Принтер своими руками для бумаги

Переделка струйного принтера для изготовления печатных плат

В последнее время я искал способы упростить изготовление печатных плат. Приблизительно с год назад я наткнулся на одну интересную страничку, где описывался процесс модификации струйного принтера Epson для печати на толстых материалах в т.ч. на медном текстолите. В статье описывалась доработка принтера Epson C84, однако у меня был принтер Epson C86, но т.к. механика принтеров Epson я думаю у всех схожая, то я решил попробовать сделать модернизацию своего принтера.

В данной статье я постараюсь максимально подробно, шаг за шагом, описать процесс модернизации принтера для печати на омедненном текстолите.

Необходимые материалы:
— ну естественно понадобится сам принтер Epson семейства С80.
— лист алюминиевого, либо стального материала
— скобы, болты, гайки, шайбы
— небольшой кусок фанеры
— эпоксидка или суперклей
— чернила (об этом позже)

Инструменты:
— шлифмашинка (Dremel и т.п.) с отрезным кругом (можно попробовать маленькой обезьяной)
— различные отвертки, ключи, шестигранники
— дрель
— термофен

Шаг 1. Разбираем принтер

Первое, что я сделал — снял задний выходной лоток для бумаги. После этого надо снять передний лоток, боковые панели и затем основной корпус.

На фотографиях ниже приведен подробный процесс разборки принтера:

Шаг 2. Снимаем внутренние элементы принтера

После того, как у принтера снят корпус, необходимо поснимать некоторые внутренние элементы принтера. Сначала, необходимо снять датчик подачи бумаги. В дальнейшем он нам понадобится, поэтому при снятии не повредите его.

Затем, необходимо снять центральные прижимные ролики, т.к. они могут мешать при подаче печатной платы. В принципе боковые ролики тоже можно снять.

Ну и в конце, необходимо снять механизм очистки печатающей головки. Механизм держится на защелках и снимается очень просто, но при снятии, будьте очень осторожны, т.к. к нему подходят разные трубки.

Разборка принтера завершена. Теперь приступим к его «лифтингу».

Шаг 3. Снятие платформы печатающей головки

Начинаем процесс модернизации принтера. Работа требует аккуратности и применения защитных средств (глаза нужно беречь!).

Для начала необходимо открутить рейку, которая прикручена двумя болтами (см. фото выше). Открутили? Откладываем ее в сторону, она нам еще пригодится.

Теперь обратите внимание на 2 болта возле механизма очистки головки. Их также откручиваем. Однако, с левой стороны сделано немного по другому, там можно срезать крепления.
Чтобы снять всю платформу с головкой, сначала, все внимательно осмотрите и отметьте маркером те места, где надо будет резать метал. А потом аккуратно срежьте метал ручной шлифмашинкой (Dremel и т.п.)

Шаг 4. Очистка печатающей головки

Этот шаг является необязательным, но раз уж полностью разобрали принтер, то лучше сразу почистить печатающую головку. Тем более, что в этом нет ничего сложного. Для этой цели я использовал обычные ушные палочки и очиститель стекол.

Шаг 5. Установка платформы печатающей головки. Часть 1

После того, как все разобрано и очищенно настало время собирать принтер с учетом необходимого зазора для печати на текстолите. Или как говорят джиперы «лифтинг» (т.е. подъем). Величина лифтинга полностью зависит от того материала, на котором вы собираетесь печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать стальной податчик материала с прикрепленным на нем текстолитом. Толщина платформы для подачи материала (сталь) была 1.5 мм, толщина фольгированного текстолита, из которого я обычно делал платы составляла также 1.5 мм. Однако, я решил, что головка не должна сильно давить материал, и поэтому величину зазора я выбрал около 9 мм. Тем более, что иногда я печатаю на двухстороннем текстолите, который немного толще одностороннего.

Для того, чтобы мне легче было контролировать уровень подьема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых я замерил штанген-циркулем. Также, я прикупил несколько длинных болтов и гайки для них. Я начал с фронтальной системы подачи.

Шаг 6. Установка платформы печатающей головки. Часть 2

Перед установкой платформы для печатающей головки, необходимо изготовить небольшие перемычки. Я сделал их из уголков, которые распилил на 2 части (см. фото выше). Можно конечно их сделать самому.

После, я разметил отверстия для сверления в принтере. Нижние отверстия разметить и просверлить очень просто. Затем, сразу же прикрутил кронштейны на их место.

