Пресс для соломенных панелей своими руками

Производство соломенных панелей, блоков и другой бизнес на соломе

Наиболее популярным видом бизнеса на соломе является производство стеновых панелей, о которых мы рассказывали в этой статье.

Такой стеновой материал обходится заметно дешевле большинства аналогов, а также обладает низкой теплопроводностью, благодаря чему можно серьезно сократить затраты на утепление и обогрев дома.

Однако возможны и другие виды бизнеса, ведь солома – универсальный материал, пригодный для изготовления многих вещей.

Способы заработка на соломе

Существует множество способов заработка на этом материале – от банальной перепродажи до превращения в готовые изделия, например, стеновые панели, которые затем используют для возведения малоэтажных домов.

Однако, чем меньше операций переработки, тем ниже маржа, которую можно получить, поэтому самым выгодным является полный цикл, включающий в себя все этапы от сбора растительных остатков до доставки покупателю готового к применению изделия.

Изготовление панелей

Соломенные панели подходят для возведения каркасных и бескаркасных малоэтажных конструкций, в том числе жилых домов.

Их преимуществами являются:

• относительно невысокая цена (по сравнению с клееным брусом или кирпичом);
• низкая теплопроводность, благодаря которой дом из них меньше нуждается в утеплении;
• легкость монтажа, благодаря которой дом возводят за несколько дней;
• небольшой вес, снижающий нагрузку на фундамент;
• высокая огнестойкость, снижающая вероятность возгорания дома.

Технология

Их изготовление происходит следующим образом:

• из обрезной оструганной доски нарезают вертикальные и горизонтальные фрагменты будущей панели;
• формируют заготовку панели, для чего соединяют между собой один вертикальный и два горизонтальных фрагмента;
• заготовку укладывают в прессовочную форму, затем заполняют первый сектор соломой (обычно для этого используют готовые спрессованные тюки);
• устанавливают второй вертикальный фрагмент, затем с помощь пресса сдавливают первый сектор до необходимой плотности, после чего фиксируют второй вертикальный фрагмент саморезами;
• таким же образом заполняют остальные сектора;
• после фиксации последнего вертикального фрагмента обрезают остатки горизонтальных фрагментов.

Условия для бизнеса

Для ведения такого бизнеса необходимы:

• 1–3 здания (для хранения соломы и досок, для работы и для хранения готовых панелей);
• пресс для изготовления панелей (можно взять вот такой);
• тельфер;
• небольшой электрический или бензиновый погрузчик;
• ручной пневматический или электрический инструмент;
• 3–4 работника.

Однако его прибыльность будет зависеть от трех основных факторов:

• стоимости соломы с учетом доставки;
• востребованности готовых панелей;
• транспортных расходов на доставку.

Поэтому максимальная прибыль будет в том случае, если производство стеновых панелей будет лишь частью общего бизнеса, в который помимо него войдут строительство домов из таких панелей и выращивание растений, после сбора урожая превращающихся в солому.

Стоимость готовой продукции

Средняя стоимость одного квадратного метра соломенной панели толщиной 40–45 см и плотностью 150–180 кг/м 3 составляет 2,8 тысяч рублей, при этом теплопотери панели сопоставимы с теплопотерями кирпичной стены толщиной 50 см с пенопластовым утеплением толщиной 15 см.

Однако к этому нужно прибавить стоимость доставки, поэтому, чем дальше везти готовые панели, а также чем меньше их количество, тем выше влияние транспортных расходов на конечную цену такого товара.

Лицензии и разрешения

Для производства и продажи соломенных стеновых или внутренних блоков никакого разрешения или лицензии не требуется.

Если есть постоянный источник сбыта и покупателя устраивает качество готовой продукции, то нет необходимости даже в сертификации, однако чтобы выйти на новые рынки, сертификация очень желательна.

Потому что не все потенциальные покупатели верят продавцу/производителю и тому, что видят сами, кому-то требуется документ, подтверждающий пожарную, экологическую и иную безопасность плит.

Производство и реализация брикетов

Еще один способ заработка основан на сборе и прессовании соломы, для этого потребуется лишь свободный доступ на поле сразу же после уборки урожая и пресс подборщик, например, вот такой за 450 тысяч рублей.

Стоимость прессованного материала из соломы составляет 5–20 рублей за 1 кг, поэтому за рулон весом в 200 кг можно получить 1–4 тысячи. Более подробно о формировании цены на тюки ли рулоны вы сможете прочитать тут.

Покупают брикеты и рулоны:

• фермеры;
• животноводы;
• владельцы домашних животных;
• изготовители соломенных панелей;
• предприятия и предприниматели, выращивающие грибы;
• строительные бригады;
• многопрофильные сельские хозяйства.

