Пресс для жестяных банок своими руками

Ручной пресс для алюминиевых банок и пластиковых бутылок

Алюминиевые банки, ПЭТ бутылки и прочая одноразовая тара занимает много места в мусорном ведре. Решить эту проблему можно с помощью самодельного ручного пресса.

В этой статье расскажем, как изготовить данное приспособление из обрезков металла. Ручной пресс крепится к стене, что очень удобно. Можно установить его прямо на кухне.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Fábio Guimarães Melhores Dicas.

1. стальной круглый пруток;
2. профильная труба;
3. магнит от динамика;
4. круглая труба из металла;
5. стальной уголок.

Советуем вам также прочитать статью: как своими руками изготовить универсальный съемник подшипников .

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет разобрать магнитный блок от динамика. Это можно сделать с помощью ножа и молотка. Сам магнит нам не понадобится, а нужны будут стальные диски.

На следующем этапе с помощью болгарки по бокам металлических дисков нужно сделать полукруглые выемки.

К одному из дисков привариваем две направляющих из стального круглого прутка, а ко второму — 2 втулки, изготовленные из круглой трубы. Соединяем обе детали вместе.

Из металлического уголка изготавливаем станину, и крепим к ней сам пресс.

Из отрезка профильной трубы необходимо будет изготовить рычаг. С помощью двух пластин соединяем рычаг с верхней частью прижима.

После этого останется только зачистить сварные швы и покрасить самодельную конструкцию. Крепим её к стене.

Подробный процесс изготовления ручного пресса для алюминиевых банок и пластиковых бутылок вы можете посмотреть на видео.

Источник

Самодельный механический пресс для пивных банок

В данном обзоре автор делится идеей, как своими руками изготовить самодельный пресс для пивных банок. Причем он может как крепиться к стене, так и к верстаку.

Для изготовления пресса потребуются куски листового металла, круглые прутки и отрезки трубы.

Первым делом мастер отрезает пластину прямоугольной формы и сверлит в ней отверстия. Также надо подготовить две направляющие из круглого прутка и две втулки из круглой трубы.

Металлическую пластину нужно будет согнуть, чтобы получилась деталь Г-образной формы.

Основные этапы работ

На следующем этапе в просверленные отверстия вставляем две направляющие, а на них надеваем две втулки. Концы направляющих привариваем к пластине.

Из куска листового металла автор вырезает еще одну заготовку. Ее нужно приварить к втулкам на направляющих.

В завершении останется только изготовить и закрепить механизм, который будет приводить в движение прижимную «губку» пресса.

Для более презентабельного вида все детали приспособления можно покрасить.

Подробный процесс изготовления самодельного механического пресса для пивных банок можно посмотреть в видеоролике ниже.

Источник

Пресс для алюминиевых банок (с электроприводом)

Чтобы сплющить алюминиевые банки, много ума не надо — поставил пустую емкость на ровную поверхность, топнул по ней ногой, и готово.

Если нужно всего несколько банок смять, то, конечно, ногами проще. Главное — обувь надеть подходящую.

А если надо «обработать» 1000 банок? Или даже 10000? Тут уже одними ногами не отделаешься. В данном случае потребуется пресс для алюминиевых банок.

Покупать заводское оборудование — не каждому по карману. Поэтому в этой статье расскажем, как изготовить самодельный агрегат.

• деревянный брус;
• фанера или обрезок ламината;
• мотор-редуктор стеклоочистителя авто;
• электродвигатель;
• удлиненная гайка;
• стальной пруток;
• обычные шестигранные гайки;
• саморезы;
• резьбовая шпилька;
• болты;
• мебельная направляющая;
• подшипники;
• маховик;
• шестерни.

Изготовление самодельного пресса с электроприводом: два варианта конструкции

Поскольку мастер решил показать сразу две версии самодельного пресса, то и в статье мы рассмотрим сначала первый, а потом — второй вариант конструкции.

Первый вариант

Отпиливаем длинный деревянный брус, который будет выступать в качестве основания пресса. На конце бруса прикручиваем кусок бруса меньшего размера.

