Приспособление для гибки металлической полосы своими руками

Самодельный станок для гибки полос металла простой конструкции

При проведении различных слесарных, ремонтных и прочих работ нередко требуется полосы металла загнуть в форме дуги или круга. Без использования специальных станков это достаточно трудно сделать. В представленной статье описано, как в домашних условиях можно создать простейший, но очень эффективный механизм с ручным приводом для таких целей.

Используемый инструмент и материалы:

• — стальной пруток с диаметром 12 мм;
• — набор воротков (держателей) для плашек или плашкодержатель;
• — стандартные гайки и шайбы М12;
• — самозажимные гайки М12;
• — шайбы с внутренним отверстием М12 большого размера;
• — тиски;
• — 2 куска трубы профильной квадратной (30*30мм) длиной порядка 15-20 см;
• — 6 подшипников с внутренним диаметром кольца под М12 или М14;
• — сварочный аппарат;
• — напильник;
• — набор гаечных ключей;
• — круг стальной (пруток) с диаметром 12 мм – 2 куска по 20 см; 12 мм – 5 кусков по 10 см; 50 мм -1 кусок длиной порядка 40 мм (у него должна такая же длина что и 3-х вместе сложенных подшипников);
• — болгарка;
• — шпилька или длинный болт (М12) с резьбой длиной не менее 20 см;
• — дрель и набор сверл (сверлильный станок);
• — заготовка металлическая квадратная с толщиной 10 мм и размерами 30 на 25 мм (пластина) и др.

Изготовление самодельного станка

Для начала необходимо будет в 1-м куске трубы профильной квадратной просверлить отверстие диаметром 12 мм и вставить в него шпильку или длинный болт (М12) с резьбой длиной 20 см, у которого необходимо будет приварить шляпку болта.

После этого нужно в трубе профильной сделать симметричные аналогичные центральному 2 отверстия (в той же плоскости) на краях с отступом по 1 см от края заготовки.

Далее 2 куска круга стального (прутка) с длиной 20 см привариваются аналогичным образом по краям заготовки.

В итоге получается деталь, состоящая: из трубы профильной и 3-х длинных «штырей» одинаковой длины, расположенных в одной плоскости. Затем необходимо будет просверлить 2 отверстия (в другой плоскости!) в трубе профильной отступив на 1 см от края ранее сделанных отверстий.

На 2-х кусках круга стального (прутка) с диаметром М12 – при помощи плашкодержателя нарезается резьба М12 длиной порядка 2 см. Далее 2 этих прутка вставляются в ранее полученные отверстия на заготовке и привариваются. В итоге получается цельная сварная деталь в виде буквы «Г» (с одной стороны «торчит» 3 штыря, а с другой 2).

На втором этапе во втором куске трубы профильной квадратной делаются аналогичные 3 сквозных отверстия с диаметрами 12 см.

Далее заготовка металлическая квадратная (пластина), в которой по центру сверлиться отверстие диаметром 12 мм.

Наваривается на край профиля возле центрального отверстия (перпендикулярно). При этом следы сварки «шкурятся» при помощи напильника или болгарки.

На одном куске прутка (с длиной по 10 см) и диаметром М12 – при помощи плашкодержателя нарезается резьба М12 длиной порядка 2 см. Этот пруток с резьбой приваривается к металлической квадратной пластине (приваренной к квадратной трубе) так, чтобы она была под углом 90 градусов к плоскости квадрата (снаружи).

Полученные 2 куска квадратной трубы с наваренными «штырями» совмещаются с друг другом, так чтобы меньшая деталь (с 1-м штырем) была нанизана через соответствующие отверстия 2-й детали. Деталь нанизывается на другую с наваренной «пяткой» (пластиной) вовнутрь. При этом 2 боковых штыря должны «смотреть» в ту же сторону, что и один аналогичный у другой детали.

Совместив 2 детали, надо будет их закрепить между собой. Для этого в центральный штырь (из 3-х штырей, расположенных параллельно) – ставиться шайба накручивается гайка М12. Далее на два (те, которые находятся на одной трубе квадратной) из трех боковых штырей, расположенных в виде «треугольника», ставятся по 3 подшипника. При этом надо будет поставить по шайбе сверху и снизу (всего 4 штуки), чтобы обеспечить надежную фиксацию подшипников. После этого сверху полученной конструкции ставятся по 1-й большой шайбе и накручивается самозажимная гайка М12 при помощи гаечного ключа (можно использовать «накидной»). При этом надо зажать гайку так, чтобы подшипники имели возможность прокручиваться.

