Пресс для пивных банок своими руками чертежи

Пресс для алюминиевых банок (с электроприводом)

Чтобы сплющить алюминиевые банки, много ума не надо — поставил пустую емкость на ровную поверхность, топнул по ней ногой, и готово.

Если нужно всего несколько банок смять, то, конечно, ногами проще. Главное — обувь надеть подходящую.

А если надо «обработать» 1000 банок? Или даже 10000? Тут уже одними ногами не отделаешься. В данном случае потребуется пресс для алюминиевых банок.

Покупать заводское оборудование — не каждому по карману. Поэтому в этой статье расскажем, как изготовить самодельный агрегат.

• деревянный брус;
• фанера или обрезок ламината;
• мотор-редуктор стеклоочистителя авто;
• электродвигатель;
• удлиненная гайка;
• стальной пруток;
• обычные шестигранные гайки;
• саморезы;
• резьбовая шпилька;
• болты;
• мебельная направляющая;
• подшипники;
• маховик;
• шестерни.

Изготовление самодельного пресса с электроприводом: два варианта конструкции

Поскольку мастер решил показать сразу две версии самодельного пресса, то и в статье мы рассмотрим сначала первый, а потом — второй вариант конструкции.

Первый вариант

Отпиливаем длинный деревянный брус, который будет выступать в качестве основания пресса. На конце бруса прикручиваем кусок бруса меньшего размера.

К короткому бруску прикручиваем на саморезы крепежную площадку для мотор-редуктора стеклоочистителя (ее можно изготовить из фанеры, МДФ или обрезка ламината).

К крепежной (монтажной) площадке крепится мотор-редуктор.

Затем на вал редуктора накручиваем удлиненную муфту (гайку).

На следующем этапе отрезаем кусок стального прутка, и привариваем по краям гайки.

При помощи резьбовой шпильки крепим получившуюся деталь к удлиненной гайке.

Примерно посередине основания прикручиваем еще один кусок деревянного бруска. Сверху к нему крепится мебельная направляющая, к которой прикручивается деревянный брусок (он будет сдавливать алюминиевые банки).

Отрезаем еще один кусок стального прутка, и привариваем по краям подшипники.

Один конец получившейся детали крепится к ранее изготовленной детали, а второй — к деревянному бруску, который будет прессовать банки.

В завершении останется только прикрутить на краю основания упор для банок (автор использует деревянные бруски).

Вариант второй

В данном случае основание и все остальные детали остаются неизменными, а вместо мотор-редуктора автор решил использовать электродвигатель помощнее.

При помощи системы шестеренок вал электродвигателя передает вращение на маховик, который приводит в движение деревянный брусок.

Подробно о том как изготовить своими руками пресс для алюминиевых банок, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Balkan DIY.

Источник

Самодельный мини пресс для алюминиевых банок

Алюминиевые банки, как и любая другая тара из-под газированных напитков или пива, имеет свойство со временем накапливаться. Что делать с этим «богатством» – не всегда понятно, но перед тем, как отнести отходы в предназначенное место или как-то использовать в хозяйстве, не помешает немного уменьшить алюминиевые банки в объеме.

И для этого можно изготовить простое приспособление — самодельный мини пресс для банок, который отлично справится с такой задачей.

Для данной самоделки потребуются вполне доступные материалы: кусок узкого металлического профиля длиной 10 см, отрезок пошире – 25 см, и еще более широкий – 5 см. Также надо будет найти две полосы длиной по 30 см, одну – 15 см и еще две – по 5 см, пластины: 10х10 см и 10х40 см, металлический брусок.

Основные этапы работ

Первым делом привариваем пластины друг к другу с внутренней стороны. К длинной пластине, с некоторым смещением от центра, прикрепим пятисантиметровый отрезок, по краям – небольшие крепления из самых маленьких кусочков. Далее соединим сваркой прижимной брусок и профильную трубу, вставив ее в заготовку.

На следующем этапе сверлим отверстия в полосках (длинных и уже приваренных коротких), потом соединяем их с помощью болтов, оставив свободный ход. А к другим краям привариваем ручку из десятисантиметрового отрезка.

Следующей задачей будет сверление отверстий в длинных полосах (под разный размер банок) и профиле для соединения друг с другом. Затем красим мини пресс, проверяем его работоспособность.

Подножку прикрепляем к неподвижной поверхности шурупами и можно уже приступать к «давке» алюминиевых банок. Подробно о том, как сделать такой мини-пресс, смотрите в видеоролике на сайте.

Источник

Ручной пресс для алюминиевых банок и пластиковых бутылок

Алюминиевые банки, ПЭТ бутылки и прочая одноразовая тара занимает много места в мусорном ведре. Решить эту проблему можно с помощью самодельного ручного пресса.

В этой статье расскажем, как изготовить данное приспособление из обрезков металла. Ручной пресс крепится к стене, что очень удобно. Можно установить его прямо на кухне.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Fábio Guimarães Melhores Dicas.

1. стальной круглый пруток;
2. профильная труба;
3. магнит от динамика;
4. круглая труба из металла;
5. стальной уголок.

