Поворотный зажим для точилки своими руками

Поворотный механизм для точилки ножей

Канал “Твоя идея ТВ” сделал обзор самодельной поворотной точилки Скоморох-2 для ножей.

Начнем с механизма крепления ножа. Он состоит из металлической полосы с отверстиями и двух зажимов из пластин, купленных в ближайшем строительном магазине. Зажимы раздвигаются для лезвий разной длины, либо можно переустановить в соседние отверстия. Крепятся обычными винтами подходящего размера, а для крепления нужны потайные стяжки, которые будут минимально выступать по высоте, чтобы не цепляться за абразив при заточке.

Устанавливаем нож и проверяем вращение поворотной рамки. Нужно потянуть на себя, и когда пластина выйдет из пазов, можно переворачивать её на другую сторону. Для коротких лезвий зажимы нужно переставить ближе к центру, в зависимости от длины обрабатываемой поверхности.

Подробнее рассмотрим устройство зажима. Винтовые соединения в нем использованы от мебельных стяжек для дсп, продаются в отделе фурнитуры для мебельщиков. Винт от стяжки нужно немного укоротить, а резьбовую трубку аккуратно просверлить насквозь. Отрезаем часть со шляпкой и шлицами и прессуем с натяжкой в отверстие пластины, сточив внутренние части заподлицо. Это – самая простая конструкция, из всех поворотных точилок сделанных мастером.

Дальше железная полоса с зажимами крепится к длинной резьбовой шпильке, которая проходит внутри трубки подходящего диаметра, и с обратной стороны поджимается пружиной. Усилие пружины можно регулировать гайкой, но постарайтесь найти не слишком мощную – большого усилия шарнир не требует. Многим будут нужны чертежи поворотного механизма, автор идеи планирует снять ролик с размерами.

С поворотным механизмом можно затачивать своими руками ножи с декоративным покрытием, которые жалко поцарапать о крепление первой точилки Скомороха. Есть множество вариантов более эстетичного поворотного узла для точилки, но если хотите обойтись без токарно-фрезерных работ, то проще для самостоятельного повторения не найти в YouTube. Но простота изготовления точилки – никак не в ущерб качеству заточки. О чем можете убедиться, посмотрев испытания. Для демонстрации остроты лезвия не нашлось листа бумаги, пришлось эксперимент немножко усложнить.

Как видите – пластиковую бутылку нож режет как масло. К сожалению не захватил посудину целиком, а прошел по касательной, но опыт показался интересным. В следующих роликах мастер попробует разрезать на две части банку колы, бамбуковую удочку, пеньковый канат и баскетбольный мяч. Шутка! Мяч пожалеем.

Источник

Особенности поворотной точилки и ее варианты

Поворотная точилка – приспособление с вертящимся механизмом, в котором закреплен клинок. Нож фиксируют в тисках один раз. Поворачивая держатель, можно по очереди подставлять под брусок обе стороны лезвия. Такой механизм есть у систем Вектор Плюс, Гаррисон, Apex Ruixin Pro, Муравей. Можно сделать приспособление и самостоятельно.

Что представляет собой поворотная точилка

Поворотная точилка – сборная система для заострения ножей с механизмом, позволяющим работать с обеими сторонами лезвия без извлечения клинка из тисков. Она состоит из:

• основы, крепящейся на ровной поверхности;
• вертикальной направляющей с шарниром и отметинами углов заточки;
• подвижного направляющего стержня, на котором крепятся абразивные бруски;
• упора с тисками для клинка, оснащенного поворотным механизмом.

Можно выбрать любой нужный угол заточки, закрепить на соответствующем делении шарнир и направляющий стержень, работать с прямой или серрейторной кромкой.

Популярные модели поворотных точилок для ножей

Поворотная точилка для ножей – это любая из следующих моделей:

• Вектор Плюс,
• Garrison,
• MyRavey,
• Apex Ruixin Pro.

Они отличаются качеством материалов и ценой, но подходят для заострения прямых и серрейторных лезвий. Можно выбирать угол заточки для кухонных, охотничьих, японских ножей из любых марок стали. А сохранить его помогает не только поворотный шарнир, но и нивелирующая гайка.