К короткому бруску прикручиваем на саморезы крепежную площадку для мотор-редуктора стеклоочистителя (ее можно изготовить из фанеры, МДФ или обрезка ламината).

К крепежной (монтажной) площадке крепится мотор-редуктор.

Затем на вал редуктора накручиваем удлиненную муфту (гайку).

На следующем этапе отрезаем кусок стального прутка, и привариваем по краям гайки.

При помощи резьбовой шпильки крепим получившуюся деталь к удлиненной гайке.

Примерно посередине основания прикручиваем еще один кусок деревянного бруска. Сверху к нему крепится мебельная направляющая, к которой прикручивается деревянный брусок (он будет сдавливать алюминиевые банки).

Отрезаем еще один кусок стального прутка, и привариваем по краям подшипники.

Один конец получившейся детали крепится к ранее изготовленной детали, а второй — к деревянному бруску, который будет прессовать банки.

В завершении останется только прикрутить на краю основания упор для банок (автор использует деревянные бруски).

Вариант второй

В данном случае основание и все остальные детали остаются неизменными, а вместо мотор-редуктора автор решил использовать электродвигатель помощнее.

При помощи системы шестеренок вал электродвигателя передает вращение на маховик, который приводит в движение деревянный брусок.

Подробно о том как изготовить своими руками пресс для алюминиевых банок, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Balkan DIY.

Источник

Самодельный мини пресс для алюминиевых банок

Алюминиевые банки, как и любая другая тара из-под газированных напитков или пива, имеет свойство со временем накапливаться. Что делать с этим «богатством» – не всегда понятно, но перед тем, как отнести отходы в предназначенное место или как-то использовать в хозяйстве, не помешает немного уменьшить алюминиевые банки в объеме.

И для этого можно изготовить простое приспособление — самодельный мини пресс для банок, который отлично справится с такой задачей.

Для данной самоделки потребуются вполне доступные материалы: кусок узкого металлического профиля длиной 10 см, отрезок пошире – 25 см, и еще более широкий – 5 см. Также надо будет найти две полосы длиной по 30 см, одну – 15 см и еще две – по 5 см, пластины: 10х10 см и 10х40 см, металлический брусок.

Основные этапы работ

Первым делом привариваем пластины друг к другу с внутренней стороны. К длинной пластине, с некоторым смещением от центра, прикрепим пятисантиметровый отрезок, по краям – небольшие крепления из самых маленьких кусочков. Далее соединим сваркой прижимной брусок и профильную трубу, вставив ее в заготовку.

На следующем этапе сверлим отверстия в полосках (длинных и уже приваренных коротких), потом соединяем их с помощью болтов, оставив свободный ход. А к другим краям привариваем ручку из десятисантиметрового отрезка.

Следующей задачей будет сверление отверстий в длинных полосах (под разный размер банок) и профиле для соединения друг с другом. Затем красим мини пресс, проверяем его работоспособность.

Подножку прикрепляем к неподвижной поверхности шурупами и можно уже приступать к «давке» алюминиевых банок. Подробно о том, как сделать такой мини-пресс, смотрите в видеоролике на сайте.

Источник

Самодельный мини пресс для алюминиевых банок

Самодельный механический пресс для пивных банок

В данном обзоре автор делится идеей, как своими руками изготовить самодельный пресс для пивных банок. Причем он может как крепиться к стене, так и к верстаку.

Для изготовления пресса потребуются куски листового металла, круглые прутки и отрезки трубы.

Первым делом мастер отрезает пластину прямоугольной формы и сверлит в ней отверстия. Также надо подготовить две направляющие из круглого прутка и две втулки из круглой трубы.

Рекомендуем прочитать: мини гидравлический пресс для поделок своими руками.

Металлическую пластину нужно будет согнуть, чтобы получилась деталь Г-образной формы.

Основные этапы работ

На следующем этапе в просверленные отверстия вставляем две направляющие, а на них надеваем две втулки. Концы направляющих привариваем к пластине.

