Праймер для резиновой крошки своими руками

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки (инструкция)

Бесшовное монолитное покрытие: тонкости укладки

Укладывать монолитное бесшовное покрытие достаточно легко. На каждом из этапов работ действуйте строго в определенной последовательности. Выдерживайте соотношение компонентов, правильно замешивайте и распределяйте раствор.

Пропорция на 1м2:

• 7 кг резиновой крошки;
• 0,3 — 0,5 кг пигментного красителя;
• 0,3 кг скипидара;
• 2 кг полиуретанового клея (из них 0,3 кг — в раствор для грунтования, 1,7 кг — прямо в замес).

1. Прогрунтуйте подготовленную поверхность.

На 1 м2 понадобится от 300 до 600 гр. Состава в зависимости от пористости поверхности. В пропорции 50/50 смешайте скипидар (150 гр.) и клей (150 гр.). Нанесите полученную смесь на подготовленную поверхность. Грунтовка должна полностью высохнуть. На это уйдет от получаса до 2-3 часов (в зависимости от условий погоды).

2. Приготовьте состав.

Пока один специалист грунтует, другой может приготовить состав. С помощью электронных весов взвесьте и расфасуйте компоненты. Удобнее выполнять замес в миксере по 4 м2:

• 4 м2 х 1,7 кг = 6,8 кг клея;
• 4 м2 х 7 кг = 28 кг крошки;
• 4 м2 х 0,5 кг = 2 кг красителя.

Используйте равный объем красителя при каждом следующем приготовлении. В противном случае будут видны различия цветов. На итоговом цвете отразится даже разница в 50 гр.

3. Замешайте компоненты.

Через верх загрузите все компоненты. Высыпьте в миксер крошку (28 кг) и включите инструмент. Под своим весом крошка может слеживаться. Ее надо перемешивать 2-3 минуты. Высыпьте краситель пигментный (2 кг). Пигмент должен окрасить крошку. Через 2-3 минуты добавьте в замес клей. Его нужно выливать равномерной струей в момент вращения миксера (инструмент останавливать нельзя). Подождите 2-3 минуты. В случае выявления больших комков их требуется убрать или расплющить. На все уйдет 10 минут.

4. Выгрузите состав и уложите его.

Сквозь боковой люк выгрузите раствор. Однородно распределите его по подготовленной поверхности. Рациональнее выполнять соразмерную выгрузку. Делается это следующим образом:

• при помощи мела или зрительно разметьте всю площадку на сегменты по 1 м2;
• на каждый из сегментов выгрузите 10,2 кг состава;
• поочередно распределите всю смесь на всех сегментах (для этого используйте терку).
• укатайте основание катком, что позволит получить покрытие в 10 мм.

5. Прислушайтесь к дельным советам.

• Укладку должно осуществлять 3-4 специалиста. Это позволит сэкономить время и соблюсти все условия.
• В смесь не должна попасть вода. Для клея она выступает в качестве ускорителя (приведет к мгновенному схватыванию раствора).
• Чтобы на терки, катки не липла крошка их нужно периодически смазывать. Для этого потребуется скипидар.
• Используйте тазы или ведра из эластичного пластика (такую тару проще очищать), широкие терки, катки из полиуретана.
• Для взвешивания компонентов следует применять электронные весы.

6. Очистите инвентарь.

Через 2-3 часа после того, как все манипуляции будут выполнены, почистите миксер. Такой интервал времени необходимо выждать по той причине, что остатки клея должны схватиться. Это позволит быстро убрать его с внутренней стороны миксера. Если клей не отстает от лопастей, примените газовую горелку. Очистите ведра. Действовать нужно в аналогичной последовательности. Очистите инвентарь. Для этого воспользуйтесь скипидаром.

Приобретайте у нас материалы и инструменты для укладки покрытий из резиновой крошки.

Источник

Клей для резиновой крошки своими руками

Качество клея определяет прочность, долговечность, износостойкость бесшовного покрытия.

