сложить половинки и стянуть шурупами или саморезами.

При желании можно ободрать кромки нашего подрезателя напильником или грубым абразивом, формируя фаски. Так приспособление будет удобнее в работе, к тому же будет немножко пафоснее выглядеть.

Ну вот и все. Наш подрезатель кромки готов. Кромка подрезается бритвой очень хорошо, но бритва довольно быстро тупится. Каждые 40-45 погонных метра реза я обычно переворачиваю полотно бритвы новой стороной. В противном случае тупая бритва будет заминать и рвать свесы кромки и результат вас едва ли порадует.

Повторюсь. Приспособление не хитрое и, должно быть совсем не дорогое, но если вы, как и я, человек ленивый или занятой, дойти до магазина у вас нет возможности — изготовьте подобную приспособу — в мастерской где хотя бы изредка клеят кромки, очень полезный предмет.

А если есть вопросы о самом процессе фанерования шпоном, то подробное описание в статье — Фанерование (Работа со шпоном)

Источник

Как самостоятельно сделать кромочный нож для быстрой обработки ламинированного ДСП

В наше время очень легко мастерить мебель самостоятельно. Строительные магазины предлагают исходные материалы разного размера и цвета, для изготовления предметов интерьера на ваш вкус.

Для одних это — работа, для других просто хобби. Многие при работе сталкиваются с большой трудностью при отделки деталей. Дело в том, что спил на ДСП обрабатывается с помощью кромочной ленты. Делается это очень легко: лента разглаживается утюгом и приклеивается к краю изделия.
Проблема возникает при обрезке излишков, так как кромочная лента имеет запас, который впоследствии необходимо удалить.

Выполняется эта процедура строительным ножом, с большой аккуратностью. При неловком движении, можно повредить изделие и испортить весь внешний вид.

Значительно облегчить работу поможет кромочный нож, который как рубанок снимает излишки отделки, при этом не касаясь самого изделия.

Можно конечно такой нож приобрести в магазине и потратить лишние деньги, а можно легко и экономично сделать его самостоятельно. Тем более, что времени на его изготовление, вы затратите не более 15 минут.

Для того, чтобы сделать кромочный нож необходимо, что бы под рукой было следующее:

• материалы: два обрезка ДСП (один побольше, другой меньшего размера), два самореза, одно лезвие от строительного ножа.
• инструменты: карандаш, линейка, отвертка, дрель и сверло на 3 мм.

При самостоятельном изготовлении ножа для обрезания кромки необходимо выполнить 5 несложных шагов.

Шаг 1. Карандашом по линейке чертим прямую линию на меньшем кусочке ДСП. От края оставляем отступ 10 мм.

Источник

Самодельный подрезатель кромки

Самодельный подрезатель кромки.

Самодельный подрезатель кромки изготовить самостоятельно может и не самая светлая идея посетившая мою голову, все таки предмет довольно не хитрый, а как следствие не дорогой… Но доехать до магазина и приобрести было выше моих сил, потому сделал сам. Решил поделиться отчасти чтобы самому потом не забыть размеры и не выдумывать по новой.

И так. Я изготовил несколько брусков из дуба и мдф. Несколько, потому что делал сразу пару подрезалок. Один подрезатель состоит из двух половинок, между которыми в последствии зажимается лезвие бритвы. Брусочки из дуба 25х25мм. сечением, длиной 150мм. В общем то габариты могут меняться — кому как удобнее работать. Материал Дуб был выбран случайно — подойдет любое дерево, главное чтобы это было не мдф — это брусок, сквозь который будут закручиваться саморезы а мдф периодически дает трещину.

Второй же брусок изготовлен 50х25 из мдф или любого другого материала. По второму бруску сделал пропил толщиной 3мм. и глубиной примерно 8-10мм.

Положив один брусок на второй я высверлил четыре отверстия сверлом 2мм. затем снял брусок и продублировал на деревянном бруске отверстия сверлом 3мм. После раззенковал отверстия приблизительно на глубину притапливаемой головки самореза. Между брусками я положил бритву отечественного производителя. К сожалению бритвы с импортными названиями немного уступают нашим, они как правило немного тоньше и использовать их при фанеровании или срезании свесов кромки мне показалось менее удобным. Обратите внимание на то, что расстояния 25 мм. хватает с большим трудом чтобы разместить лезвие. Я не хотел делать конструкцию громоздкой — мне так удобнее… Размещайте бритву так, чтобы она не выступала на внешней стороне, в противном случае можно руку порезать. После размещения полотна бритвы сложить половинки и стянуть шурупами или саморезами.

