Приспособление для гибки крюков водостоков своими руками

Три самых бюджетных самодельных крюкогиба для водосточки

Как самостоятельно сделать кронштейногиб для водосточной системы: три недорогих варианта от пользователей FORUMHOUSE.

Крюкогиб. Полосогиб. Кронштейногиб. Всё это — названия инструмента, с помощью которого можно согнуть металлическую полосу или держатель водосточного желоба.

Купить промышленный образец кронштейногиба можно за 3-5 тыс. руб. и выше. Тем, кто не хочет тратить деньги на заводской инструмент, мы предлагаем варианты недорогих самодельных полосогибов.

1. Самодельный инструмент для загиба крюков для водосточной системы

alp_rnd Пользователь FORUMHOUSE

Я монтировал водосточную систему на навесах. Для этого купил металлические держатели для желоба водостока, которые сделаны из хорошей стали. Сначала гнул крюки в тисках. Неудобно. Заготовку толком не зажать. Стал искать инструмент для гибки полос для крепления водосточки. Цены начинаются от 1500 руб. и дороже. Подумал и сделал сам кронштейногиб для загиба металлических держателей желоба.

Инструкция по изготовлению крюкогиба для водосточной системы:

• Берём швеллер или уголок. Толщина стенки не менее 6 мм.
• УШМ прорезаем в заготовке прорезь длиной равной ширине кронштейна. Ширина прорези примерно равна толщине крюка.
• Берём профильную трубу с шириной внутренней стенки больше ширины кронштейна.
• Размечаем нужное место сгиба на кронштейнах водосточки.
• Вставляем в профильную трубу держатель и подбираем деревянный брусок, так, чтобы он внатяг вошел внутрь трубы.

Необходимый угол сгиба кронштейна ограничивается высотой упора (уголка) приваренного к швеллеру.

Самодельный кронштейн для водосточки изготавливается так:

• Крюк вставляется в прорезь и выравнивается по месту отмеченного сгиба.
• Кронштейн вставляется в трубу. Придерживая полосу в прорези, она гнётся профильной трубой до касания ограничителя.

Кронштейн, при гибке, заклинивает брусок, вставленный в профильную трубу, поэтому, потом, выбиваем брусок другим бруском с обратного конца трубы.

Краска на кронштейне в месте изгиба чуть трескается, но качество крюка не сравнится со сгибанием металлической полосы с помощью тисков.

2. Кронштейногиб своими руками не уступающий заводскому

Алекс Нк Пользователь FORUMHOUSE

Мне для работы потребовался кронштейногиб. Заводской инструмент для гибки держателей желобов стоит около 5000 руб. Посмотрел картинки в интернете и повторил конструкцию.

Заводской кронштейногиб, который можно купить в магазине строительных инструментов.

Самодельный кронштейногиб
Устройство кронштейногиба хорошо понятно из фото ниже.

Такой инструмент может сделать любой домашний мастер, владеющий болгаркой и инверторным сварочным аппаратом.

Инструмент в работе.

По словам пользователя, он согнул при помощи самодельного кронштейногиба много крюков для водосточных желобов, и самоделка показала себя только с лучшей стороны.

3. Самодельный крюкогиб за пять минут и три копейки

А это самый бюджетный и простой вариант кронштейногиба, который сделал пользователь портала с ником Avalex.

Для изготовления инструмента потребовались:

• профильная труба сечением 3х6 см;
• деревянная рейка сечением 5х2.5 см;
• доска сечением 10х5 см.

Инструмент в работе.

Оптимальный вариант самодельного кронштейногиба для небольшого объёма работ.

Источник

Три самых бюджетных самодельных крюкогиба для водосточки

Крюкогиб. Полосогиб. Кронштейногиб. Всё это — названия инструмента, с помощью которого можно согнуть металлическую полосу или держатель водосточного желоба.

Купить промышленный образец кронштейногиба можно за 3-5 тыс. руб. и выше. Тем, кто не хочет тратить деньги на заводской инструмент, мы предлагаем варианты недорогих самодельных полосогибов.

1. Самодельный инструмент для загиба крюков для водосточной системы

Я монтировал водосточную систему на навесах. Для этого купил металлические держатели для желоба водостока, которые сделаны из хорошей стали. Сначала гнул крюки в тисках. Неудобно. Заготовку толком не зажать. Стал искать инструмент для гибки полос для крепления водосточки. Цены начинаются от 1500 руб. и дороже. Подумал и сделал сам кронштейногиб для загиба металлических держателей желоба.

Инструкция по изготовлению крюкогиба для водосточной системы:

• Берём швеллер или уголок. Толщина стенки не менее 6 мм.
• УШМ прорезаем в заготовке прорезь длиной равной ширине кронштейна. Ширина прорези примерно равна толщине крюка.
• Берём профильную трубу с шириной внутренней стенки больше ширины кронштейна.
• Размечаем нужное место сгиба на кронштейнах водосточки.
• Вставляем в профильную трубу держатель и подбираем деревянный брусок, так, чтобы он внатяг вошел внутрь трубы.

Самодельный кронштейн для водосточки изготавливается так:

• Крюк вставляется в прорезь и выравнивается по месту отмеченного сгиба.
• Кронштейн вставляется в трубу. Придерживая полосу в прорези, она гнётся профильной трубой до касания ограничителя.

Краска на кронштейне в месте изгиба чуть трескается, но качество крюка не сравнится со сгибанием металлической полосы с помощью тисков.