Клей для резиновой крошки своими руками должен обладать несколькими обязательными свойствами:

• надежное эластичное сцепление со всеми типами твердых поверхностей: бетон, асфальт, дерево, плитка, резина, металл;
• высокопрочное соединение, устойчивое к перепадам температур, атмосферным явлениям, ультрафиолету, воздействию воды;
• нечувствительность к механическому, химическому воздействию, поражению грибком, микроорганизмами;
• оптимальное время полного отвердения;
• экологическая безопасность, невоспламеняемость.

Виды связующего для бесшовных полов

Основные варианты – однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый клей и резиново-битумная мастика.

Разберемся, чем склеить резиновую крошку надежно и надолго.

Однокомпонентный полиуретановый клей

Высыхает в естественных условиях под воздействием влаги. Прозрачный нетоксичный состав можно использовать на улице или в помещениях. Полиуретановый клей собственного производства для гранул любого размера можно купить в компании RBXGroup в Москве.

Вязкость и густота однокомпонентного связующего позволяют создавать бесшовные полы из гранул любой фракции. Состав отлично ложится на любые твердые основания, обладает высокой эластичностью, не крошится, не вытекает.

Двухкомпонентное связующее

Основное отличие от предыдущего варианта – наличие в составе искусственного отвердителя. Это вещество застывает вне зависимости от уровня влажности. Можно применять на наружных площадках или внутри зданий.

Перед началом работ отвердитель и клей необходимо смешать. Смесь застывает через 20-40 минут, поэтому ее редко используют для бесшовных или рулонных полов.

Резиново-битумная мастика

Мастику используют там, где необходима надежная гидроизоляция, защита от коррозии, ультрафиолета, воздействия микроорганизмов, грибка, механических повреждений. Отлично ложится на кирпич, металл, дерево, бетон.

Основной недостаток такой мастики – плавление при температурах выше +30 градусов. Эластичное покрытие может разрушаться на кровлях под высокими температурами.

Купить клей для крошки

Компания RBXGroup производит и продает полиуретановый клей для резиновых гранул. Возможно изготовление связующего по техническим требованиям заказчика. Готовое вещество помещается в бочки и канистры различного размера.

Источник

Праймер для обустройства покрытий из резиновой крошки

В состав покрытий из резиновой крошки в качестве связующего обязательно входит полиуретановый (ПУ) клей, будь то бесшовное или рулонное покрытие, резиновая плитка. ПУ-клей обладает отменными характеристиками. Он эластичен, износостоек, хорошо переносит морозы и перепады температур, обладает высокой проникающей способностью (адгезией), не боится воды, образует нейтральные химические соединения, которые безвредны для окружающей среды. Единственный его недостаток — высокая цена, которая растет с курсом доллара, так как изготавливается на основе импортного сырья, в основном, китайской химической промышленности. Поэтому при работе с полиуретановым клеем обязательно применяется праймер (грунтовка).

Назначение праймера

Праймер известен давно. Например, в древние египтяне при изготовлении саркофагов фараонов и при нанесении на стену фресок в качестве грунтовки использовали олифу. Праймер и сейчас применяется повсеместно: и при нанесении макияжа, и в маникюре, и при покраске деталей автомобиля, и при гидроизоляции кровли, и в стоматологии, и т.д.. То есть он создает основу для лучшего контакта с поверхностью различных пористых материалов при нанесении клея, гелей и красок. Особенно широко применяется грунтовка в строительстве при покраске стен, обработки фанеры, дерева, ПВХ и т.п.

Основная цель грунтовки — проникновение в поры материала обрабатываемой поверхности, выравнивание ее впитывающих свойств, улучшение равномерности распределения (укрывистости) и обеспечение надежного сцепления наносимого слоя материала (краски, клея) с основанием. То есть, в нашем случае, говоря простым языком, меньше клея будет нерационально глубоко уходить в пористый материал, а основная его масса сосредоточится в точке контакта, что обеспечивает максимальную надежность межслойного соединения.

Травмобезопасный слой из резиновой крошки, как правило, укладывается на асфальтовое или бетонное покрытие, которые тоже имеют пористую структуру. Для того, чтобы уменьшить расход недешевого полиуретанового клея, обладающего высокой адгезией, при обустройстве площадок для детских развлечений и спорта используется ПУ-праймер.