Из куска листового металла автор вырезает еще одну заготовку. Ее нужно приварить к втулкам на направляющих.

В завершении останется только изготовить и закрепить механизм, который будет приводить в движение прижимную «губку» пресса.

Читайте также: универсальный механический пресс для гаража и мастерской.

Для более презентабельного вида все детали приспособления можно покрасить.

Подробный процесс изготовления самодельного механического пресса для пивных банок можно посмотреть в видеоролике ниже.

Приспособление для распиловки досок бензопилой

Как сделать простой складной стул для дачи

Информационно-развлекательный интернет журнал

Лабуда — это агрегатор всех значимых событий и актуальной информации. Если вы хотите быть в курсе последних новостей, которые далеко не всегда можно отыскать на страницах популярных новостников, найти нужную вам информацию или просто отдохнуть, то Лабуда — это ресурс для вас.

Копирование материалов

Использование любых материалов, размещенных на сайте Labuda.blog, разрешается только при указании прямой индексируемой ссылки (гиперссылки) на копируемую страницу сайта Labuda.blog. Ссылка обязательна вне зависимости от полного либо частичного использования материалов.

ВНИМАНИЕ! Мы не разрешаем, сторонним ресурсам, встраивать ссылки на файлы-изображения размещенные на нашем хостинге. Все изображения защищены от хотлинка. Обычное копирование (сохранение) изображений на сторонние ресурсы разрешается!

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Прессы для пластиковых бутылок своими руками: технология, материалы, схема

В эпоху, когда идеи для создания бизнеса рождаются с нуля, особенно актуальной является работа с различного рода пластиковыми отходами, например, с бутылками.

Их перерабатывают в различные изделия, а иногда просто останавливаются на этапе сбора и сбыта пустой использованной тары.

Но в любом случае актуальным остается вопрос их транспортировки и хранения.

Облегчить различные манипуляции с этой объемной тарой может помочь пресс для пластиковых бутылок.

Его не обязательно покупать, можно изготовить самостоятельно.

Технология и материалы

Прежде чем определиться с конструкцией и, соответственно, с количеством необходимых материалов, нужно понимание, где пресс будет стоять. От высоты потолка в помещении напрямую зависят габариты оборудования.

Нет смысла самому изготавливать высокомощные прессы для пластика, поскольку цена работы и закупаемых запчастей практически приравнивается к стоимости промышленного станка.

Преимущества самостоятельной сборки:

• экономия денежных средств: иногда очень актуальна, особенно в организации небольшого бизнеса;
• доступные материалы, которые есть даже в самых отдаленных городах;
• нет расходов по транспортировке и установке тяжелого оборудования, он собирается непосредственно на месте;
• пресс изготавливается строго под свои задачи, размер и плотность упаковки кипы зависит от пожелания.

Если нет опыта в работе с металлом и сваркой, лучше обратиться к специалисту, поскольку в профессиональных мастерских есть весь необходимый инструмент.

Ниже рассмотрим технологию сборки пресса для пластиковых бутылок с ручным управлением, но с достаточной мощностью загрузки до 30 кг.

Технические характеристики

Вот основные из них:

1. Высота — определяющий типоразмер. Он зависит от размера рычага гидроцилиндра. В данном исполнении он может варьироваться от 1,5 до 3-х метров.
2. Размер плит и, следовательно, остальных габаритов зависит от ширины плит пресса.
3. Площадь станины — ориентировочно составляет от 1 до 1,5 метров.
4. Мощность электродвигателя. Целесообразно установить движок 380 Вольт, но можно и 220 Вольт. Мощность определяет скорость сведения-разведения плит пресса.
5. Вес кипы или брикета. В принципе, количество загружаемого материала зависит напрямую от физических возможностей оператора, какой конкретно вес способен поднять человек в постоянном режиме работы. Данная модель предполагает упаковку кипы бутылок массой до 25 кг.
6. Размеры кипы — зависят от размеров плит. Оптимальное значение по ширине — 300-400 мм. Толщина зависит от веса. Бутылки — не очень удобный материал для прессования, они скользят и выпирают. Поэтому брикет может выглядеть раздутым и неаккуратным.

