Приспособление для чистки кабеля своими руками

Станок для разделки кабеля своими руками

Лом из цветных металлов всегда ценился. Часто старые провода из меди, алюминия, свинца и других сплавов просто выбрасывают на свалку. Проблема заключается в том, как очистить провода от изоляции для сдачи на цветмет. Станок для снятия изоляции с кабеля и провода прекрасно справляется с этой задачей.

Почему выгодна разделка кабелей и проводов

Если подойти к этому вопросу с коммерческой точки зрения, то извлечение металла из отработанной проводной продукции может стать источником дополнительного заработка. Средняя цена в приёмных пунктах цветного металлолома за 1 кг составляет:

• медь – 400 руб.;
• латунь – 240 руб.;
• свинец – 100 руб.;
• алюминий – 110 руб.

Важно! Сдавать в утиль кабель и провода невыгодно потому, что перерабатывающие предприятия на извлечение металла несут затраты на очистку проводной продукции от изоляционного покрытия. Поэтому доставка может обойтись дороже, чем прибыль от сдачи кабеля в изоляции.

Металл проводов и кабелей содержит минимум примесей, поэтому его ценят намного выше, чем любой другой вид лома. При умелом подходе можно наладить в своей домашней мастерской быструю зачистку гибких проводников электрического тока. Для этого потребуется специальное оборудование – станок для разделки кабеля (стриппер).

Принцип механического удаления изоляции и оплётки кабеля

Механика разделки кабеля или провода заключается в том, чтобы сделать один или несколько продольных разрезов изолирующего слоя. Оболочки обычно сделаны из ПВХ или резины. Это довольно мягкие материалы. Чтобы их разрезать, достаточно протянуть провод через острое лезвие резака.

Принцип механического разделывания кабельной продукции состоит в том, чтобы подача провода в гнездо станка происходила за счёт протяжки конусными роликами, которые вращаются приводом электродвигателя. Кабель разрезается ножом, на выходе появляется только металл, удалённая оплётка и изоляция остаются с тыльной стороны оборудования.

Конструкция станка для разделки проводов может быть различной, в зависимости от характеристик обрабатываемой продукции: это диаметр провода, толщина изоляционного покрытия, многожильность наполнения, наличие бронированной оплётки.

Конструкции стрипперов и последовательность их работы

Строение станка для разделки проводной продукции представляет собой два подвижных узла, заключённых в массивный корпус. Нижний узел – это две конусные шестерни на оси. Ролики обращены друг к другу суженными вершинами в виде У-образного проёма.

Ось роликов напрямую или через приводной ремень связана с валом электромотора. Конец кабеля укладывают на конусы нижнего узла.

В верхней части станка движется по вертикальным направляющим рамка с дисковым ножом на горизонтальной оси. С помощью регулировочного винта нож прижимают к кабелю так, чтобы он заходил в провод только на глубину, равную толщине изоляционного покрытия.

После установки кабеля приводят в движение конусные шестерни. Нож разрезает изоляцию вдоль провода. Остаётся смотать оголённые провода в компактную катушку или скрутить в удобный пучок.

Изготовление и эксплуатация отдельных узлов

Стриппер состоит из нескольких основных узлов, это:

• корпус;
• подающий узел;
• режущий блок;
• силовой блок.

Корпус

Несущий блок может представлять собой раму из металлических пластин. Это верхняя площадка, основание и боковины.

Подающий узел

Узел состоит из конусных роликов, установленных на оси, которая опирается на подшипники в боковых пластинах. Ось выступает за пределы рамы и соединена с ведущим валом силового блока.

Режущий блок

Узел представляет собой П-образную рамку, состоящую из двух боковых пластин и горизонтальной площадки. В нижней части рамки вмонтирована ось с режущим диском, которая вращается на подшипнике одной из боковин.

В площадку вставлен вертикальный шток, который может вращаться вокруг своей оси. Верхняя часть резьбового стержня проходит через гайку верхней площадки корпуса. На конце штока закреплена ручка.

Силовой блок

Подающий узел приводится в движение электродвигателем, вал которого может быть соединён напрямую с осью ножа или через систему трансмиссии (редуктор, ремень). Для малых объёмов работ в качестве движителя используют простой рычаг. Его приводят в действие простым вращением рукой работника.

Особенности работы со станками для бронированных кабелей

Бронированный кабель – универсальный проводник электрического тока. В отличие от простых изолированных проводов, металлическая оплётка проводника придаёт ему особую прочность и создаёт надёжную защиту от воздействия внешних негативных факторов.

Броня представляет собой двухслойную спиральную оболочку из стальной ленты. Структура поперечного сечения бронированного кабеля представлена на нижнем рисунке.

Чтобы удалить металлическую ленту, требуются мощный силовой агрегат и прочные острые дисковые ножи. В промышленных станках установлены режущие блоки, которые могут чистить сразу несколько бронированных кабелей, причём разного диаметра. Это вызвано необходимостью перерабатывать большое количество проводной продукции в рабочую смену.

Обратите внимание! Проходя через режущий блок, нож очищает кабель от поверхностного полимерного или резинового шланга, электропроводящего экрана (брони) и ПВХ поясной изоляции.

Удалять металлическую изоляцию могут только станки заводского изготовления. Они представляют собой габаритные агрегаты. После снятия бронировки получают, как правило, три изолированных жилы. Их разделывают на этом же станке, помещая в другие проёмы режущего блока.

