Главная » Статьи

Порошковая печь своими руками чертеж

Автор На чтение 36 мин Просмотров 2 Опубликовано
Содержание
  1. Делаем печь для порошковой покраски своими руками
  2. Порошковые полимеры
  3. Работа с красками
  4. Изготовление печи
  5. Каркас
  6. Тэны и регуляторы
  7. Вытяжки
  8. Проба печи
  9. Камера полимеризации своими руками
  10. Устройство
  11. Принцип работы
  12. Преимущества и недостатки
  13. Как правильно выбрать?
  14. Производители
  15. Модели
  16. Изготовление своими руками
  17. Материалы и инструменты
  18. Сборка конструкции
  19. Вывод
  20. Порошковая покраска своими руками – оборудование и нанесение
  21. Требуемое оборудование
  22. Изготовление печи
  23. Покрасочный инструмент – пистолет
  24. Мелочи, без которых не обойтись
  25. Технология
  26. Подготовительный этап
  27. Покрывание детали порошковым покрытием
  28. Полимеризация
  29. Камера полимеризации своими руками для порошковой окраски
  30. Как создать камеру для порошковой покраски и полимеризации своими руками
  31. Сборка камер для полимеризации и покраски
  32. Нагревательные элементы в камере запекания
  33. Транспортные системы для камер полимеризации своими руками
  34. Окрасочная камера для порошковой покраски: купить или сделать своими руками
  35. Как сделать печь полимеризации своими руками
  36. Устройство порошковой покрасочной печи
  37. Достоинства использования печи
  38. Отделочные работы
  39. Устанавливаем вентилятор и нагревательные тэны
  40. Устанавливаем блок управления
  41. Камера полимеризации
  42. Как выглядит камера полимеризации
  43. Как работает камера полимеризации
  44. Камера полимеризации своими руками
  45. Инструменты и материал для создания камеры полимеризации
  46. Изготовление камеры полимеризации и ее отделка
  47. Установка необходимого оборудования

Делаем печь для порошковой покраски своими руками

На любом производстве, покраске готовых изделий уделяется особенно пристальное внимание. Она выполняет не только декоративные функции, но и защитные, особенно если говорить о современных полимерных красках, которые во многом опережают своих конкурентов по качеству и долговечности.

В этой статье мы поговорим о том, как собрать печь для порошковой покраски своими руками, и нужно ли это вообще.

Порошковые полимеры

Технология окраски порошковыми материалами, известна примерно с середины прошлого столетия, но в нашу страну она пришла значительно позже, и сразу завоевала популярность как среди специалистов, так и среди заказчиков.

На сегодняшний день, самые крупные производители порошковых красок находятся в Америке, потому и цена материала может многих отпугнуть, но мастера быстро поняли, как удешевить процесс и сэкономить на производственных мощностях, при этом, не потеряв в качестве.

Одно из таких новшеств самостоятельное изготовление печи для порошковой окраски. Процесс это не сложный, хотя и требует определённых знаний в электрике и конструировании.

Работа с красками

Как мы уже говорили выше, производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.

Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.

Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:

  • Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
  • Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
  • Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
  • Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.

Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:

  • Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
  • Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
  • Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.

А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.

Изготовление печи

Начинать изготовление печи полимеризации порошковой краски следует с расчётов и чёткого понимания того, что в этой печи будет окрашиваться. Размеры – очень важное значение, так как чем больше печь, тем больше энергозатрат потребуется на её прогрев, а так же больше времени будет уходить на набор оптимальной температуры.

С другой стороны, камера должна вмещать в себя все окрашиваемые изделия таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.

Совет! Изготавливать камеру для одноразовой покраски нецелесообразно, гораздо проще будет заказать эту работу у специалистов.

К примеру, сегодня, порошковыми красками часто красят автомобили, а следовательно и камера должна вмещать машину целиком, и при этом чтобы с каждой стороны оставался запас не менее чем 30-50 сантиметров.

