Текстильный принтер своими руками — продолжение
Недавно я тут писал про текстильный принтер из, практически, подручных материалов.
Суть была исключительно убедиться в работоспособности идеи — и это удалось. Но на этих выходных я решил довести дело до конца, устранить выявленные косяки и максимально приблизить аппарат по функционалу к продаваемым решениям. Итак, начал с изготовления рамы. 
Было решено делать из ДСП, т.к. материал довольно крепкий, имеет достаточную жесткость и довольно прост в сборке-обработке. Быстренько прикинул конструкцию, залез в интернет, нашел распил ДСП поближе ко мне, позвонил, отправил список деталей, попросил сразу же распилить поехал и через пол часа всё было уже у меня дома. бюджет — 25$
Второй нюанс был связан с проблемой удлиннения шлейфа для двигателя и датчика вращения — они находились на противоположной стороне от платы. Можно, конечно, было помучаться с паяльником, но я решил перенести всё на сторону платы — поэтому теперь между валом подачи бумаги и столом появились дополнительные ролики (вал то стал в обратную сторону вращаться). Решение было подсмотрено на буржуйских форумах — и, надо сказать оно очень хорошее. Пусть это выглядит смешно, но колеса от скейта очень хорошо подходят на эту задачу. Быстро нашел дешевый китайский скейт б/у за 10$.
В принципе — это все изменения в конструкции. Собрал всё и меня такой вариант порадовал — никаких люфтов, всё чётко и шикарно.
Третий нюанс был связан с печатью белой подложки. Существуют дорогие коммерческие RIPы, которые позволяют залить в дополнительные картриджи белый (для аппаратов, где кроме CMYK используются доп цвета — у меня это светло-голубой и светло-малиновый). Но дорогое решение идет в разрез с идеей сделать всё максимально дешево. Первым делом полез на все возможные ресурсы и торренты с пиратским софтом — увы, нужного мне решения не нашел. Зато случайно нашел информацию, что под линуксом через гутенпринт можно много чего настроить. Две ночи ставил убунту, но что-то у нас с ней не получилось подружиться — так она и не установилась, ругаясь на разные ошибки. Но копаясь по форумам нашел решение — winGP — позволяет печатать под виндой из гимпа через гуттенпринт. Ещё одна бессонная ночь ковыряния с его настройками, картридж залитый неправильными цветами (вместо лайтов залил желтый — что бы видеть когда какой цвет печатает) и вот настройки найдены — теперь принтер может печатать либо в режиме чистого CMYK не используя лайты, либо в режиме лайтов, не используя CMYK картриджи — так что смело можно печатать и белую подложку и картинку на одном принтере. Дело за малым — завтра закажу из Москвы белые краски и буду ждать.
Ну и вот несколько фото — на них понятна вся конструкция.
вот так теперь вращение передается через колеса от скейтборда
вот качество печати 
Ну и для поднятия настроения — моя кошка, дрыхнущая в 5 утра пока я вожусь со своим монстром
UPD
По просьбам трудящихся — система привода стола
А тут четко видны два модуля — это выдерается из принтера — печатающая часть и плата отдельно. Ну и привод, который на фото выше. ВСё. Вот три таких куска и больше ничего хитрого.
UPD: Завел свой блог, где буду делиться информацией по мере переделки принтера. Кому интересно — заходите на принтмод — блог посвящен как переделке принтеров под печать на текстиле, так и переделке принтеров в целом
Источник
Собираем 3D-принтер своими руками. Пошаговая инструкция. Часть 3.2.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Забегая вперед скажу, что строительство принтера я завершил, и он уже печатает.
Все материалы отсняты и остается только писать.
Вот небольшое видео первой печати этого принтера:
Завершаю 3 часть эпопеи сборки Ultimakera и так же напомню наш намеченный план:
4. Прошивка и настройка принтера – Marlin.
5. Прошивка и настройка принтера — Repetier-Firmware.
Сегодня мы с вами завершим подключать всю электронику принтера, что бы было можно перейти к прошивке и настройке принтера:
1. Подключаем кардридер:
Вот самая понятная схема подключения взятая из группы ZAV принтера.
