Приспособление для кладки керамоблоков своими руками

Что такое шаблон для кладки шлакоблоков, как сделать приспособление своими руками?

Чтобы кладка стен получилась ровной и выполненной по всем технологическим правилам, строители, помимо инструментов, используют приспособления, которые повышают качество и эффективность рабочего процесса.

К таким приспособлениям относят специальные формы, которые делают из дерева, металла, пластика или фанеры.

Шаблоны имеют определенные размеры и способны облегчать работу по равномерному распределению песчано-цементного или клеевого раствора, соединяющего шлакоблоки по всему периметру стен. Подробно узнать о принципе работы шаблонной конструкции и ее преимуществах предлагаем из данной статьи.

Понятие и назначение

Прибор представляет собой прямоугольный шаблон, в виде формы блока, во многом напоминающее собой опалубку съемного вида, которую можно перемещать по поверхности укладываемого материала для стены.

Шаблонное приспособление представлено рамой, бортами и упорами – состоит из горизонтальной и двух вертикальных планок, которые ставятся под прямым углом, в виде буквы «Г».

Конструкция легко перемещается по поверхности кладки, и приспособлена для равномерного распределения используемого раствора, который с помощью мастерка закладывается внутрь формы, имеющей определенные размеры, как на фото:

Стандартные размеры шлакоблока – 400 х 200 х 200 (мм), называемого бетонным стеновым камнем, регламентируется ГОСТом 6133-99.

В зависимости от стандартного размера камня, шаблонные формы по длине могут различаться. По высоте они всегда будут 140-150 (мм), а по ширине – 300 (мм). Последний габарит больше стандартных 200 (мм), потому что конструкция при съеме должна легко перемещаться, не мешая общему процессу.

• металлическим (сделанным из приваренных прямоугольных трубок);
• из пластика (3 съемных, легко собирающихся пластин);
• древесного материала (брусьев или фанеры).

Металлическую форму выполняют своими руками, с помощью сварки из заранее обрезанных профилированных деталей. Пластиковая (силиконовая) раскладная продается в готовом виде, она может включать в себя еще и части для создания шаблона для кирпичной кладки (2 пары конструкции).

Поскольку ее стоимость составляет от 1300 руб., некоторые строители часто делают приспособление из подручных материалов – качественных брусьев или фанеры.

Силиконовые (пластиковые) заводские формы легкие, и уложенные швы по ширине и высоте получаются профессиональными. Прямоугольная рама устройства с упорами внизу легко фиксирует ее к уложенной кладке. Упоры не дают конструкции смещаться в сторону, а позволяют мягко двигаться по стене. Пластиковые формы удобны также тем, что их легко очищать от застывшего раствора.

Самодельные металлические или деревянные приспособления делают с ручками, для удобства пользования. Фанерный каркас в качестве упоров и ограничителей использует деревянные бруски.

Для упора берут металлические уголки или бруски, которые соединяются с основной подошвой подходящим крепежом (саморезы, болты).

Направляющие соединяются винтами, благодаря чему получают регулируемое приспособление. При желании, части из дерева можно покрыть лаком. Это увеличит срок эксплуатации формы. Как только работа с конструкцией выполнена, его чистят от раствора и моют водой.

Особенностью всех шаблонов является то, что длина планок по параллели вдоль кладки, соответствует ширине шлакоблока, благодаря чему лишнее количество раствора убирается мастерком или самой формой. Толщина устройства фиксируется при помощи ограничителей.

Важно! Опытные строители рекомендуют использовать шаблоны тем мастерам, у кого нет навыков кладки по натянутому строительному шнуру от закрепленных уголков.

Принцип работы

Шаблон для укладки шлакобетонных блоков имеет следующий принцип работы:

1. На тщательно уложенный по всем правилам кладки ровный ряд шлакоблоков устанавливают приспособление. Его размеры регулируют с помощью винтов, расположенных по бокам.
2. Полость подошвы формы заполняют раствором, и аккуратно разравнивают мастерком, удаляя остатки, с периодической проверкой уровня кладки разметочным инструментом.
3. Если устройство сделано из металла – его кладут заваренными профилями вверх, что раствор укладывать по высоте труб. Такие строительные «салазки» протаскиваются в сторону без особых усилий.

Шаблонами разных видов пользоваться несложно, главное – подобрать наиболее удобный для себя.

Как сделать устройство своими руками?

Как уже указывалось выше, шаблонные конструкции бывают заводскими (пластиковыми) и самодельными (фанерными, деревянными, металлическими).

Сделать своими руками шаблон можно из подручных материалов. Для этого необходимо определиться с расходниками и инструментом, который поможет их сделать.

