Пресс для зерна своими руками

Изготовление самодельной плющилки зерна

Продуктивность животных в большой степени зависит от рациона питания. Зерна злаков являются неотъемлемой частью процесса кормления. Чтобы зерна лучше переваривались перед тем, как скармливать их животным, их рекомендуется раздробить или расплющить.

О плющеном зерне

Существует два вида обработки зерна: плющение и дробление. Несмотря на схожесть полученного продукта, процессы эти совершенно разные. Дробление предусматривает разделение целого зерна, а плющение разрывает зерно на клеточном уровне, но сохраняет общую структуру. Увидеть это можно при помощи микроскопа.

Плющеное зерно своим видом напоминает хлопья, а максимальная толщина такого зерна не превышает 1,8 миллиметров. Плющеная же кукуруза уменьшается в размерах до 2,5 мм.

Если сравнивать потребление энергии зерноплющилкой и зернодробилкой, то можно увидеть, что при одинаковой производительности зерноплющилка потребляет в три раза меньше электричества. Плющилка зерна более компактна.

Польза плющеного зерна

Применение технологии плющения способствует улучшение вкуса, а также повышению питательности и усвояемости зерна. Использование в кормлении плющенки позволяет добиться среднего привеса у поросят на 6% больше, чем при скармливании обычного зерна, а расход корма существенно снижается. У молочных коров отмечается повышение дневных удоев уже через пять — шесть дней после начала кормления плющенкой. Еще один важный момент: плющенка не вызывает аллергии у животных. Продукт можно скармливать питомцам без запаривания или любой другой предварительной обработки, и одинаково хорошо подходит как для кормления животных, так и птиц.

Оборудование для плющения

Чаще всего для плющения зерен используют вальцы. Количество вальцев в каждом аппарате зависит от размеров исходного зерна:

• Для крупного лучше взять три вальца,
• Для среднего и мелкого достаточно двух.

Кроме вальцев, расположенных горизонтально, аппарат состоит из:

• Рамы,
• Металлического или деревянного корпуса,
• Бункера для приемки сырья,
• Привода и двигателя,
• Амортизатора,
• Выгрузного шнека.

Один из двух валиков крепится неподвижно, а второй обязательно должен вращаться. Это и обеспечивает процесс плющения. Для обеспечения необходимого давления к вращающемуся валу прикреплены пружинные амортизаторы. Они смягчают последствия попадания внутрь камешков и других посторонних предметов. Для получения лучшего результата плющилка зерна должна иметь две щели. Большая из них необходима для предварительного расплющивания, а меньшая имеет регулируемый размер. В ней происходит плющение до заданных параметров, а регулируется рабочая щель болтами или же диском.

Самодельная плющилка

Самая простая модель плющилки — обычная мясорубка без ножей. Для повышения производительности можно подсоединить электродвигатель. Но такая модель не подходить для обработки большого объема сырья.

Для изготовления более мощной модели необходимо сначала сделать металлическую раму на ножках. Затем металлическими же уголками или узкими пластинами прикрепить электродвигатель к одному краю полученной рамы. Сразу за двигателем ставят два вальца. Стоит помнить о том, что первый из них должен быть статичным, а второй — вращаться. Зазор для поступления зерна на крутящемся вальце регулируется при помощи болтов.

Вальцы могут быть из металла, прочной стали или даже чугуна. Для большей прочности подвижный валик может быть цельнометаллическим.

Валы нужного размера вытачиваются на токарном станке из штока. На поверхности обязательно нужно сделать насечки, а на концах — отверстия для подшипников.

Для самодельной плющилки используют два типа приводов: ременный и зубчатый. Зубчатый больше подходит для больших и мощных аппаратов, а ременные — в бытовых. Ременный привод меньше шумит, упрощает конструкцию и снижает ее массу. При помощи привода соединяется шкив, установленный на ведущем валике, с роликом двигателя. И именно от привода зависит работа всего аппарата.

Обычно для бытовой плющилки используют электродвигатель мощностью не более восьми киловатт.

Количество оборотов в минуту не должно превышать тысячу. Очень важно, чтобы двигатель и два вальца были расположены в одной горизонтальной плоскости.

Бункер для подачи сырья крепят так, чтобы зерно попадало точно в щель между вальцами. В верхней части бункера можно и нужно установить несколько магнитов, чтобы вылавливать металлические предметы. А само сырье перед использованием рекомендуется просеять: очень часто попадаются камушки, металлические предметы, деревянные щепки. Под щелью располагают ящик для уже плющенки.