Вектор

Приспособление Вектор Плюс выполнено из алюминиевого сплава и нержавеющей стали. Основание состоит из 2 деталей, крепящихся друг к другу под углом 90 градусов. К каждой монтируются перекладины с прорезиненными колесиками, обеспечивающие устойчивость на рабочем столе.

Примерно в середине главной части основания в отверстие устанавливается вертикальная направляющая с шарнирным узлом. Это стальной стержень с делениями, обозначающими углы заточки – на 15,18, 20, 25 и 30 градусов. В шарнирный узел вставляется подвижная направляющая с закрепленным на ней точильным бруском. Последний может быть любой ширины, но в длину – не более 23 см и не меньше 10 см.

Поворотный держатель для точилки крепится ближе к краю основания. Расстояние от клинка до вертикальной направляющей можно регулировать, чтобы удобнее было менять положение затачиваемого инструмента. Поворотный механизм закрепляется по желанию под углом 90 и 180 градусов. Нож зажимается двумя тисками в виде губок.

В комплекте могут быть бруски разной абразивности. Но некоторые предпочитают купить только саму систему, а камни приобрести отдельно, что обойдется дешевле – в 13 тыс. р.

Точилка Гаррисона

Точилка Гаррисона существует в 2 вариантах: первую можно установить на ровной поверхности, вторую – закрепить струбцинами на край стола.

Приспособление сделано из металла, оно довольно массивное и тяжелое. Точилка отличается большой длиной направляющего стержня, на который крепится брусок. Но движения детали регулируются ограничителями. Обе особенности делают возможным затачивание больших и малых ножей. Стержень можно поставить в положение «паркинг», то есть зафиксировать над закрепленным в тисках клинком, если нужно перевернуть его.

Смотрите на видео о точилке Гаррисона:

У системы Гаррисона четко настраивается угол заточки, стоит лишь опустить на нужное деление вертикальной направляющей шарнирный механизм. Конструкция позволяет работать с ножницами и топориками. В первом случае нужно открутить 1 из тисков держателя, перевернуть его губками вверх и зафиксировать другим болтом, идущим в комплекте.

Для системы берут эльборовые или алмазные бруски. Камень закрепляется металлическими ограничителями с пружинным механизмом. Бруски приобретаются отдельно, а система стоит 13-14 тыс. р.

Муравей

Приспособление Муравей отличается от предыдущих несколькими особенностями:

• Основанием в виде небольшого прямоугольного бруска. У одного его края крепится вертикальная направляющая, у другого – поворотный шарнир для точилки. На нем, в свою очередь, зафиксирована планка с губками, куда вставляется клинок.
• Направляющий стержень с держателем бруска тоже небольшой. Камень выбранной абразивности вставляется в паз и закрепляется в нем. По размеру планки подходят бруски от Апекса.
• Функция «паркинг» у приспособления отсутствует. Поэтому для перевертывания клинка другой стороной нужно извлекать из отверстия на шарниром узле направляющий стержень с бруском или держать его рукой.
• Имеется вставка для закрепления и заточки ножниц. Ее фиксируют на держателе, убрав сначала тиски для ножа.

MyRavey стоит около 2 тыс. р., но в эту цену не входят бруски.

Apex Ruixin Pro

Apex Ruixin Pro – более простое и компактное приспособление из алюминия и стального сплава. Оно предназначено для клинков длиной от 8,5 см. Точилка крепится к краю стола как советская ручная мясорубка. У нее маленькое основание, от которого вверх идет вертикальный штырь с шарнирным узлом. Нож фиксируется стальными тисками, представляющими собой 2 довольно широкие пластины.

Направляющий стержень длинный, брусок зажимается в нем металлическими ограничителями. В комплекте есть камни абразивностью 120, 350, 600 и 1500 грит. Его стоимость – 4-5 тыс. р.

Почему популярен поворотный механизм для точилки

Поворотный механизм для точилки значительно увеличивает ее стоимость, но любители ножей стремятся купить именно такое приспособление по следующим причинам:

• процесс заострения лезвия идет быстрее, не нужно извлекать нож из тисков, заново устанавливать и измерять угол заточки;
• оно более прочное и долговечное, чем устройства типа Лански, так как создано из стали с минимальным количеством пластика;
• все детали системы надежно скреплены, отсутствие люфта позволяет избежать искривления угла заточки.