Затем в круге стальном (прутке) с диаметром 50 мм делается сквозное отверстие в центре, чтобы получилась большая заготовка в виде цилиндра. Эта деталь ставится на месте 3-го штыря (возле подшипников), и с снизу ставится шайба, которая больше размера цилиндра. После этого ставиться самозажимная гайка и закручивается так, чтобы цилиндр мог вращаться.

К полученному изделию нужно будет прикрепить специальную ручку (можно использовать подходящую). При необходимости ее можно изготовить из стальной пластины длиной 20 см, подрезав край на 2 см при помощи болгарки, который потом сгибается под углом примерно 135 градусов. Далее место изгиба со стороны надреза заваривается и шлифуется. Затем на другом конце этой детали делается отверстие по центру М12 с отступом от края примерно 1 см, и у к нему приваривается пруток (с диаметром 12 мм) длиной 10 см.

Полученная ручка аккуратно приваривается к цилиндру так, чтобы она могла свободно прокручиваться по кругу, не задевая двух других штырей с подшипниками. При желании отдельные части полученного механизма можно будет покрасить или «зашкурить». После этого механизм уже можно будет использовать для загибания стальных полос разного сечения.

Важно знать: Для того, чтобы не тупилось сверло М12, необходимо отверстия сначала делать сверлами меньшего диаметра, смачивая место сверления маслом.

Выводы: представленный самодельный станок можно относительно быстро сделать в обычных домашних условиях. Он отлично справляется со своими задачами, и дает возможность быстро из полос метала делать различные детали, такие как круги для деревянных бочек, обручи для несущих конструкций и многое другое. Благодаря удобной форме и простейшей конструкции он не подвержен чрезмерному износу и будет служить долгое время, отлично справляясь со своими функциями.

Смотрите видео

Для того, чтобы более детально посмотреть процесс изготовления станка для гибки полос, и пример его практического использования, следует просмотреть видео:

Источник

Листогиб своими руками: 6 идей для домашней мастерской

Чтобы самостоятельно изготовить отливы для фундамента, коньки на баню и другие изделия из жести, нужен настольный или ручной листогибочный станок, потому что сгибать листовой металл вручную — долго и муторно.

Причем если в домашних условиях вы планируете профессионально заниматься гибкой тонколистового металла (например, изготавливать различные конструктивные элементы из жести на заказ), лучше приобрести заводское оборудование. Возможно, даже с гидравлическим приводом.

Во всех других случаях вполне можно обойтись листогибом самодельным, изготовленным из «народных» материалов — металлического уголка или швеллера.

Если нужно выполнить какие-то разовые работы, то вполне достаточно будет самого простого приспособления, которое можно своими руками сделать из подручных материалов — без сварки, уголков и петель.

Какую именно конструкцию самодельного листогиба взять за основу — напрямую будет зависеть от ваших потребностей и возможностей.

В этой статье расскажем, как сделать листогиб своими руками — рассмотрим разные варианты конструкции на все случаи жизни.

Некоторые варианты самодельного листогибочного станка немного замороченные, другие — наоборот, просты в изготовлении. Но в любом случае сделать их под силу каждому.

Простейший листогиб своими руками — из бревна и пары досок

Чтобы согнуть отливы для защиты верхней части фундамента, предлагаем воспользоваться очень простым приспособлением, которое можно изготовить буквально за полчаса.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала doRABOTKA.

Для изготовления самодельного листогиба своими руками потребуется бревно подходящей длины, пара досок и какой-нибудь увесистый прижим.

В качестве прижимной части самоделки можно использовать толстую длинную доску или кусок деревянного бруска.

Обратите внимание: две перпендикулярных стороны опорного бревна должны быть максимально ровными, чтобы был выдержан угол в 90 градусов. Благодаря этому будет достигаться правильная форма отлива.

К нижней части бревна (по краям) крепятся две доски — они обеспечат устойчивость основания во время гибки металла.

К боковой ровной стороне опорного бревна с помощью длинных саморезов крепится длинная доска. Ее прижимная сторона должна быть максимально ровной.

Шурупы закручиваем не до упора, чтобы между доской и опорным бревном была небольшая щель — в дальнейшем в этот технологический зазор будет вставляться листовая сталь.