Следующим шагом необходимо разметить и просверлить верхние отверстия в платформе, это сделать несколько сложнее, т.к. все должно быть на одном уровне. Для этого, я подложил по паре гаек, в местах стыковки платформы с основой принтера. При помощи уровня, удостоверьтесь, что платформа стоит ровно. Отмечаем отверстия, сверлим и стягиваем болтами.

Шаг 7. «Лифтинг» механизма очистки печатающей головки

Когда принтер заканчивает печать, головка «паркуется» в механизм очистки головки, где происходит очистка дюз головки, для предотвращения их засыхания и засорения. Этот механизм также предстоит немного поднять.

Данный механизм я закрепил при помощи двух уголков (см. фото выше).

Шаг 8. Система подачи

На данной стадии рассмотрим процесс изготовления системы подачи и установку датчика подачи материала.

При разработке системы подачи первой проблемой была установка датчика подачи материала. Без данного датчика принтер не функционировал бы, но где и как его установить? Когда бумага проходит через принтер, то данный датчик сообщает контроллеру принтера, когда проходит начало бумаги и на основании этих данных принтер вычисляет точную позицию бумаги. Датчик подачи представляет из себя обычный фотосенсор с излучающим диодом. При прохождении бумаги (в нашем случае материала), луч в датчике прерывается.
Для сенсора и системы подачи я решал сделать платформу из фанеры.

Как видно на фото выше, я склеил между собой несколько слоев фанеры для того, чтобы сделать подачу на одном уровне с принтером. В дальнем углу платформы я закрепил датчик подачи, через который будет проходить материал. В фанере, я сделал небольшой вырез, чтобы вставить датчик.

Следующей задачей встала необходимость сделать направляющие. Для этого я использовал алюминиевые уголки, которые приклеил к фанере. Важно, чтобы все углы были четко 90 градусов и направляющие были строго параллельны друг другу. В качестве материала подачи я использовал алюминиевый лист, на который будет ложиться и фиксироваться омедненный текстолит для печати.

Лист подачи материала я изготовил из алюминиевого листа. Размер листа я старался сделать приблизительно равным формату А4. Немного почитав в интернете по работе датчика подачи бумаги и принтера в целом, я выяснил, что для корректной работы принтера необходимо в листе подачи материала сделать в углу небольшой вырез, чтобы датчик срабатывал немного позднее чем начинали крутиться ролики подачи. Длина выреза составила около 90мм.

После того, как все сделано, на листе подачи я закрепил обычный лист бумаги, на компьютере установил все драйвера и сделал пробную печать на обычном листе.

Шаг 9. Заполняем чернильный картридж

Последняя часть модификации принтера посвящена чернилам. Обычные чернила от Epson не стойкие к химическим процессам, протекающим при травлении печатной платы. Поэтому необходимо специальные чернила, называются они Mis Pro yellow ink. Однако, данные чернила могут не подойти к другим принтерам (не Epson), т.к. там могут использоваться другие типы печатающих головок (в Epson используется пьезоэлектрическая печатающая головка). В интернет-магазине inksupply.com есть доставка в Россию.

Помимо чернил, я купил новые картриджи, хотя конечно можно использовать и старые, если хорошо их помыть. Естественно, для заправки картриджей понадобится еще обычный шприц. Также, я купил специальный девайс для обнуления картриджей принтера (синий на фото).

Шаг 10. Тесты

Теперь переходим к тестам печати. В программе проектирования Eagle, я сделал несколько заготовок для печати, с дорожками различной толщины.

Качество печати вы можете оценить по фотографиям выше. А ниже представлено видео печати:

Шаг 11. Травление

Для травления плат, изготовленных данных способом, подходит только раствор хлорного железа. Другие методы травления (медный купорос, соляная кислота и т.п.) могут разъесть чернила Mis Pro yellow ink. При травлении хлорным железом, лучше нагревать печатную плату при помощи теплофена, это ускоряет процесс травления и т.о. меньше «сьедается» слой чернил.

Температура нагрева, пропорции и длительность травления подбираются опытным путем.

Источник

Принтер своими руками для печати на туалетной бумаге

Информационное сообщество не стоит на месте и разрабатывает все более новые и продвинутые технологии, которые все больше и больше облегчают человеческую работу.

Но есть разработки, которые не призваны для облегчения жизни человека, а скорее всего подходят просто для веселого время препровождения.

Именно такую разработку представил на очередной конкурс немец Марио Лукас. Разработка его заключается в создании принтера из ненужного компьютерного барахла. Принтер печатает на рулонах туалетной бумаги.

Конкурс был организован немецким журналом c’t, правда оптимизация сайта не позволяет быстро найти это видео.