Бюджетная версия поворотной точилки своими руками

Изготовленная своими руками поворотная точилка уступает купленной у мастера, но делается несложно:

1. Две клипсы для полипропиленовых труб соединяют боковыми сторонами, используя винт М4.
2. Одну из них разворачивают перпендикулярно другой, в отверстие второй вставляют кусок трубы диаметром 25 мм.
3. На крае небольшой доски шириной 12 см размечают середину.
4. Пустую клипсу совмещают с этой точкой и ставят отметину рядом с центром трубы.
5. На углу доски сверлят отверстие для 16-миллиметровой трубы под углом 70 градусов.
6. Эту деталь вставляют в просверленный паз также наклонно (она должна войти плотно).
7. В колечках 25-миллиметровой трубы сверлят отверстия диаметром 4 мм.
8. В них вкручивают винты М4.
9. На торчащую из доски направляющую трубу надевают сначала 1 кольцо с винтом, затем шарнир из соединенных клипс и второе кольцо.
10. В профильной трубе сверлят отверстие под болт М12.
11. С другой стороны к ней на заклепки присоединяют алюминиевый тавр.
12. На его выступе фиксируют перфорированные пластины – это тиски для клинка.
13. В профильную трубу помещают гайку, чтобы отверстия обеих деталей совпали.
14. При помощи болта М12 конструкцию соединяют с отрезком полипропиленовой трубы.
15. Получившийся поворотный держатель для точилки ножей фиксируют к деревянному основанию хомутами так, чтобы профильная труба находилась на ее краю, а остальная часть – за его пределами.
16. Из 16-миллиметровой трубы делают направляющий стержень.
17. На нем закрепляют кусочки 25-миллиметровой трубы.
18. Точильные пластины делают из стекла и водостойкой наждачки.
19. Их закрепляют на стержне 2-мя клипсами.
20. Направляющий стержень вставляют в отверстие шарнирного узла, и можно точить клинок.

Смотрите на видео о том, как сделать точилку с поворотным механизмом своими руками:

Как используется ручная поворотная точилка

Ручная поворотная точилка работает так:

1. Обух оклеивают малярным скотчем.
2. Нож закрепляют в тисках.
3. На направляющем стержне фиксируют брусок, саму деталь вставляют в паз шарнирного узла.
4. Выбирают угол заточки, уточняют его размер угломером.
5. На кромке лезвия маркером обозначают линию, по которой должен двигаться брусок.
6. Ведя направляющий стержень от основания лезвия к острию, ее стирают абразивным камнем.
7. Используя поворотный механизм, подставляют вторую сторону клинка под брусок.
8. Повторяют этапы 5-6.

Имея систему с поворотным держателем, можно не бояться испортить заточку. Механизм позволяет точнее сохранить ее угол, и выполнить работу быстро. Препятствием к покупке может быть лишь высокая цена изделия.

Источник

Чертежи точилки для ножей с поворотным механизмом

Канал “Твоя идея ТВ” сделал обзор самодельной поворотной точилки Скоморох-2 для ножей.

Начнем с механизма крепления ножа. Он состоит из металлической полосы с отверстиями и двух зажимов из пластин, купленных в ближайшем строительном магазине. Зажимы раздвигаются для лезвий разной длины, либо можно переустановить в соседние отверстия. Крепятся обычными винтами подходящего размера, а для крепления нужны потайные стяжки, которые будут минимально выступать по высоте, чтобы не цепляться за абразив при заточке.

Устанавливаем нож и проверяем вращение поворотной рамки. Нужно потянуть на себя, и когда пластина выйдет из пазов, можно переворачивать её на другую сторону. Для коротких лезвий зажимы нужно переставить ближе к центру, в зависимости от длины обрабатываемой поверхности.

Подробнее рассмотрим устройство зажима. Винтовые соединения в нем использованы от мебельных стяжек для дсп, продаются в отделе фурнитуры для мебельщиков. Винт от стяжки нужно немного укоротить, а резьбовую трубку аккуратно просверлить насквозь. Отрезаем часть со шляпкой и шлицами и прессуем с натяжкой в отверстие пластины, сточив внутренние части заподлицо. Это – самая простая конструкция, из всех поворотных точилок сделанных мастером.