При желании можно ободрать кромки нашего подрезателя напильником или грубым абразивом, формируя фаски. Так приспособление будет удобнее в работе, к тому же будет немножко пафоснее выглядеть.

Ну вот и все. Наш подрезатель кромки готов. Кромка подрезается бритвой очень хорошо, но бритва довольно быстро тупится. Каждые 40-45 погонных метра реза я обычно переворачиваю полотно бритвы новой стороной. В противном случае тупая бритва будет заминать и рвать свесы кромки и результат вас едва ли порадует.

Повторюсь. Приспособление не хитрое и, должно быть совсем не дорогое, но если вы, как и я, человек ленивый или занятой, дойти до магазина у вас нет возможности — изготовьте подобную приспособу — в мастерской где хотя бы изредка клеят кромки, очень полезный предмет.

А если есть вопросы о самом процессе фанерования шпоном, то подробное описание в статье — Фанерование (Работа со шпоном)

Изготавливаем удобный резак для шпона, картона и прочего листового материала

Хочу рассказать про изготовление своего ножа для листовых материалов. Я использую этот нож для резки шпона и картона. Получился удобный и приятный в использовании инструмент.

Основу для него составляет лезвие для канцелярского ножа. Это лезвие стоит под небольшим наклоном и выдвинуто вперед чуть больше, чем толщина материала. Это позволяет делать чистый очень ровный перпендикулярный рез. В моём случае толщина накладок составляет 10 мм, что очень удобно при разметке. Известно, что рез пройдет в 1 см от линейки.

Для изготовления нам понадобится обрезок паркета, лезвие от канцелярского ножа, парочка винтов с гайками и кусочек шпона или тонкого картона.

Для начала я решил сделать фрезером на заготовке выточку для пальцев. Это делается полукруглой фрезой. В самом деле, это совсем не обязательно, но держать удобнее, да и вид красивее. И теперь можно резать заготовку на две половинки.

Далее в обоих половинках накладок необходимо просверлить отверстия для соединения их между собой. Также я просверлил отверстия большего диаметра, чтобы спрятать головки винтов и гайки. Кстати, почему-то многие считают, что сразу нужно сверлить маленькие отверстия, а потом большие. Это не так. Попробуйте сделать наоборот, вам понравится результат 🙂

Теперь необходимо организовать домик для лезвия, чтобы оно не сдвигалось. Легче всего не вырезать, а нарастить. Наращиваю я шпоном, сделал простую разметку и вырезал ножом. Теперь лезвие будет надежно закреплено. Наружные размеры шпона берем с запасом. Лишнее позже обрежется. Вместо шпона можно использовать картон.

Склеиваем шпон. Для этого я зажал весь бутерброд в тиски, так проще работать с маленькими деталями. Можно также воспользоваться струбцинами. А можно просто зажать винтами, мы же не зря для них сделали отверстия!

Устанавливаем винты, и все готово! Лезвие торчит чуть-чуть, немного больше, чем толщина нашего материала. И резать лучше на пробке, тогда лезвие будет служить дольше. Выступающий шпон можно подрезать заподлицо ножом.

Вот такой торец нашего ножа получается после покрытия маслом. Темный шпон красиво разделил половинки.

Можно проверять. Рез получается ровный и красивый.

Многие могут сказать, что достаточно просто канцелярского ножа для чистого реза. Но тут есть несколько моментов. Держать нож под таким углом невозможно, для многих перпендикулярность реза даётся тяжело + можно врезаться в линейку. Тут линия получается ровная и чистая. В случае со шпоном нож не пытается идти по волокнам и просто их перерезает.

Подрезатель кромки своими руками

Технология кромления деталей из ЛДСП – в ручном режиме.

Многие всегда обклеивают кромкой ВСЕ торцы каждой детали. Кто считает это лишним – необходимо обклеить кромкой только видимые торцы. Обработка всех торцов без исключения позволяет:

• во первых – минимизировать испарение вредные для здоровья формальдегидных смол.
• во вторых – никогда не знаешь где может появиться вода.