Фасовка по небольшим пакетам

Такой способ упаковки востребован при продаже соломы через магазины, реализующие товары для поделок или животных, однако прибыльность такого бизнеса напрямую зависит от красочности упаковки и умения придумывать красивые названия, а также проведения рекламной компании.

Ведь просто солому, да еще и в невзрачном мешочке, дорого продать невозможно, а вот какой-нибудь натуральный подстилочный материал из стеблей ржи или пшеницы, да в красивой упаковке, можно продать довольно дорого.

Такой товар будут покупать различные самодельщики, а также владельцы небольших домашних животных, для которых тюк является слишком большим.

Именно поэтому их необходимо убедить в превосходстве вашей соломы над другими материалами, что можно сделать только с помощью:

• красивой упаковки;
• интересного названия и описания товара;
• многократных рекламных компаний.

Для производства такого товара потребуются:

• измельчитель;
• сушилка;
• фасовочная машина;
• упаковочный материал;
• рабочее и складские помещения.

Чем меньше влажность соломы внутри упаковки, тем дольше она будет храниться без потери своих свойств.

Торговля субстратом

Солому можно использовать для выращивания различных растений, однако проще всего на ней растить грибы, ведь в этом случае требуется минимальная подготовка.

Поэтому ее можно реализовывать как субстрат, то есть питание для грибов.

Но тогда осеменять тюк покупателю придется самостоятельно, а можно в качестве готовой грибницы (грибного блока), в которой слои растительных остатков перемежаются с мицелием в том или ином виде.

Такой субстрат потребует более сложной подготовки, зато его цена будет выше в несколько раз.

Мицелий грибов можно купить оптом по цене 10–50 рублей за 1 кг, причем этого количества хватит на 50–100 кг грибных блоков, стоимость которых составит 10–30 рублей за 1 кг, причем с блока весом 20 кг можно снять 7–10 кг грибов. После снятия всего урожая у покупателя остается хорошее удобрение, которое можно вносить под любые растения, ведь грибы являются сидератами почти всех садовых и огородных культур.

Для производства грибных блоков потребуются:

• измельчитель соломы или рулонов/брикетов;
• сушилка;
• мицелий;
• пресс для формирования грибных блоков;
• оборудование для упаковки блоков в полиэтиленовую пленку;
• рабочее и складские помещения.

Топливные пеллеты или брикеты

По своим теплотворным качествам солома сопоставима с высушенной древесиной средней плотности, поэтому после превращения в пеллеты или брикеты хорошо подходит для использования в качестве топлива.

Брикеты можно сжигать в обычных котлах и печах, однако эффективное сжигание пеллет возможно только в:

• отопительных приборах типа «Стропува»;
• печах и котлах с автоматической подачей мелкого топлива.

Чтобы превращать отходы растений в такое топливо, необходимы:

• сушилка;
• пресс гранулятор;
• фасовочный станок;
• помещение для работы;
• помещения хранения сырья и готового продукта.

Существенным минусом этого бизнеса является то, что он будет востребован лишь там, куда слишком дорого везти дрова или уголь, но при этом на месте есть солома в достаточных количествах.

Кроме того, этому топливу придется конкурировать с пеллетами и брикетами из лузги подсолнечника, стоимость которых составляет 7–8 рублей за 1 кг, поэтому продавать соломенные пеллеты придется дешевле.

Еще один существенный минус в том, что более-менее прибыльным бизнес будет лишь в том случае, если ежегодное производство будет исчисляться тысячами тонн, однако для хранения такого объема соломы потребуются гигантские ангары с хорошей системой вентиляции.

Многое зависит и от стоимости электроэнергии, поэтому такой бизнес может приносить прибыль лишь будучи частью глобальной структуры, которая:

• выращивает достаточный объем соответствующих растений;
• имеет доступ к дешевой энергии;
• использует это топливо для собственных нужд.

В этом случае прибыль будет формироваться за счет сокращения транспортных расходов, если же делать соломенные пеллеты или брикеты на продажу, то затевать такой бизнес можно только в том случае, если есть гарантированные источники поставки исходного материала и сбыта готового продукта.

Подробное описание технологии этого вида переработки, использование пресса для изготовления данных изделий из соломы своими руками для себя и на продажу, и еще масса полезной информации находится в статье.

Бумага из соломы

Это наиболее затратный и одновременно наименее прибыльный бизнес по переработке соломы, ведь для него необходимо сложное дорогостоящее оборудование, а конкурировать придется с недорогой бумагой из древесины.