Применение праймера особенно важно при обустройстве бесшовных покрытий, где полиуретановый клей смешивая с резиновой крошкой, равномерно выкладывают на ровную площадку (типа наливного пола). Полиуретановый клей очень жидкий, и при отсутствии грунтовки в точке контакта с чистой пористой поверхностью начнет перетекать в нее из резинового слоя. Тем самым концентрация клея в эластичном покрытии значительно уменьшится, что в дальнейшем отрицательно скажется на характеристиках покрытия. Резиновая крошка в процессе эксплуатации площадки будет выкрашиваться, резиновый слой разрушится.

Основные характеристики праймера:

• высокая адгезия;
• влагостойкость;
• укрепление поверхности пористого материала;
• формирование прочных полимерных связей;
• удобство в работе (простое применение).

Нанесение праймера

Для обустройства покрытий, состоящих из резиновой крошки и полиуретанового клея, применяется полиуретановая грунтовка. Ровное твердое, например, бетонное основание тщательно зачищается, устраняется цементное молочко и пыль, а масляные обрабатываются пятна растворителем. С поверхности удаляется излишняя влага, и только затем наносится праймер. Наиболее тщательно нужно грунтовать асфальтовое покрытие, так как в нем присутствует минеральная смола. Возможно, что придется делать несколько слоев жидкой грунтовки. Перед нанесением каждого очередного слоя необходимо дать основанию хорошенько высохнуть.

Состав праймера

Праймер продается отдельно от клея. Как правило, продавцы позиционируют его как универсальную грунтовку. Она тоже стоит «не три копейки», ведь основа ее все те же синтетические полиуретаны, изоцианаты. Производители праймера часто добавляют в состав антисептики, препятствующие образованию грибка и плесени в обрабатываемых поверхностях, но при этом сильно задирают цену. Иногда на строительном рынке можно встретить и фальсификат. Об этом тоже стоит помнить!

Профессионалы-строители знают, как приготовить праймер самостоятельно. Они делают грунтовку из однокомпонентного ПУ-клея, смешивая его с растворителем. В качестве разбавителя для полиуретанового клея используют:

Скипидар получают при переработке смолы хвойных пород деревьев. Это эфирное масло обладает неприятным резким запахом. Быстро испаряется. Наиболее часто применяется для обезжиривания поверхностей перед покраской и в качестве растворителей масляных красок и грунтовок.

Уайт-спирит (Нефрас-С4-155/200) представляет собой разновидность керосина легкой фракции, который получают при дистилляции нефти. Широко распространен в лако-красочной промышленности в качестве основного растворителя масляных красок, алкидных лаков и эмалей.

Ксилол (Р-646) является летучим органическим соединением. Имеет слабый запах. Применяется часто в качестве растворителя битумов, мастик, эпоксидных смол, винила, акрила, каучука и т.п.

Сольвенте (Нефрас-А-130/150) — это очень летучее химическое соединение с очень резким запахом, которое получают методом перегонки сырой нефти или при коксования каменного угля. Быстро растворяет лакокрасочные материалы, алкидные эмали, полиэфиры.

Наиболее часто в качестве компонента для подготовки праймера берут недорогой скипидар или уайт-спирит в пропорции с полиуретановым клеем 1:1. В зависимости от материала основания и погодных условий, весовая комбинация компонентов может изменяться.

Источник

Технология укладки покрытия из резиновой крошки: как выбрать клей и прочие связующие, необходимое оборудование

Новейшие технологические достижения подарили нам бесшовные резиновые покрытия.

Экологичный, предотвращающий травмирование материал нашел свое применение в сфере физкультуры и спорта, активного отдыха.

Изготовление резинового покрытия может осуществляться как с использованием подручных средств, так и путем частичной механизации процесса.

Рассмотрим технологии укладки бесшовного резинового покрытия подробнее.

Особенности приготовления рабочего состава

Независимо от выбранной технологии изготовления резинового покрытия вам потребуется:

• резиновая крошка;
• клеящий состав;
• красящие пигменты.

