Пресс для установки фурнитуры своими руками чертежи

Чипгуру

Самодельный пресс для люверсов

Самодельный пресс для люверсов

Сообщение #1 папаша » 23 дек 2017, 15:13

Самодельный пресс для люверсов

Сообщение #2 Денис# » 23 дек 2017, 16:04

Самодельный пресс для люверсов

Сообщение #3 папаша » 23 дек 2017, 17:41

Да на здоровье.Присоединяйтесь.Собсссно ,за основу взято вот эта штука ,стырена с Чипа.

Самодельный пресс для люверсов

Сообщение #4 Денис# » 23 дек 2017, 18:14

Самодельный пресс для люверсов

Сообщение #5 папаша » 23 дек 2017, 18:40

Самодельный пресс для люверсов

Самодельный пресс для люверсов

Сообщение #7 папаша » 23 дек 2017, 18:52

Самодельный пресс для люверсов

Сообщение #8 Poc » 23 дек 2017, 20:13

Самодельный пресс для люверсов

Сообщение #9 папаша » 23 дек 2017, 20:48

Самодельный пресс для люверсов

Сообщение #10 AnSm » 24 дек 2017, 14:42

Источник

Пресс: самодельный для работ по металлу и хозяйственных нужд – варианты, чертежи, изготовление

Производство немыслимо без прессовочных операций, а современное тем более: обработка металлов и вообще материалов резанием дает отходы, которые в конечном итоге сильно бьют по экологии и экономике. В домашней мастерской, в гараже, ИП-индивидуалу, работающему по металлу, также трудно обойтись без штамповки, ковки, правки, гибки, формовки (сплющивания), запрессовки и выпрессовки заготовок и деталей, но выбор прессов для индивидуального пользования никак не широк, а цены пугают. Не менее необходим пресс и просто на хозяйстве – для отжима сока, масла, тюкования сена. Сок/масло первого отжима можно получить только из специального пресса (см. далее); особо тщательно и со знанием дела нужно давить виноград на вино. А с выбором готового пресса и ценами на них ситуация сходная с предыдущей. Наконец, рост цен на энергоносители вынуждает многих домовладельцев задумываться о переводе автономного отопления на бросовое (альтернативное) топливо или, по крайней мере, как делать из имеющихся отходов ЛПХ (соломы, лузги, шелухи, опилок, стружек) топливные пеллеты или брикеты; для этого также нужен специальный пресс. Вот тому, как изготовить пресс своими руками для указанных и некоторых других целей (также см. далее), и посвящена эта публикация.

Самодельные прессы различного назначения

Когда надо покупать

Настольный ручной механический мини-пресс

Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.

Бить иди давить?

Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации. В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе). Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс. Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.

Какой делать?

Прессование давлением позволяет выполнять практически все необходимые в обыденной жизни прессовочные операции. Самодельные прессы выполняются чаще всего энергетически автономными, т.е. без отдельного привода, резервуаров рабочего тела, станций подкачки и пр. Выбор той или иной конструктивной схемы пресса определяется в конечном итоге его назначением и рабочим усилием.

В качестве встроенного в пресс силового блока проще всего применить автомобильный домкрат – он развивает усилие до 100 тс, а домкраты на 10 тс общеупотребительны. Единственная операция, с которой пресс из домкрата не справится – это формовка (сплющивание) концов прутьев при художественной холодной ковке.

Домкрат используется чаще всего гидравлический бутылочный (но см. также ниже). В таком случае гидравлический пресс можно сделать по одной из след. рамных конструктивных схем (см. рис.):