Источник

Изготовление молотилки зерна своими руками

Компактные молотилки используются для обмолота зерновых культур на частных фермах. Они удобнее и практичнее больших комбайнов, если речь идет об обработке небольшого объема зерна. Молотилку можно не только купить, но и сделать самостоятельно из подручных материалов.

Устройство молотилки

Обмолот, для которого используются аппараты, означает отделение зерен от колосьев, измельчения колосьев и извлечения зерна из полученной массы. Эффективность молотилок определяется по собранному урожаю, оставленным в поле колосьям, недомолоту или неполному извлечению зерна. Высокопроизводительные аппараты обрабатывают и сохраняют до 99% сырья.

Для продуктивной работы устройства важна влажность пшеницы, ржи или кукурузы. Оптимальная влажность — от 15 до 20%. Основные составляющие аппарата:

• Бункер для приема сырья,
• Рабочая камера с барабаном и декой,
• Транспортер поступаемого сырья,
• Устройство для выделения зерен из полученной соломы и удаления их из рабочей камеры.

Сырье поступает в бункер, и разделяется на три части: мякина, солома и зерно. В соломотрясе происходит отделение соломы, а мякина с зерном подвергается дальнейшей обработке. Цельное зерно очищается от пленки и грязи, и выдувается из барабана при помощи потоков воздуха от вентилятора.

Более простые модели могут не иметь встроенного вентилятора, и из полученной массы зерно приходится высеивать вручную.

Самодельные молотилки

Молотилку своими руками можно сделать двумя способами. Один из них предполагает крепление аппарата к раме, второй позволяет изготовить устройство с вентилятором.

Молотилка на раме

Работы начинают с изготовления металлической рамы. Обычно ее делают из прочного уголка. Средние размеры рамы:

Барабан делают из отреза металлической трубы, диаметром 18 см и длиной около 65 см. Крепят его ближе к середине рамы, а вдоль барабана монтируют шесть рядов по двадцать стальных зубьев. Расстояние между зубьями — около трех сантиметров. Рекомендуемые размеры:

Барабанный вал удерживается двойными подшипниками. А над ним навариваются несколько металлических прутьев. Очень важно, чтобы длина зубьев была на два сантиметра больше, чем прутьев. Это обеспечит более качественный захват обрабатываемой массы.

Каркас бункера для приемки сырья делают деревянным, а ребра укрепляют металлическим уголком. Ставят каркас над барабаном, а под ним — жестяной поддон для выхода уже измельченного сырья.

Работу устройства обеспечивает двигатель, мощностью около 1500 оборотом в минуту.

Увеличить скорость вращения вала до трех тысяч оборотов можно, если установить на мотор шкив, размером в два раза больше, чем установлен на валу.

Самодельная молотилка с вентилятором

Изготовление начинают со сборки корпуса из листа стали. Переднюю стенку корпуса и бункер для приемки сырья делают съемным. В переднюю часть рабочей камеры помещают молотильный барабан. Изготовить его можно также из отреза трубы, диаметром около 18 см. В принимающем бункере нужно обязательно сделать клапан, который будет нижним концом входить в горловину рабочей камеры. Это предотвратит нежелательный выброс сырья при загрузке.

Вал проходит через все устройство аппарата и является важным связующим звеном. Делают его из прочной стали, а на продольной оси при помощи фрезы выпиливают сквозную щель. В нее устанавливают эластичные деревянные бичи, располагая их с небольшим смещением для лучшего продвижения массы. С другой стороны вала приваривают вентилятор.

Во время работы деревянные бичи бьют по обрабатываемому сырью, зерно и мякина попадает в потоки воздуха,и выносятся наружу. В молотилке предусматривают установку сменной деки в виде решетки. Форма может быть как продолговатой, так и квадратной. Если планируется обмолот твердых сортов ржи и пшеницы, то лучше использовать стальную решетку, с ячейкой 7*16 мм. Для более мягкого зерна можно применить капроновую решетку, с ячейкой 6*10 или 10*16 мм.

Под декой делают специальную прорезь, функцией которой является отделение растительных волокон от зерна. Также данная конструкция увеличивает скорость проходящего потока воздуха.

В нижней части аппарата монтируют сменный ящик из металла или дерева, а над ним приваривают вертикальный лист фанеры или жести. Для регулирования потока воздуха у прорези устанавливают небольшую заслонку. Работает устройство от обычного двигателя, дающего за минуту работы около 1800 оборотов.

Источник

Как соорудить гранулятор для комбикорма?

В данной статье рассмотрим несколько моделей и способов, как можно сделать гранулятор своими руками.