Резиновая крошка

Степень измельчения резиновых шин определяет дальнейшую сферу их использования.

• крошка размером менее 2 мм – формирование двухслойных напольных покрытий для спортплощадок и стадионов, беговых дорожек, бассейнов, промышленных цехов, автомоек, животноводческих помещений;
• гранулы величиной 2-5 мм – наполнение спортинвентаря, устройство основания для детских, спортивных и игровых площадок.

При приобретении резиновой крошки обратите внимание на следующие условия:

• качество очистки продукции;
• сортировка по размеру;
• форма крошки.

На 1 м 2 покрытия потребуется в среднем 8 кг резины.

Крошка, произведенная путем механической обработки шин, имеет ровные края, поэтому связующих элементов требуется намного меньше, чем при использовании тертого аналога.

Стоимость готовой резиновой крошки начинается от 10-12 руб. за 1 кг изделия и зависит от объема покупки и сезонного спроса на продукцию.

Клеящий состав

Для изготовления бесшовного напольного покрытия из резины используются преимущественно однокомпонентые составы, реже — двухкомпонентные.

Однокомпонентный

В качестве вяжущего элемента в клеевой смеси используется битум или полиуретан. Выбор клея обусловлен эксплуатационными свойствами будущего покрытия и условий проведения работ.

Клей для резиновых покрытий на полиуретановой основе отличается следующими свойствами:

1. Водопроницаемость. Вода не задерживается на поверхности покрытия, изготовленного с помощью полиуретана, а проходит сквозь него. Готовое покрытие может эксплуатироваться как внутри помещений с высоким уровнем влажности, так и на открытом воздухе.
2. Высокая устойчивость к истиранию. Подходит для изготовления полов, испытывающих большие механические нагрузки.
3. Упругость. Позволяет формировать травмобезопасное покрытие для занятий спортом.
4. Экологичность. Отсутствие вредных паров дает возможность использовать резиновые полы в помещениях для игр детей самого раннего возраста.
5. Долгий срок службы, обусловленный устойчивостью к ультрафиолету и резким перепадам температур.

Еще одна особенность полиуретанового связующего – затвердевание при достаточно высоком уровне влажности – 60-70% и температуре окружающей среды 20-25 о .

Составы с битумом меньше подходят для изготовления бесшовной резиновой поверхности.

Битумные составляющие плохо перемешиваются с краской и имеют более низкие эксплуатационные свойства.

Стоимость 1 кг. однокомпонентного клея – от 185 руб.

Двухкомпонентный

Двухкомпонентный клей продается в отдельных тарах, в которые помещены эпоксидно-полиуретановый связующий состав и химический отвердитель.

Смешиваются оба компонента непосредственно в момент производства работ.

При выборе двухкомпонентного клея для резиновой крошки следует учесть, что готовый состав должен быть использован в первые 30-40 минут после его приготовления.

Такая особенность клея требует тщательного расчета потребности в нем для производства работ в этот промежуток времени. Достоинство двухкомпонентного состава – высокая химическая инертность.

Стоимость 1 кг клея – от 165 руб.

Требования при работе

Формирование качественного бесшовного резинового покрытия возможно исключительно при строгом соблюдении рекомендуемых изготовителем клея пропорций.

На 1 кг резиновой крошки требуется около 250 г полиуретанового клея, расход связующего вещества зависит от размера используемых гранул.

Еще одно условие для равномерной полимеризации рабочего состава – поддержание необходимого уровня влажности и температуры в месте проведения работ.

Пигментные составы

Окрашивание будущему покрытию из резины придают красящие пигменты, добавляемые в рабочий состав.

На что следует обратить внимание при выборе краски?

• производство из неорганических компонентов;
• наличие железоокислов.

Такой компонентный состав красителя делает его устойчивым к воздействию осадков и ультрафиолета, продлевая эстетический срок службы покрытия.

Дозировка красителя зависит от желаемой интенсивности окраса формируемой поверхности и составляет в среднем 62 г на 1 кг резиновой крошки.