Необходимые материалы

Вот то, без чего не обойтись при создании пресса для пластиковых бутылок своими руками:

1. Узел гидравлики. Из чего он будет состоять, зависит от предполагаемой мощности и габаритов. Если это мини-пресс, то достаточно просто гидравлического цилиндра от домкрата. Но в таком случае качество спрессованного материала будет зависеть от силы рук оператора, поскольку он не существенно увеличивает усилие ручного труда. Если пресс нужен более мощный, то потребуется: насос масляный, соединительные трубки, масляный распределитель и цилиндры.
2. Электроника. Двигатель (можно взять даже модель б/у), пускатель и небольшой щиток управления.
3. Листовой металл и балки (швеллеры, уголки и т.д.).

Оборудование для работы

Понадобятся такие агрегаты:

• дрель электрическая;
• болгарка и набор дисков по металлу;
• сварочный аппарат и комплект электродов.

Может возникнуть проблема с подключением электронной системы управления двигателем, поэтому, если нет соответствующего опыта, лучше найти опытного КИПовца. Для него это работа пяти минут.

Чертеж и схема изготовления

Для того чтобы начать работу, необходимо определиться с тем, как установить гидроцилиндры. То есть, какая из плит будет подвижной — верхняя или нижняя. От этого зависит место крепления гидравлического узла и, собственно, чертеж.

Ниже приведена схема с классическим (и более простым) расположением цилиндра.

Этапы сборки пресса для ПЭТ бутылок своими руками:

1. Изготовление станины. Целесообразнее первым изготовить именно каркас, к которому затем будут крепиться остальные узлы. Металлические уголки желательно выбирать с существенным запасом по прочности, поскольку помимо веса остальных элементов, каркасу необходимо выдерживать и постоянные нагрузки при спрессовывании брикетов. Основание выполняется плоским прямоугольной формы. Для усиления конструкции его можно дополнительно укрепить стальными или чугунными плитами. В габаритах рамки определяющим размером является высота. Она складывается из размеров гидравлического цилиндра, толщины ходовой плиты и неподвижной части (стола), а также от предполагаемого размера подъема верхней части плиты.
2. Крепление гидравлического узла. Согласно чертежу, цилиндр или домкрат установлен на основании корпуса. Подвижная часть цилиндров закрепляется снизу на подвижной плите, через нее передавая усилие смыкания на материал. На одинаковом расстоянии по обе стороны закрепляют пружины. Их задача — плавное возвращение пресса в исходное состояние.
3. Подвижная часть стола. Она изготавливается из подвижного основания, которое по ширине исполняется чуть меньше расстояния между опорами станины. Через трубку оно приваривается (или закрепляется) к штоку домкрата. Сверху к основанию закрепляется плита подвижной части стола. Ее можно усилить рамной конструкцией.
4. Неподвижная часть (плунжер). По своим габаритам равна движущейся части, приваривается на закрепленную рамку в верхней части станины.
5. Электродвигатель и пускатель. Устанавливаются на подвижном столе. Крепление пускателя определяется местом положения поршня. Двигатель перекачивает масло, то есть приводит в движение масляный насос.
6. Дополнительные отверстия на раме. Выполняются для регулирования положения неподвижной плиты. То есть, передвигая ее вверх или вниз, можно увеличивать или уменьшать размер прессуемой кипы.

Сферы применения

Помимо работы с ПЭТ бутылками, такие самодельные прессы могут применяться для уплотнения:

Они могут быть полезны в:

1. Магазинах и кафе. Количество упаковочного материал в этих объектах колоссально. Необходимо решение для организации их хранения.
2. Небольших цехах. Различные товары и сырье упаковывается в коробки и пакеты, которые тоже нужно как-то складывать и перевозить.
3. Пунктах приема макулатуры, ветоши и другого объемного вторсырья.