Виды оборудования

При небольших объёмах работ приобретать дорогое оборудование нецелесообразно. Домашние умельцы собирают простые устройства для того, чтобы почистить провода небольшого диаметра, также делают довольно сложные универсальные стрипперы для разделки кабелей.

Простое устройство

Наиболее простой способ зачистки провода от ПВХ изоляции – это сделать приспособление из следующих материалов:

• два деревянных бруска размером 40 х 40 х 400 мм;
• два винта длиной 90 мм с гайками М 8;
• малярный или канцелярский нож.

Пошаговая сборка:

1. Бруски стягивают струбциной.
2. Отступив от концов планок по 40 мм с обеих сторон, планки просверливают насквозь.
3. Винты продевают в отверстия и стягивают деревянные элементы гайками.
4. Вдоль линии соединения просверливают 6 отверстий ø от 2 до 12 мм.
5. Перед тем, как зачистить провода от изоляции, в щель вставляют лезвие ножа.
6. Острие резака помещают в середине проёма нужного диаметра.
7. Гайки окончательно затягивают. Устройство готово к работе.

Удаляют изоляцию следующим образом:

• ослабив гайки, нож переставляют в нужное отверстие, бруски снова стягивают;
• провод вставляют в проём так, чтобы его конец вышел с другой стороны устройства;
• ухватив пассатижами жилу, протягивают весь провод через отверстие;
• металлические проводки отделяют от изоляции и придают им компактную форму.

Универсальный стриппер

Для того чтобы зачищать проводную продукцию в относительно больших объёмах, понадобится универсальный станок. Сделать его своими руками непросто. Потребуются опыт и умение обращения с металлообрабатывающим оборудованием и его наличие. В крайнем случае, сделав чертежи, детали можно изготовить в ближайшей мастерской.

Для сборки самодельного стриппера понадобятся:

• стальной лист толщиной 8 мм;
• две конусные шестерни;
• шток с нарезанной резьбой М 8;
• круглый стальной стержень ø 8 мм;
• г-образный рычаг;
• гайки М 8 и шайбы.

Пошаговая инструкция сборки станка:

1. Согласно чертежу, металлическую полосу размечают с помощью рулетки и маркера.
2. Угловой машинкой с алмазным кругом разрезают металл на сборочные элементы.
3. В полосе делают угловые прорези. По ним заготовку сгибают в раму, получая корпус стриппера.
4. Также делают подвижную П-образную рамку режущего блока.
5. Боковые стенки корпуса и блока просверливают с обеих сторон.
6. В корпус вставляют вал с одетыми на него роликами.
7. На конце вала закрепляют Г-образную ручку.
8. В отверстия внутренней рамки вставляют вал с дисковым ножом.
9. Режущий диск делают из плоской шайбы, края которой затачивают на наждаке.
10. В заранее просверленное отверстие верхней площадки по центру вставляют гайку М 8.
11. Ввинчивают шток, нижний конец которого закрепляют в шарнирном гнезде режущего блока с помощью пружинной шайбы.
12. Вращая ручку штока, выставляют высоту зазора между ножом и ведущими роликами.
13. В проём вставляют конец кабеля и начинают поворачивать ручку.
14. Вместо рычага устанавливают электродвигатель, вал которого соединяют с осью подающих роликов.

Дополнительная информация. Данная инструкция носит рекомендательный характер. Каждый мастер волен дополнить или придумать свою конструкцию станка для разделки кабеля. Главное – это принцип протяжки провода вдоль лезвия резака.

Тема статьи «Станок для разделки кабеля своими руками чертежи» интересна тем людям, которые могут реализовать себя в таком виде бизнеса, как извлечение цветмета из отработанной проводной продукции. Разделать в домашних условиях кабели и провода с помощью самодельного станка на сегодняшний день является отличной идеей для получения дополнительного заработка.

Видео

Источник

Снятие изоляции с проводов своими руками — обзор инструментов

Главная > Советы электрика > Станок для разделки кабеля своими руками

Отходы кабельной и проводной продукции достигают немалого объёма в общем вале переработки вторичного сырья цветных металлов. К цветному металлу относят алюминий, медь и различные сплавы. Чтобы получить металл в чистом виде, нужно бывший в употреблении провод освободить от изоляции. Для этого существуют различные технологии и специальное оборудование. Людям, занимающимся переработкой отходов изолированных металлических проводников, интересно узнать, как по чертежам можно изготовить своими руками станок для разделки кабелей.

Станок для разделки кабеля

Станок для разделки кабеля своими руками

Отходы кабельной и проводной продукции достигают немалого объёма в общем вале переработки вторичного сырья цветных металлов. К цветному металлу относят алюминий, медь и различные сплавы. Чтобы получить металл в чистом виде, нужно бывший в употреблении провод освободить от изоляции. Для этого существуют различные технологии и специальное оборудование. Людям, занимающимся переработкой отходов изолированных металлических проводников, интересно узнать, как по чертежам можно изготовить своими руками станок для разделки кабелей.
Станок для разделки кабеля

Виды оборудования

Чертёж проекта станка для заводской переработки кабелей

Станки и приспособления для снятия изоляции с кабелей и проводов могут быть сложными механизированными агрегатами и самодельными простейшими устройствами.

Заводские цехи оснащают мощными механизмами, которые могут одновременно производить очистку от изоляции нескольких кабелей и проводов. Сделать такое оборудование своими руками практически невозможно. В данной статье предлагаются два варианта изготовления приспособлений и ответ на вопрос, как очистить от изоляции бывшую в употреблении кабельно-проводную продукцию.