Основные конструктивные схемы самодельных прессов

• Поз. А – домкрат перевернут, наглухо закреплен на неподвижной верхней траверсе, а к головке рабочего штока домкрата крепится пуансон. Это самая простая и в то же время надежная и вибрационно устойчивая конструкция (о роли вибраций в работе пресса см. далее). Недостатки – если домкрат понадобился по прямому назначению, демонтировать его достаточно сложно и долго, а качать рычаг домкрата, висящего вверх ногами, не очень-то сподручно.
• Поз. Б – схема с подвижным столом. Конструктивно сложнее, т.к. добавляется подвижная траверса – стол. Качают домкрат как всегда, снять его просто, т.к. он может быть вовсе не закреплен. Недостатки – наихудшая вибростойкость; кроме того, технология большинства прессовочных операций рассчитана на то, что пуансон давит на заготовку или деталь сверху, а если наоборот, то сложно и может вовсе не получиться. Зато для ремонтных и/или механосборочных работ это оптимальный вариант: если нужно выдавить из шкива или подшипника намертво приржавевший к нему вал или, наоборот, напрессовать их на вал, то его (вала) длина ограничивается только высотой потолка в мастерской. В целом же гидропресс с подвижным столом из домкрата это наилучший вариант для гаража или СТО.
• Поз. В – с силовым блоком на подвижной траверсе. Конструктивно наиболее сложен, но виброустойчив, прочен и долговечен, т.к. нагрузка на самое слабое звено – подвижную траверсу – не точечная, а фактически рассредоточенная. Домкрат также может быть не закреплен, но, если вывернется и грохнется, последствия будут хуже, чем если свалится с опорной плиты. Недостаток – качать домкрат, который потихоньку ползет вниз, не вполне удобно.

Примечание: опорная плита – штука тяжелая, громоздкая, материалоемкая. Разместить пресс на плите в мастерской или гараже не всегда возможно. Поэтому раму самодельных прессов чаще всего ставят не на плиту, а на нижнюю неподвижную траверсу, конструктивно аналогичную верхней (см. далее). Виброустойчивость пресса от этого падает прим. вдвое, но для любительских условий это приемлемо.

Винтовой пресс с ручным приводом (поз. Г) позволяет создавать усилие максимум до 1,5-2,5 тс. В работе с металлом применяется, когда такого достаточно, в след. случаях (см. также видео):

Когда достаточно усилия прессовки менее указанных значений:

Видео: ручной винтовой пресс для мастерской

Источник

Пресс для установки фурнитуры. Проблемы выбора. Разбор установки кнопок, хольнитенов, люверсов

Ручной пресс для установки фурнитуры. Проблемы выбора недорогого пресса..

Ручных прессов для установки фурнитуры великое множество, начиная от недорогих щипцов до серьезных прессов стоимостью более 10000 руб. и более. Мы разберем наиболее универсальные и недорогие модели, которое идеально подходят для мастеров работающих дома или в небольшой мастерской.

1. Ручной универсальный пресс PRESMAK (Турция)

2. Ручной универсальный пресс MIKRON (Турция)

3. Пресс ручной универсальный (Китай)

Если оценивать качество их работы, то со своими функциями они справляются на ура, а принцип их действия одинаков. Турецкие прессы между собой практически не отличаются. У Mikrona есть сверху ограничительный винт в отличие от Presmak, но на практике его никто не использует. У Presmak нижняя втулка значительно выше, чем у Mikron, но опять же во время работы это никак не сказывается.

Если сравнивать китайский ручной пресс с турецкими, то различия заметны сразу. Во первых китайский пресс значительно тяжелее. Во вторых качество поверхности этого ручного пресса значительно хуже, много шероховатостей и неровностей. По форме он тоже немного отличается от турецких собратьев. В интернете много отзывов, что насадки для турецких прессов не подходят для китайских и многие покупая китайский пресс попадали в неприятную ситуация, им приходилось искать необходимые насадки. Но сейчас эта проблема решена и насадки одинаково подходят как турецким, так и к китайскому прессам и имеют диаметр резьбы 6 мм. Но если у вас дома уже имеется пресс, лучше перед покупкой необходимых насадок проверить диаметр его резьбы.

У китайца есть одна существенная особенность и иногда это довольно важно, когда вам нужно установить фурнитуру довольно далеко от края на материале, который плохо гнется, к примеру на картоне. Расстояние от центра насадки до стойки равно 8 см и это расстояние почти в 2 раза больше чем у турецких прессов.

Все эти прессы можно использовать для установки хольнитенов, люверсов или кнопок разнообразных диаметров, но важно помнить, что для установки нужной фурнитуры, надо будет докупить соответствующую насадку определенного диаметра. Вид и стоимость насадок можно посмотреть здесь . Возможна аренда насадок и пресса..

Вид насадки для люверсов.

Видео по установке люверсов.

При установке люверсов необходимо сделать с помощью пробойника или подручных средств отверстие немного меньше внутреннего диаметра втулки люверса. Затем установить люверс на материал, сверху наложить кольцо и запрессовать с помощью пресса.

Насадка для двухсторонних хольнитенов.

Насадка для односторонних хольнитенов.

