Изготовление лож для винтовок.
Введение.
За многие годы непосильных трудов инженеры Ижевского механического завода выстрадали четыре основных образца пневматических винтовок для широких масс потребителей. Это классическая ИЖ-38, целевая ИЖ-60, многозарядная ИЖ-61 и усиленная МР-512. Была ещё и ИЖ22, но это отдельный разговор, про нее можно написать отдельную статью. Винтовка ИЖ-38 верой и правдой прослужила многим поколениям любителей пневматики, но сейчас это, наверное, наименее покупаемая винтовка. У нее нет ни точности ИЖ-60, ни многозарядности ИЖ-61 ни силы МР-512. В принципе, все они были сделаны довольно добротно, только сейчас, при переходе на новые «космические технологии», появилось фуфло с пластиковыми корпусами и стволами с крайне невнятной нарезкой. Но еще в стародавние времена появились «прекрасные» пластиковые приклады. Они не гнили, не трескались и, главное, стоили очень дешево. И мало кто задумывается, что пневматическая винтовка это все таки нарезное оружие и для точной стрельбы требуется удобный и, главное, жесткий приклад. Особо страдают владельцы ИЖ-60,61 и МР-512. У приклада ИЖ-60,61 есть отвратительная особенность изгибаться при перезарядке винтовки и для большинства пользователей он коротковат, а приклад МР-512 не только короткий, но и имеет не тот угол наклона затыльника и при выстреле норовит соскочить с плеча. Еще все ложи несколько легковаты для меткой стрельбы из нарезного оружия. Если небольшие партии ИЖ-38 и МР-512 выпускаются с деревянными ложами (хотя, по моему личному мнению, они еще неудобней и непрактичней чем пластик), то люди, предпочитающие ИЖ-60,61, полностью лишены возможности держать в руках прочную и приятную на ощупь древесину. Я довольно много времени посвятил разработке и изготовлению лож для пневматического оружия. Ниже представлены фотографии ИЖ-38, МР-512 и ИЖ-60,61 с ложами моего дизайна и изготовления.
Уже довольно много информации по модернизации пневматики присутствует в инете, кое-что ерунда, кое-что интересно. В принципе единственное, что могу предложить нового по увеличению начальной скорости пули в ИЖ-60,61 это способ увеличения длины боевой пружины. После покупки ИЖ-60,61 я сразу удаляю деталь блокирующую рычаг взведения, от нее пользы никакой, только мешает. После удаления этой железочки увидим, что можно выфрезировать глубже место, куда опирается боевая пружина в глубину на 12 мм, что составляет 4 витка на пружине 2.8мм проволоки (пружина от МРки), плюс установка дополнительной внутренней пружины, направляющую/утяжелитель можно сделать из 8мм прутка с шайбой изготовленной из желтого рубля 92-го года, он прикручивается к прутку впотай винтом М4. Безусловно, эти операции лучше дополнить уплотнением досылателя (если травит). Сейчас моя ИЖ-61 придает начальную скорость пуле Umarex 0.5 грамма 175 м/с (измерение баллистическим маятником).
Но все это лирика, а сейчас я решил создать статейку для начинающих самодельщиков, ведь не в каждом городе есть мастера ваяющие по доступным ценам ложи на любую марку пневматического оружия. Статья с фотографиями сделанными по ходу техпроцесса, что значительно облегчит понимание происходящего.
Описание технологии.
Итак, вы решили изготавливать ложе. Я предлагаю описание по изготовлению ложа на МР-512 (для ИЖей технология не сильно измениться). Определяемся, что хотим получить на выходе, например, описываемое ложе слизано с Дианы-54, для получения бумажного шаблона несложно распечатать фотку с инета, потом увеличить до необходимого размера на ксероксе, имея хоть какое то изображение уже легче что то смоделировать под себя. Наиболее часто встречающаяся проблема это определение длины приклада. Делается это элементарно: возьмите винтовку так, чтобы спусковой крючок пришелся на первый сгиб указательного пальца, согните руку в локте, и посмотрите куда ложится затыльник приклада, наверняка он будет не доходить до локтевого сгиба, (штатный пластик короче примерно на 15мм для человека среднего телосложения и роста 175см), необходимая длина — чтобы затыльник плотно вкладывался в сгиб. После определения формы и размера и изготовления шаблона переходим к выбору древесины.