Дополнительно надо будет подготовить прижимную часть конструкции (из доски или деревянного бруска).

Принцип работы самодельного станка для гибки листового металла довольно прост.

Подготовленный кусок жести вставляем на нужную глубину в зазор между опорным бревном и доской. Далее саморезами притягиваем доску к бревну, и зажимаем таким образом металлический лист.

Перед тем, как закрутить саморезы, обязательно проверяем, чтобы линия разметки на листе сходилась по всей длине.

Далее берем прижимную доску (по длине она должна быть не меньше, чем длина листового металла), и выполняем загибание заготовки под углом 90 градусов. Дорабатываем место сгиба с помощью деревянной киянки.

Подробно о том, как изготовить самодельный листогиб своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Из достоинств данной конструкции стоит отметить простоту сборки и дешевизну (автор использует б/у материалы, найденные на участке). После изготовления нужного количества отливов конструкцию можно разобрать, а материалы использовать для других целей.

Как изготовить роликовый листогиб

Для работы с небольшими заготовками из листового металла нет необходимости приобретать настольный станок. В данном случае можно использовать приспособление попроще.

Рассказываем, как изготовить ручной листогиб своими руками, который отлично подойдет для работы с небольшими кусками жести.

Причем с помощью самодельного роликового листогиба можно сгибать тонкий листовой металл не только оцинкованный, но также из нержавейки.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Kwando Technic.

• стальная круглая труба;
• металлический уголок;
• стальной круглый пруток;
• подшипники;
• крепеж — болты с гайками.

Приступаем к изготовлению загибочного инструмента. Первым делом отрезаем кусок стальной круглой трубы длиной 10 см, и сверлим в нем два отверстия. Вставляем в них два круглых прутка, и обвариваем.

Далее необходимо будет отрезать два уголка длиной по 15 см. Свариваем их вместе, чтобы получился швеллер. Делаем разметку, и сверлим в заготовке шесть отверстий.

На следующем этапе с помощью болтов и гаек крепим к швеллеру четыре подшипника.

К центральным отверстиям необходимо приварить пару направляющих втулок из круглой трубы. В одной из них сверлим отверстие, и привариваем гайку, в которую будет вкручиваться болт-барашек.

В направляющие втулки вставляем деталь, изготовленную из круглой трубы и двух стальных прутков. На прутки напрессовываем подшипники.

Принцип работы мини листогиба по металлу очень прост. Лист жести крепим к рабочему столу с помощью струбцин. Выдвигаем подвижную часть приспособления на требуемую длину, и фиксируем ее барашковым болтом.

После этого проводим самодельный гибочник вперед-назад вдоль листа металла, формируя угловой изгиб.

Пошаговую инструкцию о том как сделать листогиб своими руками, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Это одна из самых простых конструкцию роликового листогиба. С помощью этого приспособления можно согнуть отлив или конек на крышу. Идеально подойдет для работы в домашней мастерской.

Настольный листогиб из обычного строительного уголка

Самый популярный и часто используемый материал для изготовления листогибочного станка своими руками — это металлический уголок.

Рассмотрим вариант листогиба, предложенный автором YouTube канала Men’s Craft.

Конструкция состоит из основания, обжимного пуансона с ручками и прижимной части.

Для изготовления основания потребуется доска и уголок. Подготавливаем заготовки нужного размера. Сверлим в уголке отверстия, делаем зенковку и прикручиваем его к доске на саморезы.

Далее изготавливаем обжимной пуансон. Отрезаем кусок уголка подходящей длины.

По краям с помощью болгарки делаем вырезы. Привариваем к пуансону две ручки-рычага из профильной трубы.

После этого с помощью болтов с гайками крепим по краям пуансона петли. Затем прикручиваем пуансон к деревянному основанию.

На последнем этапе изготавливаем прижимную часть конструкции. Отрезаем кусок уголка требуемой длины. По краям делаем вырезы. Потом сверлим два отверстия.

В деревянном основании сверлим два отверстие, чтобы установить крепежные болты. Далее устанавливаем прижим, и фиксируем его с помощью барашковых гаек.

Подробно о том, как из металлических уголков сделать листогиб своими руками, можно посмотреть на видео.

Самодельная конструкция получилась довольно простая, но в то же время удобная в использовании.