Простое устройство

Для изготовления самодельного приспособления понадобятся:

• две деревянные планки – 40 х 20 х 500 мм;
• два болта с гайками М 8;
• лезвие малярного ножа.

Подготовив указанные материалы, поступают следующим образом:

1. Планки складывают вместе. Отступив от каждого края на 40 мм, просверливают сквозные отверстия ǿ 8 мм;
2. В отверстия продевают болты и с обратной стороны затягивают ключом гайки;
3. Вдоль линии соединения планок просверливают ряд сквозных отверстий ǿ от 2 до 12 мм;
4. Гайки немного отвинчивают. В образовавшуюся щель вставляют лезвие так, чтобы оно находилось по центру отверстия нужного диаметра;
5. Затем гайки опять затягивают. Устройство готово.

Удаление изоляции происходит следующим образом:

• провод вставляют в отверстие так, чтобы его конец вышел с другой стороны;
• усилием рук провод протягивают через отверстие;
• установленное лезвие срезает верхний изоляционный слой, оголяя металлическую жилу проводника;
• затем вручную удаляют пластиковую оболочку.

С помощью самоделки зачищают провода в небольшом количестве. Для интенсивной эксплуатации приспособление непригодно. Однако для мелких работ остроумное устройство приносит немалую пользу. Очищенный провод используют для изготовления различных поделок или как крепёжный материал. Вопросов, как тщательно очистить провод от изоляции с помощью этой самоделки, не возникает.

Универсальный стриппер

Универсальность станка для снятия изоляции заключается в том, что на нём можно устанавливать рычаг ручного привода и в то же время его можно подключать к дрели или небольшому электродвигателю.

Обратите внимание! Изготовить своими руками такое устройство довольно сложно.

Для этого потребуется обладание навыками обращения со сваркой, токарным и сверлильным станком. Помимо этого нужно иметь доступ к соответствующему оборудованию. Если таковое есть в наличии, то изготовить станок не составит большого труда.

Для самостоятельного изготовления стриппера потребуются следующие материалы:

• стальная полоса толщиной 10 мм;
• два ребристых ролика от редуктора;
• ручка со стальным стержнем с резьбой М 8;
• два металлических вала ǿ 8 мм;
• шайбы и гайки;
• поворотный рычаг.

Порядок изготовления самодельного стриппера:

1. Согласно чертежам на полосе делают поперечные пропилы;
2. Пропилы делают режущим диском;
3. По пропилам полосу сгибают, получив корпус станка;
4. С обоих боков делают по два отверстия для валов;
5. Нижний вал вставляют в отверстия с надетыми ведущими роликами;
6. Верхний вал вставляют в корпус с надетым дисковым ножом;
7. Дисковый нож делают из шайбы, заострив её внешний обод на точиле;
8. Также из полосы делают П-образный упор. В горизонтальной полке делают отверстие и приваривают к нему гайку;
9. Через отверстие продевают вертикальный винт;
10. На верхний конец винта одевают поворотную ручку;
11. В корпус вставляют упор. Упор своими боковыми вырезами опирается на вал с ножом;
12. Вертикальный рычаг ввинчивают в гайку упора;
13. Для устойчивости к нижней планке корпуса приваривают станину;
14. С правой стороны на выступающем конце ведущего вала закрепляют поворотный рычаг;
15. В режущий блок вставляют провод и приступают к работе.

Как работать ножом электрика с пяткой

С устройством познакомились, теперь давайте на практике посмотрим, .

В моей работе чаще всего приходится сталкиваться с кабелем марки ВВГ сечением от 1.5 мм2 до 6 мм2. Иногда приходится работать и с проводом марки ПВС. Поэтому сейчас попробуем разделать все эти кабели с помощью вышеописанного ножа.

Пример 1. Зачищаем кабель ВВГ-П 3х2.5 мм2 ножом электрика

Для того чтобы разделать кабель заводим пятку под изоляцию . Чтобы пятка легче входила, некоторые товарищи делают надрез вначале, я же углубляю пятку легкими покачиваниями ножа «влево-вправо», внешняя изоляция прорезается, тем самым пяточка легко входит под оболочку.

Затем аккуратно протягиваем нож от себя вдоль кабеля, тем самым разрезаем вдоль жил внешнюю изоляцию

на необходимую длину. Пятка скользит внутри кабеля, а лезвие прекрасно режет изоляцию.

При разделке проводов таким инструментом вероятность повреждение изоляции жил и самих жил сводится к нулю. Как видно на фото изоляция токопроводящих жил остается целая и невредимая.

Это мы выполняли разделку передним лезвием. Давайте попробуем проделать то же самое задним лезвием. Углубляем пяточку под оболочку и плавно ведем нож вдоль жил на себя.

Изоляция отлично прорезается и в этом направлении. Еще одно преимущество ножа с пяткой остаются целыми пальцы на руках, но все равно нужно быть очень осторожным и работать в перчатках.

Абсолютно не важно, каким лезвием вы будете разрезать оболочку задним или передним. Здесь нет ни какой разницы, и каждый работает так, как ему удобно

Кому-то удобнее вести нож от себя, кому-то наоборот.

Как видите нож с пяткой ШТОК

снимает изоляцию с кабеля ВВГ сечением 3х2.5 мм2 без особых проблем. Перейдем к следующему примеру.