Для начала выбираем брус с размерами 45х160х700 без сучков и других дефектов древесины, предпочтение лучше отдать буку или дубу, эту древесину проще найти (если сомневаетесь в своих силах и страшно испортить с трудом найденную заготовку, прототип можно сделать и из сосны (у меня на ИЖ61 уже полтора года служит) , березу не советую, она хоть и подходит по прочностным параметрам, но очень сложно поддается шлифовке.
Ну и перейдем уже непосредственно к самому изготовлению: перенесем на доску рисунок с эскиза, в местах резких закруглений сверлятся отверстия диаметром 13-15мм, ровные участки на ложе лучше пропилить или на циркулярной пиле или ручной электропилой, пример на фото 1. Будьте внимательны на местах перегибов, если пилите на циркулярке помните что снизу диск выбирает на 100-150 мм больше чем сверху! После завершения этой операции, берем в руки электролобзик и выпиливаем все гнутые линии, если спусковую скобу решили сделать деревянной, то сначала выпилите внутри нее, а потом снаружи, пример на фото 2.
После завершения этой операции мы получаем ложе выпиленное по контуру фото 3 и переходим к самому творческому процессу — шлифовке, эта операция потребует не только твердых рук, но и объемного видения конечного изделия. Да, не забудьте одеть респиратор, и лучше этим заниматься или на улице или в хорошо проветриваемом помещении. После того как форма в дереве будет соответствовать форме в вашем мозге, фото 4 , переходим к врезке металла в дерево.
На цевье сверху размечаем центральную линию, от нее вправо и влево проводим две параллельных линии обозначающие механизм, между ними 29мм, отмечаем по длине механизм 315мм, пропил под взведение ствола шириной 16мм (в данном образце цевье длинное, поэтому использование штатного целика невозможно (широкий), переставляем на планку для оптики) фото 4. Последующая операция потребует применения ручного фрезера. Выставив фрезу фото 5 мы проходим справа и слева цевья, получая идеальные линии (это можно сделать и стамеской). Потом размечаем места, где будет находиться коробка СМ (шириной 20мм и длиной 100мм), отверстие под спусковой крючок, крепежные хомуты, тягу взведения, отмечаем точку под цевьем до которой дойдет ствол при взведении, используя дрель со сверлом и стамеску выбираем место под механизм, выборку под ствол проще выпилить нoжoвкой фото 6.
После некоторых скачек с посадкой механизма в дерево (у каждого это будет индивидуально), размечаем отверстия под крепления, в данном образце я просверлю и нарежу резьбу в первом крепежном хомуте снизу, не используя штатные боковые. (Железо будет крепиться в двух точках, 90мм от обреза механизма до первого отверстия и 190мм до второго, эти размеры индивидуальны и их стоит перемерять конкретно на собственном стволе). Прикручиваем, производим пару/тройку выстрелов для проверки сопряженности железа и дерева. После приступаем к самой долгой и нудной операции — ошкуривание и шлифовка древесины, после доводки полена до гладкости женской щечки фото 7, мы успокаиваемся и задумываемся о цвете и защитном покрытии ложа. Вариантов очень много, выбирайте сами, я работаю с дубом, ему покрытие надо только для предотвращения захватывания в процессе эксплуатации, поэтому я применяю самую простую самодельную морилку фото 8 (для примера).
Ну вот вроде и все: если что забыл разъяснить, пишите, спрашивайте.
Источник
Приклад для иж 61 своими руками эскиз
Предполагается сделать две «деревяшки». Одна хозяину предоставленного «ежика», а вторая, возможно, на продажу (если из этого что-нибудь путное получится). Но конкретного заказчика пока нет. Материал — бук (массив). Пропитка — льняное масло (с предварительным тонированием).
Братья по несчастью! Очень надеюсь на дельные советы и заранее благодарен.
1. В штатной ложе не устраивает расположение СК относительно рукояти — винтовка сделана под ребёнка (максимум — подростка). У меня СК приходится почти на середину третьеё (ближней к ладони) фаланги пальца при хвате правой рукой и на сустав между третьей и второй фалангой при хвате левой. Не порядок. Сама рукоять откровенно тонковата. Остально. Остальное терпимо.
2. Много чего будет, потому что сделаю сам 
3. Хват разный, по ситуации. Себе грибок едва-ли буду делать (если только съёмный, ради пробы).
4. ИЖ-60 просто просится, чтобы из него сделали булл-пап по-полной. Т.е. убрали бОльшую часть задника (оставив лишь чуть «мяса» в районе оси рычага), чтобы коробка стала щекой и перенесли спуск не переднюю опору ствола.