Причем при изготовлении гибочного станка своими руками можно совсем обойтись без сварки — ручки к обжимному пуансону можно закрепить с помощью болтов.

Самодельный листогиб из швеллера и уголка

Рассмотрим еще один способ, как сделать для домашней мастерской листогиб своими руками простой конструкции.

В данном случае за основу также используется строительный уголок, но основанием служит подходящего размера кусок швеллера. Этой идеей поделился автор Samodelki Vitmana.

Вначале надо изготовить прижим для листового металла, который будет крепиться с помощью болтов и барашковых гаек в верхней части конструкции гибочного приспособления.

Отрезаем два куска уголка одинакового размера. Вырезаем в них часть полки под углом 45 градусов, и сверлим отверстия.

Отрезаем еще одну заготовку из строительного уголка, привариваем к ней две изготовленных детали. Прижим готов.

Далее приступаем к изготовлению обжимного пуансона. Для этого отрезаем кусок уголка, делаем вырезы по краям, и дополнительно прорезаем пазы для петель. Из профильной трубы свариваем квадратную рамку, которая будет выступать в качестве ручки.

Привариваем ручку-рычаг к обжимному пуансону. Потом зачищаем сварные швы зачистным или лепестковым кругом.

Отрезаем кусок швеллера, который будет выступать в качестве основания листогиба. По краям вырезаем пазы под петли.

Привариваем петли к пуансону и основанию, после чего соединяем обе части конструкции вместе.

В швеллере нужно просверлить два отверстия. Вставляем в них длинные болты, и обвариваем. На болты надеваем пружины.

После этого устанавливаем прижимную часть конструкции, и фиксируем ее при помощи барашковых гаек. При желании самоделку можно покрасить.

Подробную инструкцию, как сделать листогиб своими руками из уголка и швеллера с пошаговыми этапами работ, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Работать с этим приспособлением очень просто — основание зажимаем в слесарных тисках. Можно приварить к швеллеру уголки, чтобы фиксировать листогиб к поверхности стола с помощью болтов.

Далее вставляем между прижимной частью и основанием лист жести, фиксируем прижим. С помощью обжимного пуансона делаем загиб заготовки.

Как сделать сегментный листогиб

Если вам нужно не только сгибать листовой металл под углом (например, при изготовлении простых изделий — отливов и коньков), но также изготавливать детали коробчатой формы, мы советуем использовать сегментный листогибочный станок.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала HD karya.

Сначала необходимо изготовить основание с обжимным пуансоном. Для этого отрезаем два строительных уголка, делаем по краям вырезы под петли, после чего соединяем обе части с помощью петель.

Из толстых металлических пластин автор изготавливает две одинаковых стойки, к которым крепятся Г-образные кронштейны. К стойкам крепятся основание с обжимным пуансоном.

На последнем этапе изготавливается матрица со съемными сегментами из толстого металла. Крепим ее к опорным стойкам. К обжимному пуансону привариваем две ручки.

Подробно о том, как своими руками сделать сегментный листогибочный станок для гнутья коробок из листового металл и других деталей, можно посмотреть в авторском видеоролике.

На первый взгляд, конструкция кажется очень сложной, но если посмотреть видео, то все станет понятно — разобраться можно. Автор постарался подробно снять все основные этапы сборки.

Большой листогиб улучшенной конструкции

Данный вариант станка не особо отличается от предыдущих приспособлений, за исключением разве что дополнительного усиления прижимной части.

Конструкция самодельного листогиба стандартная, состоит из:

• основания;
• обжимного пуансона;
• прижимной части.

Из двух уголков изготавливаются основание и обжимной пуансон. Между собой эти детали соединяются с помощью петель.

Потом из уголка надо будет сделать прижимную часть листогиба. По краям сверлим отверстия, вставляем в них направляющие втулки, и обвариваем.

К обжимному пуансону привариваем два отрезка профиля — для крепления ручек.

По краям основания привариваются длинные болты, на которые будет надеваться прижим. Дополнительно надо приварить к основанию металлические пластины с отверстиями, с помощью которых листогиб можно будет прикрепить к верстаку.

На последнем этапе останется только приварить к прижимной части усиления из металлической полосы, и изготовить из профильной трубы П-образную ручку.

Подробно о том, как сделать листогиб своими руками, вы можете увидеть в авторском видеоролике ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Phil Vandelay.

Источник