Советуем вам также прочитать статью: как своими руками изготовить универсальный съемник подшипников .

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет разобрать магнитный блок от динамика. Это можно сделать с помощью ножа и молотка. Сам магнит нам не понадобится, а нужны будут стальные диски.

На следующем этапе с помощью болгарки по бокам металлических дисков нужно сделать полукруглые выемки.

К одному из дисков привариваем две направляющих из стального круглого прутка, а ко второму — 2 втулки, изготовленные из круглой трубы. Соединяем обе детали вместе.

Из металлического уголка изготавливаем станину, и крепим к ней сам пресс.

Из отрезка профильной трубы необходимо будет изготовить рычаг. С помощью двух пластин соединяем рычаг с верхней частью прижима.

После этого останется только зачистить сварные швы и покрасить самодельную конструкцию. Крепим её к стене.

Подробный процесс изготовления ручного пресса для алюминиевых банок и пластиковых бутылок вы можете посмотреть на видео.

Источник

Самодельный механический пресс для пивных банок

В данном обзоре автор делится идеей, как своими руками изготовить самодельный пресс для пивных банок. Причем он может как крепиться к стене, так и к верстаку.

Для изготовления пресса потребуются куски листового металла, круглые прутки и отрезки трубы.

Первым делом мастер отрезает пластину прямоугольной формы и сверлит в ней отверстия. Также надо подготовить две направляющие из круглого прутка и две втулки из круглой трубы.

Металлическую пластину нужно будет согнуть, чтобы получилась деталь Г-образной формы.

Основные этапы работ

На следующем этапе в просверленные отверстия вставляем две направляющие, а на них надеваем две втулки. Концы направляющих привариваем к пластине.

Из куска листового металла автор вырезает еще одну заготовку. Ее нужно приварить к втулкам на направляющих.

В завершении останется только изготовить и закрепить механизм, который будет приводить в движение прижимную «губку» пресса.

Для более презентабельного вида все детали приспособления можно покрасить.

Подробный процесс изготовления самодельного механического пресса для пивных банок можно посмотреть в видеоролике ниже.

Источник

Самодельный мини пресс для алюминиевых банок

Прессы для пластиковых бутылок своими руками: технология, материалы, схема

В эпоху, когда идеи для создания бизнеса рождаются с нуля, особенно актуальной является работа с различного рода пластиковыми отходами, например, с бутылками.

Их перерабатывают в различные изделия, а иногда просто останавливаются на этапе сбора и сбыта пустой использованной тары.

Но в любом случае актуальным остается вопрос их транспортировки и хранения.

Облегчить различные манипуляции с этой объемной тарой может помочь пресс для пластиковых бутылок.

Его не обязательно покупать, можно изготовить самостоятельно.

Технология и материалы

Прежде чем определиться с конструкцией и, соответственно, с количеством необходимых материалов, нужно понимание, где пресс будет стоять. От высоты потолка в помещении напрямую зависят габариты оборудования.

Нет смысла самому изготавливать высокомощные прессы для пластика, поскольку цена работы и закупаемых запчастей практически приравнивается к стоимости промышленного станка.

Преимущества самостоятельной сборки:

• экономия денежных средств: иногда очень актуальна, особенно в организации небольшого бизнеса;
• доступные материалы, которые есть даже в самых отдаленных городах;
• нет расходов по транспортировке и установке тяжелого оборудования, он собирается непосредственно на месте;
• пресс изготавливается строго под свои задачи, размер и плотность упаковки кипы зависит от пожелания.

Если нет опыта в работе с металлом и сваркой, лучше обратиться к специалисту, поскольку в профессиональных мастерских есть весь необходимый инструмент.

Ниже рассмотрим технологию сборки пресса для пластиковых бутылок с ручным управлением, но с достаточной мощностью загрузки до 30 кг.

Технические характеристики

Вот основные из них:

1. Высота — определяющий типоразмер. Он зависит от размера рычага гидроцилиндра. В данном исполнении он может варьироваться от 1,5 до 3-х метров.
2. Размер плит и, следовательно, остальных габаритов зависит от ширины плит пресса.
3. Площадь станины — ориентировочно составляет от 1 до 1,5 метров.
4. Мощность электродвигателя. Целесообразно установить движок 380 Вольт, но можно и 220 Вольт. Мощность определяет скорость сведения-разведения плит пресса.
5. Вес кипы или брикета. В принципе, количество загружаемого материала зависит напрямую от физических возможностей оператора, какой конкретно вес способен поднять человек в постоянном режиме работы. Данная модель предполагает упаковку кипы бутылок массой до 25 кг.
6. Размеры кипы — зависят от размеров плит. Оптимальное значение по ширине — 300-400 мм. Толщина зависит от веса. Бутылки — не очень удобный материал для прессования, они скользят и выпирают. Поэтому брикет может выглядеть раздутым и неаккуратным.