Если с этим вопросом вы определились, то следующий этап – это составление списка всего, что понадобится:

  • Профильная труба, не менее чем 40 на 20 мм, для создания каркаса.
  • Базальтовая вата, толщиной 50 мм.
  • Листы оцинкованной стали.
  • Вентилятор двойного действия с протоками для циркуляции воздуха внутри камеры распределения температуры по всему объёму.
  • Тэны нагревательные из расчёта, чтобы температура в камере поднималась до 200 градусов. За точными расчётами количества тэнов лучше обратиться к специалистам.
  • Блок управления с терморегулятором и термостатом.
  • Две термопары для замеров температуры внизу и вверху камеры.

Каркас

Каркас изготавливается из профильной трубы таким образом, чтобы внутрь возможно было заложить листы базальтовой ваты. В качестве материала можно использовать трубу любого размера, главное, помнить, что чем толще слой утеплителя, тем быстрее и дольше, температура будет удерживаться внутри камеры.

Дверь короба, так же сваривается из профилей и утепляется, помимо этого необходимо предусмотреть задвижку, которая будет не только удерживать дверь в закрытом положении, но и прижимать её плотно к самому коробу.

Когда каркас собран, его необходимо обшить снаружи металлическими листами, что бы у утеплителя была опора. Базальтовая вата прокладывается во все пустоты, и чем плотнее она будет уложена, тем лучше печь будет держать температуру.

После утепления, обшивается оцинковкой внутренняя сторона короба и двери. Каркас готов, и пришло время установки навесного оборудования.

Тэны и регуляторы

На этом этапе, лучше всего обратиться за помощью к специалистам электрикам. Высокая температура внутри печи достигается за счёт большой мощности в сети, соответственно и нагрузка будет колоссальная. Лучше всего, если устанавливаемое оборудование будет подключено к двум фазам, то есть в сети должно быть не бытовые 220 вольт, а промышленные 380.

После крепления тэнов и вывода проводов наружу, устанавливаются термопары, причём одна ставится максимально высоко к потолку, а вторая у задней стенки на полу. Таким образом, две термопары будут давать разные показания, а автоматика вычислять среднюю температуру в камере.

Тэны и термопары подключаются к датчикам и к сети. Нагреватель готов, и осталось закрыть тэны ещё одним листом оцинковки. Это обезопасит окрашиваемое изделие от неравномерного прогрева и соприкосновения с оголёнными электрическими проводами.

Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры.

Вытяжки

Принудительная циркуляция воздуха необходима для равномерного прогрева камеры. Сам вентилятор должен располагаться снаружи, и иметь два входа внутрь камеры: один, более широкий сверху, для забора воздуха, а второй узкий, снизу, для впрыска обратно. Мощность самого вентилятора подбирается индивидуально в зависимости от размеров камеры.

Когда исправность всего оборудования проверена, под потолком устанавливаются вешала, на которые будут подвешиваться окрашенные изделия, и можно переходить к пробной полимеризации.

Проба печи

Перед тем, как испытывать печь на окрашенном изделии, её необходимо прогреть несколько раз, чтобы металл каркаса при нагреве принял свою форму, к тому же, это позволит выявить все возможные дефекты и неполадки. Главное свойство печи – это сохранение температуры внутри на заданном уровне, а следовательно автоматике нужно уделить особенно пристальное внимание.

Важно! При открывании двери в нагретую камеру, температура падает в несколько раз, поэтому чтобы избежать лишних затрат на электричество, помещать изделия внутрь нужно очень быстро, но при этом аккуратно, чтобы не повредить покрытие, которое ещё не успело затвердеть.

После того, как испытание печи проведены, и всё оборудование работает в штатном режиме, можно попробовать первое окрашенное изделие.