5. Рисунки не нравятся совсем. Но это субъективное мнение человека со странным вкусом 
Так что можно в рассчёт не брать.
Ну и, как говорится — творческих узбеков!
———-
Человек должен уметь переменить пеленку, спланировать план вторжения, заколоть свинью, вести корабль, построить дом, написать сонет, подвести счета, построить стену, снять мясо с костей, утешить умирающего, отдать приказ, выполнить приказ, действовать вместе и в одиночку, решать уравнения, анализировать новую проблему, разбросать навоз, запрограммировать компьютер, приготовить вкусное блюдо, биться и победить и умирать с достоинством. Специализированы только насекомые
По поводу выемки — допустим, понятно. А вот про концепцию рукоятки и особенно отверстия под большой палец по-подробнее (если можно).
Источник
УРА! Чертежи ИЖ-61
Вот, для удобства апргейда, набросал чертежи основных деталей ижа.
Возможно кое-где встретятся ошибки, но вроде все правильно. Мерил свой иж, на ваших ижах из-за погрешности изготовления некоторые размеры могут отличаться в пределах допуска.
Спасибо! Закидывай к Gnom»у в тему по Ижам! Gnom! Повесь их к себе в шапку плиз (можно очень мелко или ссылки) и можно доработки подрисовать. Хорошие же чертёжики.
Заечка! Очень полезная работа! Пробовал сделать чертёж задника, но все технические навыки, приобретённые в МАМИ остались в «Кульке» 😞 Ниасилил. Короче — спасибо! 😊
Дал сылку в тему по иж60 😊
Чувааак! 😊 Не, ну красота.
Брат, да ты просто МОЛОДЕЦ. 😊 Тебе надо памятник при жизни ставить!
Если выложишь ствольную коробку в железе — в стране пойдёт производство ежей в железе, а так же драгоценных и чёрных металлах 😊 с инкрустацией имени твоего. Аминь 😊
Дорага, коробка получится дороже ижа, фрезировка.
Без коробки — низачот. Самое главное же коробка!
кто-то выкладывал чертеж коробки в компасе в 3Д
Самое главное, чертеж ствола не сделали 😊
Хы, Вадег, ты вернулсо? 😀 Сходу вижу в твоем чертеже 2 ашипки, если полезу со штангелем, наверника всплывут и еще 😀
Естественно, чертеж старый и относится скорее к металлическим ижам. Хотя.
Виталег, я в ижи со штангеном не лазил. 😊
Будет ствольная коробка, просто руки пока до нее не доходят. А воще я щас 3-д модель компрессора доделываю в Solid Workse:-)
Респект и уважуха.Чертежи ну ОООчень понадобились 😊
Ну вот еще в старых эскизах нашел размеры узла ствольной коробки для пластика и металла:
Ребят.. действительно серьёзная работа!
Попросите Ханса выложить?
Аирганлиб самое место для этого.. ну и плюс сдесь в топах подвесить былобы неплохо.. т.к многие через Ижики прошли.
автору респект!
Полезные чертежи, в ближайшее время собирался токорю нести чертёж задника, а сделать его самому руки не доходили, а тут вот оно!
Если кому надо, могу выложить эскизы стального 61 ежа в инвенторе. В общем отрисованы основные узлы, нет приклада, поршня, пружины, рычага взведения.
Фуххх! Готово!
Это 5! Давай зачетку! Я б не асилил никогда.
Мое отдельное спасибо за чертеж задника. Распечатаю и можно заказывать токарю. Штифт, ясен пень, должен быть изготовлен отдельно и запрессован. Думаю, не помешает ему и закалка.
——————
Не мсти детям, не учи тупых, не спорь со старшими и не прощай равных.
Самое неприятное что поршень конкретно в моем иже внутри конусный, диаметр впереди примерно на миллиметр меньше чем в задней части. Из-за чего был гимор с растачиванием оного, ибо ГП не влазила до конца. Металл каленый, матюков много прозвучало, так как растачивал с помощью дрели и абразивного камня в виде цилиндра, наклееного на старое сверло. В продаже с длинным хвостиком не нашел, пришлось камень покупать без хвостика и самому вклеивать.
Модернизированный задник под необрезанную пружину от МР-512 и увеличенный ход поршня на 6 мм, разработан в Solidworks и уже выполнен в металле.