Необходимые материалы

Вот то, без чего не обойтись при создании пресса для пластиковых бутылок своими руками:

1. Узел гидравлики. Из чего он будет состоять, зависит от предполагаемой мощности и габаритов. Если это мини-пресс, то достаточно просто гидравлического цилиндра от домкрата. Но в таком случае качество спрессованного материала будет зависеть от силы рук оператора, поскольку он не существенно увеличивает усилие ручного труда. Если пресс нужен более мощный, то потребуется: насос масляный, соединительные трубки, масляный распределитель и цилиндры.
2. Электроника. Двигатель (можно взять даже модель б/у), пускатель и небольшой щиток управления.
3. Листовой металл и балки (швеллеры, уголки и т.д.).

Оборудование для работы

Понадобятся такие агрегаты:

• дрель электрическая;
• болгарка и набор дисков по металлу;
• сварочный аппарат и комплект электродов.

Может возникнуть проблема с подключением электронной системы управления двигателем, поэтому, если нет соответствующего опыта, лучше найти опытного КИПовца. Для него это работа пяти минут.

Чертеж и схема изготовления

Для того чтобы начать работу, необходимо определиться с тем, как установить гидроцилиндры. То есть, какая из плит будет подвижной — верхняя или нижняя. От этого зависит место крепления гидравлического узла и, собственно, чертеж.

Ниже приведена схема с классическим (и более простым) расположением цилиндра.

Этапы сборки пресса для ПЭТ бутылок своими руками:

1. Изготовление станины. Целесообразнее первым изготовить именно каркас, к которому затем будут крепиться остальные узлы. Металлические уголки желательно выбирать с существенным запасом по прочности, поскольку помимо веса остальных элементов, каркасу необходимо выдерживать и постоянные нагрузки при спрессовывании брикетов. Основание выполняется плоским прямоугольной формы. Для усиления конструкции его можно дополнительно укрепить стальными или чугунными плитами. В габаритах рамки определяющим размером является высота. Она складывается из размеров гидравлического цилиндра, толщины ходовой плиты и неподвижной части (стола), а также от предполагаемого размера подъема верхней части плиты.
2. Крепление гидравлического узла. Согласно чертежу, цилиндр или домкрат установлен на основании корпуса. Подвижная часть цилиндров закрепляется снизу на подвижной плите, через нее передавая усилие смыкания на материал. На одинаковом расстоянии по обе стороны закрепляют пружины. Их задача — плавное возвращение пресса в исходное состояние.
3. Подвижная часть стола. Она изготавливается из подвижного основания, которое по ширине исполняется чуть меньше расстояния между опорами станины. Через трубку оно приваривается (или закрепляется) к штоку домкрата. Сверху к основанию закрепляется плита подвижной части стола. Ее можно усилить рамной конструкцией.
4. Неподвижная часть (плунжер). По своим габаритам равна движущейся части, приваривается на закрепленную рамку в верхней части станины.
5. Электродвигатель и пускатель. Устанавливаются на подвижном столе. Крепление пускателя определяется местом положения поршня. Двигатель перекачивает масло, то есть приводит в движение масляный насос.
6. Дополнительные отверстия на раме. Выполняются для регулирования положения неподвижной плиты. То есть, передвигая ее вверх или вниз, можно увеличивать или уменьшать размер прессуемой кипы.

Сферы применения

Помимо работы с ПЭТ бутылками, такие самодельные прессы могут применяться для уплотнения:

Они могут быть полезны в:

1. Магазинах и кафе. Количество упаковочного материал в этих объектах колоссально. Необходимо решение для организации их хранения.
2. Небольших цехах. Различные товары и сырье упаковывается в коробки и пакеты, которые тоже нужно как-то складывать и перевозить.
3. Пунктах приема макулатуры, ветоши и другого объемного вторсырья.

Когда необходим промышленный пресс?

Если речь идет о небольших объемах ПЭТ бутылок, которые необходимо спрессовать, то вполне достаточно самостоятельно изготовленного станка.

Для крупных промышленных предприятий и пунктов приема пластиковых бутылок такой станок вряд ли будет подходящим, поскольку они отличаются небольшой производительностью и высокой степенью задействования рабочей силы.

С большим потоком материала он просто не справится, поскольку здесь уже необходимо выгодное соотношение между скоростью работы и количеством спрессованного материала.

Также фактором, который способен склонить выбор в пользу промышленного оборудования, является запас прочности. Несомненно, качество сварных швов и прочность металла напрямую определяют срок службы станка.

Прочитать о прессах для пластиковых отходов промышленного производства вы можете в здесь.

Полезное видео

В данном видео автор показывает, как изготовить пресс для старых бутылок и картона своими руками:

Пресс не относится к сложному и наукоемкому оборудованию, поэтому для его изготовления вполне достаточно простых материалов, доступных по цене.

Схем для его изготовления предложено масса и их можно найти в свободном доступе. Поэтому изготовление пресса своими руками — это действительно путь к экономии материальных ресурсов. Польза от его установки вполне очевидна.

Возможно, вас также заинтересует информация о переработке ПЭТ бутылок в домашних условиях.

Пресс для макулатуры, как его сделать своими руками

Дома в мастерской пресс просто необходим. За долгие годы скапливается большое количество использованных газет и бумаг. Они занимают много места. Захламляют помещение. Устройство для прессования макулатуры делают обычно небольшой мощности. Оно компактно, работает от электрической сети, поглощает минимум электроэнергии. Такое оборудование станет незаменимым при спрессовывании ненужной макулатуры, газет, картона.