2. Кронштейногиб своими руками не уступающий заводскому

Мне для работы потребовался кронштейногиб. Заводской инструмент для гибки держателей желобов стоит около 5000 руб. Посмотрел картинки в интернете и повторил конструкцию.

Устройство кронштейногиба хорошо понятно из фото ниже.

Инструмент в работе.

По словам пользователя, он согнул при помощи самодельного кронштейногиба много крюков для водосточных желобов, и самоделка показала себя только с лучшей стороны.

3. Самодельный крюкогиб за пять минут и три копейки

А это самый бюджетный и простой вариант кронштейногиба, который сделал пользователь портала с ником Avalex.

Для изготовления инструмента потребовались:

• профильная труба сечением 3х6 см;
• деревянная рейка сечением 5х2.5 см;
• доска сечением 10х5 см.

Источник

Крюкогиб для держателей водостока – описание, область применения и обзоры +Видео и Фото

Описание, принцип действия

Этот инструмент массивный и его используют для того, чтобы делать изгиб крюку, на котором будет установлен водосток. Учтите, что при использовании тисков или каких-либо других подручных средств, которые не предназначены для этого, вы рискуете, и можете не только получить загиб там, где это не нужно, но и вовсе испортить изделие. Принцип действия прост – при помощи установленного в инструменте регулировочного болта вы сможете настраивать глубину загиба.

При использовании крюкогиба у вас получится создавать идеальные, одинаковые изгибы на любом количестве крючков. За счет этого сливной желоб будет размещен на крюках под прямым углом, а значит, вода не будет выливаться в разные стороны, как это бывает при неправильном монтаже.

Преимущества:

• Одинаковые углы сгиба всех кронштейнов на кровле.
• Скорость установки.
• Отсутствует риск повреждения кронштейнов.
• Можно делать загибы на кровле или лесах.

Где применяется кромкогиб?

Приспособление нашло применение во многих сферах промышленности. В частности, его можно использовать для формирования фальцев кровельного железа, воздуховодов, и выполнять подготовку кромок изделия для сварных соединений. Сегодня авторемонту отдается одно из первых мест в применении устройства, так как автомобили с каждым годом становятся наиболее популярными среди населения.

Принцип работы устройства несложен, достаточно задать требуемую ширину загибания кромки, после, между двумя роликами, вращающимися навстречу друг другу, поместить обрабатываемый участок металла и поступательными движениями постепенно будет образовываться сгиб. Поэтому выполнить кромкогиб своими руками не составит труда. Механический дырокол-кромкогиб позволяет проделывать отверстия с большей степенью качества, чем при сверлении дрелью.

Самодельный инструмент для загиба крюков для водосточной системы

Я монтировал водосточную систему на навесах. Для этого купил металлические держатели для желоба водостока, которые сделаны из хорошей стали. Сначала гнул крюки в тисках. Неудобно. Заготовку толком не зажать. Стал искать инструмент для гибки полос для крепления водосточки. Цены начинаются от 1500 руб. и дороже. Подумал и сделал сам кронштейногиб для загиба металлических держателей желоба.

Инструкция по изготовлению крюкогиба для водосточной системы:

• Берём швеллер или уголок. Толщина стенки не менее 6 мм.
• УШМ прорезаем в заготовке прорезь длиной равной ширине кронштейна. Ширина прорези примерно равна толщине крюка.
• Берём профильную трубу с шириной внутренней стенки больше ширины кронштейна.
• Размечаем нужное место сгиба на кронштейнах водосточки.
• Вставляем в профильную трубу держатель и подбираем деревянный брусок, так, чтобы он внатяг вошел внутрь трубы.

Необходимый угол сгиба кронштейна ограничивается высотой упора (уголка) приваренного к швеллеру.

Самодельный кронштейн для водосточки изготавливается так:

• Крюк вставляется в прорезь и выравнивается по месту отмеченного сгиба.
• Кронштейн вставляется в трубу. Придерживая полосу в прорези, она гнётся профильной трубой до касания ограничителя.

Кронштейн, при гибке, заклинивает брусок, вставленный в профильную трубу, поэтому, потом, выбиваем брусок другим бруском с обратного конца трубы.

Краска на кронштейне в месте изгиба чуть трескается, но качество крюка не сравнится со сгибанием металлической полосы с помощью тисков.

Из металлических профилей для гипсокартона

Профиль легкий и прочный металл прекрасно подойдет для слива воды.Находим нужное количество материала исходя из периметра крыши дома.

Профили по всему периметру дома можно прикрепить на:

Для защиты от выливания воды из желобов, его распиливают на 2 части, конец над воронкой оставляют и загибают, чтобы сделать на углу преграду из полукруга. Сливные трубы и воронку придется сделать из других материалов.

Кронштейногиб своими руками не уступающий заводскому

Мне для работы потребовался кронштейногиб. Заводской инструмент для гибки держателей желобов стоит около 5000 руб. Посмотрел картинки в интернете и повторил конструкцию.

Заводской кронштейногиб, который можно купить в магазине строительных инструментов.

Самодельный кронштейногиб

Устройство кронштейногиба хорошо понятно из фото ниже.

Такой инструмент может сделать любой домашний мастер, владеющий болгаркой и инверторным сварочным аппаратом.

Инструмент в работе.

По словам пользователя, он согнул при помощи самодельного кронштейногиба много крюков для водосточных желобов, и самоделка показала себя только с лучшей стороны.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».Вариант №1.Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.Вариант №2.Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Источник