Не смотря на то, что конкурс подразумевал разработку никому не нужных устройств, у этого устройства есть вполне реальное применение — распечатка новых сообщений из Twetter`а, уведомление о смене стутусов в социальной сети и своевременном получении RSS-новостей. Для этих целей принтер снабжен сетевым портом Ethernet и способен работать без помощи компьютера.

На видео представлен процесс создания этого устройства, который по силам повторить другим энтузиастам, которые захотят иметь такой девайс у себя в домашнем обиходе. Конечно не совсем привлекательный дизайн, зато бюджет разработки не будет заставлять жалеть о потраченных деньгах.

Мастерство и умения человека создавшего сие творение конешно впечатляют, но вопрос делать чтоль нечего ?
зачем? вконце концов испортить бумагу есть множество других способов…

Ребята как узнать кто Сделал мне нужно 3 таких устройства Срочно.

мне бы хороший скоростной принтер для печати на туалетной бумаги ю я бы озолотился. только предствте бумагу для подарков с изображением учетилей. недругов. начальства. правил по русскому. математике физике. с рекордами гинеса. это же кландайк. полезный рулон туалетной бумаги . и вы единоличный производитель этого чуда в вашем городе. открыть инет магазин. развернуть масштаб . ну на икорку заработаете пока проснутся конкуренты

Источник

Текстильный принтер своими руками — продолжение

Недавно я тут писал про текстильный принтер из, практически, подручных материалов.
Суть была исключительно убедиться в работоспособности идеи — и это удалось. Но на этих выходных я решил довести дело до конца, устранить выявленные косяки и максимально приблизить аппарат по функционалу к продаваемым решениям. Итак, начал с изготовления рамы.

Было решено делать из ДСП, т.к. материал довольно крепкий, имеет достаточную жесткость и довольно прост в сборке-обработке. Быстренько прикинул конструкцию, залез в интернет, нашел распил ДСП поближе ко мне, позвонил, отправил список деталей, попросил сразу же распилить поехал и через пол часа всё было уже у меня дома. бюджет — 25$

Второй нюанс был связан с проблемой удлиннения шлейфа для двигателя и датчика вращения — они находились на противоположной стороне от платы. Можно, конечно, было помучаться с паяльником, но я решил перенести всё на сторону платы — поэтому теперь между валом подачи бумаги и столом появились дополнительные ролики (вал то стал в обратную сторону вращаться). Решение было подсмотрено на буржуйских форумах — и, надо сказать оно очень хорошее. Пусть это выглядит смешно, но колеса от скейта очень хорошо подходят на эту задачу. Быстро нашел дешевый китайский скейт б/у за 10$.

В принципе — это все изменения в конструкции. Собрал всё и меня такой вариант порадовал — никаких люфтов, всё чётко и шикарно.

Третий нюанс был связан с печатью белой подложки. Существуют дорогие коммерческие RIPы, которые позволяют залить в дополнительные картриджи белый (для аппаратов, где кроме CMYK используются доп цвета — у меня это светло-голубой и светло-малиновый). Но дорогое решение идет в разрез с идеей сделать всё максимально дешево. Первым делом полез на все возможные ресурсы и торренты с пиратским софтом — увы, нужного мне решения не нашел. Зато случайно нашел информацию, что под линуксом через гутенпринт можно много чего настроить. Две ночи ставил убунту, но что-то у нас с ней не получилось подружиться — так она и не установилась, ругаясь на разные ошибки. Но копаясь по форумам нашел решение — winGP — позволяет печатать под виндой из гимпа через гуттенпринт. Ещё одна бессонная ночь ковыряния с его настройками, картридж залитый неправильными цветами (вместо лайтов залил желтый — что бы видеть когда какой цвет печатает) и вот настройки найдены — теперь принтер может печатать либо в режиме чистого CMYK не используя лайты, либо в режиме лайтов, не используя CMYK картриджи — так что смело можно печатать и белую подложку и картинку на одном принтере. Дело за малым — завтра закажу из Москвы белые краски и буду ждать.

Ну и вот несколько фото — на них понятна вся конструкция.

вот так теперь вращение передается через колеса от скейтборда

вот качество печати

Ну и для поднятия настроения — моя кошка, дрыхнущая в 5 утра пока я вожусь со своим монстром

UPD
По просьбам трудящихся — система привода стола

А тут четко видны два модуля — это выдерается из принтера — печатающая часть и плата отдельно. Ну и привод, который на фото выше. ВСё. Вот три таких куска и больше ничего хитрого.

UPD: Завел свой блог, где буду делиться информацией по мере переделки принтера. Кому интересно — заходите на принтмод — блог посвящен как переделке принтеров под печать на текстиле, так и переделке принтеров в целом

Источник