Тут важно помнить, что в зависимости от вида покрытия, для полимеризации требуется разная температура:

  • Первый слой, грунт – 170 градусов.
  • Второй слой, краска – 190 градусов.
  • Третий слой, лак – 200 градусов.

Застывание каждого слоя длится от 15 минут до часа, после чего температура в печи должна самостоятельно упасть примерно до 100 градусов, после чего изделие можно вынимать, а окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. Как видно, ничего сложного в самостоятельном изготовлении печи для полимерных порошковых красок нет, главное, правильно всё рассчитать и строго соблюдать технологию окрашивания.

Источник

Камера полимеризации своими руками

Существует несколько вариантов окрашивания готовых изделий и заготовок. Можно обойтись традиционными способами, такими, как нанесение лакокрасочных материалов с помощью кистей, распылением или окунанием.

Но существует другая, экономичная и удобная возможность окраски деталей, особенно мелких. Печь полимеризации — это установка, позволяющая проделать такую процедуру. Подобные агрегаты впервые были сконструированы и применены в США в 1970-х годах.

Печь для порошковой окраски представляет собой термическую установку, в которой на окрашиваемое изделие происходит нанесение полимерного покрытия с помощью сухой краски под воздействием температуры. Она расплавляется и проникает в мельчайшие поры окрашиваемой детали. Именно поэтому такой способ нанесения покрытий наиболее качественный.

Устройство

Агрегат для окрашивания с помощью краски в виде порошка состоит из двух основных узлов:

  • Окрасочной камеры, в которой происходит нанесение вручную, либо с помощью специального пистолета. Он по своему устройству порошковый. Краска под давлением обволакивает окрашиваемое изделие, проникая во все неровности поверхности материала.
  • Полимеризационной печи, в ней происходит нагрев и расплавление полимера на обрабатываемом изделии.

Принцип работы

В начале всего процесса ведется предварительная очистка и обезжиривание окрашиваемых деталей. Для механического удаления шероховатостей на изделии применяют дробеструйные и пескоструйные установки.

В качестве обезжиривающих агентов используются моющие средства с кислой или щелочной средой, а также органические растворители, вроде уайт-спирита, ацетона или иных составов. Большое количество деталей обезжиривают в специальных емкостях при температуре 40 – 60 градусов Цельсия растворами специальных моющих средств.

На окрашиваемую деталь или изделие наносится слой порошковой краски, делается это разными способами, в зависимости от типа полимеризационной установки. Далее окрашиваемое изделие перемещается в печь, в которой происходит нагревание и расплавление полимерного порошка на поверхности обрабатываемого изделия.

За счет высокой агдезии, полимер заполняет все микроскопические шероховатости на поверхности обрабатываемой детали и плотно сцепляется с ней. Далее происходит спекание, что делает его структуру прочной и однородной, происходит еще большее сцепление порошковой краски с поверхностью окрашиваемого изделия.

Преимущества и недостатки

При окраске с помощью полимерного порошка с окрашиваемой поверхностью происходит взаимодействие на молекулярном уровне, поэтому у такого способа нанесения краски целый ряд преимуществ, основными их них являются:

  • Высокая устойчивость окрашиваемого изделия к механическим воздействиям, таким как удары, трещины, изгибы, сколы.
  • Отсутствие коррозии на окрашенном изделии, подобное покрытие не пропускает воду, а сама деталь не подвержена ржавчине.
  • Поверхности, окрашенные подобным способом, отличаются блестящим и гладким внешним видом. При использовании жидких красок, такой эффект может быть достигнут только после дополнительной полировки изделия.
  • Нанесенное полимерное покрытие прослужит долгие годы, так как микроскопические частицы краски при нагревании внедряются в структуру металла на уровне молекул.
  • Высокая экологичность способа подобной окраски, расход покрасочного материала мал, а также минимизировано количество отходов и их выброс в окружающую среду.
Читайте также:  Как украсить свадьбу своими руками дома

Но существует и ряд недостатков, связанных с таким способом нанесения покрытий, они носят экономический характер:

  • Процесс нанесения покрытия сложен, требует должной классификации оператора, продолжительного времени на каждую операцию.
  • Работы с порошковыми красками требуют наличия вспомогательного оборудования, такого, как краскопульт или электроники для печи. Если саму полимерную камеру можно изготовить самостоятельно, то их все равно придется приобретать дополнительно.
  • Высокая стоимость полимерной краски порошкового типа, ее труднодоступность.
  • Большая конечная цена на готовое изделие, окрашенное подобным способом.