В качестве штифта (пенька) использован винт М3. Следует заострить внимание на технологии установки винта. В резьбовое отверстие в заднике наносится пояльником припой (олово), затем слегка наживляется винт. Потом задник разогревается на газовой плите пока не начнет плавиться олово, после чего винт закручивается на необходимую глубину. После остывания напильником опиливается головка винта.
Само винтовое отверстие лучше наметить на месте, т.е. установив задник в цилиндр на шпильку.
Да, кстати, поверхность под торец пружины нужно обработать расточным резцом, чтоб образовалсь кольцевая опорная площадка шириной примерно 3 мм, поскольку при глухом сверлении остается конусное углубление в которое шайбу под пружину не очень то поставишь.
Чертежи норма но еще не все. Я бы вставил свой но понять не могу как, так что опубликовал на внешнем сервере http://rapidshare.com/files/99846078/probka_acad.rar в Autocad 2007 и тоже самое http://rapidshare.com/files/99846125/probka.rar для тех кому лень ставить autocad в формате pdf.
В железном 61 ствольная то не цельная))) разьем поб магазин впрессовывается отдельно и сам состоит, кроме того, из двух деталей.
Уважаемый To][a, а в ижике разве шерховатость поверхности архиважна? да на заднике она нужна разве что там где он контактирует с компрессорм, ито навряли. Не надо усложнять все, просто токарю не платить сразу. Схалтурит- пусть сам пользует, и обьяснить ему это чтоб понимал.
второе. сверло на 20-22 имеет какраз подхдящую длину. Где нетехнологичность? мне вот нравится легкий задник)
Следует заострить внимание на технологии установки винта. В резьбовое отверстие в заднике наносится пояльником припой (олово), затем слегка наживляется винт. Потом задник разогревается на газовой плите пока не начнет плавиться олово,
Намного проще наметить тверстие, нарезать резьбу и вкрутить винтик на фиксатор резьбы(красный)
2 Киви-птичка
Значок шероховатости укажет токарю, какой вид обработки ему применить там-то там-то и какой материал выбрать для детали. Если он возьмет сыромятину, то хорошей шероховатости и не получит, там где надо.
На посадочной поверхности по чертежу он вчистовую проточит ф24,9 ,а на остальной части хватит и черновой
А как ты говоришь «Схалтурит- пусть сам пользует»,так он-то по вашему чертежу нисколько не схалтурит, он сделает только то,что указано в чертеже.
И всё-таки я не понял, зачем сверлить, если можно не сверлить. Зачем всё усложнять?
Материал говариваецца специально, из чего точить. Для ежика хватит поверхности и из под резца, не такая она и страшная. Мне например нравится, чернится холодной воронилкой лучше.
Естественно, мы не оговариваем компрессор, так как его изготавливать с нуля себе дороже. Проще взять готовый циллиндр от аммортизатора(как на Ф25)
Отверстие например мне немешает. Уменьшает массу. Хотя это личное дело каждого. Смысл в том что такое сверло есть.
Аостальное вытерпит и поверхность из под резца. тока если поршень обговорить.
Жертежи хорошие. Только нехватает нескольких деталей. А мне они позарез нужны. Это сам магазин и фиксатор магазина. Пожайлуста сделайте.
ПОМОГИТЕ. Подскажите полный ход досылателя в 61.
ух. а померять щель для хода досылателя от торца лапки досылателя трудно?)
2 Киви-птичка
Киви, скажи мне одну умную весчь, плиз (больше тут спрашивать уже некого, судя по всему)
Зачем в заднике просверлено отверстие ф13?Без него никак?
Просто продолжить паз 10,2 до 78,5
А?
Ещё мне совсем непонятно, каким образом увеличен ход поршня на 6мм
И вообще супер было бы,если кто-нить подсказал длину направляющей под всё это хозяйство, с учётом штатного утяжелителя.
Киви-птичка
ух. а померять щель для хода досылателя от торца лапки досылателя трудно?)
Если было что мерить, то померил-бы. У меня нет ИЖ-61. Но нужны точные параметры. Пожайлуста, если у тебя есть такая возможность, померь.
апнем темку
вопросы остались без ответа
эт самое. йа тут не так давно делал чертежи (единственный косяк из-за недостатка метса на бумаге ибо 1х1 чертил—размеры расставленны как попало) иж 60 —НО! там удлиненный цилиндр поршень и всё такое—в общем увеличивал объем и т.д. —надо кому или как ? 😊 т ак же там направляющая и тарабара 😊 вот если надо то исшо и спусковую ситсему для него дочерчу а задник стандартный можно оставить. кидать судым или как ? 😊
во!