С помощью этого устройства можно легко уменьшить в размерах большую кипу бумаги. Этот агрегат работает под давлением. С его помощью можно прессовать не только бумагу, но и пластиковые бутылки, банки из жести.

Сегодня промышленность изготавливает устройства для прессования бумаги, картона, жестяных банок разного вида и мощности. Стоит такой аппарат недёшево, поэтому выгоднее изготовить его дома своими руками. Оборудование можно смонтировать самостоятельно, используя нужные для работы материалы. Это устройство не займёт много места. Его устанавливают в удобном для работы месте. Для этого подойдёт мастерская, гараж, другие помещения. Для прессования макулатуры используют устройство, работающее с усилием нажима в 10 тонн. При сборке следует учитывать основные характеристики пресса:

1. габаритные размеры;
2. его вес;
3. ход поршня;
4. манометр;
5. размеры станины.

Для нагнетания давления в цилиндре применяют гидравлический насос ручного или встроенного типа. Это напрямую зависит от типа оборудования для сборки пресса. Самой простой, легкой является конструкция пресса, смонтированного с использованием домкрата гидравлического вида. Это устройство имеет форму бутылки. В конструкцию которого встроен ручной насос.

Перед началом работы нужно определиться с типом устройства. С каким усилием оно должно работать. Затем подбираем для него домкрат подходящего типа. Чтобы грамотно изготовить пресс своими руками нужно использовать чертежи. Их можно найти на сайтах. К любому устройству прилагаются подробные чертежи изделия. Они рассчитаны с учётом используемых материалов и оборудования.

Создание чертежа своими руками

Перед началом работы нужно выбрать схему работы пресса. В одних прессах домкрат монтируют на станине. В этой конструкции движение пресса происходит вверх. В других устройствах домкрат установлен в верхней части станины. Он перемещается вниз и давит на груз. Итак, вы определились с типом оборудования, которое вы хотите смонтировать. Теперь займёмся расчётами размеров других частей конструкции.

Типы конструкций пресса

Затем делают расчёты параметров станины. Это такая рама, внутри которой устанавливают домкрат. Он производит давящие движения на макулатуру. Станина изготовлена из толстого металла. Её прочности должно хватать на давящее движение домкрата. Для изготовления рамы используют толстый металл. Пресс при движении давит вверх и вниз на раму, он как бы старается разорвать её. Прочным должно быть и основание станины. Оно делается устойчивым. Хорошую устойчивость имеет станина, изготовленная в виде платформы.

Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры. Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен, используется для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание. Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.

Роль пружин в конструкции пресса

Пружины играют главную роль при сборке гидравлического пресса. Они монтируются с двух сторон от домкрата. Пружины оттягивающего типа. Они крепятся одной стороной к основанию рамы, а другой к рабочей поверхности стола. Они выполняют роль сжатия домкрата. С помощью пружин он возвращается в исходное положение.

Существует и другая схема работы гидравлического пресса. В такой конструкции упором для деталей служит основание рамы. Гидравлический домкрат монтируют сверху на поверхность рабочего стола. Стол двигается, монтируется к верхней части станины. Он крепится на пружинах, которые способны оттягиваться при движении стола. Далее монтируют гнездо, которое располагают на узле сопряжения. Он может находиться снизу или сверху подвижной части станины. В качестве гнезда можно использовать кусок металлической трубы. Итак, как вы видите, сделать гидравлический пресс своими руками совсем несложно. Вам только нужно приобрести основные материалы для работы:

1. домкрат;
2. металлическую раму;
3. трубу из металла;
4. оттягивающие пружины;
5. пульт управления;
6. электрические провода.

Не так и много потребуется для работы материалов, зато вы существенно сэкономите, сделаете гидравлический пресс своими руками не хуже заводского. Собранный своими руками пресс всегда можно модернизировать, усовершенствовать его конструкцию. Устройство для прессования бумаги занимает мало места. Оно работает быстро и эффективно. За 5-10 минут можно спрессовать большую кипу бумаги.

0.5/OFF Кто может изготовить компактный пресс для пустых пивных банок (0,5 л)?

На самом деле — вопрос имеет прямое отношение к пневматике. Пресс нужен для утилизации использованных мишеней . Заколебался я их колотушкой плющить.. Может что-нить по типу «чеснокодавки», стационарной?
Даже, если и придумаю, то всё-равно воплотить не смогу. А так, может уже кто заморачивался или у кого без дела лежит под кроватью..

бомжи их влегкую ногами плющат. 🙂

Пробовал. Не то! Мне нужна ровненькая плямбочка, а так — не всегда получается. Приходится «мочить» её со всех сторон до полного уплюскивания!
Из-за неудобства утилизации — приходится себя ограничивать в количестве мишеней..

Переходи на пиво в бутылках 😊

Они же тока на 1 попадание рассчитаны!
Я столько не выпью!