Дальше железная полоса с зажимами крепится к длинной резьбовой шпильке, которая проходит внутри трубки подходящего диаметра, и с обратной стороны поджимается пружиной. Усилие пружины можно регулировать гайкой, но постарайтесь найти не слишком мощную – большого усилия шарнир не требует. Многим будут нужны чертежи поворотного механизма, автор идеи планирует снять ролик с размерами.

С поворотным механизмом можно затачивать своими руками ножи с декоративным покрытием, которые жалко поцарапать о крепление первой точилки Скомороха. Есть множество вариантов более эстетичного поворотного узла для точилки, но если хотите обойтись без токарно-фрезерных работ, то проще для самостоятельного повторения не найти в YouTube. Но простота изготовления точилки – никак не в ущерб качеству заточки. О чем можете убедиться, посмотрев испытания. Для демонстрации остроты лезвия не нашлось листа бумаги, пришлось эксперимент немножко усложнить.

Как видите – пластиковую бутылку нож режет как масло. К сожалению не захватил посудину целиком, а прошел по касательной, но опыт показался интересным. В следующих роликах мастер попробует разрезать на две части банку колы, бамбуковую удочку, пеньковый канат и баскетбольный мяч. Шутка! Мяч пожалеем.

Проблема тупых ножей не понаслышке знакома многим хозяевам, которые вынуждены постоянно сдавать кухонную утварь на обточку мастерам. Между тем решить ее гораздо проще, чем кажется, ведь можно изготовить точилку для ножей своими руками, используя имеющиеся в наличии подручные средства. Это позволит сэкономить деньги на покупке уже готового приспособления или услугах профессиональных мастерских.

Все о точилках для ножей

Самый простой способ, который поможет хозяевам избавиться от хлопот, связанных со сдачей ножей в мастерские, заключается в приобретении точильного бруска. Однако и этот вариант может стать оптимальным только в том случае, если удастся подобрать брус с «правильной» абразивностью. Для этого необходимо ознакомиться с основными характеристиками выбираемых материалов.

Выбор качественного камня

Точильные бруски, чаще именуемые камнями, имеют свою классификацию, ознакомление с которой поможет выбрать наиболее подходящий материал. И если хозяину удастся избежать наиболее распространенных ошибок, то его можно будет использовать в дальнейшем как в самостоятельном виде, так и в качестве основной составляющей самодельного точильного станка. Так, различают следующие градации зернистости:

1. 200/250 — под этой маркировкой подразумевается самая высокая степень зернистости, которая не является пригодной для заточки клинков, вне зависимости от их вида.
2. 300/350 — точильные камни с очень грубой поверхностью, использование которых допускается только для деформированных и поврежденных лезвий, а также клинков с толстой тупой кромкой. Если же нож не имеет искривлений, трещин и любых других серьезных внешних изменений, то лучше отказаться от использования такого бруса в пользу материалов, обладающих меньшей зернистостью поверхности.
3. 400/500 — несмотря на то что эта маркировка абразивности относится к среднему уровню, ее использование на практике встречается крайне редко. Объясняется это довольно просто, ведь для заточки кухонных и охотничьих ножей подойдет более мелкозернистый брус, особенно если хозяин не собирается менять направление скосов и другие характеристики имеющегося клинка.
4. 600/700 — пожалуй, самый лучший вариант из всех, которые можно встретить в свободной продаже, так как этот уровень абразивности хоть и считается мелким, идеально подходит для обточки применяющихся в быту резаков.
5. 1000/1200 — наиболее мелкозернистое покрытие камня, которое используют не для основной заточки, а для финишной обработки лезвия, благодаря чему оно и получается максимально острым и гладким.

Еще одной отличительной чертой точильных брусков является их цвет, ведь чем темнее оттенок выбранного камня, тем большим уровнем абразивности он будет обладать и наоборот, светлые тона свидетельствуют о мелкой зернистости покрытия и его бытового предназначения. Стоит отметить, что именно от выбора этого элемента напрямую зависит производительность заточки, выполненной собственными руками.