Однородная консистенция рабочего состава достигается точным соблюдением рецептуры производителя.

Стоимость 1 кг красителя – от 110 руб.

Грунтующий материал

Грунтовка на полиуретановой основе – еще один компонент, без которого невозможна качественная укладка резинового бесшовного покрытия.

Обладающий хорошей проникающей способностью материал обеспечивает высокую адгезию компонентов укладываемой смеси с обрабатываемым покрытием.

Цена на грунтовку колеблется от 10 руб. за 1 кг. и зависит от закупаемых объемов.

Оборудование для производства покрытия

Качество и долговечность будущего изделия во многом зависят от применяемого в производстве оборудования.

Особенно актуально использование специальных механизмов при необходимости изготовления двухслойного покрытия или производстве работ большого объема.

Оборудование не обязательно покупать – можно арендовать необходимые вам приспособления.

Миксер

Качественное смешивание резиновой крошки, клея и красителя обеспечивается использованием промышленного миксера.

Не размешенные комки в составе рабочей смеси являются производственным браком и способны свести к нулю все ваши попытки создать качественное бесшовное резиновое покрытие.

Отличительные черты смесительного устройства – простая конструкция и надежность в эксплуатации.

Рассмотрим некоторые типы миксеров для резиновой крошки:

• устройство с верхней подачей сырья и боковым разгрузочным окном;
• конструкции со съемными емкостями и верхним расположением двигателя;
• шнековый миксер.

Хорошие отзывы интернет-сообщества имеет смеситель для резиновой крошки МСРК-90. Устройство имеет верхнюю загрузку компонентов рабочего состава и удобное окно для выемки готовой смеси.

Объем емкости миксера и мощность его двигателя позволяют качественно замешивать смесь из 90 кг резины.

Автоукладчик

Механизированная укладка резинового покрытия имеет следующие достоинства:

• высокая производительность труда, позволяющая в зависимости от марки используемого оборудования укладывать поверхность площадью до 1000 м 2;
• сокращение численности персонала для производства работ;
• возможность настройки оборудования для получения покрытия строго заданных параметров;
• удобство и элементарное обслуживание.

Укладчик представляет собой оборудование, оснащенное регулируемым скребком на передней части рабочей платформы, давящей пластиной и нагревательными ТЭНами в задней части устройства.

Управление укладчиком осуществляется путем регулирования скорости и направления его движения, имеются приспособления и для ручного перемещения механизма.

В процессе работы разложенная на черновую поверхность резиновая смесь распределяется и разравнивается укладчиком по всей ширине рабочей зоны устройства. ТЭНы нагревают резиновую смесь, ускоряя тем самым процесс полимеризации клея.

Прикаточный валик

Ручные валики для уплотнения резино-клеевой смеси должны быть достаточно тяжеловесными. Легкие приспособления не способны эффективно уплотнить рабочий состав, что приведет к быстрому разрушению резинового покрытия.

Существуют три типа катков, применяемых для формирования покрытия из резины:

• большой каток для уплотнения основной площади покрытия;
• валик для раскатки соединений и стыков;
• каток для формирования углов поверхности.

Распылитель состава

Распылительное устройство обеспечивает технологию равномерного нанесения рабочего состава на обрабатываемую поверхность.

Достоинство распылителя – возможность скрыть мелкие «огрехи» при производстве покрытия путем нанесения тонкого финишного слоя сырья.

Функционирование оборудования осуществляется следующим образом – в приемный бункер помещается готовый к нанесению на рабочую плоскость состав.

С помощью помпы смесь под высоким давлением подается к пистолету распылителя и наносится на поверхность слоем необходимой толщины, радиус распыления сырья регулируется.

Оборудование хорошо работает с крошкой размером до 1 мм. Более крупная фракция засоряет сопло распылителя и выводит его из строя.

Весовое оборудование

Точное соблюдение пропорций ингредиентов рабочего состава – условие получения высококачественной бесшовной резиновой поверхности.