Тогда на пиво в боченках 😛

или канистры, битоны

Хренасе мишенька получится!
Трос пятёрка, а на нём: бидоны, бочонки, сковородки.. И я, под деревом, с кривыми глазами.. и-ик! А вокруг — белочка скачет..

Ну и аппарат, конечно, другой:

А мишени — опять колотушкой плющить..

могу тебе за опред. кол-во $ по быстрому сварить аппаратец,даже покрашу.

Пытался плавить — замучился.
Простой преобразователь усилия без рычага — бревно на веревке через блок. Ну, или большая киянка. Та же колотушка, только 1 раза хватит.

Кстати! Чем больше дырок будет в банке — тем легче будет ее сплющить!

Стреляй метче, больше и чаще!

А по поводу дивайса. Ручную соковыжималку видел когда-нибудь?

Представь себе длинную (1м.. 1,5м) трубу (3/4″ или 1″). Это рычаг — один конец закреплен на горизонтальной оси. Сантимерах в 30 от этой оси труба просверлена насквозь горизонтально и в отверстие вставлен болт — ось для поршня. Поршень — представь себе толкушку для картошки, очень прочную, которая висит на оси поршня.

Поднимаем рычаг. Под поршень — банку. Давим на длинный конец рычага (трубы) — банка плющится.

Прочитал и понять немогу? Нафуя? чтоб место в мусорном мешке меньше занимало? ну да, в 2 раза меньше будет занимать нежели просто ногой давить

А плавить? Не пробовал?

EagleB3
А по поводу дивайса. Ручную соковыжималку видел когда-нибудь?

Представь себе длинную (1м.. 1,5м) трубу (3/4″ или 1″). Это рычаг — один конец закреплен на горизонтальной оси. Сантимерах в 30 от этой оси труба просверлена насквозь горизонтально и в отверстие вставлен болт — ось для поршня. Поршень — представь себе толкушку для картошки, очень прочную, которая висит на оси поршня.

Поднимаем рычаг. Под поршень — банку. Давим на длинный конец рычага (трубы) — банка плющится.

МыслЯ — интересная. Ну, а как, если банка — сильно битая? Фих ты её так с одного раза сплющишь. Скривится вся, гадина! Стакан для неё нужно будет делать. Но вот сплющенную из стакана как выковырить?

mavic
Прочитал и понять немогу? Нафуя? чтоб место в мусорном мешке меньше занимало? ну да, в 2 раза меньше будет занимать нежели просто ногой давить

Из деревни возить и легче, и реже. Да, места занимает меньше, из-за этого. А ещё — напрягает меня колотушкой махать. Злит, когда плющится не так, да и палец, после последней утилизации пострадал. Оно мне надо? Чем в носу потом ковырять?

Народ! Вы банки когда нибудь жгли! Они ведь горят хорошо и без следа!
Берёшь в бочке огонь разводишь и туда закидываешь — ВСЁ — они ж алюминивые.
Когда на пикничке всегда беру пиво в банках. Выпил, собираешься уходить — в костёр побросал ещё с часик потусовался — всё — нету банок, костёр затушил, пополз в сторону цивилизации.

Не катит. Плющенье банок происходит быстрее, чем час жданья с неизвестным результатом..

Если дрова — то много- после шашлыка — углей много должно быть (температура соответственно высокая). А так зимой топливо, сухой спирт в таблэтках.
Вспоминаю как в поле где ни травинки не растёт (дров нема) жарили картошечку на куске металла на смоченной в топливе тряпке. Коптильня млин — но жрать хотелось.

Немцы такую приспособу уже лет двадцать делают на радость бюргерам и их фрау. У моего приятеля на кухне такая стоИт — габаритами чуть больше высокой пивной кружки v0,5L. Плющит банки в акуратный блин высотой 8-12мм. Обычная рычажная система ручного привода. На вид — технически не шибко сложная. По себестоимости изготовления больше 500 рублей не тянет.

Так.. Уже теплее. Ещё бы знать, как она называется, что бы найти в интернете.

Аха, смешно.
Мне мааа-ленький нужен, ручной..

Пионер9 жжот! Мы такими прессами алюминиевую стружку брикетируем перед сдачей на переработку.
Нарыл, но без фото.. http://www.lemon-bar.ru/index.php?productID=2390 А с производства — снято. Наверное он самый и есть. Даже с ценой не сильно ошибся.

Сергей Анатольевич, если пару-тройку дней потерпите, сфоткаю у приятеля этот пресс и опубликую на форуме. Приятель за городом живёт, как раз завтра у него в гостях буду.

Спасиб!
Фоткай.
Не горит.
Не срочно.
Но всё-равно хочется.
Для порядку и до кучи..

Наверное, что-то типа..

to [gammer]
Ты такой штук хотел замутить?

Маслобойка.
НЕ!Виноград давить — вещь.

А что, в Москве трамваи больше не ездят?

А вообще тебе что вроде этого устройства нужно. Называется дровокол бытовой. Только чуть доработать слева надо — вместо рассечного клина, плоскость сделать 1,5 кВт, усилие 5 тонн.

Mednikoff
Так.. Уже теплее. Ещё бы знать, как она называется, что бы найти в интернете.