В процессе работы понадобятся ножовка (лобзик) или пила (болгарка с насадкой) по металлу, основной древесный (фанера, брусья) или металлический материал (квадратные профиля из хорошей марки стали), крепеж разного вида (болты, саморезы, металлические длинные прутья, винты).

Этапы создания формы заключаются в следующем:

1. Делают части каркаса из дерева или металла (стали, алюминия) по заданным размерам.
2. Берут стальные или деревянные бруски, и соединяют их друг с другом, по чертежу конструкции с помощью болтов или саморезов. Здесь важно надежно соединить боковые планки.
3. Металлические части профилей сваривают друг с другом по линиям соединения.
4. Направляющие части укрепляются с поверхностной частью планки регулирующимися болтами.

Каркасы можно делать из простой и ламинированной фанеры. Для удобства пользования к ним можно приделывать дверные ручки.

Важно! Самым долговечным из самостоятельно сделанных считают металлический шаблон. Его поверхность всегда можно покрыть антикоррозийным средством (от ржавчины) и покрасить, благодаря чему срок его службы значительно увеличится.

Преимущества шаблона

К плюсам использования формы в работе относятся:

• Значительная экономия используемого кладочного раствора.
• Соблюдение одинаковой толщины накладываемых слоев.
• Облегчение и повышение производительности трудового процесса.
• Одновременное использование каркаса в процессе кладки облицовочных работ.
• Получение ровных линий по линии горизонта и вертикали.
• Доступная цена конструкции (особенно, самодельной).

Судя по отзывам на строительных форумах, минусов использования шаблонов строители не отмечают, хотя и не все их используют. Многим привычнее работать по старинке. Неопытным мастерам формы рекомендуются для приобретения опыта и навыков.

Заключение

Использование шаблонов в процессе строительства стен из шлакоблоков позволяет получить прочные и ровные швы, при значительной экономии расходных материалов для раствора. Строительные компании привозят сами на площадки наборы нужных форм.

Самостоятельно сделанная конструкция часто делается из подручных средств (дерево, металл, пластик, фанера) по заданному размеру и чертежу. Подбирать материал лучше всего с учетом наличия навыка работы (обработки).

Источник

Как класть керамоблоки

Строительные технологии постоянно обновляются. Появляются новые материалы, заменяя собой старые. Так, сравнительно недавно на рынке появился крупноформатный строительный материал, называемый теплой керамикой или поризованными керамическими блоками. В составе блоков высококачественная глина, древесные опилки и вода. Эти компоненты экологически безопасны, а значит, и изделия из них соответствуют высоким требованиям экобезопасности. Блоки отличаются пористой структурой, которая улучшает звукопоглощение и теплоизоляционные свойства. Эти и другие особенности керамоблоков сделали их особенно популярными при возведении одно- и многоэтажных домов во многих странах Европы. В этой статье речь пойдет о том, как класть керамоблоки, но прежде, предлагаем вам ознакомиться более подробно с достоинствами этого материала.

Преимущества и недостатки

Теплую керамику используют как профессионалы, так и мастера любители. Объективности ради ниже будут приведены плюсы материала и его минусы. Итак, начнем с преимуществ. В этот список входят:

1. Стабильность и прочность. Современные технологии изготовления блоков предоставили возможность получить уникальное сочетание низкой теплопроводности и высокой марки прочности материала. Керамические блоки сохранили в себе параметры обычного красного кирпича и приобрели новые свойства.
2. Энергоэффективность. Керамоблоки обеспечивают воздушно-тепловой баланс высокого качества. Это означает, что в помещение будет поступать свежий воздух при минимальных издержках на его обогрев.
3. Экологическая безопасность и функция естественного кондиционирования. Благодаря капиллярной структуре блоков, воздух проникает через поры стен, создавая естественный влагообмен. Таким образом, стены будут играть роль натурального кондиционера: при излишке влаги, она будет впитываться в стены, а если в помещении воздух будет излишне сухим, то стены восполнят недостаток влаги. Благодаря этому, исключается вероятность образования грибков и плесени на поверхности стен.
4. Трещины на оштукатуренных стенах не появятся, так как керамоблоки не дают усадки.
5. Стыковка паз-гребень. Технология стыковки паз-гребень позволяет выполнять укладку блоков даже в вертикальном положении.

1. Оштукатурить стены из керамоблока очень просто, так как они имеют слегка шероховатую рифленую поверхность, что обеспечивает надежное сцепление штукатурной смеси с поверхностью стены. Это также очень экономно, так как на оштукатуривание стены из керамоблока вам понадобится в полтора раза меньше штукатурной смеси, нежели для стены из обычного красного кирпича.
2. Керамоблоки более объемны, чем обычные кирпичи. За счет этого стены из этого материала возводят в несколько раз быстрее, чем из кирпича. Так, сокращается стоимость сооружения.
3. Небольшой вес блоков снижает нагрузку на фундамент. Экономия может составлять до 40%.
4. Керамоблоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами, поэтому нет необходимости проводить дополнительное утепление сооружений, построенных из них.