Особенно удобно собрать аппарат тем фермерам, которые являются новичками в своем деле и еще не уверены до конца в том, что разведение хозяйства это точно то, чем они хотят заниматься.

Ведь в таком случае тратить большие суммы денег на покупку изготовленного в заводских условиях гранулятора просто бесполезно.

Принцип работы

Процесс формирования гранул происходит путем придачи формы измельченному сырью во время прохождения через отверстия в матрице.

Этот сложный цикл, ранее распространенный только на предприятиях химической промышленности при изготовлении пластмасс, в животноводстве стал применяться относительно недавно.

Устройство Гранулятор требует небольшого количества комплектующих и запчастей.

В общем виде он состоит из следующих элементов:

• основание;
• электродвигатель мощностью не меньше 15 кВт;
• матрица;
• редуктор;
• вал;
• емкости под сырье и готовый продукт.

Главной деталью является матрица, именно от ее качества зависит форма и размер гранул корма.

Грануляторы бывают нескольких типов. К самым распространенным относятся:

1. С самодельной матрицей. Такой вид является наиболее доступным и бюджетным, не требует большого количества материала и запчастей. Аппарат такого типа отличается повышенной надежностью.
2. Из мясорубки. Изготовление изделия почти не требует ресурсов, однако качество производимого корма будет на порядок ниже, чем в предыдущем варианте. Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребностей своего хозяйства.

Преимущества

Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.

К наиболее весомым относятся:

• возможность хорошо сэкономить, не покупая гранулятор серийного производства;
• возможность самостоятельно выбрать размер гранул, производительность аппарата, мощность его электродвигателя и других важнейших характеристик;
• полезные свойства гранулированного корма по сравнению с иными видами.

Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.

Размеры

Определить размер будущего аппарата очень важно перед началом изготовления гранулятора из мясорубки.

Всего нужно измерить следующие показатели:

• параметры сетки (частоту и диаметр ячеек);
• длину цилиндра;
• размеры ножей;
• размеры крышки.

Лучше всего использовать типовые чертежи, чтобы изготовить бытовой гранулятор комбикорма быстро и без долгих расчетов правильных размеров.

Чертежи были составлены профессионалами, поэтому можно не переживать за успех в изготовлении прибора.

Так, например, диаметр корпуса должен составлять 54 миллиметра, а основные размеры подбираются пропорционально радиусу внутреннего вала, который равен 11-13 миллиметрам.

Как сделать гранулятор?

С плоской матрицей

Главными элементами являются:

Корпус должен состоять из двух составляющих частей: внешней и внутренней. При этом диаметр должен выбираться такой, чтобы матрица в верхней части конструкции могла свободно вращаться.

Всегда должен оставаться небольшой зазор между внутренним и внешним корпусами.

Изготовление гранулятора для комбикорма не требует дорогостоящих материалов и запчастей.

Для изготовления самодельного гранулятора понадобится:

• мощный электродвигатель;
• вращательный вал;
• стальные или жестяные листы;
• углы; крепежные болты;
• сварочный аппарат;
• линейка; штангенциркуль;
• болгарка; гаечные ключи;
• перфоратор; фломастер или маркер.

Если есть возможность, лучше использовать комплектующие из высококачественной или легированной стали.

Сначала нужно приготовить диск толщиной двадцать миллиметров или больше.

Необходимо помнить: толщина влияет на размер гранул и на производительность. Поэтому при увеличении толщины нужно выбирать более мощный электродвигатель.

Этапы изготовления:

1. Проделать отверстие в диске, приложить шестерни к валу и прикрепить его с помощью муфты перпендикулярно корпусу.
2. При помощи подшипников и муфты следует закрепить редуктор в нижней части аппарата.
3. Затем приварить ушки к обеим частям корпуса, предварительно соединив их с помощью болтов.
4. Сварить раму из углов или швеллера. Установить на сам гранулятор.
5. Поместить в аппарат ролики и матрицу. Жестко прикрепить изделие к станине при помощи болтов.
6. Установить электродвигатель.
7. После этого присоединить редуктор к выходной части вращающегося вала.
8. После окончательной сборки аппарата в качестве финального штриха нужно нанести краску по металлу, если корпус выполнен не из нержавеющей стали.

Первый запуск необходимо проводить только после полного высыхания слоя краски.

Из мясорубки

Чтобы изготовить гранулятор для пеллет своими руками из мясорубки, чертежи и другие сложные схемы не понадобятся. Достаточно просто найти ненужную механическую мясорубку.

При обработке твердого сырья такое устройство быстро потеряет пригодность и эффективность. Однако простота изготовления позволяет без особого труда сделать такой аппарат даже начинающему фермеру.