Все многообразие печей для окраски с помощью полимеризации можно разделить на несколько основных групп по разным признакам:

  1. По степени механизации процесса выделяют проходные и тупиковые печи. В проходных печах заготовка помещается в один технологический вход, а выходит готовое изделие через другой. В печах тупикового типа выгрузка и загрузка изделий совершается через один и тот же проем.
  2. По потребляемой энергии для функционирования печей, разделяют электрические установки и печи, работающие на углеводородном топливе (соляре, мазуте, природном газу).
  3. По степени нагрева все печи для полимеризации порошковой краски делятся на индукционные, терморадиационные и конвективные. Самым распространенным вариантом является конвективный, когда нагрев заготовки происходит за счет движения потоков нагретого воздуха.
  4. По ориентации рабочих камер в пространстве, разделяют печи горизонтального и вертикального типов.

Как правильно выбрать?

Выбирать печь для получения окрашенных поверхностей с помощью метода полимеризации следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества окрашиваемых деталей в единицу времени.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки заготовок.

Следует учитывать и финансовые возможности, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования. Оборудование и приспособления для подобного окрашивания недешевы, также как и сырье (полимерные сухие краски).

Производители

Основными российскими производителями подобных установок и порошковой краски являются:

  • Производственная компания «Уральский дом»;
  • Компания «Атланта»;
  • Компания «Принтметалл» (производство порошковых красок, г. Подольск);
  • Компания «КрасТех»;
  • НПП «Радуга»;
  • ООО «Завод нестандартного оборудования» (г. Старый Оскол);
  • ООО «Уфимский завод технологического оборудования».

Из зарубежных производителей печей для полимеризации порошковой краски можно отметить продукцию компаний Украины, Турции, Болгарии, Казахстана, Польши, Беларуси, Румынии.

Модели

  1. Радуга-32. Это мощная конвейерная установка, размеры обрабатываемых изделий 1000х700х60 мм, при односменной работе линия способна окрашивать 30000 деталей в месяц. Цена на печи полимеризации этой марки составляет 1.35 миллиона рублей.
  2. Радуга-30. Еще более мощная конвейерная установка, от 36 до 100 кВт.

Ее габаритные размеры 3600х2400х2500 мм. Стоимость такого агрегата – 4.7 миллиона рублей.
Печь для порошковой покраски КП-150. Она предназначена для нанесения покрытий на автомобильные диски. Вмещает в свое рабочее пространство до 8 дисков диаметром 16 дюймов за 1 рабочий цикл, либо 4 диска размером до 24 дюймов. Ее цена – 130000 рублей.

  • Печь для порошковой покраски КПМ. Универсальное устройство, находящее применение во многих сферах металлообработки. В ней можно окрашивать как секции заборов, так и велосипедные рамы, баки, скамейки, радиаторы отопления и и т.д. Максимальный вес закладываемой продукции – 500 кг. Ее стоимость – 232000 рублей.
  • МАХ-ПТ-3200.

    Внутренний размер печи 1500х3200х1800 мм, максимальные размеры изделий, которые можно в ней обрабатывать – 1.4х3.1х 1.6 метра. Ее цена – от 310000 рублей.

  • МАХ-ПТ-2500-1. Внутренний размер печи 1400х2500х1800 мм, максимальные размеры изделий, которые можно в ней обрабатывать – 1.3х2.4х1.6 метра. Ее цена – от 270000 рублей.
  • КП-450.