Основные материалы и инструменты необходимые для кромления торцов деталей из ДСП в ручном режиме:

Приступим к процессу кромления.

Кладем деталь на стол и упираем ее в направляющую. Вытягиваем вдоль всего торца кромку и слегка фиксируем ее в начале торца касанием утюга. Кромку ненадо ровняю по одному краю а даем ей свесы равномерно на обе стороны.

После этого накладываем лист бумаги и через него начинаем проглаживать весь торец. Греем по всей длине равномерно. Не останавливаемся, иначе кромка быстро перегревается и вздувается пузырями. Без бумаги это происходит намного быстрее. Процесс контролируем по состоянию клея на открытом свесе кромки. Стараемся уловить момент когда клей начинает течь, но еще не пузыриться.

Когда по всей длине торца (конечно, если деталь небольшая) клей пребывает в таком состоянии, поднимаем носик утюга и пяточкой подошвы проводим с нажимом по всей длине детали. Нужно следить, чтоб пяточка касалась по всему торцу, а не только по одной из кромок. При этом кромка очень плотно прижимается к ДСП, а значит и хорошо приклеивается.

Пока еще клей не совсем застыл, переворачиваем деталь и ставим торцом с приклеенной кромкой на стол. Надавливаем на деталь сверху и слегка покачиваем ее. Нажимом и покачиванием детали на ровной поверхности достигается хорошее прилегание кромки на линиях свеса. Кроме того, происходит отвод тепла от кромки (клея) к столу. Клей быстрее застывает.

Обрезать кромку нужно только после полного застывания клея. В таком положении сразу образаем торцевые свесы кромки канцелярским ножом.

Не надо ничего резать, терзая кромку. Нужно только установить лезвие и посильнее нажать. Обычно это делается, подложив полоску ДВП шлифованной стороной вверх.

Также для обрезки кромки с торцевой части можно использовать торцевой кромкорез, которые выпускаются в различных конструктивных исполнениях.

Остается воспользоваться продольным подрезателем кромки. Подрезать кромку сразу с двух сторон не так-то просто, необходимо приноровиться. Поэтому многие подрезают только с одной стороны за один раз. Благо подрезатель разъемный. Для достижения наилучшего результата сначала необходимо немного подрезать кромку с одного конца (иначе при выходе бывают сколы и сломы), а потом вести подрезатель с противоположного конца. Вот примерно так происходит процесс – легко и без напрягов. Случайные срезы ламината при таком способе исключены (а вот при «зарывании» канцелярского ножа – бывают).

Далее желательно в местах подрезки кромки вытереть излишки клея и о бработать их мелкой шкуркой намотанной на брусок.

Кромку можно обрезать и спомощью канцелярского ножа. Кладем лист бумаги и на него выдвинутое на всю лезвие канцелярского ножа. Прижимаем одной рукой носик ножа, другой держим ручку ножа. Важно чтоб лист бумаги лежал в плотную к наклееной кромке. Потом рукой, лежащей на листе бумаги и прижимающей носик ножа – тянем лист бумаги на себя. Получается что нож лежит на листе бумаги, а бумага скользит вдоль кромки. В этом случае исключается “зарывание” лезвия ножа в ламинат ДСП и ее царапание.

Далее убираем лист бумаги, кладем лезвие ножа прямо на ламинат и подрезаем остатки кромки. Остатки кромки небольшие – чаще это толщина бумаги, и они не создают такого сопротивления при резке, чтоб лезвие ножа врезалось в ламинат . Тут тоже желательно прижимать носик ножа второй рукой.

Далее проходим мелкой шкуркой на бруске, держа его под углом 45 градусов (делаем фаску), стираем тряпкой остатки клея и получаем красивый торец.

По материалам mebelsam.com

Далее технология кромления деталей из ЛДСП – в автоматическом режиме.

Первая статья о самодельном инструменте.

Итак, что такое кромкорез? – как видно из названия – инструмент предназначенный для срезания кромки.

Зачем срезать кромку?

Кромка срезается для того штобы:

1. шлейка(полоска кожи) плотнее прилегала при плетении. Что улучшает ее водоотталкивающие св-ва.

2. эстетичнее экстерьер.

3. более приятные тактильные ощущения.

На самом деле вид нагайки Очень сильно меняется, она буквально преображается из гадкого утенка в белого лебедя.