Установка хольнитенов также очень проста. В материале проделывается небольшое отверстие в которое ставляют часть хольнитена с ножкой, затем накладывают сверху шляпку хольнитена и закрепляют с помощью пресса. При установке хольнитенов надо помнить, для прочной установки хольнитена необходимо, что бы длина ножки хольнитена на 2-3 мм превышала толщину скрепляемых материалов.

Процесс установки односторонних и двухсторонних хольнитенов на разные материалы.

Насадка для кнопок.

Насадка для кнопок состоит из 4 частей, так как кнопка состоит из основания и застежки. Процесс установки кнопок можно посмотреть на видео.

Видео по установке кнопок.

Удачи во всех ваших начинаниях! И пусть любая ваша работа доставляет вам радость, а не разочарование.

Источник

Бюджетная альтернатива прессу-установщику люверсов

Нет слов , пресс для люверсов — полезнейшая штука в арсенале многих рукодельниц.

Валяльщицы обуви с помощью пресса оформляют дырочки для шнурков, швеи — отверстия для шнуровки на футболках. Если вы шьете рюкзак — очень хорошо люверсами оформить верх рюкзака, где будет стяжка ремешком. Для поясов и ремней — дырочки для пряжки . Есть еще много разных работ, где люверсы будут на месте.

Но что делать с прессом? Штука достаточно дорогая, тяжелая и место занимает.

Я для себя нашла бюджетную, но вполне равноценную замену — ручной установщик люверсов.

Вот сваляла себе новые ботинки, надо было поставить люверсы для шнуровки. Сапожник я пока начинающий, так что ботинки — не верх изящества. Но зато теплые, удобные и на хорошей рифленой подошве. Я их еще спереди и сзади подшила кожаными вставками на носы и на пяточную область.

Так вот, про люверсы.

Я себе купила ручной установщик на 5мм люверсы на Ярмарке Мастеров. Поскольку это не реклама магазина — мастера не указываю. Но найти магазинчик просто, он находится в Москве, забрать заказ можно в Сокольниках.

Слева на фото — ручной установщик люверсов, справа — китайский винтовой пробойник, отличная штука. Сами люверсы с блочками (или как там называется такая плоская деталька) я до этого купила в интернет-магазине за смешные деньги — меньше 100 рублей за пакетик в 200 штук, Взяла сразу три пакетика — под золото, под латунь и под сталь. «Стальные» мне кстати больше всего нравятся — очень стильные и на любых поверхностях одинаково красиво смотрятся.

Сам процесс установки люверсов проходит очень просто. Сперва винтовым пробойником делаю дырочки, на люверс на 5 мм дырочку надо поменьше, чтобы заготовка входила с усилием и не болталась.

Следующий этап — в отверстие устанавливаю сам люверс. Там где он стоит будет лицевая сторона, то есть она в процессе установки в самом низу,Это надо иметь в виду.

Дальше — ставлю всю конструкцию на наковаленку или матрицу, разные люди зовут по разному. На предыдущем фото — круглая штуковинка со стерженьком в середине. В самый верх «пришлепываем» блочок выпуклой стороной вверх. Как видите на фото, один люверс уже стоит, сейчас буду ставить еще один — под золото.

Осталось только зафиксировать всю конструкцию. Для этого я вставляю в нее собственно ручной установщик — это стальная трубка с выемкой с одной стороны. Выемка совмещается со штырьком. Затем ударяю обычным молотком по «глухому» концу установщика раз пять .

Все, люверс зафиксирован. Получилось прочно, металл не крутится и хорошо держит шнурки. Как я и писала — три цвета люверсов: на нижнем фото слева направо сталь, золото и латунь.

Вид с изнанки. Получилось достаточно симпатично, я уже думаю что надо бы сделать какую нибудь сумочку с декоративным элементом из вот таких дырочек-люверсов.

Цена вопроса: ручной винтовой пробойник на несколько диаметров — 240 рублей на Али, ручной установщик люверсов — 260 рублей ( заказать на Али вообще наверно рублей в 100 обойдется) и пакетики с люверсами по 66 рублей за пакет из 200 штук (уточнила в интернет-магазине Май Шоп).

Запас — на несколько лет вперед, расходы за все про все — 750 рублей. И не занимает столько места, сколько пресс. У меня вся «мастерская» хранится в одной коробке из под обуви.

Как вам такая идея?

И подписывайтесь на канал » DIY Сделай Сама» — получайте бесплатные мастер-классы, обзоры материалов, тест-драйвы инструментов, рецензии на книги по хендмейду каждый день

Источник