2. Подключение экрана:
Схема взял там же:
3. Подключаем энкодер:
Схема — взял там же:
4. Подключаем подсветку:
один из контактов светодиодной ленты подключаем к контакту выключателя, ко второму контакту выключателя и второму контакту светодиодной ленты присоединяем провода сечением 0,22 кв.мм будет достаточно, длинной см 20-25.
Не забываем поставить предохранитель.
6. Подключение всего остального к РАМПС:
Следующая схема думаю большинству хорошо известна:
Единственное отличие от нашей схемы, это то что на оси Z у нас один двигатель.
6.1. Соблюдая полярность подключаем провода сечением 2,5 кв.мм. подключаем РАМПС к блоку питания:
6.2. Нагреватель печатной головы подключаем к РАМПС:
6.3. Нагреваемый стол подключаем к РАМПС:
6.4. Обдув печатной зоны подключаем к РАМПС:
6.5. Двигатель Оси X:
Обратите внимание, что у шаговых двигателей есть 2 пары проводов (две обмотки):
Все они легко прозваниваются мультиметром, или если пару замкнуть друг с другом, то двигатель крутится тяжелее чем обычно.
В моем случае по цветам:
A — зеленый и красный (у меня для запоминания ассоциировался с флагом Португалии).
B — желтый и синий (а этот ассоциировался с флагом Украины).
Как правило цвета у вас тоже совпадут, но проверить необходимо.
В разъем ставим цвета в следующем порядке зеленый-красный-синий-желтый и это для всех двигателей.
6.6. Двигатель оси Z:
6.7. Двигатель экструдера:
В нашем случае используется:
Получилась вот такая ‘петрушка’
На это на сегодня все. После этого если все собрано правильно. при включении принтера у вас должен загореться экран, и закрутиться 3 вентилятора (в блоке питания, обдув Рампс и обдув радиатора печатной головы).
Я уже приступил к написанию главы про прошивку, постараюсь выпустить ее в ближайшее время.
Просьба поддержать данный проект в соц.сетях. Нужен репост статьи!
На всякий случай я в контакте.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Источник
Собираем 3D-принтер своими руками. Пошаговая инструкция. Часть 2.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Две недели пролетели как четыре дня!
Продолжаем писать инструкцию по сборке 3D-принтера своими руками, часть вторая из намеченных пяти:
1. Вводный. Приобретение всего необходимого. 2. Сборка принтера. Часть первая. Корпус и механика.
3. Сборка принтера. Часть вторая. Электроника.
4. Прошивка и настройка принтера – Marlin.
5. Прошивка и настройка принтера — Repetier-Firmware.
И так мы приобрели все необходимое для сборки принтера и выглядит это примерно вот так:
Сборка 3D-принтера. Часть первая. Корпус и механика.
1. Пайка концевых выключателей осей X и Y.
— два микровыключателя, один можно с обычной ногой, второй обязательно с длинной.
— провода сечением не менее 0,22 кв.мм. — 4 штуки по 1 метру (я использовал кабель 2*0,22 кв.мм. (в магазинах называется сигнальный или домофонный кабель).
— паяльник (припой, олово)
Необходимо это для дополнительной проверки работоспособности принтера, т.е. если с концевыми выключтелями что-то не в порядке, то печатная голова не пойдет в положение HOME.
2. Установка концевых выключателей осей X и Y на корпус.
— Концевые выключатели с припаянными проводами — 2 шт.
— Панель корпуса левая.
— Панель корпуса верхняя.
— винт M2.5*16 — 4 шт.
— гайка M2.5 — 4 шт.
ВАЖНО! В случае если вы используете микровыключатели с разной длинной лапок, то по оси X устанавливается микровыключатель с длинной лапкой, на ось Y можно с обычной лапкой.
ВАЖНО! Не затягиваем микровыключатели сильно, они очень хрупкие, как правило хватает затяжки руками.