Пример 2. Снимаем изоляцию с кабеля ВВГ-П 3х1.5 мм2

Следующим экземпляром для нашего ножа будет кабель сечением немного поменьше – 3х1.5 мм2. В данном случае пятка немного туго заходит под изоляцию.

Если у Вас не получается подцепить пяткой изоляцию можно воспользоваться обычными плоскогубцами или тонкогубцами. Легонько сжимаем край кабеля тонкогубцами, между жилами образовывается пустое пространство, в которое легко помещается пятка ножа.

Затем толкаем нож от себя и разрезаем внешнюю изоляцию кабеля.

Попробуем теперь работать, ведя нож на себя. Лезвие с легкостью прорезает оболочку в обоих направлениях.

Пример 3. Зачищаем кабель ВВГ 2х1.5 мм2 ножом электрика

В интернете встречал отзывы что ребята жаловались что таким ножом трудно разрезать кабели сечением 2х1.5 мм2 и меньше. Пятка по сравнению с шириной кабеля большая и туго входит под оболочку. Давайте это проверим.

Берем кусок кабеля ВВГ-П сечением 2х1.5 мм2 и пытаемся его разделать.

Да действительно, относительно ширины кабеля пятка немного великовата.

Чтобы завести пятку под оболочку необходимо приложить небольшое усилие. Под оболочку пятка заходит с натяжкой, поэтому толкать нож приходится с небольшим усилием. Не из-за того что лезвие тупое и плохо режет, а потому что пятка туго идет. Усилие есть, но работать можно.

При разделке нож от себя идет легче, чем, если резать изоляцию на себя. К тому же в последнем случае существует большая вероятность поранится, если нож соскочит.

Пример 4. Снимаем изоляцию ножом электрика с провода ПВС 3х1.5 мм2

Теперь попробуем разделать круглый провод марки ПВС и посмотрим как нож электрика с пяткой

справится с этой задачей. Внешняя изоляция у ПВС очень плотно прилегает к жилам и зависти пятку под изоляцию довольно трудновато.

Вставляем кончик пятки между жилами и покачиваниями ножа прорезаем край внешней оболочки. Затем толкаем нож от себя и прорезаем изоляцию дальше. Нож проходит. Немного туго идет, но проходит. Конечно, разделывать плоский кабель гораздо проще и быстрее, но если приспособится, то можно и с круглого снимать, хоть на это уходит немного больше времени.

Чем ниже окружающая температура, тем труднее таким ножом снимать изоляцию с провода ПВС — изоляция на холоде становится просто дубовая. Соответственно если работаете с ПВС или NYM, то лучше работать в тепле.

Еще один момент, на который бы хотел обратить Ваше внимание друзья это напряжение, на которое рассчитана изоляция рукоятки ножа. По паспорту изоляция выдерживает напряжение до 1000 Вольт

Хотя мне трудно представить, как таким ножом можно работать под напряжением.

Почему выгодна разделка кабелей и проводов

Если подойти к этому вопросу с коммерческой точки зрения, то извлечение металла из отработанной проводной продукции может стать источником дополнительного заработка. Средняя цена в приёмных пунктах цветного металлолома за 1 кг составляет:

• медь – 400 руб.;
• латунь – 240 руб.;
• свинец – 100 руб.;
• алюминий – 110 руб.

Важно! Сдавать в утиль кабель и провода невыгодно потому, что перерабатывающие предприятия на извлечение металла несут затраты на очистку проводной продукции от изоляционного покрытия. Поэтому доставка может обойтись дороже, чем прибыль от сдачи кабеля в изоляции.

Металл проводов и кабелей содержит минимум примесей, поэтому его ценят намного выше, чем любой другой вид лома. При умелом подходе можно наладить в своей домашней мастерской быструю зачистку гибких проводников электрического тока. Для этого потребуется специальное оборудование – станок для разделки кабеля (стриппер).

Меры предосторожности

Изделие нельзя отнести к колющим предметам, однако режущая кромка может нанести вред владельцу при работе или транспортировке. Именно поэтому во время ношения рабочую часть желательно закрывать специальным защитным кожухом. Последний также защитит устройство от механических повреждений и затупления при ударе о другие инструменты.

Следует отметить, что рукоять большинства приборов выполнена из специального диэлектрического материала. Однако это не значит, что работать можно при включенной электроэнергии. Большинство производителей указывают на устройствах максимально допустимое напряжение, которое зачастую составляет не более 1000 В.

Для работы с прибором не требуется подготовка или специфические навыки, необходимо просто соблюдать элементарные меры безопасности.

Принцип механического удаления изоляции и оплётки кабеля

Механика разделки кабеля или провода заключается в том, чтобы сделать один или несколько продольных разрезов изолирующего слоя. Оболочки обычно сделаны из ПВХ или резины. Это довольно мягкие материалы. Чтобы их разрезать, достаточно протянуть провод через острое лезвие резака.

Принцип механического разделывания кабельной продукции состоит в том, чтобы подача провода в гнездо станка происходила за счёт протяжки конусными роликами, которые вращаются приводом электродвигателя. Кабель разрезается ножом, на выходе появляется только металл, удалённая оплётка и изоляция остаются с тыльной стороны оборудования.

Конструкция станка для разделки проводов может быть различной, в зависимости от характеристик обрабатываемой продукции: это диаметр провода, толщина изоляционного покрытия, многожильность наполнения, наличие бронированной оплётки.

Конструкции стрипперов и последовательность их работы

Строение станка для разделки проводной продукции представляет собой два подвижных узла, заключённых в массивный корпус. Нижний узел – это две конусные шестерни на оси. Ролики обращены друг к другу суженными вершинами в виде У-образного проёма.

Ось роликов напрямую или через приводной ремень связана с валом электромотора. Конец кабеля укладывают на конусы нижнего узла.

В верхней части станка движется по вертикальным направляющим рамка с дисковым ножом на горизонтальной оси. С помощью регулировочного винта нож прижимают к кабелю так, чтобы он заходил в провод только на глубину, равную толщине изоляционного покрытия.

После установки кабеля приводят в движение конусные шестерни. Нож разрезает изоляцию вдоль провода. Остаётся смотать оголённые провода в компактную катушку или скрутить в удобный пучок.

Изготовление и эксплуатация отдельных узлов

Стриппер состоит из нескольких основных узлов, это:

• корпус;
• подающий узел;
• режущий блок;
• силовой блок.

Корпус

Несущий блок может представлять собой раму из металлических пластин. Это верхняя площадка, основание и боковины.

Подающий узел

Узел состоит из конусных роликов, установленных на оси, которая опирается на подшипники в боковых пластинах. Ось выступает за пределы рамы и соединена с ведущим валом силового блока.

Режущий блок

Узел представляет собой П-образную рамку, состоящую из двух боковых пластин и горизонтальной площадки. В нижней части рамки вмонтирована ось с режущим диском, которая вращается на подшипнике одной из боковин.

Особенности работы со станками для бронированных кабелей

Бронированный кабель – универсальный проводник электрического тока. В отличие от простых изолированных проводов, металлическая оплётка проводника придаёт ему особую прочность и создаёт надёжную защиту от воздействия внешних негативных факторов.

Броня представляет собой двухслойную спиральную оболочку из стальной ленты. Структура поперечного сечения бронированного кабеля представлена на нижнем рисунке.

Чтобы удалить металлическую ленту, требуются мощный силовой агрегат и прочные острые дисковые ножи. В промышленных станках установлены режущие блоки, которые могут чистить сразу несколько бронированных кабелей, причём разного диаметра. Это вызвано необходимостью перерабатывать большое количество проводной продукции в рабочую смену.

Обратите внимание! Проходя через режущий блок, нож очищает кабель от поверхностного полимерного или резинового шланга, электропроводящего экрана (брони) и ПВХ поясной изоляции.

Удалять металлическую изоляцию могут только станки заводского изготовления. Они представляют собой габаритные агрегаты. После снятия бронировки получают, как правило, три изолированных жилы. Их разделывают на этом же станке, помещая в другие проёмы режущего блока.

Монтерские ножи с пяткой

Нож электрика с пяткой – это одна из разновидностей режущего инструмента для электромонтажных работ. Он состоит из двух основных частей:

• Изолированная ручка с ограничителем.
• Лезвие с каплевидной пяткой на конце.

Клинок такого ножа для зачистки кабеля закруглен внутрь в форме крючка и отличается небольшой длиной. Основной задачей его является снятие с электрического провода первичной изоляции. Пятка, приваренная к краю лезвия, позволяет избежать при работе повреждения изоляции токоведущих жил.

Чтобы обнажить токопроводящую жилу, лучше всего воспользоваться стриппером.

Нож с пяткой – очень удобный инструмент, позволяющий значительно упростить и ускорить разделку электрического провода. Современные приспособления, изготовленные в заводских условиях, кроме того, имеют привлекательную внешность и продуманную конструкцию.

Эргономичная изолированная рукоятка удобно ложится в ладонь. Она снабжена прорезиненными вставками, благодаря которым монтажный нож плотно удерживается рукой и не скользит в ней при работе. Ручка инструмента имеет специальные насечки для упора большим пальцем, что также способствует плотному захвату. Режущие кромки изделия заточены как снаружи, так и изнутри, поэтому изоляцию можно разрезать, двигая нож в любом направлении вдоль кабеля.

О каплевидной пятке стоит упомянуть отдельно. Она, как было сказано выше, приваривается к кончику ножа и позволяет избежать случайного нарушения изоляции токоведущих жил во время работы. При разрезании лезвием внешней оболочки электрического кабеля пятка скользит внутри нее, препятствуя случайному повреждению изоляции внутренних проводов. Поскольку поверхность пятки тщательно зашлифована, сама она при скольжении повредить электрические жилы не может.

Поскольку любой электрик, кроме ножа, носит с собой массу других инструментов, для защиты лезвия приспособление снабжается специальным колпачком, который препятствует прямому контакту с другими изделиями и появлению на клинке зазубрин и других повреждений.

Этот колпачок достаточно массивен и, будучи надетым на лезвие ножа, плотно прилегает к его ручке. Поэтому случайно потерять его практически невозможно.

Виды оборудования

При небольших объёмах работ приобретать дорогое оборудование нецелесообразно. Домашние умельцы собирают простые устройства для того, чтобы почистить провода небольшого диаметра, также делают довольно сложные универсальные стрипперы для разделки кабелей.

Простое устройство

Наиболее простой способ зачистки провода от ПВХ изоляции – это сделать приспособление из следующих материалов:

• два деревянных бруска размером 40 х 40 х 400 мм;
• два винта длиной 90 мм с гайками М 8;
• малярный или канцелярский нож.

Пошаговая сборка:

1. Бруски стягивают струбциной.
2. Отступив от концов планок по 40 мм с обеих сторон, планки просверливают насквозь.
3. Винты продевают в отверстия и стягивают деревянные элементы гайками.
4. Вдоль линии соединения просверливают 6 отверстий ø от 2 до 12 мм.
5. Перед тем, как зачистить провода от изоляции, в щель вставляют лезвие ножа.
6. Острие резака помещают в середине проёма нужного диаметра.
7. Гайки окончательно затягивают. Устройство готово к работе.

Удаляют изоляцию следующим образом:

• ослабив гайки, нож переставляют в нужное отверстие, бруски снова стягивают;
• провод вставляют в проём так, чтобы его конец вышел с другой стороны устройства;
• ухватив пассатижами жилу, протягивают весь провод через отверстие;
• металлические проводки отделяют от изоляции и придают им компактную форму.

Универсальный стриппер

Для того чтобы зачищать проводную продукцию в относительно больших объёмах, понадобится универсальный станок. Сделать его своими руками непросто. Потребуются опыт и умение обращения с металлообрабатывающим оборудованием и его наличие. В крайнем случае, сделав чертежи, детали можно изготовить в ближайшей мастерской.

Для сборки самодельного стриппера понадобятся:

• стальной лист толщиной 8 мм;
• две конусные шестерни;
• шток с нарезанной резьбой М 8;
• круглый стальной стержень ø 8 мм;
• г-образный рычаг;
• гайки М 8 и шайбы.

Пошаговая инструкция сборки станка:

1. Согласно чертежу, металлическую полосу размечают с помощью рулетки и маркера.
2. Угловой машинкой с алмазным кругом разрезают металл на сборочные элементы.
3. В полосе делают угловые прорези. По ним заготовку сгибают в раму, получая корпус стриппера.
4. Также делают подвижную П-образную рамку режущего блока.
5. Боковые стенки корпуса и блока просверливают с обеих сторон.
6. В корпус вставляют вал с одетыми на него роликами.
7. На конце вала закрепляют Г-образную ручку.
8. В отверстия внутренней рамки вставляют вал с дисковым ножом.
9. Режущий диск делают из плоской шайбы, края которой затачивают на наждаке.
10. В заранее просверленное отверстие верхней площадки по центру вставляют гайку М 8.
11. Ввинчивают шток, нижний конец которого закрепляют в шарнирном гнезде режущего блока с помощью пружинной шайбы.
12. Вращая ручку штока, выставляют высоту зазора между ножом и ведущими роликами.
13. В проём вставляют конец кабеля и начинают поворачивать ручку.
14. Вместо рычага устанавливают электродвигатель, вал которого соединяют с осью подающих роликов.

Дополнительная информация. Данная инструкция носит рекомендательный характер. Каждый мастер волен дополнить или придумать свою конструкцию станка для разделки кабеля. Главное – это принцип протяжки провода вдоль лезвия резака.

Как сделать ножны для ножа своими руками

Нож удобно хранить в ножнах. Их тоже можно сделать своими руками из подручного материала.

Материалы и инструменты

Хорошие ножны можно сделать из разных материалов: из кожи, из пластмассы, из дерева. Умельцы делают ножны из бересты и ПВХ-труб.

Из инструментов потребуется крепкие ножницы, толстая игла, шило, пружинные скрепки, крепкие нитки.

Инструкция по изготовлению

Для изготовления кожаных ножен берётся кусок кожи, на него кладётся лезвие ножа и обрисовывается контур. Материал по краю рисунка складывается вдвое, и по контуру с запасом 5 мм вырезается заготовка. По её краю намечается линия шва, по ней просверливаются отверстия. Сквозь них прошивается прочная нитка. До прошивки можно стык кожаных половинок промазать клеем.

К верхней части ножен следует прикрепить петлю, чтобы носить ножны на ремне.

Изготовление ножен из толстой кожиФОТО: youtube.com

Материалы и инструменты

Пилку по металлу можно использовать не новую и отломить от нее половину. Затем при помощи фломастера сделать разметку так, как показано на фото ниже.

Затем аккуратно по шаблону делаем пропил. Важно: кончик острия необходимо затупить, что бы он не резал провод. То место, где идет закругление необходимо заточить. Более никаких нюансов по изготовлению резака для снятия изоляции нет.

Так же для придания более эстетичного вида и для простоты использования необходимо срезать неровный край излома полотна.

В идеале конечно можно заморочиться и сделать ручку из дерева наподобие рукоятки ножа, но мы же делаем инструмент быстро, поэтому нужно просто взять изоленту, обмотать рукоятку в пару слоев, так что бы она удобно ложилась в руку и сверху одеть термоизоляцию, прогрев ее огнем зажигалки.

В итоге после всех манипуляций получается вот такой вот замечательный резак для снятия изоляции проводов.

Теперь можно испытать данное приспособление. Для этого берем двужильный провод в изоляции, делам сверху небольшой надрез, вставляем в него наш резак и проводим вниз по всему проводу. За счет того, что у резака имеется закругленный и заточенный зуб, он просто проходя между внутренними проводами разрезает верхнюю изоляцию и не повреждает внутреннюю проводку, так как кончик зуба немного затуплен.

Таким же способом можно снимать изоляцию и с многожильных проводов. Лично протестировал данную самоделку не один раз и с уверенностью скажу, что все отлично работает и со свое прямой обязанностью этот резак справляется замечательно!