При этом рекомендуется обращать внимание и на качество выбираемого материала, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Так, различают брус натурального происхождения из сланцевых и корундовых пород, а также камень для обточки алмазного и керамического типов. Среди минусов первого варианта стоит выделить высокую зернистость и быстрый износ, обусловленный необходимостью постоянно смачивать поверхность камня для образования специального состава, автоматически повышающего абразивные качества приспособления.

Именно поэтому лучше оставлять свой выбор на искусственном камне для заточки, длина которого будет превосходить длину лезвия резака, что в значительной мере облегчает процедуру его обработки. Кроме того, можно подобрать брус, ребра которого будут обладать разной степенью абразивности, что позволит осуществлять процедуру основной и финишной заточки в домашних условиях.

Основные виды самодельных приспособлений

Существует несколько видов ручных точилок для ножей своими руками с разной конструкцией и степенью сложности в изготовлении. Естественно, чем проще обустройство такого домашнего приспособления, тем менее комфортным будет его использование в быту и наоборот, большое количество комплектующих позволяет создавать очень удобные модели точилок, значительно облегчающие процесс обтачивания клинка.

Этот момент также следует учитывать при определении оптимальной конструкции приспособления. Настоятельно рекомендуется принимать ко вниманию и такой важный показатель, как объем работ, ведь если хозяину необходимо обрабатывать всего лишь несколько кухонных резаков, то вряд ли есть смысл выбирать для изготовления своими руками профессиональную точилку для ножей с чертежами и трехмерным моделированием.

Для того чтобы сделать точилку для ножей своими руками, можно взять за основу следующие популярные модели:

1. Точильный брус, зажатый между двумя опорами. Эта конструкция по праву считается самой простой в изготовлении, собрать которую можно из двух деревянных треугольников, закрепленных между собой металлическими винтами, и камня, зажатого между этими опорами. Особенность этого приспособления заключается в том, что в отличие от деревянных треугольников, камень не подвергается стационарной фиксации. А это значит, что хозяин сможет в любую минуту поменять его угол наклона, воспользовавшись таким вспомогательным средством, как транспортир.
2. Подвижный держатель-рейка с двумя брусками, способными менять свое положение и угол наклона. Еще одна простейшая конструкция, отличительная черта которой заключается в необходимости дополнительной фиксации деревянной опоры с помощью струбцины или любого другого вспомогательного приспособления. Есть у этой модели и другие недостатки, которые заключаются в трудности соблюдения оптимальных углов для правильной обточки клинка.
3. Конструкция, предусматривающая не только фиксацию бруса, но и удобную регулировку его положения. Изготовление этой модели требует определенных усилий и временных затрат, однако результат получается действительно очень хороший. Что касается особенностей ее конструкции, то они заключаются в надежной фиксации лезвия на опорной стойке, креплении бруса к направляющей и возможности корректировать угол обточки посредством перемещения заранее закрепленной на вертикальной стойке прорезной планки. При этом допускается использование высокоабразивного наждака вместо привычного камня, который приклеивается поверх установленного ранее оргстекла. Угол обточки в этом случае получается максимально точным, однако для его выставления начинающему мастеру придется серьезно попотеть.
4. Станок с подвижным лезвием. Практически аналогичная конструкция с той лишь разницей, что у этой модели предусмотрено два разных фиксатора, один из которых выполняет функцию опоры, в то время как другой является регулируемой направляющей, благодаря чему можно менять положение обтачиваемого резака. Главным достоинством этого станка является простота в изготовлении, хотя без недостатков также не обошлось, ведь даже при непродолжительной эксплуатации устройства можно наблюдать износ точильного камня на определенном участке, предотвратить дальнейшее развитие которого поможет усовершенствование конструкции за счет добавления длинного металлического штыря.
5. Комбинированная конструкция с неподвижной опорой для бруска и мобильной тележкой для фиксации ножа, оснащенной колесами. Работать такое устройство способно только на идеально ровной поверхности в силу определенных конструкционных особенностей. Речь идет об одной из моделей станков, в которых брус остается неподвижным (для этого предусматриваются дополнительные крепежные приспособления), в то время как лезвие ножа, напротив, движется под заданным углом, совершая процедуру самозатачивания.