Недопустимо использование мерных емкостей для определения объема того или иного компонента смеси – отклонение от нормы в 5-10% значительно снижает эксплуатационные характеристики готового покрытия.

Технологии изготовления резинового покрытия

Укладка бесшовного резинового покрытия доступна даже мастерам-любителям. Основное требование к производству работ — четкое соблюдение инструкции при подготовке рабочего состава, а также аккуратное размешивание и нанесение смеси.

Однослойные поверхности

Монтаж резинового покрытия осуществляется в следующей последовательности.

Подготовка основания

От качества и типа основания во многом зависит срок службы будущего покрытия.

Наибольшей популярностью пользуются следующие типы оснований:

Щебеночное. Используется для монтажа резинового покрытия на детских площадках, спортобъектах, предназначенных для бега и спортивной ходьбы.

Экономичность и влагопроницаемость — основные особенности основания из щебня.

Покрытие, уложенное на щебень, должно иметь толщину более 15 мм. и использоваться исключительно для легких нагрузок.

На площадке проведения работ производится выемка грунта.

Размер углубления зависит от уровня залегания грунтовых вод, а также типа грунта и его дренирующей способности.

Имеет значение и удаленность от колодцев ливневки.

Следующим этапом является уплотнение грунта и прокладывание дренажа. Затем укладываются пласты песка и щебня различной фракции с обязательным уплотнением. Верхний слой формируется из мелкого отсева.

Качественное щебеночное основание имеет небольшой уклон для отвода влаги, не содержит впадин и выпуклостей, не продавливается при ходьбе.

Асфальтовое. Основание из асфальтобетонной смеси позволяет укладывать резиновую крошку слоем в 1 см. Такой тип основания используется при строительстве профессиональных спортивных объектов. Его достоинство – высокая прочность, выдерживающая вес специальной техники.

Работы по укладке основания из асфальта рекомендуется проводить минимум за неделю до начала заливки резиновой смеси. Основание должно формироваться с небольшим уклоном для отвода влаги, не иметь перепадов высот по всей поверхности.

Еще одно условие – отсутствие пятен от нефтепродуктов.

Асфальтовое основание может формироваться как в один, так и два слоя, с обязательным устройством подстилающих слоев из песка и щебня.

Соблюдение технологии изготовления асфальтового покрытия позволяет получить основание, выдерживающее значительные механические нагрузки.

Бетонное. Основание из бетона самое прочное и долговечное, имеет универсальную сферу использования.

Как и асфальтовое покрытие выдерживает большие нагрузки и может использоваться даже для формирования пола на автопаркингах.

Качественное бетонное покрытие требует устройства эффективной гидроизоляции и шлифовки.

На что еще обратить внимание при устройстве бетонного основания?

1. Толщина бетонного слоя должна быть более 1,2 см, точное количество бетона на 1 м 2 рабочей площади рассчитывается исходя из типа грунта и планируемых нагрузок на основание.
2. Не следует пренебрегать армированием бетона. Мелкоячеистая проволочная сетка значительно повышает качество будущего основания.
3. Формирование плоскости основания под уклоном и тщательная гидроизоляция предотвращает расслаивание бетонного слоя и скопление луж на его поверхности.
4. Обязательна шлифовка бетона пескоструйным методом для достижения полной адгезии со слоем резины и клея.
5. Основание считается готовым при уровне его влажности менее 4%.

Слой резины на бетонное основание – от 1 см.

Грунтовка

Для повышения «сцепляющих» свойств клея с черновым полом или основанием необходимо провести грунтовку поверхности.

Для этих целей можно воспользоваться магазинными грунтующими смесями или приготовить их самостоятельно.

Для самой простой грунтовки вам потребуется скипидар и клей на полиуретановой основе. Компоненты смешиваются в равных пропорциях и валиком наносятся на обрабатываемую поверхность.

Срок «застывания» грунтовки зависит от уровня влажности, температуры места проведения работ и составляет от получаса до нескольких часов. Расход смеси на 1 м 2 поверхности равен 300 г.

Расчет составляющих и замес рабочей смеси

В зависимости от объема бака миксера и мощности его двигателя одномоментно можно подготовить состав для укладки на 5-10 м 2 основания.