Отличный самодельный инструмент для зачистки проводов.

Здравствуйте уважаемые читатели канала
«Домашний мастер».
Сегодня мне пришла в голову очередная идея. На работе мне часто приходится зачищать концы кабелей для дальнейшего их подключения, но их продольная зачистка отнимает много времени если делать это обычным ножом, тем более часто при такой зачистке можно задеть внутренние жилы, тогда приходится обрезать кабель и зачищать заново.

У меня давно была мысль сделать какой-то инструмент для зачистки, но никак не доходили руки. И вот сегодня появилось свободное время и я решил заняться его изготовлением. Сразу скажу, что никаких чертежей у меня нет, все сочинял в процессе изготовления, может кому-то пригодится для работы или добычи цветного металла.

В качестве основания инструмента я взял полоску металла толщиной 3 мм и разделил ее на две одинаковые фигуры, которые будут в дальнейшем рукоятками. Разрезал болгаркой, пусть не совсем ровно, но это не страшно, так как они дальше будут все равно обтачиваться и шлифоваться:

Получились две вот такие рукоятки, которые необходимо просверлить и скрепить болтом, чтоб получилось подвижное соединение:

Затем мне попался вот такой уголок, который станет направляющей для кабеля и одновременно держателем лезвия и подходящее по размеру уголка колесико, даже не знаю от чего оно, просто валялось и попалось на глаза:

По ребру уголка нужно сделать небольшой запил ножовкой по металлу (болгаркой получится очень толстый пропил и лезвие будет болтаться) для того, чтобы в него вставить лезвие:

Так же их небольшого куска того же уголка, распилив его пополам и просверлив отверстие, я сделал зажим для ножа. Распилив уголок пополам у двух кусков получается угол 45 градусов, который идеально ложится на основной уголок:

Что необходимо для изготовления стриппера

Тот стриппер, который мы хотим предложить вам сегодня, изготавливается из дерева и не требует навыков работы по металлу, что, несомненно, является большим преимуществом, позволяющим сделать его даже неискушенному мастеру. Чтобы сделать этот нехитрый инструмент, вам понадобятся следующие материалы:

• два небольших деревянных или фанерных бруска;
• лезвие, какое обычно устанавливают в канцелярские ножи;
• две тонкие деревянные прокладки.

Прокладки – это, по сути, достаточно тонкие деревяшки, толщиной лишь слегка превосходящие толщину используемого в этом инструменте лезвия.

Другие приспособления

После удаления внешнего слоя изоляции обычно требуется снять и часть внутреннего, например, чтобы припаять к плате или прикрутить к клеммам. Эта манипуляция будет сложнее, так как внутренняя обмотка окружает обычно многожильный провод, который состоит из тонких медных жилок, скрученных вместе. В этом случае понадобится такой вид инструмента как съёмник или стриппер.

Их устройство располагает несколькими лезвиями разной длины и формы, но основным элементом является зажим, при помощи которого можно выполнять круговые надрезы изоляции кабелей с разными сечениями. Такими инструментами удобно пользоваться, так как можно вручную выбрать нужный диаметр и не опасаться за повреждение проводника. Для этого кабель фиксируется в зажиме, а съёмник изоляции прокручивается вокруг него.

Стриппер — вид инструмента для снятия изоляции, который хорошо известен электромонтёрам. Им очень удобно работать с проводами разного диаметра, снимать как верхний защитный слой, так и внутренний, регулируя глубину реза. Легко проводить зачистку тонкого кабеля. Часто стриппер оснащают дополнительными приспособлениями, с которыми он становится по-настоящему многофункциональным прибором.

Нож с клювом наделён определённой спецификой. Не все электромонтёры применяют его в своей работе. Для многих он удобен, но не для всех. Лезвие имеет плавную форму изгиба, пятка отсутствует. Внутренняя кромка в виде клюва даёт возможность делать круговые надрезы изоляции перед её удалением

С осторожностью, так как пятка отсутствует, можно применять его и для разрезов вдоль провода. Чаще таким приспособлением пользуются опытные электрики, так как глубина разреза регулируется вручную

Нож с крючком относится к профессиональным инструментам. У него прямое и короткое лезвие, на конце оснащённое крючком. Заточенная кромка или вообще отсутствует (отточен только крючок) или находится на другой стороне в виде дополнения. Приспособление удобно использовать для очистки изоляции почти на всех видах проводов.

Порядок изготовления стриппера

На одном из брусков намечается, а затем вырезается лобзиком небольшая полукруглая выемка.

Затем деревянные бруски склеиваются так, чтобы между ними находились предварительно подготовленные деревянные прокладки.

Снаружи все края деревянного блока обрабатываются шкуркой, чтобы на них не имелось сколов, заноз и заусенцев.

С одной из сторон склеенного блока высверливается отверстие. Лезвие ножа вставляется в промежуток между брусками так, чтобы имеющееся на нем отверстие совпало с отверстием, высверленным в дереве. После этого производится его закрепление внутри деревянной детали с помощью обычного винта и гайки.

С другого конца деревянного блока высверливается отверстие под заклепку, которую следует установить так, чтобы она воспрещала полное западание лезвия во внутреннюю полость будущего инструмента.

На втором бруске, на котором отсутствует выемка, сначала намечаются, а потом высверливаются отверстия различного диаметра.