Как уже было сказано выше, гранулятор из мясорубки не может перерабатывать твердые продукты. Однако этот недостаток с лихвой компенсируется преимуществами.

Достоинства такого типа гранулятора:

• дешевизна;
• малое количество материалов и запчастей;
• простота в изготовлении и эксплуатации;
• хорошая обработка травы и сена для изготовления корма;
• изготовление мелких и средних по размеру гранул.

Чаще всего в домашних условиях предпочитают делать грануляторы именно такого типа, чтобы возникало меньше проблем с изготовлением корпусов.

Чтобы изготовить гранулятор из мясорубки, необходимо заранее собрать все необходимое, чтобы не отвлекаться непосредственно во время работы.

Из материалов и запчастей понадобятся:

• мясорубка со всеми деталями;
• шкивы 1:2;
• стальная болванка;
• ремень;
• сварочный аппарат;
• электрический двигатель на 220 Вольт.

Гранулятор из мясорубки

Выполнять все операции нужно на верстаке, применяя резиновый коврик для соблюдения безопасности, чтобы деталь не соскользнула со стола и не нанесла повреждение.

Сложных чертежей при изготовлении аппарата такого типа не потребуется. Следует измерить сетку, матрицу, габариты корпуса и вала.

Проводить расчеты нужно с учетом, что матрица должна примыкать к червячной передаче, поэтому необходимо предусмотреть небольшое углубление.

Если ребра корпуса мясорубки будут мешать процессу, их необходимо удалить. Затем следует установить пресс на верстак и устойчиво закрепить его крепежными болтами. В ножках мясорубки нужно просверлить отверстие.

Чертеж гранулятора из мясорубки

Матрица

Желательно изготавливать матрицу по трафарету, сделанному от руки или с помощью графического редактора и чертежного проектировочного программного обеспечения.

Важно учитывать размер вала, который должен быть просверлен в центре матричного диска.

Зачастую размер отверстий зависит от диаметра болванки:

1. Если деталь для планируемого аппарата составляет 20 мм, подходящий диаметр – 3 мм. При толщине в 25 следует выбрать диаметр в 4 миллиметра.
2. Если толщина равна 40 мм, диаметр не может быть меньше 6. Отверстие нужно отшлифовать, затем установить матрицу на наконечник шнекового вала.

Крышка

Обычная крышка от мясорубки не подойдет, поэтому необходимо изготовить ее специально. Выточить новую резьбу для крышки возможно двумя способами: приварив проволоку или сделав надрезы болгаркой.

Необходимо учитывать диаметр проволоки, чтобы не нарушить всю конструкцию.

Лучше изготовить крышку с припуском: если вы захотите поставить матрицу побольше, не придется изготавливать новую защитную крышку.

Нож для пеллет

В шнеке мясорубки необходимо просверлить отверстие для крепления ножа с помощью болта с наружной стороны матрицы. Очень важно использовать качественные крепежные болты.

Установка шкивов

Шкивы следует прикрепить симметрично, очень точно, потому что именно они будут выполнять главное действие – передавать движение переводному ремню.

Шкивы будут испытывать повышенную нагрузку, поэтому они должны быть качественными и износостойкими. Ведущий шкив необходимо присоединять к валу двигателя, ведомый – к ручке.

Натяжка ремня, расчет установки двигателя

Шкивы нужно медленно соединить с двигателем ременной передачей. Необходимо учитывать возможную пробуксовку.

На колесе, на которое будет натягиваться ремень, должны отсутствовать зубцы, иначе деталь будет сильно перегреваться, и риск поломки гранулятора возрастет в разы.

Наладка и доработка

После сборки устройства нужно приварить емкость к отверстию, оставшемуся от корпуса мясорубки. Такая воронка будет служить для засыпки сырья для изготовления корма.

Нужно провести тестовый запуск готового механизма, чтобы удостовериться в его работе пока без грубого сырья и вовремя исправить возможные недостатки.

Очень важно отслеживать положение всех деталей, правильность их работы, оценить натяжение ремня.

Шнековый пресс

Данный механизм применяется для изготовления гранулированного корма из зерновых и гранул из соломы, которые используются в качестве подкормки.

Всего за час работы возможно переработать 200 килограммов сырья в 200 килограммов готового комбикорма. Можно регулировать количество продукта путем корректировки мощности и производительности оборудования.

Принцип работы следующий: сырье подается в верхнюю часть аппарата, которая движется внутри колеса, продавливается шнекером сквозь отверстия в матрице и приобретает форму гранул.

