Приспособа для резки пластика пвх своими руками

Евросамоделки — только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

Как сделать резак для пластмассы из ножовочного полотна

Хороший резак для листового пластика сделать не так уж сложно» Понадобится лишь обломок полотна от ножовки по металлу, а лучше от электропилы, и электромеханический абразивный круг. Желательно, чтобы обломок был достаточно длинным, тогда его удобно будет держать в руке, а также имел на конце отверстие. Зубья с полотна полностью удаляют, а «рабочий» конец затачивают так, как показано на рисунке 1. Не правда ли, очертания резака несколько напоминают профиль птицы. «Клюв» и будет резать пластмассу. Острые кромки его, кроме режущей, слегка скругляют.

Ручку можно выполнить по-разному. Если под заготовку использовался коротенький обломок ножовочного полотна или дисковой фрезы, ее лучше всего сделать из медной трубки диаметром 15. 20 мм. Один конец трубки расплющить молотком, потом надежно зажать в него обломок ножовки и обработать на наждаке. Если же резак такой, как на рисунке 1, ручку попросту обматывают достаточно толстым, чтобы не набить мозоль, слоем электроизоляционной ленты.

Но можно сделать ручку и из лоливинилхлоридной (ПВХ) трубки, оплетая ею резак так, как показано на рисунке 2 а — г. При этом останутся два «хвостика», которые либо используют для дальнейшего оплетания плоской части ручки, либо коротко обрезают и подкладывают под будущую оплетку собственно ручки.

Предположим, закругленная часть ручки не оплетена. Да к тому же она может и не иметь отверстия на конце. Тогда ручку оплетают ПВХ-трубкой так, как изображено на рисунке За — г. Сперва делают петлю, превышающую по размеру длину будущей ручки (рисунок а). Затем по спирали оплетают ручку (рисунок б). Когда намотка «виток к витку» полностью закончена, конец продевают в заготовленную петлю (рисунок в). После этого тянут свободный конец петли наружу до тех пор, пока оплетка не будет надежно закреплена (рисунок г). Концы оплетки коротко обрезают и прячут под витки. Резак с готовой ручкой показан на рисунке 4.

По тому же принципу удобно делать ручки для ножей-косячков (так называемых «сапожных»), разводок для пил, штихелей и другого инструмента, к которому прикладывают заметное усилие. «Мягкая» ручка избавит от мозолей.

Режут листовую пластмассу, проводя с помощью металлической линейки достаточно глубокую (не менее половины толщины материала) канавку. Затем пластик переворачивают и кладут на ровный край верстака или стола канавкой вниз, прижимают левой рукой и энергичным движением правой руки вниз ломают пластмассу по разрезу. Тут же обтачивают излом напильником.

Источник

Способы резки ПВХ, оргстекла в домашних условиях

Сообщение excape » 16 май 2011 14:03

Сообщение Александр Белов » 16 май 2011 15:30

excape
Ваша картинка не видится.

Обратите внимание на данный инструмент OLFA, в частности на вольфрамовые ножи предназначенные для резки листового пластика и ламината — OLFA P-450, OLFA P-800 и на сверхпрочные 25 мм ножи — OLFA H-1, OLFA NH-1, OLFA XH-1.

Сообщение rangoz » 16 май 2011 21:50

Сообщение excape » 16 май 2011 22:32

А оборудование в какую сумму влетает? И если не сложно привести примеры оборудования

Добавлено спустя 14 минут 30 секунд:

И ещё вопрос, что вы думаете по поводу метода резки вольфрамовой проволокой с подачей напряжения 3-4 вольта или использование нагретой нихромованной или никелированной проволоки и привязанного к ней груза?

Кто-нибудь использовал такой метод? получается ли при нем ровный разрез, как ножиком?

Сообщение Verwolf » 17 май 2011 07:48

Сообщение Виктор Сидельников » 17 май 2011 10:09

Эх. Бэк ту двадцать лет назад. Были времена когда кроме ножа и рук ничего не было. Резали и более сложные вещи. Весь вопрос в трудоемкости и скорости.

Технология была следующая:

На гарфопостроителе рисуем карандашом буквы. Вырезаем, прикладываем, обводим на пластике.
Берем нож и первый рез делаем очень аккуратно, чтоб нанести как бы канавку по которой потом будем прорезать.
Прорезаем в два три прохода по уже намеченной канавке.
Берем каждую букву и смотрим, где нож все таки увело и край имеет скос. Эти места дорабатываем тем же ножом, далее шкуркой.
Клеим пленку, обрезаем по краю или подворачиваем край в зависимости от того, какой торец нужно получить.

С акрилом чуть сложней, НО принцип тот же, только нож-царапка, а не прямой.

При современном развитии техники, когда в КАЖДОМ городе есть фрезер , заказать раскрой таких букв, будет дешевле, быстрее и качественней. И совершенно без разницы, хоть акрил, хоть ПВХ, хоть АКП.

Источник

Как правильно резать пластиковые панели для отделки стен

Видов отделочных панелей для внутренних и внешних работ существует множество. Облицовку достаточно просто резать, пилить, закреплять, поскольку она рассчитана на быстрый и легкий монтаж. Однако у каждого материала есть свои особенности.

Особенности ПВХ панелей

ПВХ- панели в зависимости от толщины и структуры применяются для внешней облицовки и для декорирования помещений.

Изготавливают панели методом экструзии: в специальную литьевую форму – фильеру, под высоким давлением заливают сырье – расплав поливинилхлорида. Исходная смесь включает и другие добавки, например, молотый природный мел, красящие пигменты, пластификаторы.

Присадки обеспечивают материалу его свойства:

высокая водостойкость – не боится пара, воды, снега;
химическая инертность – не вступает в реакцию с бытовыми химически агрессивными веществами;
электроизоляционные свойства – пластик не накапливает электричество;
упругость и некоторая эластичность – при низкой механической прочности это качество позволяет выдерживать нагрузку и не деформироваться;
долговечность – до 50 лет;
декоративность – панели воспроизводят любой цвет и фактуру любого природного материала.

Привлекательный вид изделию придает не только оттенок. Более интересным выступает вариант с термопечатью. В этом случаен рисунок и структуру панели обеспечивает термопленка. На специальном станке пленку накатывают горячим валиком и прижимают. Пленка прочно схватывается. Такие ламели можно не обрабатывать лаком.

Фактуру создает и офсетная печать. Но при этом панель нужно покрывать лаком.

Что нужно учесть перед резкой

Панели нельзя перегревать, а также резать при минусовой температуре

Прежде чем резать ПВХ-панели, нужно принять во внимание:

Низкую стойкость к нагреву – пластик не рассчитан на эксплуатацию выше +50– +60°С. При температуре чуть выше +100°С он начинает плавиться и деформируется. Поэтому для резки нельзя использовать инструменты, нагревающие материал.
Условия работы – по мере снижения температуры до 0°С и ниже пластик становится хрупким. Резать пластиковые панели во время зимних работ нужно крайне осторожно. Желательно производить резку в помещении, где температура выше. Перед монтажом панели выносят в сарай или под навес, чтобы они адаптировались к холоду. В этом случае возросшая хрупкость значения уже не имеет.
Размеры – стандартная длина облицовочного листа составляет 3 м. Работать с такими крупными панелями неудобно. Однако кроме обычного среза вдоль или поперек, потребуется фигурная резка ПВХ. Для этого инструмент нужно выбирать более маневренный.

Материал обладает равномерной структурой, поэтому резать его можно в любом направлении. Важно подобрать нужный инструмент.

Инструменты для резки панелей без дефектов

Чтобы подкорректировать длину или ширину пары ламелей, достаточно обычной ножовки. Но если листов много, стоит выбрать инструмент более мощный.

Используются 2 типа резаков.

Механический – резку производят, прилагая физическое усилие. Скорость полностью зависит от возможностей работника. Такой метод предпочтительнее при фигурной резке, так как здесь требуется терпение и аккуратность. К механическим относятся ножовки, ножи, резаки, ручные лобзики.
Электроинструмент – работник направляет режущее лезвие, но собственных усилий не прилагает. Таким образом можно отрезать куда большее количество панелей. Представители категории: циркулярная электрическая пила, болгарка, электролобзик.

Ручной инструмент дешевле в использовании. Электрический требует подключения к сети, но зато гораздо эффективнее.

Для резки берут канцелярский, строительный и даже кухонный нож. Лучший вариант – строительный, так как он лучше сбалансирован для подобной работы. При использовании канцелярского, например, придется вести резку под угольник, что не слишком удобно.

Для разрезания вдоль 3–4 листов больше всего подходит малярный нож. У него очень тонкое и острое лезвие, линия реза получается тоже тонкая и аккуратная. Однако поперек ламели молярным ножом резать не получится.

Ножовка

Ручная ножовка идеально подходит для работы. Линия отсечения тонкая, без сколов, так как мелкие зубчики не прихватывают волоконца. Резать можно вдоль и поперек, по диагонали, так как скорость здесь определяется только приложенным усилиям, риск температурного оплавления панелей крайне мал.

Электролобзик

Позволяет выполнять рез вдоль и поперек сразу нескольких листов. Инструмент обладает достоинствами ручного, но при его использовании работник гораздо меньше устает. Однако из-за скорости движения зубцов фигурную резку с его помощью делать крайне сложно.

Работать нужно на минимальной мощности, чтобы пластик от нагрева не деформировался. Если инструмент нагрелся, нужно остановиться и подождать, пока он остынет.

Болгарка

Для резки панелей болгарка мало подходит: скорость вращения диска очень велика, материал нагревается во время работы. Поэтому берут маломощные модели и самым тонким диском – 0,8 или 1 мм. Несомненный плюс: тонкий и точный рез вне зависимости от температуры пластика и погодных условий. Болгаркой можно резать облицовку на морозе. Минус: выделяет много пыли.

Циркулярка

Циркуляционная пила тоже предназначена для работы с большим объемом материала. Инструмент обеспечивает идеально ровный рез сразу нескольких листов. Допускается разрезание в любом направлении. Для пилки нужно брать специальный диск для пластика или модель для мягкой древесины, пластика и алюминия.

Предотвращение ошибок, техника безопасности

Рекомендуется предварительно сделать разметку

При резке пластиковых панелей в домашних условиях важно соблюдать правила обращения с материалом. В противном случае ровного реза не добиться.

Панели размещают лицевой стороной вниз. Как правило, внешняя сторона панелей воспроизводит какую-то структуру, имеет рельеф. При прямой резке фактура сминается, появляются трещины и вмятины. С внутренней стороны такие дефекты тоже возможны, но они остаются невидимыми и на пользовательские характеристики материала не влияют.
Перед работой отмечают на панели карандашом или фломастером линию отреза. Это заметно упрощает обработку, особенно если рез нужно делать фигурный. Отметки легко стираются с гладкой поверхности материала.
Запрещается резать пластик на холоде. Панели сразу после перевозки или перенесения с холода оставляют в помещении с температурой до +10°С на сутки и только после этого приступают к работе. При охлаждении материал становится хрупким и резать его будет очень сложно.
Чтобы сократить время подготовки, нередко режут сразу несколько листов. Поступать так можно, но при этом нужно соблюдать некоторые рекомендации. Листы нужно уложить на двухточечную опору, чтобы они не сгибались во время работы и не провисали. Укладывают панели плотно и точно. Желательно упереть противоположный край пачки в стену, чтобы избежать смещения листов относительно друг друга.
Во время резки выделяется довольно большое количество пыли, поэтому работы лучше выполнять в респираторе или в марлевой повязке. Кроме того, возможно появление мелкой крошки и осколков. Края их не слишком острые, однако могут стать причиной травмы. При разрезании нужно надевать очки, защищать руки перчатками.

Появление микротрещинок с изнаночной стороны некоторые производители считают нормой.

Источник

Как сделать резак для пластмассы из ножовочного полотна

Как сделать резак для пластмассы из ножовочного полотна

Ручку можно выполнить по-разному. Если под заготовку использовался коротенький обломок ножовочного полотна или дисковой фрезы, ее лучше всего сделать из медной трубки диаметром 15…20 мм. Один конец трубки расплющить молотком, потом надежно зажать в него обломок ножовки и обработать на наждаке. Если же резак такой, как на рисунке 1, ручку попросту обматывают достаточно толстым, чтобы не набить мозоль, слоем электроизоляционной ленты.

Источник