Так при поэтапном формировании резинового покрытия толщиной в 1 см «шагами» в 5 м 2 вам потребуется:

1. Резиновая крошка – 40 кг.
2. Клей – 8,5 кг (точные пропорции смотрите в инструкции по применению).
3. Краситель – 2,5 кг.

Готовые компоненты подаются в бак миксера в следующем порядке: крошка, спустя 2 мин пигментный краситель. После равномерного окрашивания частиц резины в смеситель добавляется клей. Смешивание состава производится до получения однородной смеси и, как правило, занимает 10-15 мин.

Нанесение

Для удобства работ можно разметить рабочую поверхность на сегменты площадью в 1 м 2 . В каждый квадрат выливается смесь весом 10,2 кг. Резино-клеевая масса разравнивается по поверхности специальными приспособлениями в виде шпателей и придавливается катками.

При механизированном способе работ подручный инвентарь заменяется автоукладчиком.

Вручную исправляются лишь мелкие недостатки готовой поверхности, которые периодически возникают при использовании оборудования на больших площадях.

Полное спекание состава зависит от погодных условий и в среднем составляет 8-12 часов.

Двухслойная технология

Укладка резинового покрытия может производиться как в один, так и два слоя. При двухслойной технологии работ можно сэкономить на окрашивании нижних слоев резины.

Чтобы покрытие получилось более упругим целесообразно использовать крошку мелкой фракции (до 2,5 м) для формирования первого резинового слоя.

После полного застывания первого слоя из резины необходимо армировать поверхность стекловолоконной сеткой. Такой прием повышает прочность покрытия, увеличивает срок его службы.

Верхний слой резинового покрытия может формироваться с добавлением готовых окрашенных каучуковых гранул или полностью состоять из них. В этом случае пигментные красители не используются.

Толщина верхнего слоя в зависимости от цели использования будущего покрытия — от 1 см.

«Сухие» полы

Рассмотренные нами технологии относятся к категории монтажа резиновых полов своими руками с применением связующих компонентов. Существует еще один способ, так называемого «сухого» изготовления резинового пола.

Технология укладки представляет собой простое расстилание резиновой крошки слоем более 8 см на основание.

Такой способ производства работ хорош для быстрого формирования временного напольного покрытия, и этим все его достоинства ограничиваются.

Цена изготовления

Самостоятельное изготовление и укладка своими руками резинового покрытия — самый бюджетный вариант производства работ. Стоимость услуг сторонних организаций сильно отличается и зависит от следующих факторов:

• назначение изделия;
• толщина покрытия;
• количество слоев изделия.

Представим результаты исследования рынка услуг по изготовлению бесшовных резиновых поверхностей (расход и цены за1 м 2 ) в следующей таблице:

Назначение покрытия	Толщина, см	Стоимость за 1 м 2 , руб.
Неокрашенное покрытие для игровых детских площадок на улице и в закрытых помещениях	1,0	950-1150
Окрашенное покрытие для игр детей на открытом воздухе и закрытых помещениях	1,0	950-1200
Окрашенное резиновое покрытие для спортивных и детских площадок	1,5	1300-1800
Наливные бесшовные полы для причалов маломерных судов	1,0	950-1300
Покрытие для животноводческих помещений	1,0	950-1600
Формирование полов для складских и подсобных помещений	1,0	950-1200
Двухслойные полы различного назначения	1,5-3,0	От 1700

Очень рентабельно наладить бизнес по укладке, если вы производите резиновую крошку из покрышек самостоятельно. Конечно, для открытия такого дела необходимо оборудование, ознакомиться с которым можно здесь.

Видео по теме

В данном видео наглядно демонстрируется, как производят нанесение смеси для бесшовного покрытия из резиновой крошки, ее распределение и укатка с помощью валика:

Вывод

Изготовление бесшовных резиновых поверхностей – отличный способ использования продукции переработки отходов.

Экономичные, имеющие высокие потребительские свойства изделия могут применяться для личных нужд или стать предметом коммерческого использования.

Источник