Но не всякая кожа подойдет для срезания кромки.

Например сильно мягкая кожа не всегда поддается этому действию, даже если ее предварительно хорошо вытянуть. И при попытке срезания получается не ровный край, а как бы зазубрины. Назовем его – Пилообразный.

Опыт выбора кожи приходит со временем, и возможно в первые разы выможете немного промахнуться с кожей. Но ничего страшного в этом нет т.к. практически любую кожу можно подготовить для срезания кромки.

Наиболее подходящщая для нагаек кожа – это обувной краст. Краст – это кожа барабанного крашения без какой либо дополнительной отделки лица (мереи). То есть это можно сказать матовые кожи. На ощупь она мягкая и приятная, но вдоль плоскости тянется совсем немного.

Не обязательно использовать именно краст, можно использовать чтото похожее.

Прежде чем начать срезать кромку надо подготовить к этому шлейки(наши полоски кожи). Если кожа тянется, то нужно ее предварительно вытянуть. Вытягивается просто через что нибудь, будь то крюк, или дверная ручка. Протянув ее через это что нибудь начинаем протягивать с натяжением, предварительно увлажнив кожу. (можно кремом каким нибудь, но можно и просто водой).

Вытянутая кожа будет хорошо резаться кромкорезом и не будет тянуться при плетении. Что даст плотное тугое плетение.

Для этого нам нужно: 2 обрезка шпильки, 4 гайки микимауса(с ушками), винт с гайкой, деревянный брусок 70х100х40(- размеры минимальные, у меня 90х120х40), прижимной элемент(возможно заменить на первое время половинкой деревянной прищепки), ну и лезвие(я использую только лезвия OLFA ABB и LBB, они черные повышенной острости).

Вдоль бруска сверлим 2 отверстия под шпильки, после этого распиливаем брусок под углом 45 градусов, сверлим сверху вниз отверстие под винт(он будет держать прижимной элемент). Если используется кусок прищепки то его можно прижать струбциной.

Основная хитрость инструмента в прилегании лезвия к прижимному элементу, чем точнее этот узел прилегания тем лучше будет рез. Ну и ГЛАВНОЕ. это ВСЕГДА ОСТРОЕ ЛЕЗВИЕ.

17 ответов на “Приспособление для обрезки меламиновой кромки. Melamine edge band trimming.”

Приспособление для ЛДСП 16 мм.

Обрабатывать шкуркой нужно, а как именно можете посмотреть на другом моём видео:
Обрезка меламиновой кромки обычным ножом.
youtube.com/watch?v=6EGjgpGudOs

Можно шайбу 2 мм подложить под крепление ножа и будет для 18-ти мм?

Нет ничего не получится, шайба отодвинет нож от стального бруска и реза не будет. Нож и брусок(из твердой стали) работают вместе как ножницы.

идея хороша!! но заточку лучше сделать в противоположенную сторону….. меламин имеет тенденцию к сколам))

Я В ШОКЕ ЕБАТЬ ТЫ ГЕНИЙ.

Хорошая идея! Можно подробно фото на почту wmmagnat@bk.ru

А что молчком то?

хорошая вещь,есть конечно подрезатели Virutex,но отдавать огромные бабки за кусок пластмассы не все могут позволить…

а нож шикарный ,основательный не то-что вирутекс

Задирает к верху — плохая тактика обрезки. На мой взгляд — нож со скосом к заготовке лучше. Фаску можно даже не снимать. Ну и ладно. Меламиновая кромка доживает последние годы.

ужасный нож. режет не в ту сторону и много операций.

Подрезатели кромки

Подрезатель кромки — ручной инструмент, который используется при работе с кромочным материалом: ПВХ, АВС, натуральным шпоном, меламином. Подрезатель позволяет удалять свесы кромочного материала без проведения дополнительных доводочных работ, что положительно сказывается на скорости обработки.

Виды подрезателей VIRUTEX

В данном разделе каталога «МДМ-ТЕХНО» представлены различные модели подрезателей, оптимально подходящие для работы с разными типами материалов.

• Двусторонний продольный подрезатель кромки (модель VIRUTEX AU93) используется для удалений свесов толщиной до 0,6 миллиметров с обеих сторон заготовки. Данный инструмент позволяет работать с меламиновыми кромочными материалами при условии толщины детали менее 40 миллиметров и толщине материала до 0,6 миллиметров;
• Торцевой подрезатель кромки (к этому типу относятся модели VIRUTEX RC21E, RC221R) позволяет удалять торцевые свесы при обработке кромочных материалов из АВС, ПВХ, меламина и натурального шпона. Эти инструменты обеспечивают чистый и точный срез без повреждения заготовки;
• Ручной торцевой подрезатель кромки VIRUTEX RC321S позволяет удалять торцевые свесы толщиной до 3 миллиметров с обеих сторон заготовки. Этот инструмент также можно использовать для стыковки кромочного материала на криволинейных деталях. Специфической особенностью данной модели является гильотинная система обрезки: благодаря ей достигается максимально точный срез без повреждений детали. Специальная система упоров дает возможность удалять свесы даже при угле в 60 градусов с высокой точностью;
• Резак-цикля (VIRUTEX RP28) предназначается для удаления продольных свесов прямолинейных деталей при последующем циклевании. Этот инструмент позволяет не только подрезать кромку, но так и циклевать, что делает его полифункциональным и позволит сэкономить не только средства, но и время на обработку детали одним устройством. Резак-цикля удаляет свесы толщиной до 1,5 миллиметров и избыток клея.

Также в нашем интернет-магазине вы сможете выбрать и приобрести циклю, антиадгезионную аэрозоль Cantspray, многофункциональное очистительное средство Netspray, наклонный рабочий стол для кромкооблицовочных машин VIRUTEX с клеевой ванной.

Специальные предложения от «МДМ-ТЕХНО»

Итак, если вы хотите купить подрезатель кромки VIRUTEX, то, пожалуйста, позвоните нам по телефону +7 (495) 788-44-75, закажите обратный звонок или оформите покупку в интернет-магазине. Компания «МДМ-ТЕХНО» — официальный ретейлер испанского производителя VIRUTEX в России, и мы предлагаем специальные условия для приобретения профессиональной техники. Совершая покупку подрезателя кромки в «МДМ-ТЕХНО», вы сможете:

• Получить консультацию наших специалистов по выбору техники;
• Оформить доставку инструмента в любой регион России.

Мы даем фирменную гарантию на все модели VIRUTEX и обеспечиваем полную гарантийную и пост-гарантийную поддержку техники.

Подрезатель кромки своими руками

Технология кромления деталей из ЛДСП – в ручном режиме.

Многие всегда обклеивают кромкой ВСЕ торцы каждой детали. Кто считает это лишним – необходимо обклеить кромкой только видимые торцы. Обработка всех торцов без исключения позволяет:

• во первых – минимизировать испарение вредные для здоровья формальдегидных смол.
• во вторых – никогда не знаешь где может появиться вода.

Основные материалы и инструменты необходимые для кромления торцов деталей из ДСП в ручном режиме:

Приступим к процессу кромления.

Кладем деталь на стол и упираем ее в направляющую. Вытягиваем вдоль всего торца кромку и слегка фиксируем ее в начале торца касанием утюга. Кромку ненадо ровняю по одному краю а даем ей свесы равномерно на обе стороны.

После этого накладываем лист бумаги и через него начинаем проглаживать весь торец. Греем по всей длине равномерно. Не останавливаемся, иначе кромка быстро перегревается и вздувается пузырями. Без бумаги это происходит намного быстрее. Процесс контролируем по состоянию клея на открытом свесе кромки. Стараемся уловить момент когда клей начинает течь, но еще не пузыриться.

Когда по всей длине торца (конечно, если деталь небольшая) клей пребывает в таком состоянии, поднимаем носик утюга и пяточкой подошвы проводим с нажимом по всей длине детали. Нужно следить, чтоб пяточка касалась по всему торцу, а не только по одной из кромок. При этом кромка очень плотно прижимается к ДСП, а значит и хорошо приклеивается.

Пока еще клей не совсем застыл, переворачиваем деталь и ставим торцом с приклеенной кромкой на стол. Надавливаем на деталь сверху и слегка покачиваем ее. Нажимом и покачиванием детали на ровной поверхности достигается хорошее прилегание кромки на линиях свеса. Кроме того, происходит отвод тепла от кромки (клея) к столу. Клей быстрее застывает.

Обрезать кромку нужно только после полного застывания клея. В таком положении сразу образаем торцевые свесы кромки канцелярским ножом.

Не надо ничего резать, терзая кромку. Нужно только установить лезвие и посильнее нажать. Обычно это делается, подложив полоску ДВП шлифованной стороной вверх.

Также для обрезки кромки с торцевой части можно использовать торцевой кромкорез, которые выпускаются в различных конструктивных исполнениях.

Остается воспользоваться продольным подрезателем кромки. Подрезать кромку сразу с двух сторон не так-то просто, необходимо приноровиться. Поэтому многие подрезают только с одной стороны за один раз. Благо подрезатель разъемный. Для достижения наилучшего результата сначала необходимо немного подрезать кромку с одного конца (иначе при выходе бывают сколы и сломы), а потом вести подрезатель с противоположного конца. Вот примерно так происходит процесс – легко и без напрягов. Случайные срезы ламината при таком способе исключены (а вот при «зарывании» канцелярского ножа – бывают).

Далее желательно в местах подрезки кромки вытереть излишки клея и о бработать их мелкой шкуркой намотанной на брусок.

Кромку можно обрезать и спомощью канцелярского ножа. Кладем лист бумаги и на него выдвинутое на всю лезвие канцелярского ножа. Прижимаем одной рукой носик ножа, другой держим ручку ножа. Важно чтоб лист бумаги лежал в плотную к наклееной кромке. Потом рукой, лежащей на листе бумаги и прижимающей носик ножа – тянем лист бумаги на себя. Получается что нож лежит на листе бумаги, а бумага скользит вдоль кромки. В этом случае исключается “зарывание” лезвия ножа в ламинат ДСП и ее царапание.

Далее убираем лист бумаги, кладем лезвие ножа прямо на ламинат и подрезаем остатки кромки. Остатки кромки небольшие – чаще это толщина бумаги, и они не создают такого сопротивления при резке, чтоб лезвие ножа врезалось в ламинат . Тут тоже желательно прижимать носик ножа второй рукой.

Далее проходим мелкой шкуркой на бруске, держа его под углом 45 градусов (делаем фаску), стираем тряпкой остатки клея и получаем красивый торец.

По материалам mebelsam.com

Далее технология кромления деталей из ЛДСП – в автоматическом режиме.

Первая статья о самодельном инструменте.

Итак, что такое кромкорез? – как видно из названия – инструмент предназначенный для срезания кромки.

Зачем срезать кромку?

Кромка срезается для того штобы:

1. шлейка(полоска кожи) плотнее прилегала при плетении. Что улучшает ее водоотталкивающие св-ва.

2. эстетичнее экстерьер.

3. более приятные тактильные ощущения.

На самом деле вид нагайки Очень сильно меняется, она буквально преображается из гадкого утенка в белого лебедя.

Но не всякая кожа подойдет для срезания кромки.

Например сильно мягкая кожа не всегда поддается этому действию, даже если ее предварительно хорошо вытянуть. И при попытке срезания получается не ровный край, а как бы зазубрины. Назовем его – Пилообразный.

Опыт выбора кожи приходит со временем, и возможно в первые разы выможете немного промахнуться с кожей. Но ничего страшного в этом нет т.к. практически любую кожу можно подготовить для срезания кромки.

Наиболее подходящщая для нагаек кожа – это обувной краст. Краст – это кожа барабанного крашения без какой либо дополнительной отделки лица (мереи). То есть это можно сказать матовые кожи. На ощупь она мягкая и приятная, но вдоль плоскости тянется совсем немного.

Не обязательно использовать именно краст, можно использовать чтото похожее.

Прежде чем начать срезать кромку надо подготовить к этому шлейки(наши полоски кожи). Если кожа тянется, то нужно ее предварительно вытянуть. Вытягивается просто через что нибудь, будь то крюк, или дверная ручка. Протянув ее через это что нибудь начинаем протягивать с натяжением, предварительно увлажнив кожу. (можно кремом каким нибудь, но можно и просто водой).

Вытянутая кожа будет хорошо резаться кромкорезом и не будет тянуться при плетении. Что даст плотное тугое плетение.

Для этого нам нужно: 2 обрезка шпильки, 4 гайки микимауса(с ушками), винт с гайкой, деревянный брусок 70х100х40(- размеры минимальные, у меня 90х120х40), прижимной элемент(возможно заменить на первое время половинкой деревянной прищепки), ну и лезвие(я использую только лезвия OLFA ABB и LBB, они черные повышенной острости).

