Поворотный стол для фотосъемки своими руками

Деревянный поворотный стол для предметной съёмки с мотором

Всем привет, сегодня я покажу процесс изготовления механического деревянного стола для предметной съёмки. Управлять им будем с помощью NodeMCU и драйвером A4988. А для вращения использовать шаговый двигатель EM-258 от старого принтера.

Что получилось и вариант применения можно посмотреть в этом ролике

Теперь перейдём непосредственно к процессу изготовления.

Для корпуса будем использовать мебельные щиты из сосны шириной 30см. Это и будет диаметр нашего поворотного стола. Размечаем листы под раскрой и даём немного припуск под ширину пропила пилы.

Должно получится 5 квадратов. Из трёх мы сделаем кольца а два пойдут на крышку и дно.

Теперь нужно найти центр для будущего круга.

Круг будем делать фрезером с прямой фрезой диаметром 12 мм.

Для нарезания кругов использовался самодельный циркуль для фрезера. Мебельный щит толщиной 18мм. Фрезеруем такую толщину в три прохода. Фрезе и двигателю будет легче.

Ширина мебельного щита немного гуляет поэтому делаем круги немного меньше 30см. Я сделал круги диаметром 29,5 см. Толщину стенок делаем 1 см — этого вполне достаточно для прочности.

При фрезеровании колец столкнулся с проблемой. Циркуль упёрся в ручку фрезера, на снимке видно, что пришлось крепить его всего на одной направляющей. Это несколько снизило точность, но для внутренней части это не так важно.

Очень много стружки и пыли. Она конечно всегда пригодиться, но не забываем про защиту органов дыхания. Так же не забываем про очки при пилении и раскройке.

Когда клей высох, то рашпилем и шкуркой обрабатываем внутреннюю часть. Можно этого не делать всё одно видно не будет. Но так как-то приятнее. Мы то будем знать что там 🙂

После обработки внутренней части склеенных колец приклеиваем дно.

Вот тут уже можно применить и шлифмашинку. Начинаем с шкурки в 40 единиц. И постепенно увеличиваем. Я проходил в 5 этапов остановившись на 320 зерне. Мне этого показалось достаточно.

После шлифовки покрываем маслом.

Я решил сделать стол по цвету, как слоёный пирог. Потому использовал бумажный скотч для разделения слоёв.

Губкой в масле проходим в несколько слоёв до получения желаемого оттенка. Я использовал оттенок венге. Сочетание коричневого и светлого действительно напоминает пирог да и глаз радует.

Пока сохнет крышка и сам стол можно заняться сборкой стоек для подшипников на которые будет опираться и крутится крышка. Сами стойки делаем в высоту внутренней части цилиндра стола из небольших брусков.

А подшипники крепим обычными саморезами чтобы они выступали за стойку. Это и будет тот зазор между столом и поворотной крышкой. У меня получилось порядка 2х мм.

Приклеиваем стойки с помощью термопистолета. Прочности более чем хватает.

Уже начинает вырисовываться будущий механизм.

Сам механизм вращения я использовал от другого проекта. Шестерни и крепеж мотора напечатаны на 3Д принтере пластиком PLA.

Поэтому я подгонял размеры стола под те размеры механизма что у меня были под рукой. Передаточное число в передаче 1 к 5. По даташит у этого мотора 200 шагов на полный оборот. Соответственно при таком передаточном числе нужно 1000 шагов для полного оборота.

Клеим всё с помощью термоклея. Центры уже были размечены при фрезеровании, так что ошибиться сложно.

Высверливаем два отверстия для подключения электроники.

10мм для NODEMCU и для подключения питания 7мм. Крепим всё тем же термоклеем, разъём питания просто вкручиваем.

На драйвер шагового двигателя установлен шаг 1/8 и для более плавного движения сделан мягкий старт и финиш.