Особой популярностью пользуется довольно простая в изготовлении своими руками точилка для ножей, чертежи с размерами которой были разработаны известной фирмой Лански. И именно этот вариант является оптимальным для самостоятельного проектирования и дальнейше эксплуатации в домашних условиях.

Самостоятельное изготовление простой модели

Принцип действия устройства по проекту Лански сводится к тому, что обработка надежно зафиксированного лезвия производится под строго определенным углом с помощью сменных насадок точильного камня, обладающих разной зернистостью, в результате чего удается получить очень острую кромку режущего элемента. Готовое устройство стоит около 1500 тысяч российских рублей, но простота его изготовления и минимальный набор необходимых деталей вдохновляет народных умельцев на создание более бюджетных самодельных аналогов из имеющихся в наличие подручных средств.

Пошаговый мастер-класс

К выбору необходимых материалов стоит приступать после подготовки необходимых для изготовления самодельной точилки для ножей размеров и чертежей. Для максимального облегчения поставленной задачи рекомендуется использовать готовые проекты, которые можно найти практически на любом сетевом ресурсе. В качестве примера можно привести сборочный чертеж, по которому можно самостоятельно изготовить точильный станок типа Лански.

Для того чтобы собрать такую конструкцию, мастеру придется подготовить следующие материалы:

• Металлический прут, который можно использовать для изготовления шпилек с маркировкой М-6 нестандартной длины.
• Электрод любой марки, предназначенный для использования в электросварочных работах. Именно из этого элемента выполняются угловые направляющие после полной зачистки от флюса и заусенцев, которая проводится с помощью зернистого наждака.
• Углеродистая нержавеющая сталь со средней толщиной в 3-5 миллиметра, из которой легче всего изготавливаются зажимы со сквозными отверстиями Стоит отметить, что для выполнения таких отверстий понадобится машинное масло, избавиться от которого в дальнейшем поможет обработка концентрированным мыльным раствором.
• Металлические углы средних размеров (9 на 9 на 0,6 сантиметра).

Кроме того, понадобятся гайки и другие крепежные элементы, с рекомендуемой маркировкой которых можно ознакомиться на представленном чертеже. Что касается обработки элементов и их сборки в единую конструкцию, то эта процедура предполагает выполнение следующего алгоритма действий:

1. Нарезка уголков по заданным размерам болгаркой с алмазным диском и их последующая обработка напильником и наждачной бумагой.
2. Выполнение всех отверстий в горизонтальных и вертикальных полках, а также обработка скосов направляющей рейки.
3. Изготовление стойки из болта с гайкой соответствующего размера (именно эта деталь будет закрепляться в струбцине, тисках или любом другом инструменте, обеспечивающем надежную фиксацию всей конструкции в целом).
4. Финишная сборка станка, а также фиксация бруса и резака для проведения контрольного тестирования.

Нередки случаи, когда во время эксплуатации выявляются определенные несовершенства самодельной точилки, хотя это не повод для расстройства, ведь всегда можно провести коррекцию, максимально оптимизировав работу устройства и подстроив ее под индивидуальные потребности.

Правила заточки клинка

Существует несколько важных правил заточки ножей, которые необходимо соблюдать вне зависимости от того, каким именно образом будет осуществляться эта процедура. Имеются в виду такие тонкости и нюансы:

• Перпендикулярное размещение лезвия по направлению точильного камня при соблюдении угла, равному 1/2 части величины заточки (последнее условие не является обязательным для выполнения).
• Угол заточки должен варьироваться в диапазоне от 20 до 25 градусов.
• Старт обработки с начала лезвия, с наиболее тупой его части. При этом кромку можно закрасить в черный цвет, чтобы не выступать за ее пределы при обтачивании лезвия.

В процессе обточки на кромочной части клинка имеют свойство образовываться характерные поперечные борозды. Их положение относительно базовой линии режущей части должно быть перпендикулярным, ведь только тогда можно будет утверждать, что процедура обточки была проведена верно.

Изначально я не планировал писать обзор, но спросив мнение муськовчан, решил, что он будет полезен и опубликовал. К моменту написания деталь уже была установлена в узел. Поэтому взвешивания и фотографирования купленной детали отдельно не будет. Могу сказать только что её качество вполне достойное для данной затеи.