Когда необходим промышленный пресс?

Если речь идет о небольших объемах ПЭТ бутылок, которые необходимо спрессовать, то вполне достаточно самостоятельно изготовленного станка.

Для крупных промышленных предприятий и пунктов приема пластиковых бутылок такой станок вряд ли будет подходящим, поскольку они отличаются небольшой производительностью и высокой степенью задействования рабочей силы.

С большим потоком материала он просто не справится, поскольку здесь уже необходимо выгодное соотношение между скоростью работы и количеством спрессованного материала.

Также фактором, который способен склонить выбор в пользу промышленного оборудования, является запас прочности. Несомненно, качество сварных швов и прочность металла напрямую определяют срок службы станка.

Прочитать о прессах для пластиковых отходов промышленного производства вы можете в здесь.

Полезное видео

В данном видео автор показывает, как изготовить пресс для старых бутылок и картона своими руками:

Пресс не относится к сложному и наукоемкому оборудованию, поэтому для его изготовления вполне достаточно простых материалов, доступных по цене.

Схем для его изготовления предложено масса и их можно найти в свободном доступе. Поэтому изготовление пресса своими руками — это действительно путь к экономии материальных ресурсов. Польза от его установки вполне очевидна.

Возможно, вас также заинтересует информация о переработке ПЭТ бутылок в домашних условиях.

Переплавка алюминиевых банок в домашних условиях

Сегодня мы рассмотрим способ переплавки алюминиевых банок при помощи простой маленькой плавильной печи в домашних условиях. На этот раз мы используем наш высокотехнологичный задний двор и ведро с банками из под газировки или пива. Чтобы изготовить поделки из алюминия, а точнее из банок, начнем с того, что достанем нашу мини-плавильню, которая уже сделана ранее и большой мешок угольных брикетов. Их обычно используют для барбекю. Когда несколько углей распределены на дне плавильни, можно добавить тигель, сделанный из стального огнетушителя.

Только взгляните, что продают в этом китайском магазине.

Если поместить тигель на слой угля, банки будут переплавляться быстрее. Теперь присоединим стальную трубку через отверстие для подвода воздуха. Так будет обеспечена температура, достаточная для плавки, но нам все еще нужно найти способ загнать воздух внутрь. Для этого отлично подойдет бытовой фен, который можно купить в любом магазине.

Соединим фен с куском ПВХ трубки, используя две муфты на три сантиметра, чтобы присоединить с одной стороны стальную трубку, а с другой облегчить отсоединение фена. Всю конструкцию очень легко разобрать и поместить в 20 литровое ведро.

Воздуходувка находится под нужным углом, не помешает подпереть ее, чтобы она не отошла. Так вы сохраните стенки в целости и значительно увеличите срок службы плавильни. Теперь, когда плавильня готова, наполним ее доверху углем. Можно использоват ь пропановую горелку, потому что она нагревает все очень быстро. Угли горят, так что давайте включим фен на низкой мощности и направим на уголь кислород, чтобы как следует все разогреть. Как видите, сделанная нами крышка сохраняет жар и температура растет. Тигель и отверстия в центре крышки точно подогнаны.

Теперь возьмем алюминиевые банки, приготовленные для переплавки и стальные щипцы. Через 10 минут плавильня предельно разогрета. Видно, что стальной тигель светится оранжевым, это значит, что все готово. Тигель имеет 8 сантиметров в диаметре и поэтому отлично подходит для плавки банок из-под напитков и при температуре более 500 градусов по Цельсию они плавятся всего за пару секунд. Доведем мощность плавильни до полной, чтобы как можно быстрее все расплавить. Производительность устройства в среднем 10-12 банок в минуту.

Приятно то, что банки могут быть и грязными и покрашенными, с остатками газировки. Не важно, как мы скоро увидим, мини-плавильня поглощает все подряд дает на выходе чистый жидкий алюминий. По опыту 35-45 банок достаточно для производства 450 грамм алюминия. Если банки сначала раздавить, то можно даже не снимать крышку, а это значит, что в ходе плавки окислится еще меньше металла. После расплавления 50 банок тигель оказывается полным, но внутри много отходов, которые нам не нужны.

Хороший способ изолировать алюминий – взять стальную форму. Для начала осторожно вытащим тигель, убедившись что очено надежно захватили его стальными щипцами. Затем очень медленно перельем расплав в стальную форму. Как видите, шлак остается в тени или и действуют почти как фильтр, не давая твердым частицам покинуть его. Отделив то, что нам нужно, мы можем постучать тигель об кусок цемента и удалить шлак. Очистив тигель, мы можем сразу же использовать его снова.

Для забавы были расплавлены еще несколько банок, чтобы наполнить новую форму для кексов. Цель в том, чтобы придать слиткам красивый необычный внешний вид. Форма из стали, но порой вспыхивает огонь. Это сгорает противопригарное покрытие. Но так будет только в первый раз. После нескольких минут слитки начинают твердеть но они все еще ужасно горячие настолько, что бумага от них мгновенно вспыхивает. Хорошо будет запастись ведром с водой, чтобы их охладить. Брошенные в холодную воду слитки все еще горячие, чтобы мгновенно ее вскипятить, но примерно через 10 секунд они охлаждается и их уже можно достать руками.

Используем форму для мини-кексов, чтобы сделать слитки меньшего размера. В результате получились очень милые маленькие кексики. Назначение слитков том, чтобы иметь чистый металл наготове, когда вы захотите что то сделать. Теперь при необходимости нужно всего лишь бросить пару слитков в чистый тигель. При такой конфигурации слитки расплавятся за 5-10 минут. При использовании слитков нам не нужно избавляться от шлаков, разве что от тонкой пленки оксида алюминия, а значит тигель полон готового к отливке жидкого алюминия.

Нальем алюминий в песок, в котором сделана специальная форма, которая сгорает, вбирая 900 грамм жидкого металла. Через 10 минут металл достаточно тверд, чтобы зацепить его щипцами. Мы можем сломать форму и вытащить наши литье. По ссылке в начале статьи вы сможете увидеть, как меч отливался более подробно.

Когда работа будет закончена, все приспособления можно удобно уложить в 20 литровое ведро, а когда плавильня остынет, можно легко вытряхнуть пепел, взявшись за ручку. Уборка проходит быстро и когда вы ставите внутрь горшок с растением, плавильная печь превращается в декор.

Ну что же, теперь вы знаете, как в домашних условиях превратить пустые жестяные банки из под газировки в блестящие металлические мафины. Ими можно просто гордится и любоваться, а можно использовать для отливки всего, что придет в голову.

Переплавка алюминиевых банок в домашних условиях

Сегодня мы рассмотрим способ переплавки алюминиевых банок при помощи простой маленькой плавильной печи в домашних условиях. На этот раз мы используем наш высокотехнологичный задний двор и ведро с банками из под газировки или пива. Чтобы изготовить поделки из алюминия, а точнее из банок, начнем с того, что достанем нашу мини-плавильню, которая уже сделана ранее и большой мешок угольных брикетов. Их обычно используют для барбекю. Когда несколько углей распределены на дне плавильни, можно добавить тигель, сделанный из стального огнетушителя.

Только взгляните, что продают в этом китайском магазине.

Если поместить тигель на слой угля, банки будут переплавляться быстрее. Теперь присоединим стальную трубку через отверстие для подвода воздуха. Так будет обеспечена температура, достаточная для плавки, но нам все еще нужно найти способ загнать воздух внутрь. Для этого отлично подойдет бытовой фен, который можно купить в любом магазине.

Соединим фен с куском ПВХ трубки, используя две муфты на три сантиметра, чтобы присоединить с одной стороны стальную трубку, а с другой облегчить отсоединение фена. Всю конструкцию очень легко разобрать и поместить в 20 литровое ведро.

Воздуходувка находится под нужным углом, не помешает подпереть ее, чтобы она не отошла. Так вы сохраните стенки в целости и значительно увеличите срок службы плавильни. Теперь, когда плавильня готова, наполним ее доверху углем. Можно использоват ь пропановую горелку, потому что она нагревает все очень быстро. Угли горят, так что давайте включим фен на низкой мощности и направим на уголь кислород, чтобы как следует все разогреть. Как видите, сделанная нами крышка сохраняет жар и температура растет. Тигель и отверстия в центре крышки точно подогнаны.

Теперь возьмем алюминиевые банки, приготовленные для переплавки и стальные щипцы. Через 10 минут плавильня предельно разогрета. Видно, что стальной тигель светится оранжевым, это значит, что все готово. Тигель имеет 8 сантиметров в диаметре и поэтому отлично подходит для плавки банок из-под напитков и при температуре более 500 градусов по Цельсию они плавятся всего за пару секунд. Доведем мощность плавильни до полной, чтобы как можно быстрее все расплавить. Производительность устройства в среднем 10-12 банок в минуту.

Приятно то, что банки могут быть и грязными и покрашенными, с остатками газировки. Не важно, как мы скоро увидим, мини-плавильня поглощает все подряд дает на выходе чистый жидкий алюминий. По опыту 35-45 банок достаточно для производства 450 грамм алюминия. Если банки сначала раздавить, то можно даже не снимать крышку, а это значит, что в ходе плавки окислится еще меньше металла. После расплавления 50 банок тигель оказывается полным, но внутри много отходов, которые нам не нужны.

Хороший способ изолировать алюминий – взять стальную форму. Для начала осторожно вытащим тигель, убедившись что очено надежно захватили его стальными щипцами. Затем очень медленно перельем расплав в стальную форму. Как видите, шлак остается в тени или и действуют почти как фильтр, не давая твердым частицам покинуть его. Отделив то, что нам нужно, мы можем постучать тигель об кусок цемента и удалить шлак. Очистив тигель, мы можем сразу же использовать его снова.

Для забавы были расплавлены еще несколько банок, чтобы наполнить новую форму для кексов. Цель в том, чтобы придать слиткам красивый необычный внешний вид. Форма из стали, но порой вспыхивает огонь. Это сгорает противопригарное покрытие. Но так будет только в первый раз. После нескольких минут слитки начинают твердеть но они все еще ужасно горячие настолько, что бумага от них мгновенно вспыхивает. Хорошо будет запастись ведром с водой, чтобы их охладить. Брошенные в холодную воду слитки все еще горячие, чтобы мгновенно ее вскипятить, но примерно через 10 секунд они охлаждается и их уже можно достать руками.

Используем форму для мини-кексов, чтобы сделать слитки меньшего размера. В результате получились очень милые маленькие кексики. Назначение слитков том, чтобы иметь чистый металл наготове, когда вы захотите что то сделать. Теперь при необходимости нужно всего лишь бросить пару слитков в чистый тигель. При такой конфигурации слитки расплавятся за 5-10 минут. При использовании слитков нам не нужно избавляться от шлаков, разве что от тонкой пленки оксида алюминия, а значит тигель полон готового к отливке жидкого алюминия.

Нальем алюминий в песок, в котором сделана специальная форма, которая сгорает, вбирая 900 грамм жидкого металла. Через 10 минут металл достаточно тверд, чтобы зацепить его щипцами. Мы можем сломать форму и вытащить наши литье. По ссылке в начале статьи вы сможете увидеть, как меч отливался более подробно.

Когда работа будет закончена, все приспособления можно удобно уложить в 20 литровое ведро, а когда плавильня остынет, можно легко вытряхнуть пепел, взявшись за ручку. Уборка проходит быстро и когда вы ставите внутрь горшок с растением, плавильная печь превращается в декор.

Ну что же, теперь вы знаете, как в домашних условиях превратить пустые жестяные банки из под газировки в блестящие металлические мафины. Ими можно просто гордится и любоваться, а можно использовать для отливки всего, что придет в голову.

Источник