Подключаем питание и поехали.
[center]

Видео о процессе изготовления можно посмотреть в этом ролике у меня на канале

Источник

DIY Поворотный столик для 3D-сканирования и съемки фото-360

У меня появилась новая версия поворотной платформы «PhotoPizza» и я сделал для нее видеоролик, демонстрирующий процесс сборки, которым и хотел поделиться.

Для тех, кто не знаком с проектом

ФотоПицца — это открытый проект поворотного предметного стола для фотосъемки объектов со всех сторон (3D-фото-360, спин-фото). Блок управления платформы основан на Arduino.
Вы можете самостоятельно собрать данное устройство из доступных компонентов, используя подробные инструкции, причем, вам не понадобятся глубокие познания в электронике.
Официальная страница проекта

Новая платформа сделана из ПВХ (Поливинилхлорид) и весит всего 5 кг при этом выдерживает нагрузку до 40 кг
Для грузоподъемности до 100 кг платформу нужно собирать из акрила.

Преимущества и недостатки использования материала ПВХ

Очень легкий материал и подходит для поворотных платформ с небольшой грузоподъемностью (30-50 кг), грузоподъемность зависит от равномерности распределения массы фотографируемого объекта по плоскости вращающегося диска. Если правильно распределить вес, можно поставить объект весом и в 60-70 кг. Из-за маленького веса, платформу удобно применять для выездной фотосъемки, даже с учетом транспортировки с помощью общественного транспорта. Белый материал упрощает съемку объектов на белом фоне, но не рекомендую использовать стандартный диск любой платформы для потоковой съемки. Диск изнашивается, пачкается и поэтому, сверху необходимо класть дополнительный круг из бумаги, а лучше из тонкого, матового пластика, толщиной, приблизительно 0,7 мм. В отличии от акрила, ПВХ материал намного мягче и может продавливаться после приложения точечной нагрузки, в то же время, он более популярен в сфере наружной рекламы, стоит дешевле и легко найти обрезки для деталей поворотной платформы.

Новая конструкция прижимной системы стала проще и эффективнее

Также в новой конструкции предусмотрена возможность сборки с фиксацией верхнего диска.

А вот и процесс сборки платформы

Характеристики платформы

В данной, не прозрачной версии платформы, верхний диск крепиться жестко и не снимается без раскручивания гайки центральной оси
Материал — ПВХ 10 мм
Номинальная грузоподъемность — 30 кг
Максимальная грузоподъемность — 40 кг
Может вращать и человека, весом до 75 кг, но эксплуатация при такой нагрузке не рекомендуется.
Диаметр круга — 480 мм
Подходит для фотограмметрического 3D-сканирования объектов — это способ построения 3D-модели на основе анализа последовательности кадров с разным ракурсом.
Возможная скорость съемки — 100 кадров за 15 секунд
Настраиваемые параметры вращения — ускорение, скорость вращения, бесконечное вращение, вращение на определенное количество шагов, 4 настраиваемые программы
Дистанционное управление ИК пультом и кнопками снизу экрана
Возможна автономная работа

Использование в качестве подвесной системы:
Номинальная грузоподъемность — 5 кг
Максимальная грузоподъемность — 10 кг

Вес и физический размер:
Вес полного комплекта — 5 кг
Высота — Зависит от высоты двигателя,70-90 мм
Длинна, со стороны двигателя — 565 мм
Ширина — 524 мм
Диаметр вращающегося диска — 480 мм

Файлы для скачивания

Файлы для резки материала
2 файла, для прозрачного и непрозрачного пластика, отличаются окошком для дисплея в блоке управления.
Файлы представлены в форматах *.cdr и *.eps

Файл для прошивки Arduino
Следующая версия прошивки будет поддерживать управление затвором фотоаппарата через ИК порт или провод.

Источник

Как сделать поворотный стол для фото видео съемки своими руками

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Преимущество 3Д печати в первую очередь для меня это время, время от идеи до реализации сокращается до минимума. Цитата. Моя

Для демонстрации напечатанных моделей на 3Д принтере замечательно подходит поворотная платформа. После просмотра цен и сроков доставки с помощью Алиэкспресс заказывать товар расхотелось. Просмотрев несколько роликов о создании поворотной платформы на ютюбе решил самостоятельно изготовить поворотный стол.