Кстати по-русски она называется шарнирной головкой (по ходу обзора я так и буду её называть). Далее все фотографии будут уже в установленном на место виде. Фото под спойлеры убирать не буду, так как они являются непосредственной частью обзора. Все размеры произвольные, так что выкладывать их не буду. Кто любит мастерить своими руками или кому просто интересно добро пожаловать.

За образец была взята эта конструкция:

Поводом к написанию этого обзора, собственно как и к изготовлению описываемого устройства, стали многочисленные обзоры разного рода точилок, выкладываемые на этом сайте. Конечно, можно было просто купить один из обозреваемых девайсов и пользоваться им, но качество китайских клонов оставляет желать лучшего, а цены на хорошие приборы превышают все разумные пределы. Все эти обстоятельства и подтолкнули меня сделать более-менее качественную точилку самостоятельно.

Критерии к будущей поделке были следующими: невысокая стоимость и доступность расходников (абразивных материалов), минимальные финансовые затраты, надёжность конструкции, возможность легко разобрать точилку для удобного хранения и быстро привести её в рабочее состояние. Дабы исполнить первый пункт, решено было делать устройство с использованием в качестве абразива наждачной бумаги. Да, многие скажут камни лучше и так далее, но мне для домашних целей вполне достаточно и наждачки, тем более её можно купить в ближайшем хозмаге. Кроме того, если вы предпочитаете камень, то сможете легко доработать конструкцию для его использования.

Скажу сразу, что при изготовлении будут необходимы мелкие токарные работы. Сложной токарки в процессе изготовления нет, так что любой токарь, у которого просто есть руки, справится с данной задачей. Я сам хоть и являюсь токарем, но станка у меня нет, и по профессии не работаю. Поэтому и пришлось обращаться в ближайший токарный цех. Я думаю, практически в любом городе найдётся организация, в которой имеется токарь, а если нет, то печально.

Изготовление я решил начать с подбора стальных прутов, которые будут выполнять функцию штанги и стойки (ниже на фото будет наглядно показано). Для этого на ближайшей авто разборке были приобретены (за 100 рублей) две передние стойки от ваз 2109. Режем их болгаркой и извлекаем из них штоки, как показано ниже на рисунке. Будьте аккуратны внутри стоек масло. Всё остальное кроме небольших пружин можно выкинуть (ниже покажу, куда будем использовать пружины).

Необязательно использовать именно стойки, можете придумать свой вариант, просто я больше ничего недорогого не подобрал. Измеряем диаметр штоков, идём на алиэкспресс и, исходя из диаметра наших прутков, заказываем шарнирную головку. Пока китаец пакует и отправляет нашу посылку, пока она странствует по сортировочным пунктам, изготавливаем остальные части.

Первые доработки производим с добытыми штоками. Один шток просто обрезаем с одной стороны, а с другой нарезаем резьбу М10 (это будет стойка). Во втором штоке с одной стороны нарезаем наружную резьбу М8, с другой внутреннюю резьбу М8, обе резьбы длиной примерно 10-14 миллиметров (это будет штанга). Всё эти элементы готовы.

Далее делаем держатель для наждачной бумаги. Многие рекомендуют использовать для этого квадрат из алюминия. Дома ничего подходящего я не нашёл, а покупать оказалось слишком дорого. Поэтому я решил сделать по-другому. Берём и отрезаем кусок черенка от лопаты, граблей или просто покупаем его в хозмаге. Желательно чтоб древесина была твёрдой породы (дуб, бук).

В обоих торцах этой заготовки сверлим отверстия для нарезки резьбы М8. Здесь стоит отметить, что данную процедуру необходимо выполнять в токарном станке, иначе не получится добиться соосности с нашей штангой. А это является необходимым условием данной конструкции (ниже будет понятно). Когда отверстия готовы, придаём нашей заготовке квадратную форму с таким расчётом, чтоб отверстия оказались по центру. Здесь можно использовать строгальный станок, рубанок или циркулярную пилу. Последним способом я и воспользовался. В итоге должно получиться примерно так:

В отверстиях нарезаем резьбу М8 и вворачиваем в неё на клей шпильки. На эти шпильки с одной стороны держателя накрутим ручку с другой штангу. Следующим этапом вырезаем из толстого стекла (5 миллиметров) полоски, ширина и длина которых соответствует ширине и длине нашего бруска. У меня были остатки стекла, поэтому я справился сам. Я понимаю, что не у всех дома есть толстое стекло, поэтому можно сходить в стекольную мастерскую и попросить вырезать вам необходимые полоски. Думаю, дорого за такие обрезки не попросят. Эти полоски приклеиваем к брусу.