    Она предназначена для окраски электрических шкафов, элементов ограждения, листов и прочих изделий из металла. Имеет малые габариты и хорошо подходит для тесных производственных помещений. Стоимость такого агрегата – 317000 рублей.
    КП-040. Печь с малыми габаритами для окраски мелких деталей, рабочая температура до 160 градусов Цельсия.

    Ее стоимость – 67000 рублей.

  • КП-230. Аналог печи КП-150, но с увеличенными габаритными размерами, она способна обрабатывать детали с габаритами до 1.1 – 1.5 метров. Ее стоимость – 156500 рублей.
  • Печь полимеризации Актэк 3500х1500х2000. Установка с большими габаритами, выпускается как в тупиковом, так и в проходном варианте.

    Ее цена составляет от 350000 рублей.

    Изготовление своими руками

    Печь полимеризации порошковой краски своими руками изготовить достаточно просто.

    Материалы и инструменты

    Для самостоятельного изготовления подобного устройства будут необходимы:

    • Строительный уровень;
    • Сварочный аппарат;
    • Углошлифовальная машина (болгарка);
    • Ножницы по металлу;
    • Рулетка;
    • Металлический профиль;
    • Листы стали;
    • Электрический кабель;
    • Вентилятор;
    • Электронагревательные тэны;
    • Блок контроля температуры;
    • Утеплитель;
    • Петли и защелка для загрузочного люка.

    Сборка конструкции

    Камера полимеризации для порошковой окраски своими руками изготавливается следующим способом:

    • Из профильных труб сваривается основной каркас.
    • Далее он утепляется минеральной ватой.
    • В каркасе предусматривается место для загрузочного отверстия, привариваются петли будущей двери.
    • Каркас обшивается металлическими листами.
    • Внутри (либо сбоку) крепятся тэны, термопары и протягивается электрический кабель.
    • Провода подсоединяются к блоку контроля и регулировки температуры, а он подключается к сети 220 или 380 вольт.
    • Производится закрытие электрики внутри нагревательной камеры с помощью листовой стали.
    • В корпусе проделывается два отверстия и подключается вентилятор, который должен быть расположен снаружи установки.
    • Производится пробный пуск печки.
    • Залогом успешного нанесения полимерного покрытия будет строгое соблюдение всех этапов окрашивания. В начале, нужно тщательно обезжирить заготовку. Потом следует равномерно нанести порошок на деталь с помощью специальных приспособлений.
    • Далее нужно выдержать все температурные режимы, вплоть до полного остывания окрашенных деталей. И не нужно забывать о правилах техники безопасности при работе с электрическими печами, пользоваться спецодеждой, средствами защиты лица и рук.

    Вывод

    Окрашивание с помощью порошковых красок – весьма удобный и современный способ нанесения покрытий. Несмотря на свою дороговизну и сложность работы с порошковыми полимерами, он активно внедрился в современную металлообрабатывающую промышленность и продолжает стремительно развиваться.

    Порошковая покраска своими руками – оборудование и нанесение

    Гуру красок➣Краски➣Работа с красками➣

    Порошковая покраска металлических деталей своими руками – занятие не такое уж сложное, главное знать все тонкости и действовать строго по инструкции. К тому же на лицо существенная экономия средств, ведь цены в салонах по покраске частей металлических механизмов или запасных частей автомобилей достаточно велики.

    Требуемое оборудование

    Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

    Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

    • печь для полимеризации (сушки);
    • источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
    • распылитель порошковой краски (пистолет);
    • ЛКМ.

    В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

    Изготовление печи

    Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях.

    Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов.

    Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

    • профильная труба;
    • негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
    • листовой металл (можно заказать по размерам);
    • тангенциальный вентилятор;
    • ТЭНы.

    Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

    1. Сварите из профиля каркас.
    2. Заложите в него утеплитель.
    3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
    4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
    5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
    6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
    7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
    8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

    Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

    Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

    Покрасочный инструмент – пистолет

    Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель.

    Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10.

    Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

    Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

    Как сделать пистолет для порошковой краски:

    1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
    2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
    3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
    4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

    Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

    Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

    После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

    Мелочи, без которых не обойтись

    Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

    1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
    2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
    3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

    Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

    Технология

    Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

    Подготовительный этап

    Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

    1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
    2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
    3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
    4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
    5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
    6. Просушите заготовку в самодельной печи.
    Читайте также:  Корзинка холодная ковка своими руками чертежи

    Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

    Покрывание детали порошковым покрытием

    Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание.

    Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите на ней минусовой провод от вашего источника питания.

    Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

    Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

    Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

    Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

    После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

    Полимеризация

    Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

    Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

    1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
    2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
    3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

    Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

    Камера полимеризации своими руками для порошковой окраски

    Полностью собрать цех для порошковой окраски, чтобы в нем была окрасочная камера, печь и сушилка вполне можно. Для скромного бизнеса с небольшим объемом работы это вполне подойдет. Но полимерная покраска своими руками в самодельном цехе требует точных расчетов.

    Как создать камеру для порошковой покраски и полимеризации своими руками

    Первое и главное: габариты будущих окрашиваемых изделий. Цех покраски имеет размеры, которые скорее всего нельзя будет скорректировать после сборки. Поэтому рассчитывайте, будете ли Вы красить мебель или монументальные металлоконструкции.

    Учитывайте, что некоторые элементы все равно придется покупать, потому что сделать их своими руками невозможно. Это система рекуперации, краскопульт для порошковой покраски, нагревательные элементы для печи запекания, вибростол, нагреватели.

    Сборка камер для полимеризации и покраски

    Начните с построения каркасов. Их можно сделать из труб или металлических реек и их будет два. Один, чуть меньше, вставлен в другой, чтобы между ними было 10-15 см. В это пространство набейте базальтового волокна. Никакое другое волокно не подойдет для печи запекания – не выдержит температуры или обойдется слишком дорого.

    А в каркасы камеры для порошковой окраски, сделанные своими руками, можете положить любое герметичное волокно. Сделайте в каждой камере прямоугольное отверстие не шире 20 см. В печи оно будет воздуховодом, а в покрасочной камере сюда будет вставлен фильтр – уловитель порошка.

    Нагревательные элементы в камере запекания

    Без навыков работы электриком лучше не устанавливать нагревательные элементы. Базальтовая вата негорючая, но замыкание вполне можно устроить неправильным подключением и заземлением электрики. В лучшем случае полимеризационная камера не будет работать.

    Особенность – нужно не обычное напряжение 220, а промышленные 380 Вв. Элементы нагревания нужно будет прикрыть металлическим листом.

    Транспортные системы для камер полимеризации своими руками

    Просто перетащить деталь, покрытую порошковой краской, нельзя. Транспортную систему сделать чисто механически можно, хоть и сложно. Электрическую без электрика точно невозможно. Итак, Вам нужны держатели, выдерживающие вес изделий, ровно установленная линия передвижения, и пульт управления ею. Или рычаг, если линия механическая.

    Окрасочная камера для порошковой покраски: купить или сделать своими руками

    Если правильно подсчитать все нужные материалы, купленные в розницу, часто получается, что за те же деньги можно получить готовую печь полимеризации, камеру для окраски и остальные элементы цеха покраски. Причем вместе с установкой и наладкой. В «Металл-Стоун» Вы получаете:

    • Цены на камеру полимеризации и окрасочную камеру для порошковой окраски дешевле на 15% от обычных цен на рынке
    • Гарантийный срок в один год
    • Доставку в любую точку на территории России или СНГ

    Для еще большей экономии для Вас бесплатно будут проведены:

    • