Принудительные растворомешалки своими руками

Собираем бетономешалку с принудительным типом действия своими силами

Замес любых строительных смесей требует много сил и времени, быстро достичь нужной однородности вручную крайне сложно, а при работе с большими объемами – практически невозможно. Покупка готовых составов не всегда целесообразна, единственным выходом является привлечение соответствующего оборудования. По принципу действия бывают бетономешалки гравитационного действия и принудительного, последние относят к универсальным, они подходят для замеса любых растворов, максимальная производительность достигается при приготовлении мелкозернистых растворов. Купить такие агрегаты достаточно просто, в свободной продаже представлены надежные модели, но из-за высокой цены многие собирают их самостоятельно.

Описание устройства, нюансы применения

Принцип действия основан на быстром перемешивании лопастей внутри стационарно закрепленного бассейна или чаши. Таких элементов обычно несколько, их расположение может быть горизонтальным или вертикальным, они охватывают все дно и бока бетоносмесителя. Такое исполнение позволяет быстро достичь однородности, в сравнении с бетономешалками с вращающимися барабанами скорость замеса в 4-5 раз меньше, итоговая производительность у агрегатов с принудительным действием всегда выше.

Загрузка компонентов в таких устройствах проводится сверху, готовый бетон выгружают снизу, через специальное окно с герметичными прокладками. В зависимости от типа конструкции и целевого назначения выделяют две основных группы: передвижные с колесами и стационарные, рассчитанные на повышенные нагрузки. Бетоносмесители принудительного действия универсальны, они используются для перемешивания сухих, мокрых и увлажненных смесей, включая крупнофракционные. При работе с высокоабразивными материалами применяют модели с усиленной броней. Лопасти приводит в движение надежно защищенный электропривод, безопасность эксплуатации в таких бетономешалках высокая, они не требуют сложного ухода.

Сфера применения включает замес широкого спектра смесей: штукатурных, санационных, кладочных, общестроительных, огнеупорных и теплоизоляционных. Бетоносмесители принудительного действия используются как в производственных целях, так и в индивидуальных, при необходимости смешивание компонентов проводится в порционном режиме.

Некоторые устройства оснащаются дозаторами, скипами, ситами для контроля размера фракций или другими элементами, упрощающими процесс загрузки и позволяющими регулировать параметры бетона. У полностью автоматизированных машин в схему включены системы подачи воды, разгрузки и даже очистки стенок от цемента.

Последовательность действий при сборке своими руками

Для работы потребуются такие инструменты как плоскогубцы, ключи, дрель, болгарка с дисками по металлу и сварочный аппарат. Стандартная схема растворосмесителя с принудительным действием включает следующие элементы:

• Металлическую емкость для чаши с толщиной стенок не менее 3 мм. При самостоятельной сборке ее оптимальным объемом считается 200 л.
• Электродвигатель с мощностью в пределах 4-4,5 кВт.
• Привод и редуктор (в самоделках чаще всех используется ременная или цепная передача).
• Лопасти для замеса. Представляют собой вырезанные из цельного листа элементы или крестовину из сваренных труб или арматуры.
• Приводной вал (труба или толстый прут).
• Раму, изготавливаемую из металлических уголков или швеллера.
• Крепежи.

Процесс начинается с подготовки простейшего чертежа, выбирается направленность вала (вертикальная или горизонтальная), мощность двигателя и тип привода. Рассчитывается общий вес конструкции, от этой величины отталкиваются при выборе ширина уголка для рамы. Схема с вертикальным расположением вала и перемешивающих элементов считается более простой, при ее применении двигатель закрепляют снизу.

Рекомендуемый порядок сборки в этом случае включает этапы:

1. Подготовка емкости. Бочка обрезается до нужного размера или сваривается отдельная система из цельных кусков. Достичь хорошего качества замеса при простой цилиндрической форме сложно (на это способны только бетономешалки планетарного типа с перемещающимися лопастями), поэтому бока слегка обрезаются и перевариваются, в итоге чаша имеет форму яйца. Организовывается отверстие для выгрузки раствора (при баке на 200 л его оптимальный размер составляет 30×25 см). Края прокладывают резиной, предусматривается надежный замок для люка и рычаг для подачи.

2. Сварка рамы. Простейшим каркасом являются два треугольника по бокам конструкции. Следует учесть, что даже самая маленькая бетономешалка будет весит около 200 кг, для удобства перемещения к одному краю крепят колеса.

3. Варка лопастей или труб на вал. Из размер зависит от диаметра чаши, зазор между ними и стенками обязателен, но не более 3-5 см. Для самодельных бетономешалок трудно найти цельные элементы с подходящей площадью и толщиной, чаще все их изготавливают из труб. Хорошей альтернативой является наварка на крестовину прямоугольных кусочков металла, помимо увеличения зоны захвата при абразивном повреждении они меняются без проблем.

4. Присоединение двигателя и привода. В данном случае оптимальной считается клиноременная или цепная передача. Двигатель прикручивают болтами, так легче провести его замену, периодически они нуждаются в подтягивании. На этом этапе важно не ошибиться с мощностью, принудительное замешивание требует больших усилий. Минимальная рекомендуемая величина для емкостей в 200 л составляет 4 кВт.

Модель	Произво-дитель	Мощ-ность уста-новки, кВт	Объем емкости смесителя/ готового раствора, л	Вре-мя заме-са, с	Габа-риты, мм	Вес, кг	Цена, рубли
EUROMIX 600.300/М	СтройМеха-ника, Россия	7,5	300/220	60	1400 × 1400 × 1100	550	169500
Скаут 200 Профессионал		4,0	200/140		1140 × 1180 × 750	450	105600
СБ-80А-04	Строймаш, Россия		250/165	85	1400 × 1550 × 1550	550	148700
СБ-медиум 375С (со скипом)		7,5/4	375/300	15-45	2400 × 1440 × 1570	1000	196000
СБМ-150	Сибирский монолит, Россия	4	220/150	60-120	1450 × 1370 × 1600	450	130000
Двухвальная модель JS1000 (машина для производства бетона)	Китай	51	1600/1000	30	4640 × 2250 × 2250	8700	От 860000

Продукция представлена в основном отечественными производителями, хорошие отзывы имеют бетономешалки от Строймеханика и Строймаш. В целях экономии стоит купить б/у устройство, оно обойдется на 20-30 % дешевле. При сборке своими руками минимальные затраты на двигатель, ЗУ и крепежи составят 10000 рублей, требования к качеству металла для чаши, лопастей и рамы высокие.

Источник

Как сделать бетономешалку принудительного действия своими руками

Стационарная или передвижная бетономешалка своими руками с ручным или электрическим приводом по производительности не проигрывает промышленным аналогам и ощутимо выигрывает в цене. Сооружают самодельные устройства из материалов, крепежа, емкостей, которые есть в хозяйстве.

Изготовление бетономешалки в домашних условиях

Для сухого замеса, цементного раствора, мешалку для бетона своими руками можно сделать со стационарным или вращающимся барабаном. В приспособлениях первого варианта ингредиенты смешивают вращающиеся лопасти или погруженный в смесь вибратор, во втором варианте компоненты перемешиваются сами под действием гравитации при переворачивании емкости.

Выбор конструкции и материала, что понадобится

Чтобы своими руками изготовить бетоносмеситель принудительного действия, понадобится двигатель (бензиновый, электрический) 2-4,5 кВт, червячный редуктор (передаточное отношение 1 к 50). Для бака (груши) лист металла толщиной 6-8 мм. Профильная труба для рамы под привод и стола для емкости, труба для приводного вала.

Принцип действия стационарной бетономешалки принудительного типа:

• в бак засыпают ингредиенты смеси;
• привод (двигатель, редуктор, ременная передача) заставляет вращаться вал, на котором приварены лопасти,
• компоненты смеси − цемент, песок, гравий, щебень, вода, перемешиваются до однородного состояния;
• готовый бетон (раствор), открыв шибер, выгружают через сливное отверстие.

Простейшее устройство гравитационного типа изготавливают из металлической емкости объемом 60 литров, которую устанавливают на устойчивую раму, сваренную из уголка, металлических труб. Чтобы не вращать бак вручную, устанавливают мотор от стиралки − 120 Вт, 1200 об/мин.

Для вращения груши бетономешалки используют ступицу, маховик, бендикс от легкового автомобиля.

Оптимальной скорости вращения вала добиваются с помощью самодельного цепного редуктора с передаточным отношением 1 к 20. Для его сборки берут:

Производительность смесителя гравитационного типа с объемом бака 60 л – 40 л качественного бетона за один замес.

Чертежи и устройство простых бетономешалок

Самодельная бетономешалка любого типа рассчитана на приготовление определенного объема смеси. Начинают изготовление устройства с выбора подходящей схемы. Она должна соответствовать объему строительных работ, финансовым возможностям.

Определяют какой тип привода будут применять. Ручной, если на участке нет источника электроэнергии, или электрический. Учитывают параметры, которые важны при выборе движка и редуктора:

• для замешивания 1 л раствора расходуется мощность 20 Вт;
• качественную смесь получают, если скорость вращения вала − 30-50 об/мин.

Если редуктор выдает в минуту меньше оборотов, то увеличивается время замешивания.

Когда вал вращается со скоростью, превышающей 50 об/мин, раствор разбрызгивается по сторонам, компоненты смеси плохо перемешиваются.

Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли

Для приготовления раствора разной жесткости подходит бетоносмеситель принудительного действия, у него универсальное назначение. На самодельном стационарном или передвижном устройстве перемешивают сухие, мокрые, увлажненные смеси. Для простейшей домашней модели нужна жестяная кастрюля, примерные габариты:

• глубина − 50 см;
• диаметр – 60 см.

За основу берут схему заводской бетономешалки принудительного действия с вертикальным расположением смесительного вала.

Ее упрощают, ограничиваясь одним разгрузочным люком. Устанавливают электродвигатель от бытового устройства. Для перемешивания ингредиентов смеси делают лопасти из стального листа либо раму из прута. Ротор (вал приводной) делают из трубы, в качестве крепежа используют:

Из швеллера (уголка) сваривают станину. В днище вырезают отверстия: в центральной части – для установки вала, сбоку – для разгрузочного люка.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Эту конструкцию выбирают, если нужен раствор высокого качества. Чаще всего рабочую емкость делают из газового баллона. Стенки бака должны быть толстыми, а его диаметр соизмерим с размером вращающегося элемента.

Производительность такого смесителя не более 20 л за один замес − низкая по сравнению с потребляемой электроэнергией.

Вибратор (6) изготавливают из двух соединенных вместе металлических тарелок. Их подбирают по диаметру, который должен соответствовать размеру рабочей емкости и мощности перфоратора. Условие – 15-20 см на 1 кВт.

Корпус (1) для перемешивания компонентов раствора должен быть высоким, круглой формы. К одной из стенок крепят кронштейн (2). Он необходим для фиксации устройства (3), генерирующего виброимпульсы. Функции генератора выполняет перфоратор мощностью 1300-1500 Вт. Шток (4) подбирают так, чтобы вибратор во время замешивания располагался по центру приготавливаемой смеси.

Бетономешалка с ручным приводом из бочки

Устройство бетономешалки из бочки с горизонтальным валом наглядно показано ниже на рисунке. Для загрузки компонентов сбоку вырезают прямоугольное отверстие – 240 × 300 мм. Вертикальные стойки сваривают из 2 отрезков швеллера, уголка.

Для вала, его изготавливают из стальной трубы диаметром 40-50 мм, вверху стоек, используя болтовое соединение (М10), устанавливают посадочные места подшипников. Крепят вал на фланцы, их нужно 4 штуки – 2 снаружи, 2 внутри, последние предотвращают разрыв стенок емкости.

Фланцы крепят к донной части болтами М8, гребенку – М6.

Для лучшего смешивания ингредиентов раствора на внутренние стенки с помощью болтовых соединений устанавливают гребенку (длина 760 мм), делают ее из штырей и уголка 50 × 50 мм. Параметры:

• шаг – 5 см;
• диаметр – 12 мм;
• длина – 15 см.

Для вращения на приводной вал устанавливают два рычага. Используют подручный материал для их изготовления. Рукоятки делают оптимальной длины, чтобы обхватывать их обеими руками во время работы.

Люк крепят к стенке бочки шарнирами, обычно используют карточные петли (неразборные). Для герметизации края загрузочного отверстия оклеивают кусками мягкой резины. Берут полоски толщиной около 8 мм. Для фиксации люка в рабочем состоянии используют специальные карабинные защелки, или прикрепляют на стенку и крышку 2 уголка с высверленными отверстиями для стяжных болтов.

Как сделать бетономешалку своими руками, пошаговое руководство со схемами и чертежами

Представленная ниже схема наглядно указывает, как сделать бетономешалку, используя обыкновенный бидон. Для больших строительных работ такое приспособление не годится, но эффективно при замешивании небольших объемов бетона, раствора.

Горловина обеспечивает необходимую герметичность, через нее засыпают ингредиенты и выливают готовую смесь. Основание варят из швеллера (уголка). Муфты закрепляют на упорах. Отверстия для поворотного вала просверливают на одной линии.

Как изготовить недорогую бетономешалку из стальной 200 литровой бочки и электрического двигателя от стиралки

Бетономешалка из бочки 200 литров своими руками для приготовления смеси любого состава с электрическим приводом собирается просто. Нужен сварочный аппарат, болгарка, движок от стиральной машинки. Корпус (1) обеспечивает удобную загрузку песка, щебня, других ингредиентов, выгрузку готового раствора. У бочки отрезают верхнюю треть от диаметра.

Две опоры, на схеме они обозначены номером 4, варят из стальных уголков. Для устойчивости их соединяют арматурой, по одной стороне вверху и внизу, по другой – только снизу, чтобы подкатывать вплотную тачку, ставить другую тару. Чтобы облегчить выгрузку готового раствора, приваривают ручку (3).

На схеме 2 приведены пять элементов подвески:

• вал (1);
• подшипник подвески (2);
• подшипник вала (3);
• корпус подшипника (4);
• подвеска (5).

Схема 2.

Каждый подшипник защищают сальником.

Одним концом подвески приваривают к торцам бочки на двести литров, ролики продляют срок службы. Установка подшипников облегчает поворот рабочей емкости при выливании готовой смеси. На поворотный вал бетономешалки, сделанной своими руками из 200 литровой бочки, приваривают 4 лопасти (схема 1, деталь 2). Их сваривают из кусков уголка (25×25 мм). От них до стенок емкости оставляют зазор не более 2 мм.

Мотор от стиральной машинки (5) и червячный редуктор (6) обеспечивают валу смесителя нужную скорость вращения. Оптимальное значение – 48 об/мин. Раствор разбрызгивается при больших оборотах. Подбирая шкивы нужного диаметра, добиваются требуемой скорости вращения.

Человек, свободно владеющий сварочным аппаратом, имеющий слесарные навыки, читающий схемы, чертежи, изготовит растворосмеситель, по производительности не уступающий заводским моделям.

Технология изготовления пеноблоков своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Приготовление бетонной смеси своими руками

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Источник