Достоинства такого типа грануляторов:

• высокая производительность;
• простота конструкции;
• легкость изготовления своими руками.

Если усовершенствовать прибор и подобрать более износостойкие компоненты, можно перерабатывать даже древесину.

Материалы нужны такие же, как и при изготовлении гранулятора с плоской матрицей, отличия появляются именно в самой матрице.

Для изготовления понадобятся:

• винт DIN 478 M5- 10;
• вал;
• подшипник DIN 625-6207;
• крышка подшипника;
• стопорное кольцо DIN 471-35-1,5;
• втулка;
• ролик.

Из крупного оборудования для изготовления понадобятся: сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки.

Материалы:

• мотор;
• редуктор;
• подшипники – 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;
• металлическая болванка под матрицу;
• прут металлический 10 мм;
• трубы для корпуса.

Конструкция должна быть стальной, поэтому комплектующие должны быть надежными, прочными, но не тверже стали, чтобы шнековый гранулятор проработал долго.

Для построения чертежа самыми главными параметрами являются габариты самого устройства, диаметр шнека и тип матрицы: с размерами и частотностью ячеек.

Каждый выбирает габариты самостоятельно, но наиболее распространенными считаются:

• частота оборотов редуктора – 120-150 оборотов в минуту;
• угол конуса – 70°;
• диаметр корпуса – 58 миллиметров;
• высота шнека – 52 миллиметра;
• диаметр выходного отверстия вала – 30 миллиметров.

Чаще всего параметры деталей изменяются при увеличении производительности: чем она выше, чем более крупные требуются габариты.

Применять нужно шариковые и конусные роликовые подшипники.

Чертеж шнекового пресса

Изготовление шнека

Это самый важный этап, позволяющий изготовить шнековый гранулятор своими руками.

Этапы изготовления шнека:

• выбор вала;
• проточка посадочных отверстий под подшипники;
• накатка и обварка прута;
• обработка болгаркой.

Чем больше шаг резьбы, тем выше производительность, а давление на матрицу – ниже.

Матрица

Существует такая закономерность: чем больше сечение матрицы, тем выше КПД. Маленькие отверстия нужно расширить дрелью и обязательно отшлифовать.

Прочность гранул корма зависит от их длины, которая определяется толщиной матричного диска.

При этом нужно учитывать: чем длиннее планируются гранулы, тем толще они должны быть, поэтому нужно увеличивать диаметр ячеек матрицы и ее толщину.

Матрицу изготавливают из стальной пластины марки 45. Желательно применять легированную или нержавеющую сталь. Чем меньше толщина матрицы, тем быстрее она изнашивается.

Отверстия ячеек можно просверлить и обязательно отшлифовать.

Диаметр подбирается в зависимости от толщины матричного диска:

• ячея в 6 мм годится для 40 миллиметровой толщины диска;
• 4 мм – для 25 мм;
• 3 мм – для 20 миллиметров соответственно.

Долговечность матрицы зависит от следующих факторов:

• консистенция сырья (наличия абразивных компонентов, недостатка масел);
• изменение скорости подачи исходного материала;
• коррозия из-за агрессивных органических соединений – масел, жиров, отрубей.

Мощность матрицы зависит от толщины, поэтому диаметр ячеек должен быть меньше толщины приблизительно в 8-10 раз.

Корпус из двух или трех гильз

Для изготовления кожуха понадобится труба, оснащенная сменной гильзой, которую нужно приварить к краям корпуса. Загрузочное отверстие изготавливается из куска трубы маленького диаметра.

Торцы оснащаются фланцами. Втулка может заменяться. Ее толщина должна равняться шести миллиметрам. Необходимо оставлять посадочное гнездо, чтобы прикрепить матрицу к внутренней части корпуса.

Пять пластин нужно приварить на втулку, чтобы распределить нагрузку при подаче сырья.

Советы профессионалов

Изготовление редуктора

Чтобы сделать гранулятор, можно применять самодельный редуктор. Один из распространенных вариантов изготовления: задний мост от тяжелых мотоциклов Урал или Днепр.

Придаточное соотношение данного элемента равно 4,62, он компактный, поэтому его возможно разместить вертикально.

Присоединить двигатель к редуктору можно с помощью кардана или упругой муфты с тех же мотоциклов.

Ведущая шестерня имеет шлицевой хвостовик, на который можно насадить карданчик или упругую муфту.

Рекомендации по изготовлению матрицы

Очень важно подбирать матричный диск с учетом возможной производительности.

Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт.

Оптимальным считается диаметр в 25-30 сантиметров.

Источник