Каждый материал обладает как достоинствами, так и недостатками. Поэтому стоит упомянуть и о минусах материала. Главным недостатком считается низкая несущая способность и прочность теплой керамики. Поэтому при строительстве дома из керамоблоков, его нужно дополнительно укрепить. К стенам нельзя будет прикручивать стеллажи, лестницы и другие тяжелые изделия.

Приготовление кладочного раствора

Кладка керамических блоков не может выполняться с использованием раствора, применяемого для кладки обычного красного кирпича. В этом случае следует использовать специальные кладочные теплоизоляционные растворы. Это обусловлено разницей в теплотехнических свойствах этих материалов.

Обратите внимание! Если делать швы из обычного цементно-песчаного либо известково-цементного раствора, то они будут создавать мостики холода. Следственно теплоизоляционные свойства стен будут значительно понижены.

Связующее вещество так называемого теплого раствора – цемент, а в качестве наполнителей используется керамзитовый песок, перлит либо пемза. Стоит заметить, что использование теплого кладочного раствора целесообразно при кладке наружных стен. Для строительства внутренних стен используется обычный раствор. Его готовят вручную или в бетономешалке при малых оборотах.

В продаже имеются готовые смеси, продающиеся в сухом виде. Все что требуется от строителя для приготовления раствора – это добавить воду согласно инструкции, прилагаемой к смеси. Раствор должен быть средне плотным. Он не должен заполнять пустоты блоков.

Обратите внимание! Теплый раствор улучшает теплотехнические показатели кладки на 17%.

Швы, используемые для кладки керамических блоков

При кладке керамоблоков используется так называемый постельный шов. При этом важно соблюдать определенный баланс. Очень тонкий шов не выровняет погрешности горизонтали блоков, а толстый – ухудшит прочность кладки. Оптимальная толщина шва – 12 мм. Раствор наносится равномерно.

Обратите внимание! Несущие стены подвержены статической нагрузке, поэтому шов кладки должен быть сплошным. При строительстве перегородок кладочный шов может быть прерывистым.

На юге страны строить наружные стены можно из менее толстых блоков. При кладке стен из кирпича нужно делать не только горизонтальные, но и вертикальные швы. Керамические блоки соединяются между собой технологией паз-гребень, за счет чего необходимость заполнения раствором вертикальных швов отпадает. Это способствует не только экономии раствора, но также сокращает сроки строительства.

Особенности кладки

До начала кладки на цоколь укладывается гидроизоляционный раствор, на который следует уложить водонепроницаемый материал. При этом ширина этого материала должна превышать толщину кладки на 2–3 см.

Обратите внимание! Надежная гидроизоляция между цоколем и возводимой стеной – это гарантия прочности дома.

После проведения гидроизоляции цоколя следует нанести постельный или горизонтальный шов. Его нужно выровнять по уровню. Начинать при этом следует в высшей точки. Стены из поризованных керамических блоков укладывают при теплой сухой погоде. Температура воздуха должна быть выше +5℃. Незаконченные стены нужно укрывать водонепроницаемым материалом на ночь и на время выпадения осадков.

Кладка начинается с углов. Первые блоки укладывают по углам и соединяют между собой по наружке шнуром-причалкой. Последующие блоки вставляются один в другой по шнуру. При этом нельзя допустить горизонтального смещения кладки.

Бывает, что размеры блоков немного не совпадают. В таком случае их нужно спилить настольной циркулярной или ручной цепной электропилой. При кладке первого ряда важно строго соблюсти горизонталь и углы. При небольшом отклонении от горизонтали блоки простукивают резиновым молотком. Поверхность каждого ряда перед нанесением раствора и укладкой следующего смачивается водой. Если на внешнюю сторону стены затечет раствор, то его следует собрать. Сделать это можно лопаткой.

Отдельного внимания заслуживает перевязка кладки и стены. От этого зависит целостность сооружения. Сдвиг блоков в смежных рядах должен быть не меньше 0,4 высоты блока. Перевязку наружной стены с внутренней осуществляют стальными перфорированными анкерами. Их укладывают в горизонтальные швы нечетных рядов.

Итак, теперь вы готовы к возведению стен из поризованных керамоблоков. Для наглядности в конце этой статьи мы разместили видеоматериалы. Если у вас все же останутся вопросы, то задавайте их нашему эксперту. Он любезно предоставит вам дополнительную информацию.

Видео

В представленном видеоматериале, раскрываются тонкости кладки керамоблока:

Источник