Устанавливаем микровыключатели как на фото:
3. Сборка корпуса.
— Панель корпуса левая, с установленным микровыключателем.
— Панель корпуса правая.
— Панель корпуса верхняя, с установленным микровыключателем.
— Панель корпуса нижняя.
— Панель корпуса передняя.
— Панель корпуса задняя.
— Две маленьких детали для крепления энкодера.
— Винты M3*16 — 40 шт.
— Гайки M3 — 40 шт.
— Заднюю панель кладем на стол ножками к себе, овальным отверстием под двигатель вправо.
— устанавливаем верхнюю панель мировыключателем внутрь корпуса слева.
— поворачиваем принтер на левый бок.
— устанавливаем правую панель ножками к себе, круглым отверстием сверху, которое ближе к краю, влево.
— переворачиваем принтер на правый бок.
— устанавливаем левую панель, ножками к себе, микровыключателем внутрь, влево.
— переворачиваем принтер на верхнюю панель.
— Собираем и устанавливаем панели для энкодера, как на фото.
. ВАЖНО. вкручивать аккуратно, лучше если туго идет рассверлить отверстие, т.к. плата от энкодера отрывается очень легко.
4. Установка выключателя подсветки.
5. Установка разъема для подключения кабеля питания с предохранителем и выключателем.
— Винт М3*10 — 2 шт.
— Устанавливаем разъем для подключения кабеля питания с предохранителем и выключателем в корпус принтера.
— Сверлом 2,5-3 мм делаем отверстия в корпусе соответственно напротив отверстий в разъеме для подключения кабеля питания с предохранителем и выключателем.
— Устанавливаем винты М2,5*10и закручиваем гайки.
6. Установка светодиодной подсветки.
7. Установка подшипников в корпус.
— подшипники F688 — 8 шт.
8. Сборка кареток осей X и Y.
— набор деталей состоящих из:
— медные втулки — 4 шт.
— ремни GT2 длинные — 4 шт.
— детали корпуса кареток — 8 шт
Тут нужно проявить чудеса эквилибристики при сборке этих кареток.
Ремень протягивает как на фото, к пружине гладкой стороной.
Устанавливаем медную втулку в корпус.
Устанавливаем пружину с ремнем в корпус, как на фото.
9. Установка кареток на оси X и Y.
— Каретки осей X и Y — 4 шт.
— ремень короткий из набора — 2 шт.
Порядок установки следующий:
— Первой ставим дальний вал, на нем слева направо должно быть между подшипниками:
- двойная шпуля, на шпуле сначала короткий ремень, который пойдет к двигатели, и длинный ремень, кареткой снизу
- каретка втулкой на валу ремнем снизу
- шпуля обычная, винтами справа, на шпулю надеваем ремень длинный, кареткой вниз,
- печатная шайба 10 мм.
— Второй устанавливаем ось спереди, на ней слева направо:
— шпуля винатами влево, на шпуле ремень от той каретки что надели на дальнюю ось,
— шпуля винтами вправо, на шпуле ремень от той каретки что надели на дальнюю ось,
— Третьей ставим ось справа, если повернуть левой стенкой к себе, последовательность слева направо
— шпуля винтами вправо, на шпуле короткий ремень
— Шпуля, винтами влево, на шпуле ремень каретки, которая надета на дальнюю ось,
— каретка которая надета ремнем на дальнюю и переднюю ось,
— шпуля, винтами вправо, на шпуле ремень с каретки надетой на переднюю ось.
— и последней ось слева, поворачиваем принтер правым боком к себе, и последовательность слева направо:
— шпуля винтами влево, на шпуле ремень с карентки, надетой на переднюю ось,
— каретка, надетая ремнями на переднюю и заднюю ось,
— Шпуля винтами вправо, на шпуле ремень с каретки надетой на заднюю ось
10.Двигатели осей X и Y.
— винты М3*25 — 8 шт.
— Шайба кузовная и широкая — 8 шт.
11. Установка подшипников в каретки печатной головы:
12. Установка каретки печатной головы на оси.
— Каретка печатной головы с установленными подшипниками.