Одна из основных проблем, увеличивающих стоимость готового продукта и снижающих его конкурентоспособность, связана с сезонностью поставок соломы, ведь ее получают только после уборки урожая определенных культур.

Поэтому весь собранный на год работы материал необходимо где-то хранить, причем создав условия, исключающие развитие патологических процессов.

Из-за этого конкурировать с продукцией традиционных целлюлозно-бумажных комбинатов почти невозможно, поэтому единственным способом увеличения продаж бумаги из соломы заключается в том, чтобы позиционировать ее как продукт переработки восстановимых ресурсов.

Перед началом запуска такого бизнеса необходимо найти гарантированный рынок сбыта для соломенной бумаги, способный принять любые объемы этого продукта, а также найти источник ежегодного поступления необходимого количества исходного материала.

Более подробно весь технологический процесс производства бумаги, а также все те трудности, которые необходимо преодолеть, мы описывали в статье, прочитать которую вы сможете, если пройдете по ссылке (Бумага из соломы).

Другие способы переработки

Любые другие способы переработки соломы не могут обеспечить большой прибыли, поэтому они наиболее эффективны как часть более глобального процесса. К примеру, этот материал можно использовать для получения пиролизного газа по тому же принципу, что применяют при такой переработке опилок.

Продать такой газ невозможно, зато с его помощью можно снизить расходы на энергоресурсы для отопления, что тоже в своем роде является прибылью.

Еще одним способом переработки является получение гумуса, который можно продавать в качестве натурального удобрения, однако для такой переработки требуются огромные территории и довольно длительное время (1–3 года), поэтому получить быструю прибыль не получится.

Кроме того, эффективные продажи этого удобрения возможны лишь через магазины для садоводов, но для этого требуется постоянная реклама, подогревающая интерес потенциальных покупателей и подчеркивающая преимущества этого гумуса.

Также можно организовать производство различных поделок, от всевозможных игрушек и шляп до соломенной мебели и разных поделок. Главным недостатком этого способа является дефицит мастеров, умеющих делать красивые вещи, которые будут пользоваться спросом. Кроме того, переработать в поделки можно лишь небольшой объем материала, поэтому он неприменим для больших фермерских хозяйств.

Рентабельность бизнеса

От такого бизнеса сложно ожидать высокой рентабельности, ведь готовому продукту придется конкурировать с аналогами, полученными по менее затратным технологиям.

Тем не менее, прибыль в этом вопросе является далеко не самым главным фактором, ведь даже отказавшись от любой переработки соломы, ее придется куда-то девать.

Можно запахать ее в землю, но без высаживания сидератов и внесения комплексных удобрений такое применение соломы не сильно повлияет на плодородность грунта. Если же внесение соломы в грунт не предусмотрено технологией выращивания той или иной культуры, то отходы придется как-то утилизировать, а это означает дополнительные расходы.

Причем утилизировать солому не так просто, ведь за ее сжигание можно получить огромный штраф, а все другие способы, то есть перегнивание до той или иной степени или вывоз на свалку:

• требуют серьезных финансовых вложений;
• занимают большую территорию, которую можно было бы использовать для чего-то другого;
• занимают много времени, на протяжении которого за материалом необходимо следить.

Поэтому даже снижение затрат на утилизацию уже можно считать прибылью, а значит, переработка соломы в любом случае хоть немного, но снизит расходы, связанные с выращиванием исходной культуры.

Можно ли самому сделать пресс для переработки соломы?

Большинство видов переработки подразумевают прессование материала в той или иной степени, однако оборудование для этого стоит довольно дорого и его покупка оправдана лишь при переработке в промышленных масштабах. Поэтому очень востребованы различные самодельные устройства, а также их описания и схемы изготовления.

Об одной из таких самоделок мы уже рассказывали в статье Дом из соломы, с ее помощью можно самостоятельно изготавливать стеновые панели. Рекомендации по изготовлению пресса, пригодного для производства топливных брикетов, вы найдете в статье Брикеты из опилок.

Кроме того, мы подготовили несколько видео, на которых показано применение, а иногда и изготовление таких самоделок. Несмотря на то, что часть из них предназначена для прессования опилок, они хорошо работают и с измельченной соломой.

Видео по теме

На видео самодельный пресс для создания брикетов:

Обзор самодельного пресса для топливных брикетов, описание бизнеса:

Пресс тюковальный для сена и соломы своими руками:

Заключение

Солома – это не только отходы выращивания различных культур, но и материал, пригодный для различных способов переработки. Если правильно организовать бизнес по ее переработке, выпуская наиболее востребованный продукт, то можно не только серьезно снизить расходы, связанные с выращиванием исходной культуры, но и получить прибыль.

Источник