Этапы изготовления ножа своими руками

Если предполагается делать серьёзный нож, то и сталь для него следует брать качественную легированную высокоуглеродистую.

Выбор стали заготовки для ножа

При выборе отечественной марки стали для самодельного ножа учитывают много противоречащих друг другу условий. Наиболее популярные в России марки стали для массовых ножей 65Х13, 50Х14МФ. Для оружия и охотничьих изделий применяют 9ХС и 95Х18. Кухонные инструменты делают из стали 40Х12. Ножи легко правятся мусатом. Сталь марки 45Х13 применяется для изготовления туристических ножей, так как устойчива к коррозии. Очень популярная при изготовлении самоделок недорогая сталь марки ШХ15СГ. Расшифровывается марка так: Буква «Ш» обозначает в марке, что это шарикоподшипниковая сталь, «Х15» – указывает на содержание хрома и его количество (примерно 1,5%), а буквенное обозначение «СГ» – указывает на содержание легирующих элементов кремния и марганца (примерно 0,34% и 0,4%).

Существует много аналогичных зарубежных марок стали.

Как делают ножи

Любой нож, даже самый простой, состоит из нескольких деталей. А в складном изделии их полтора десятка. Желательно иметь доступ к простейшим станкам – точилу с электроприводом, ленточному шлифовальному, сверлильному станку, к высокотемпературной электропечи для термообработки металла.

Каждую деталь надо делать в соответствии с чертежом, иначе при сборке их невозможно будет совместить. Весь процесс изготовления ножа разбивается на последовательные этапы.

Нож и его составляющиеФОТО: warbook.club

Детали, из которых состоит складной ножФОТО: clubsamodelok.ru

Как сделать клинок

Первым делом надо изготовить лезвие ножа, другое его название «клинок». Технология изготовления определяется тем, из чего эта деталь будет делаться. Как правило, все заготовки имеют высокую твёрдость, затрудняющую обработку. Закалённый металл следует «отпустить». Это операция термообработки, заключающаяся в нагреве заготовки примерно до 200ºС и выдержке в течение часа при этой температуре. Нагрев можно проводить на кухне в духовке, остывать деталь должна вместе с плитой.

Следующий этап – формирование будущего клинка. Если заготовка толстая и неудобной формы (например, из напильника), то её надо подвергнуть ковке. Если сталь не очень толстая листовая, то её можно обрезать или обточить на обдирочном наждаке.

В подготовленной болванке будущего клинка надо в соответствии с чертежом просверлить отверстия, сквозь которые пройдут заклёпки для крепления рукоятки.

Теперь заготовку можно немного облагородить – снять заусенцы, начать формировать скосы для будущего острия. Толщина лезвия и форма скосов определяют режущие и прочностные свойства готового ножа.

Если заготовка удовлетворяет мастера, то можно провести закалку. Строго по науке температура нагрева под закалку определяется по справочнику для каждой марки стали. Это примерно 800ºС. В кустарных условиях можно использовать магнит в качестве индикатора. Как только металл потеряет свои магнитные свойства, значит, он готов к закалке, т.е. резкому опусканию в холодную воду, а ещё лучше в ёмкость с машинным маслом.

После закалки опять проводится отпуск металла. Эта процедура придаёт материалу необходимые свойства упругости и гибкости.

И заключительный этап работы с клинком – это его очистка, заточка и полировка.

Как сделать ручку для ножа

Изготовление ручки для ножа – процесс творческий. Здесь надо проявить художественный вкус, фантазию и не забыть про здравый смысл. Рукоятка ножа должна удобно ложиться в руку.

Материал для рукоятки может быть любой, мастер выбирает из того, что ему доступно. Изготовление так же идёт поэтапно. Сначала формуются заготовки двух половинок, затем сверлятся сквозные отверстия, совпадающие с теми, что проделаны на клинке. Детали рукоятки прикладываются к ножу. Можно перед этим смазать их эпоксидным клеем. В отверстия вставляются штифты и расклёпываются. Заключительный этап – ручка проходит чистовую обработку и полируется.

Как используется стриппер

Работа со стриппером не представляет никакого труда. Чтобы снять изоляцию, конец провода необходимо вставить в отверстие того диаметра, который для него подходит.

После этого лезвие плотно прижимается к снимаемой изоляции, а стриппер прокручивается вокруг провода, в результате чего в изоляции появляется круговой надрез. По окончании полного оборота, не поднимая лезвия, провод достают из отверстия, а изоляция при этом снимается.

Итак, из нашего описания вы, наверняка, поняли, что самодельный стриппер достаточно прост в изготовлении и что этот практически совершенно бесплатный инструмент очень эффективен и прост в использовании.

Изготовление съемника

Процесс изготовления съёмника изоляции очень прост. С точилки нам нужно снять только сам нож и винт, корпус точилки нам не понадобится.

Дальше берём нож и располагаем его на прищепке, так как показано на рисунке.

Нож должен выступать внутрь отверстия не больше одного миллиметра, иначе кроме изоляции он будет прорезать провод под изоляцией, а это нам ник чему.

Размещаем правильно нож и прикручиваем его к прищепке тем винтом, которым он был прикручен к точилке.

Для более лёгкого закручивания винта в прищепку, место под винт можно просверлить тонким сверлом, либо проколоть шилом.

Теперь наше устройство готово к использованию, и его можно применять на различных типах кабеля толщиной от 6 до 12 мм.

Источник