Вставляем валы в подшипники, короткий (300,5 мм) вдоль, длинный (320мм) — поперек.
Вставляем в каретки до щелчка, иногда некоторые каретки держат валы слабовато, капля клея исправляет ситуацию.
В задней части валы не должны выступать за пределы каретки, иначе будет биться об валы оси Z.
13. Сборка стола.
— основание стола — 1шт.
— Гайка от трапециидальной пары — 1шт.
— Винт М3*12 — 8 шт.
— Винт м3*10 — 4 шт.
14. Установка стола в корпус:
— деревянные заглушки — 2 шт.
— Винт М3*16 — 4 шт.
— Собранный стол — 1 шт.
Устанавливаем заглушки снизу корпуса.
Сверху корпуса в отверстия вставляем валы, надеваем на их стол, и ставим до упора в заглушки.
15. Установка демпфера на двигатель оси Z.
— Винты м3*5 — 2 шт.
16. Сборка двигателя оси Z.
— двигатель оси Z с установленным демпфером.
17. Установка двигателя в корпус принтера.
— Двигатель с установленным демпфером и трапециидальным винтом.
18. Установка концевого выключателя оси Z.
— винт М3*40 (можно больше меньше, смотрим по месту).
— Винт М2,5*20 -2 шт.
— Гайка М2,5 — 2 шт.
сверлим отверстия, и фиксируем винтами с гайками — микровыключатель.
19. Установка подающей шестерни на двигатель экструдера.
Устанавливаем примерно вот так, как на фото:
Возможно дальше потребуется небольшие еще корректировки.
Обязательно крепко фиксируем, у этой шестерни только один крепежный винт и были случае что разбалтывался и я долго искал причину почему нет подачи пластика.
20. Сборка прижима экструдера:
21. Установка фитинга на экструдер.
И последний на сегодня пункт:
22. Сборка экструдера.
— Экструдер часть 2 – 1 шт. с установленным фитингом
— Экструдер часть 3 – 1 шт. с установленным подшипником
— Двигатель с установленной подающей шестерней
— Винт М3*12 — 1 шт
— Винт М3*35 — 3 шт.
— Пружинка от жигулевских тормозов.
По видео можно понять на сборку принтера у меня ушло 4 вечера, 4 видео — 4 вечера, по времени примерно по часу, при этом я много фотографировал и конспектировал, что бы ничего не забыть. Т.е. для тех кто будет собирать принтера первый раз, наверное это займет примерно столько же времени, для кто уже с этим сталкивался, ну пожалуй потратит в два раза меньше времени. Все действительно достаточно просто.
Все можно сказать механика принтера готова полностью, можно поднимать и опускать стол вверх и вниз, двигать каретку печатной головы вперед назад вправо влево, можно даже побыть для своего принтера Arduino-й и по выписывать кареткой какие-нибудь фигуры.
Через две недели продолжим собирать электронную часть нашего принтера.
Друзья, а от вас жду обратной связи, доступно ли преподношу материал. Все вопросы и ответы в комментариях будут добавляться в пост апдейтами!
Часть 3. Сборка электроники.>> http://3dtoday.ru/blogs/plastmaska/collect-a-3d-printer-with-your-hands-step-by-step-instructions-part-3/Часть 3.1. Дополнительные фотографии. >> http://3dtoday.ru/blogs/plastmaska/collect-a-3d-printer-with-your-hands-step-by-step-instructions-part-31/Часть 3.2. Подключение электроники. >> http://3dtoday.ru/blogs/plastmaska/collect-a-3d-printer-with-your-hands-step-by-step-instructions-part-32/Часть 4. Установка и настройка прошивки Marlin. >> http://3dtoday.ru/blogs/plastmaska/collect-a-3d-printer-with-your-hands-step-by-step-instructions-part-4/Часть 5. Обновления и дополнения. >> http://3dtoday.ru/blogs/plastmaska/small-update-ultimaker/Просьба поддержать данный проект в соц.сетях.
На всякий случай я в контакте.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Источник