кинь плиз, сюда или мне на мыло un_sol@rambler.ru
очень надо
заранее благодарен
ёопть. я чото ни разу фотки не выкладывал ещё на форуме то 😊 объясняйте ка
над своей мессагой нажми пимпу «редактировать» (листок с карандашом),всё тама
едрёна мать его нах! кидаю фотки а оно сцуко ошибку выдавает 😞 хотя фотка жпег и меньше метра
ЩА тебе на мыло попробую скинуть. если не будет офтки то значит у мя чото в канторе сцуки намутили
Ту Пашег
кроме спама на почте ничаво
во. пока что есть выложил 😊 если кому чтото не понятно, то не материтесь-чертежи в своё время делались для себя( мне там всё понятно)
ПашеГ, а ты всё это уже воплотил в металле?
Глянуть бы на фото, а то по чертежам не всё понятно. Что такое на последнем-вообще не понял)
Идея увеличенного компрессора конечно хороша, но вот её реализация. непроста, в-общем
самое сложное найти фрейзеровщика , выпрессовать родной цилиндр, найти развертку подходящую 😊 и довести до ума новую спусковую систему. на последнем чертеже цилиндр ( вид сбоку).в метале фоток нет, так как делалось всё для знакомого, а его ща хрен найдешь. Себе буду делать такую же,но видать ещё не скоро
о
я таки нашёл в «нафигаторе» по ежу много ответов на свои вопросы
Конечно проще доработать поршень, направляющие поставить+шептало подлиннее. Новый компрессор по трудозатратам (а,предполагаю, что и по результату) себя не оправдает. 180ти мысов ёжику хватит и так. А если надо больше, то логичнее ПЦП уже из него мутить.
Всем дорый вечер.
такой вопрос:
кто нибудь пыталься сделать по этим чертежам коробку: http://img.allzip.org/g/24/orig/1097763.gif
просто интересует на сколько они точно выполнены или лучше самому заново мерки снять?
По этому чертежу 3D модель-то не построить, размеров не хватает.
На некоторых видах есть вещи, которые до сих пор не могу нарисовать в 3д, ибо не разобрать, что там такое
Размеры взяты скорее всего лишь с одной пластиковой детали, поэтому о их точности вообще вряд ли можно судить-у пластмассы допуски немалые
В-общем, размеры даны для справок)
И потом, посмотри внимательно на чертеж. Как ты представляешь себе сделать магазин (или как он там называется) воедино с коробкой?там же несколько деталей в сборе.
Короче, если тебе нужна такая коробка, то надо искать её в металле и снимать размеры самому.
да я уже понял 😞 распечатал, посмотрел.
просто для примера в пятницу отдам узнаю сколько такое примерно стоить хоть будет.
а уж потом буду решать стоит оно того или нет.
поищи лучше от 60ки чертёж,её куда проще и дешевле сделать
я сам её сейчас проектирую-упрощаю, но чертеж ещё не готов
по цене думаю всё равно дороговато выйдет, если одну делать, т.к. её лучше на ЧПУ фрезеровать, да и возни с ней много.
да пока лазить искать уже некогда 😞
думаю отнесу пока такой четеж, посмотрю что скажут по цене.
кстати кто нибудь знает какая должна быть твердость детали (в частности коробки).
узнаю цену, а потом уж буду думать.
все равно сначала задник надо заказывать увеличенный, под необрезанную, здесь чертежь вроде есть,
в крайнем случае, как мне Гном посоветовал отдам родной, чтобы с него копию сваяли из более надежных материалов 😊
To][a
«i»По этому чертежу 3D модель-то не построить«/i»
хм. вобще-то чертеж был сделан как раз с построенной заранее 3D-модели.
Если местами чего непонятно, модель можно скачать здесь (228 кб SolidWorks) http://homegun.hotbox.ru/korobka.rar
Да я знаю, что чертёж с 3д делается. Тока если в чертеже забыть проставить некоторые размеры, то точная модель уже не собирается.
Ладно, это уже давно не надо мне, ибо цифры с пластика и тп.
п.с. Солид не юзал ни разу, на работе стоит Симатрон для 3д/ЧПУ
Источник