Для меня универсальной и главное простой программой является SketchUp.

Именно в этой программе были смоделированы часть деталей необходимых для сборки поворотного стола.

Также для поворотного стола мне потребовалось:

1. Мотор от микроволновой печки

2. Кусок трубы вентиляционной D=150мм

3. Старое настольное зеркало, круглой формы

4. Кабель с вилкой и переключателем.

5. Небольшой кусок оргалита

6. Крепежные болты

7. Детали напечатанные па 3Д принтере. Вал для поворотной платформы, 4 ножки

Подробности сборки можно посмотреть в моем видео

Источник

Как быстро и недорого сделать предметный столик для фотосъемки

Содержание

Содержание

Наши возможности безграничны, просто о многих из них мы даже не догадываемся. Например, каждый желающий может самостоятельно собрать предметный столик для полупрофессиональной фотосъемки. На его изготовление понадобится столько же времени, сколько будет потрачено на поиск и доставку готовой модели с подходящими характеристиками. Огромный плюс предложенного метода — независимость при проектировании и возможность адаптировать столик под свои потребности.

Материалы для изготовления предметного столика

Предметный столик состоит из труб, вертикальной и горизонтальной панелей и осветительной системы. Все элементы образуют единую конструкцию.

Трубная (джокерная конструкция)

Основа столика — металлический каркас, собранный из хромированных труб D=25 мм. Это жесткая конструкция, которую нельзя компактно сложить. Для состыковки соседних участков труб понадобятся соединительные элементы:

замыкающие муфты — 6 шт;

муфты двойные подвижные — 4 шт;

заглушки для труб — 4 шт;

муфты для фиксации панелей — 8 шт;

стопка металлическая с резьбой (регулируемая ножка) — 4 шт;

заглушка металлическая (внутренняя часть опоры) с резьбой — 4 шт.

Все перечисленные элементы — комплектующие джокерных (трубных систем). Они продаются в магазинах мебельной фурнитуры.

Вертикальная и горизонтальная панели

Для изготовления составных элементов предметного столика лучше всего выбрать ЛДСП белого цвета с гладкой поверхностью. В качестве альтернативы можно рассмотреть матовое оргстекло. Однако ламинированные плиты доступнее.

Осветительная система

Для оснащения столика потребуется минимум два независимых источника. При выборе этих элементов нужно учесть несколько критериев:

• возможность фиксации на вертикальных трубах;
• соответствие мощности требуемым параметрам;
• возможность изменять направление светового потока.

Оптимальный вариант для реализации поставленной задачи — светильник с прищепкой и плафоном на гибкой ножке. Такие модели проще всего закрепить на вертикальных элементах, а еще их можно быстро переставить с места на место.

Ватман

Белой плиты ЛДСП недостаточно для качественных снимков. Ламинированная поверхность может бликовать. Также в кадр часто попадают блестящие хромированные трубы. Чтобы создать непрерывный светлый фон на заднем плане, лучше всего подойдет лист ватмана формата А4. Его при сборке столика необходимо постелить поверх столешницы и завести на вертикальную панель.

Последовательность изготовления столика

Муфты джокерных систем имеют свои габариты, поэтому ширина, глубина и высота металлического каркаса оказываются больше, чем фактическая длина порезанных труб. Это нужно обязательно учесть при расчетах. Чтобы не ошибиться с размерами панелей, алгоритм изготовления столика должен выглядеть так:

1. Разметка и порезка хромированных труб.
2. Сборка каркаса столика.
3. Определение размеров панелей из ЛДСП.
4. Раскрой и оклейка кромкой деталей из ламинированных плит.
5. Фиксация панелей на столике.
6. Установка светильников.
7. Фиксация ватмана.

После установки в отведенном месте столик нужно выровнять при помощи регулируемых ножек и проверить уровнем правильность его положения.

Изготовление столика: список инструментов, подготовка деталей, сборка

Для изготовления столика понадобятся: рулетка, болгарка, набор шестигранных ключей, дрель или шуруповерт и строительный уровень. Вместо болгарки, которая нужна для нарезки труб, можно использовать ручную ножовку по металлу. Однако в этом случае процесс раскроя затянется.

Подготовка труб

Процедура подготовки состоит из разметки и нарезки хромированных труб. Для сборки понадобятся следующие элементы:

• высокие вертикальные — 2 шт;
• низкие вертикальные — 2 шт;
• продольные горизонтальные — 4 шт;
• поперечные горизонтальные — 3 шт.

В процессе расчета длины труб требуется учитывать, что трубы на 20 мм заходят внутрь муфт. Значит, длина труб должна быть на 40 мм меньше фактических ширины и глубины столика. При определении высоты потребуется учесть размер регулируемых опор — 25 мм.

Для разметки лучше использовать маркер, поскольку простой карандаш оставляет едва заметные линии. Заусенцы и следы от маркера можно не удалять, так как торцы труб после сборки окажутся внутри муфт. Перед порезкой целесообразно выполнить карту раскроя, чтобы свести к минимуму количество отходов. Для этого лучше всего воспользоваться демоверсией программы Cutting.

Сборка каркаса

На этом этапе изготовления предметного столика понадобятся рулетка и шестигранный ключ. Чтобы избежать перекосов, рекомендуется периодически измерять расстояние между трубами. Сборку практичнее всего выполнять в следующей последовательности:

Вставьте по очереди в двойные муфты поперечные и продольные трубы. Их нужно зафиксировать, закрутив внутренний винт.

Соберите из двух получившихся частей прямоугольник — это каркас будущей столешницы.

Вставьте попарно в отверстия муфт короткие и длинные вертикальные опоры, выровняйте каркас столешницы и зажмите муфты на нужной стороне.

Соберите из поперечной и пары продольных труб, а также 6 замыкающих муфт, нижнюю перемычку для придания жесткости металлической конструкции.

Наденьте перемычку снизу на опоры и зафиксируйте на высоте 200 мм от пола.

Проверьте при помощи измерительного инструмента все углы и расстояния между противоположными сторонами конструкции.

Вкрутите заглушки в стопки.

Вставьте снизу в трубы-опоры регулируемые ножки.

Вставьте сверху в трубы декоративные заглушки.

Собирать столик удобнее вдвоем. Это поможет в 2–3 раза ускорить процесс монтажа.

Подготовка панелей из ЛДСП

Ширина и длина горизонтальной панели (столешницы) должны быть на 25 мм меньше внутренних размеров проема из труб, в котором она будет установлена. Разница вызвана конструкций фиксирующих муфт, образующих зазоры между панелями и трубами. При определении размеров вертикальной панели понадобится уменьшить только длину этой детали.

Установка панелей на металлическом каркасе

Чтобы закрепить вертикальную и горизонтальную панель, понадобится попарно зажать фиксирующие муфты.

Монтаж осветительных элементов

Если подвесить светильники при помощи прищепок, они быстро сползут вниз по трубам. Для надежности их необходимо дополнительно зафиксировать при помощи саморезов. Чтобы их вкрутить, понадобится просверлить дрелью в трубах и прищепках отверстия диаметром 2,5 мм.

Стенки у труб тонкие, поэтому сложностей со сверлением не возникнет. После этого остается прикрутить основание светильника саморезом по дереву.

Фиксация ватмана

На этом этапе понадобится немного ослабить муфты, удерживающие вертикальную и горизонтальную панели, завести под их края лист ватмана и снова зажать винты. Чтобы выровнять бумажный фон, нужно по очереди ослабить муфты и придать ему правильное положение.

Модернизация предметного столика

Дополнительный плюс предложенной модели — ее в любой момент можно дополнить полками в нижней зоне и оснастить стабилизатором. Варианты модернизации обычно становятся известны в процессе эксплуатации.

Источник