Приспособа для резки труб своими руками

Приспособа для резки труб без разметки

Материалы и инструменты:

Список материалов:
— кусок профильной трубы;
— стальная пластина 40Х4 мм;
— заглушки для выбранной профильной трубы.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Нарезаем материалы
Для самоделки понадобится кусок ровной профильной трубы, в нашем случае это труба 20Х20. Также понадобится ровная стальная пластина, желательно выбирать такую сталь, которая тяжело режется болгаркой, ну или просто пластину потолще. В нашем случае толщина пластины составляет 4 мм.

Можно испытывать самоделку, прикладываем угольник к трубе, делаем болгаркой насечку и проворачиваем трубу. Когда насечки будут готовы, далее можно уже резать болгаркой и без угольника. Таких самоделок можно сделать несколько, служить они будут долго, в отличии от покупного угольника, который еще и нужно купить.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник

Как сделать труборез для пластиковой трубы диаметром 110 мм

Заводские труборезы для пластиковых труб большого диаметра стоят довольно дорого. И это при том, что их конструкция достаточно простая.

В данном обзоре автор показывает, как сделать труборез для пластиковой трубы диаметром 110 мм своими руками.

Обратите внимание, что по такому же принципу можно сделать приспособление для резки ПВХ труб другого диаметра.

Преимущества самодельного трубореза перед болгаркой вполне очевидны:

1. не нужно предварительно делать разметку и чертить окружность, чтобы отрезать ровно;
2. после реза на трубе получается готовая фаска;
3. нет необходимости тратить электроэнергию (либо же моно работать при отсутствии электричества).

Из чего сделать труборез

Для изготовления самодельного трубореза потребуется соединительная муфта для канализационной пластиковой трубы диаметром 110 мм.

Надеваем на нее металлический хомут и фиксируем болтами. Крепежный болт, который идет в комплекте с хомутом, выкручиваем и убираем в ящик до лучших времен.

Если в ящике стола постоянно царит бардак, в котором сложно найти подходящий крепеж, без органайзера здесь не обойтись.

Рекомендуем прочитать: как изготовить своими руками компактный переносной органайзер из пластиковых канистр. Быстро, дешево и сердито!

Основные этапы работ

От пластиковой трубы автор отрезает три кольца разной ширины и делает в каждом из них разрез в одном месте.

Наклеиваем на муфту сначала одно кольцо, потом — второе. Для склейки автор использует быстросохнущий клей.

После этого приклеиваем третье кольцо. В месте стыка краев мастер делает армирование (усиление), используя заготовки из проволоки. Их нужно нагреть, а потом вдавить в пластик.

Из куска квадратного прутка автор делает резец. Потом его нужно будет приварить к гайке, которая крепится к отрезку резьбовой шпильки.

На следующем этапе автор разрезает профильную трубу, делая «лепестки». Затем к торцу приваривается гайка, в которую будет вкручиваться шпилька.

Вставляем резец в профильную трубу, сверлим в «лепестках» и пластиковой муфте отверстия, а потом соединяем их вместе с помощью болтов.

На последнем этапе останется только надеть на шпильку кусок полипропиленовой трубы (чтобы удобно было держать) и сделать вторую ручку, прикрутив ее к муфте.

Подробно о том, как сделать труборез для пластиковой трубы диаметром 110 мм, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Источник

Труборез своими руками

Приобретать труборез под каждую конкретную работу не совсем экономно. Вариант изготовить устройство своими руками вполне приемлем, тем более, если имеются навыки слесаря и сварщика.

Виды, которые можно смастерить самостоятельно, в порядке сложности

В бытовых условиях для получения качественного реза часто применяются роликовые труборезы. Конструкция не отличается большой сложностью и изготовить их можно самостоятельно. Большие по типоразмерам и наименованию материалов трубы обрабатываются изготовленным своими руками цепным труборезом.

Роликовый труборез Профи Fit заводской сборки. Фото Промснаб

При необходимости резки большого количества труб желательно иметь устройство с механизированным приводом, сделанное самостоятельно. Покупное, особенно хорошего качества от зарубежных фирм, стоит недешево. Здесь можно предложить в качестве электропривода болгарку и разработать на ее основе электрический труборез (циркулярную пилу). Другие виды приводов – гидравлический, пневматический и другие в домашних условиях доработать и тем более разработать невозможно или очень сложно и под силу только особо одаренным умельцам.

Самодельные инструменты для резки стальных труб и не только, видео

Представляем возможные варианты изготовления своими руками роликового, цепного и электрического труборезов.

Роликовый для стальных и медных труб диаметром до 40 мм

Автор определяет использование своей самоделки для резки стальных, медных труб диаметром до 40 мм. Для выполнения работ скомплектован необходимый материал, инструмент и оборудование:

• главным элементом конструкции является режущий ролик, он покупной, так как изготавливается из специальной стали с определенным углом заточки;
• стальная полоса толщиной 5 мм, шириной 30 мм. и длиной примерно 500 мм.;
• увеличенная (высокая) гайка М12;
• стандартная гайка М12;
• стандартная гайка М16;
• стальной пруток диаметром 20 мм, длиной не менее 60 мм.;
• болт М12 с длиной резьбовой части 200 мм. на всю длину стержня;
• болгарка;
• сварочный аппарат с электродами;
• слесарные инструменты и приспособления.

Порядок работ следующий.

• В первую очередь изготавливается корпус трубореза. Он сваривается из полосок стального листа толщиной 5 мм. и шириной 30 мм., на которые заготовку порезали болгаркой.

• Корпус является несущей частью для всех элементов конструкции трубореза, поэтому сварочные швы должны обладать хорошими прочностными характеристиками. Для чего необходимо перед сваркой зачистить и подогнать свариваемые поверхности.
• Подготовить отверстие под ось вращения опорных роликов и режущего инструмента. Кстати в этом видео автор об этом элементе конструкции забыл упомянуть. Диаметр данного стального прутка должен соответствовать внутреннему диаметру режущего ролика и для унификации под этот же диаметр следует выполнить отверстие в опорных роликах.
• При изготовлении ручки, которая будет использоваться как часть прижимного устройства и рычаг для выполнения вращения трубореза, важно подобрать удобный для работы диаметр и длину. Шпилька М16 для резки труб небольшого диаметра может не пригодиться.
• Готовый труборез после покраски отличается хорошим товарным видом.

Цепной для изделий диаметром до 76 мм

Труборез позиционируется автором как устройство для обработки труб до диаметра 76 мм. Материал труб не оговаривается. Вероятно дополнительные возможности появятся после тестовых испытаний. Для изготовления трубореза понадобятся следующие материалы:

• кусок старой цепи от электрической тали;
• режущие ролики из инструментальной стали, закаленные, изготовленные промышленным способом;
• шпильки М6 в зависимости от количества звеньев цепи;
• гайки М6 в два раза большем от количества шпилек;
• две стальных полосы толщиной 10 мм, шириной 40 мм. и длиной примерно 350 мм;
• пластины толщиной 10 мм, размерами 40 х 60 мм. – 4 шт. (2 шт. – для изготовления крепления концов цепи, 2 шт. – для зажимного устройства;
• звенья цепи, которые будут использоваться как элементы силовой части конструкции трубореза;
• болт М16, длина подбирается для обеспечения нормальных условий поджатия цепи;
• гайка М16;
• пластина толщиной 2-3 мм., размером 40 х 40 мм.;
• набор крепежных изделий в виде шпилек, гаек, шайб М8, болт М10, гайка М10, шайбы под резьбу М10;
• сварочный аппарат с электродами;
• приспособление для разборки цепи, другой набор слесарного инструмента.

Для изготовления цепного трубореза необходимо выполнить следующие действия.

• Разобрать старую цепь от электрической тали на составные части: звенья и пальцы. Используется для выбивания пальцев приспособление, как его называет автор, «крокодил».
• Для обеспечения разборной цепи на концы пальцев привариваются шпильки М6. Цепь собирается в единое целое с помощью гаек и шайб М6.
• Рычаги из стальных полос оборудуются креплением для концов цепи. На концы полос привариваются пластины толщиной 10 мм размерами 40 х 60 мм. К пластинам привариваются звенья с обеспечением посадочного зазора для концов цепи. Следует отметить, что внешний вид сварочных швов оставляет большие сомнения в их достаточной прочности в процессе эксплуатации. Подготовка поверхностей к сварке (зачистка, разделка кромок, подбор режимов) оставляет желать лучшего.
• В одной из полос выполняются два отверстия диаметром 10 мм.: одно в середине, другое на конце противоположном креплению цепи;
• В другой полосе кроме отверстия в середине, изготавливается упор из остатков пластин толщиной 10 мм. с помощью сварки;
• К собранным пластинам в виде ножниц монтируется натяжное устройство, состоящее из болта М16, гайки М16 и ограничивающей движение рычагов шайбы в виде пластины.
• Концы цепи вставляются в зазоры между звеньев на концах полос и крепятся с помощью шпилек, гаек и шайб М8. Положение режущих роликов в одной режущей плоскости регулируется промежуточными шайбами.
• Вид у трубореза явно непрезентабельный, однако использование более совершенных технологических приемов может значительно улучшить внешний вид и качество конструкции. Алгоритм действий обозначен.

Электротруборез, циркулярная пила из болгарки

Устройство для резки труб на базе болгарки можно изготовить из следующих материалов и оборудования:

• болгарка, используемая для различных работ в домашнем хозяйстве;
• стальной лист толщиной 4-5 мм.;
• уголки 30, 40 мм.;
• квадратная труба 20 х 20 мм.;
• пружина растяжения-сжатия с концами для зацепов;
• крепежные изделия, среди которых есть совпадающие с резьбой на отверстиях болгарки;
• стальной пруток диаметром 10-12 мм. для оси вращения;
• сварочный аппарат с электродами.

Необходимо выполнить следующие работы.

• Изготовить из листа 4-5 мм., уголков и квадратной трубы столик для размещения обрабатываемых труб. Закрепить на нем устройство для зажатия и разворота труб при обработке.
• К столу приварить стойку, изготовленную из уголка 30 мм. В стойке предварительно выполнить отверстие диаметром 10-12 мм. для оси вращения. Приварить пластину для закрепления одного из концов пружины.
• Из уголка 40 мм. сварить трубу, которую совместить со стойкой на оси вращения.
• Сварить кронштейн из листового материала, который по форме будет подходить к посадочной поверхности болгарки. Предусмотреть на нем отверстия под крепление этого электрического привода. Выполнить отверстия для зацепа пружины.
• Кронштейн приварить к квадратной трубе из уголка 40 мм. Расположить и закрепить на кронштейне болгарку.
• Получилось достаточно компактное устройство, которому легко найти место для хранения. При необходимости оно поможет в обработке труб с ровным резом.

Источник