Ммм.. а зачем их плющить то? Блин такой хороший прецисионный материал (я имею ввиду стенку).
Блин я уже давно отрезаю донышко и горло. (первое для пострелушек, второе для помойки)
Боковинки — на поделки (обшивать люмяндием самолётики всяческие, делать детям латы, перчатки аля броня, ну и так для тестов всяческих подходит, как подкладочки под резцы в токарнике опять-же)
Жаль под пресс то хялявный .05мм 😞

peterson
А вообще тебе что вроде этого устройства нужно. Называется дровокол бытовой. Только чуть доработать слева надо — вместо рассечного клина, плоскость сделать 😊 1,5 кВт, усилие 5 тонн.

К такому агрегату надо и объявление соответствующее:

Вот:

или

Усилие там небольшое нужно. А чтобы банку или бутылку не перекашивало надо чтобы пресс фиксировал её верхнюю и нижнюю части — просто кольцами или углублениями. Вариант с ножным приводом самый практичный: простейшая конструкция и стоит просто на полу.

Сергей Анатольевич. Собственно, MadHamster меня опередил — представил полную и исчерпывающую информацию по интересующему Вас вопросу. На нижнем снимке тот аппарат, который я хотел для Вас сфоткать. У него единственный недостаток — плющит банки 0,33л, 0,5л в него не входят и с высотой блина я ошибся — не 8-12мм, а 30мм, а так он самый и есть.

ну я же тебе озвучил свою безумную идею. тебе она понравилась.
значит будем воплощать ее.
позже в пайнте накарябую эскизик.

вот накарябал, правда вообще убого-рисование и черчение в компе не мой конек.
главное идею поймешь.
размером все чуть более 0.5 банки с торчащим штырьком см.
думаю выйдет классное резвилово и пресование банок.

gammer, ты жжошь! Застрелить банку в блин строительным патроном — это круто! Я восхищён! 😀

Вроде в фильме «Челюсти» на катере главного героя был девайс, предложенный Гаммером. Только у того не было подставки и направлен он был вверх. И запускал банки в небо. Типа спортинг.

DVG
А вот чужие сообщения если они написаны без мата и оскорблений удалять некорректно.
Или Вы хотите чтобы Вас все здесь восхваляли?
А если кто то высказал свое мнение, расхожее с Вашим то его сразу Delete?

Ваше сообщение удалено, как не конструктивное. Всё, о чём Вы там писали, — есть выше..

Всем огромное спасибо.
Остановимся на изделии от [gammer], как на самом оригинальном.
Банка, застрелянная в упор, — эт круто!!

Девайс у gammer’а зачетный — хочешь банки плющь, а хочешь переверни и стреляй по взлетающим мешеням.

А такой простой метод. как переехать банку машиной отцам-изобретателям не поможет?

Позволю себе приделать пару рюшечек к идее gammerа — готовую конструкцию расположить горизонтально и приводить патрон в действие выстрелом из пневмы с любимой дистанции! 😛

Позволю себе приделать пару рюшечек к идее gammerа — готовую конструкцию расположить горизонтально и приводить патрон в действие выстрелом из пневмы с любимой дистанции! не,ну это как то не так. попал-непопал. муторно.
а так за шпгатик дерг-она шпок, блинчик готов.

в принципе и как игрушечную растяжку можно дома ставить. 😊 😊 😊 😊

Подствольный банкомёт!

На 25 тонн пресс не подойдет? Медленно правда, но уверенно.

То, чем пока пользуюсь..
Банку, колечком — в трубу, и сверху ёёпть её! Достало..

Кстати, ни у кого в СПб нет строительных патронофф Д1, Д2, Д3 или д4?
Нужно для новой «плющилки»..

С патронами — херня затея, дольше будешь гильзу выковыривать после выстрела, раздувает их неслабо. И просто так патрон мощу не развивает, горение пороха в небольшом объеме должно происходить, чтобы давление форсирования обеспечить, иначе будет жидкий чих , а не выстрел.

С патронами — херня затея, дольше будешь гильзу выковыривать после выстрела, раздувает их неслабо. И просто так патрон мощу не развивает, горение пороха в небольшом объеме должно происходить, чтобы давление форсирования обеспечить, иначе будет жидкий чих , а не выстрел. вы меня не дооцениваете, сэр.
в пневму я пришел из подпольного, кустарного огнестрела по молодости.
патрон Д-наш луччий друх!

Да я про вас сэр слова не сказал, я все про патроны 😊.
Приходилось с ними работать, они к тому же еще и древние в продаже лежат,
еще с советских времен наверное. Порох уже никакой внутри.
Кстати,чтоб гильзу не выковыривать, можно просто взять стволик короткий,
с обоих концов патронники сделать. Будет и камера сгорания нормальная и гильзу будет вышибать следующим выстрелом, только конструкцию обдумать надо, как его попроще переворачивать. Можно просверлить поперек и ось вставить, заодно и решится проблема похожести на кустарный огнестрел.
Будет однозначно пороховой инструмент.

Мои пять копеек. Заменить патрон обычной гирькой на 32 кг. Дешево и сердито! Миленькая такая гильотинка получится. Ставишь баночку, гирьку на поршень, со словами «пошла, милая!» выдергиваешь фиксирующую чеку — хруп и готово. Возможно, что будет даже меньше 30 мм. Заодно и подкачаешься. А как же — сколько раз гирьку поднимать и устанавливать придется, прикинь.

Не. Не прокатит. Для «качки» — можно дрова поколоть. Намного интереснее, чем банки плющить. Так что — ждём-с девайса..

А домкрат приспособить? на 5 тонн?

Это сколько ж надо качнуть, что бы 10-15 банок, по очереди, утилизировать? А какая гора у меня будет в процессе праздников..
Не, не катит!

зато они будут тооооооонкими

поршень с пружиной и к водопроводу при давлении 2-3атм и диамегре 80мм получим усилие порядка 100-150кг, вот только воду куда девать? Но если есть компрессор то без проблем.

поршень с пружиной и к водопроводу при давлении 2-3атм и диамегре 80мм получим усилие порядка 100-150кг, вот только воду куда девать? Но если есть компрессор то без проблем. не мобильно.

OFF/ Сергей Анатольевич, с Новым годом!

Ждём-с от [gammer] фоток и видеоряд с отчётом об испытаниях плющилки..

За Ёлку — СПАСИБ! И, с Д.Р. тебе.

Во только ссылка у меня не открывается, корпоративка наша туда не пущает..

Спасибо за поздраву. Могу на словах рассказать: там негр в рот запихивает люминиевую банку поперёк репы и мнёт её, потом сплёвывает и страшные рожи корчит. Вроде видео по теме, поэтому ссылку дал.

Как сделать ручной пресс для банок своими руками?

Опубликовано 2 лет назад

Как сделать ручной пресс для банок своими руками?

Скачать — Как сделать ручной пресс для банок своими руками?

💬 Комментарии к видео

советую из металла сделать такой пресс, из дерева всё-таки не то качество, слишком сильно передавишь и сломать можно. а так за идею лайкос

Штука конечно хорошая, но ногами быстрее.

Спасибо за весёлое видео! Береги руки, они тебе ещё пригодятся !

я нагой банок 10 с плющу, пока ты одну

тот случай, когда нет камеры, подписоты, инструмента!! ЗАТО ЕСТЬ

братан ты серьёзно.я такие банки ногой пресую. и выходит лучше.

Думаете это вторсырье. Еще два лайфхака в копилку.

пресс для брикетов

can crusher

Золото из микросхем

Ручной пресс не эксцентриковый. Мощный и простой.

Делаем мини-плавильню для плавки алюминия | We make a mini smelter for melting aluminum

Самодельный гидравлический пресс

Токарный станочек за 15 минут. Глубокая модернизация

ПЛАВИМ АЛЮМИНИЙ или КАК ПРАВИЛЬНО ПЛАВИТЬ АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ MELT ALUMINIUM

пресс для винограда не стандартное решение

ПОЛЕЗНЫЕ ПОДЕЛКИ СВОИМИ РУКАМИ ДЛЯ ОБЛЕГЧЕНИЯ РАБОТЫ! КРУТЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ, СТАНКИ И НАСАДКИ — ГАЙД

Пресс механический ПЭТ бутылка

Сколько можно заработать на пивных банках. Копил пивные банки целый год и сдал на металл.

Современный интернет мир переполнен различными блогами. Кто же такой видеоблогер? Это человек, который взял камеру и начал снимать то что происходит вокруг.

Видеоблогеры делятся на множество направлений, кардинально отличающихся друг от друга. В последнее время интернет общественность заразила детская тематика, данное направление пользуется спросом и соберает своих поклонников. Видеоблогинг вырос в последнее время, и большинство ресурсов просто забиты подобным контентом. Мы не исключение и с радостью предоставим Вашему вниманию разные направления видеоблогов на одном сайте.

Некоторые блогеры выбирают себе тематику, в которой крутятся и развиваются. Например, кинокритика. Самый популярный и самый качественный критик на просторах русского Ютуба — это Евгений Баженов (Бэдкомедиан), а на американском — Ностальгирующий критик (Дуглас Дариан Уолкер). Такие люди с каждым обзором улучшают качество собственного контента, обучаются новым приемам и являются примером правильного видеоблогинга.

Также можно отметить информационные блоги. Это по сути те же самые новости, только уже от лица простых граждан, а не продажных СМИ. В таких роликах можно более или менее оценить реакцию народа на тот или иной закон, или же на ситуацию в стране или мире. К тому же вы запросто можете получить информацию, о которой вам не расскажет современный зомбирующий ящик (ТВ).

Они затронули все сферы нашей жизни, хорошенько покопавшись в сети Вы сможете найти самые полезные и редкие обзоры. Порой можно даже удивиться тому, как люди умудряются столько говорить о редких вещах.

Впрочем, встречаются очень хорошие блогеры, которые снимают не узконаправленный контент, а просто делятся с людьми своими интересами. Но самое главное, они делают это очень качественно, сдабривают происходящее на экране различными забавными вставками или же остроумными шутками. Такой контент тоже заливается на наш сайт и может представлять интерес для всех. Тут каждый сможет подобрать себе любимого человека и следить за всеми его действиями в сети. С помощью нашей странички Вы сможете постоянно получать новую порцию забавных историй или же увлекательной информации от вашего любимого создателя видеороликов.

Пресс: самодельный для работ по металлу и хозяйственных нужд – варианты, чертежи, изготовление

Производство немыслимо без прессовочных операций, а современное тем более: обработка металлов и вообще материалов резанием дает отходы, которые в конечном итоге сильно бьют по экологии и экономике. В домашней мастерской, в гараже, ИП-индивидуалу, работающему по металлу, также трудно обойтись без штамповки, ковки, правки, гибки, формовки (сплющивания), запрессовки и выпрессовки заготовок и деталей, но выбор прессов для индивидуального пользования никак не широк, а цены пугают. Не менее необходим пресс и просто на хозяйстве – для отжима сока, масла, тюкования сена. Сок/масло первого отжима можно получить только из специального пресса (см. далее); особо тщательно и со знанием дела нужно давить виноград на вино. А с выбором готового пресса и ценами на них ситуация сходная с предыдущей. Наконец, рост цен на энергоносители вынуждает многих домовладельцев задумываться о переводе автономного отопления на бросовое (альтернативное) топливо или, по крайней мере, как делать из имеющихся отходов ЛПХ (соломы, лузги, шелухи, опилок, стружек) топливные пеллеты или брикеты; для этого также нужен специальный пресс. Вот тому, как изготовить пресс своими руками для указанных и некоторых других целей (также см. далее), и посвящена эта публикация.

Самодельные прессы различного назначения

Когда надо покупать

Настольный ручной механический мини-пресс

Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.

Бить иди давить?

Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации. В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе). Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс. Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.

Какой делать?

Прессование давлением позволяет выполнять практически все необходимые в обыденной жизни прессовочные операции. Самодельные прессы выполняются чаще всего энергетически автономными, т.е. без отдельного привода, резервуаров рабочего тела, станций подкачки и пр. Выбор той или иной конструктивной схемы пресса определяется в конечном итоге его назначением и рабочим усилием.

В качестве встроенного в пресс силового блока проще всего применить автомобильный домкрат – он развивает усилие до 100 тс, а домкраты на 10 тс общеупотребительны. Единственная операция, с которой пресс из домкрата не справится – это формовка (сплющивание) концов прутьев при художественной холодной ковке.

Домкрат используется чаще всего гидравлический бутылочный (но см. также ниже). В таком случае гидравлический пресс можно сделать по одной из след. рамных конструктивных схем (см. рис.):

Основные конструктивные схемы самодельных прессов

• Поз. А – домкрат перевернут, наглухо закреплен на неподвижной верхней траверсе, а к головке рабочего штока домкрата крепится пуансон. Это самая простая и в то же время надежная и вибрационно устойчивая конструкция (о роли вибраций в работе пресса см. далее). Недостатки – если домкрат понадобился по прямому назначению, демонтировать его достаточно сложно и долго, а качать рычаг домкрата, висящего вверх ногами, не очень-то сподручно.
• Поз. Б – схема с подвижным столом. Конструктивно сложнее, т.к. добавляется подвижная траверса – стол. Качают домкрат как всегда, снять его просто, т.к. он может быть вовсе не закреплен. Недостатки – наихудшая вибростойкость; кроме того, технология большинства прессовочных операций рассчитана на то, что пуансон давит на заготовку или деталь сверху, а если наоборот, то сложно и может вовсе не получиться. Зато для ремонтных и/или механосборочных работ это оптимальный вариант: если нужно выдавить из шкива или подшипника намертво приржавевший к нему вал или, наоборот, напрессовать их на вал, то его (вала) длина ограничивается только высотой потолка в мастерской. В целом же гидропресс с подвижным столом из домкрата это наилучший вариант для гаража или СТО.
• Поз. В – с силовым блоком на подвижной траверсе. Конструктивно наиболее сложен, но виброустойчив, прочен и долговечен, т.к. нагрузка на самое слабое звено – подвижную траверсу – не точечная, а фактически рассредоточенная. Домкрат также может быть не закреплен, но, если вывернется и грохнется, последствия будут хуже, чем если свалится с опорной плиты. Недостаток – качать домкрат, который потихоньку ползет вниз, не вполне удобно.

Примечание: опорная плита – штука тяжелая, громоздкая, материалоемкая. Разместить пресс на плите в мастерской или гараже не всегда возможно. Поэтому раму самодельных прессов чаще всего ставят не на плиту, а на нижнюю неподвижную траверсу, конструктивно аналогичную верхней (см. далее). Виброустойчивость пресса от этого падает прим. вдвое, но для любительских условий это приемлемо.

Винтовой пресс с ручным приводом (поз. Г) позволяет создавать усилие максимум до 1,5-2,5 тс. В работе с металлом применяется, когда такого достаточно, в след. случаях (см. также видео):

Когда достаточно усилия прессовки менее указанных значений:

Видео: ручной винтовой пресс для мастерской

Источник