Вдоль бруска сверлим 2 отверстия под шпильки, после этого распиливаем брусок под углом 45 градусов, сверлим сверху вниз отверстие под винт(он будет держать прижимной элемент). Если используется кусок прищепки то его можно прижать струбциной.

Основная хитрость инструмента в прилегании лезвия к прижимному элементу, чем точнее этот узел прилегания тем лучше будет рез. Ну и ГЛАВНОЕ. это ВСЕГДА ОСТРОЕ ЛЕЗВИЕ.

17 ответов на “Приспособление для обрезки меламиновой кромки. Melamine edge band trimming.”

Приспособление для ЛДСП 16 мм.

Обрабатывать шкуркой нужно, а как именно можете посмотреть на другом моём видео:
Обрезка меламиновой кромки обычным ножом.
youtube.com/watch?v=6EGjgpGudOs

Можно шайбу 2 мм подложить под крепление ножа и будет для 18-ти мм?

Нет ничего не получится, шайба отодвинет нож от стального бруска и реза не будет. Нож и брусок(из твердой стали) работают вместе как ножницы.

идея хороша!! но заточку лучше сделать в противоположенную сторону….. меламин имеет тенденцию к сколам))

Я В ШОКЕ ЕБАТЬ ТЫ ГЕНИЙ.

Хорошая идея! Можно подробно фото на почту wmmagnat@bk.ru

А что молчком то?

хорошая вещь,есть конечно подрезатели Virutex,но отдавать огромные бабки за кусок пластмассы не все могут позволить…

а нож шикарный ,основательный не то-что вирутекс

Задирает к верху — плохая тактика обрезки. На мой взгляд — нож со скосом к заготовке лучше. Фаску можно даже не снимать. Ну и ладно. Меламиновая кромка доживает последние годы.

ужасный нож. режет не в ту сторону и много операций.

Подрезатели кромки

Макс. ширина кромки 54 мм Mакс. толщина кромки 0.6 мм

Предназначен для снятия торцевых свесов кромочного материала из ПВХ, меламина полиэстера, натурального шпона и т.д., толщиной до 3мм.

Макс. ширина кромки при толщине 1 мм 55 мм Макс. ширина кромки при толщине 2 мм 45 мм Макс. ширина кромки при толщине 3 мм 25 мм

Maкс. ширина кромки 45 мм Maкс толщина кромки при ширине 45 мм 1,5 мм Maкс толщина кромки при ширине 35 мм 2 мм

Резак предназначен для нарезки отделочных материалов на полосы. Модель отличает высокая скорость работы и простота в эксплуатации. Благодаря использованию твердосплавных роликовых ножей достигается чистый рез без сколов и отходов. Режет пластик и натуральный шпон. Микрометрическая регулировка положения ножей.

Макс. ширина кромки 54 мм Mакс. толщина кромки 0.6 мм

Макс. толщина кромки: 2 мм Макс. ширина кромки: 45 мм

На сайте Станкофф.RU вы можете купить подрезатели кромок из ПВХ и шпона ведущих производителей. В наличии и под заказ более 4 моделей подрезателей кромок по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Подрезатели удаляет свесы кромочного материала на концах заготовки после облицовки на кромкооблицовочных станках.

• Казань, ул. Михаила Миля, 65А
• Москва и Московская область
  • Московская область, поселок Михнево, улица Донбасская, 93
  • Москва, Варшавское шоссе, 170Г, ворота №14
  • Московская область, г. Долгопрудный, Новое шоссе, 31
• Санкт-Петербург, Ириновский проспект, 2
• Екатеринбург, ул. Черняховского, 69
• Воронеж, ул. Краснодонская, 31
• Тверь, Старицкое шоссе, 17, строение 4
• Киров, улица Московская, 52
• Чебоксары, Лапсарский проезд, 11
• Челябинск, Шоссе Металлургов, 11п
• Ижевск, переулок Инвентарный, 141
• Новосибирск, улица Станционная, 60/1
• Севастополь, Казачинское шоссе, 5
• Симферополь, Данилова, 43

© 2005-2020 Станки и инструмент для бизнеса — Станкофф.RU

Восстановление пароля

Для восстановления пароля введите Ваш Email адрес

Источник