Держатель для наждачки готов. Мы будем её клеить на стекло.

Теперь делаем основание.

Здесь тоже можно дать волю фантазии в плане выбора материала, это может быть пластик, дерево, сталь и многое другое. В общем, используем то, что имеется в наличии. Я выбрал стать толщиной 3мм (просто были некоторые запасы). Вырезаем необходимую нам площадку и крепим (прикручиваем, привариваем) к ней одну опору жестко, а вторую делаем съёмной.

Я сделал ножки из обрезков трубки и шестигранника, а площадка показана с уже подготовленными отверстиями под стойку и зажим для ножа. Всё, основание готово.

Далее изготавливаем механизм регулировки угла, совмещённый с шарниром для штанги. Для этой цели были закуплены: гайки, болт и соединительная муфта. Резьба гаек, болта и соединительной муфты должна соответствовать резьбе шарнирной головки (указана на странице заказа). Так же дома были найдены различного рода барашковые гайки.

Теперь берём соединительную муфту, немного вворачиваем в неё болт (для лучшего удержания при сверлении) и сверлим середину одной из граней сверлом, диаметр которого соответствует диаметру стойки. Лучше всего эту процедуру производить в тисках, но если их нет, можно зажать заготовку между двумя брусками. Примерно так:

Когда отверстие готово обрезаем ввёрнутый болт и стопорим его любым удобным способом. Я сделал гужон, но можно и приварить.

Теперь в центре получившейся детали сверлим отверстие и нарезаем резьбу. Эта резьба должна соответствовать резьбе барашкового болта (покупается или извлекается из закромов).

Да, забыл сказать – пока мы возились со всем этим добром, наша посылка уже прибыла и лежит рядом. Достаём из неё шарнирную головку и вкручиваем в свободную сторону соединительной муфты, при необходимости немного укоротив резьбу. В итоге должна получиться такая конструкция:

Это и есть наш шарнирный узел. Теперь практически все части готовы осталось сделать ограничители и зажим для ножа. Описывать изготовление ограничителей не буду, просто скажу, что использовались приобретённые гайки и приложу картинку, тогда всё станет понятно:

Крепление для ножа решено было делать в виде зажима. Может некоторым удобнее использовать для этого магниты, но я попробовал и мне не понравилось. Если формировать режущую кромку у никогда не затачиваемого или сильно затупленного ножа, то приходится снимать достаточно много метала и прилагать хорошее усилие. Магниты с этим не всегда справляются. Хотя это лично мое мнение. Процесс изготовления зажима, к сожалению, не был заснят, могу только сказать – что сделан он из старого лезвия от рубанка. Получилось так:

Когда все части готовы займёмся эстетикой – чистим, красим. Ну и наконец, собираем всё воедино:

Для лучшей устойчивости на ножки одеваем резинки, я применил обрезки кислородного шланга. Пружины под ограничителями это те, что были внутри разобранных стоек. Ну и для компактного хранения из обрезков фанеры изготавливаем коробку:

Шпаклюем её (по желанию) и красим

Чтоб содержимое не гремело внутри можно оклеить поролоном.

Посчитаем затраты:
Шарнирная головка на момент покупки (сколько стоила в долларах не помню) – 357,47 руб.
Гайки, соединительная муфта, болт – 38 руб.
Услуги сварщика – 100 руб.
Работа токаря – 100 руб.
Старые стойки – 100 руб.
Итого – 695.67 руб.
Всё остальное было найдено дома.

Плюсы — дёшево, удобно, можно дать волю фантазии при изготовлении.
Минусы – достаточно трудозатратно, хотя те, кто любит что-то делать своими руками, думаю, оценят затею.
Критика приветствуется. Если что либо забыл, спрашивайте.

Источник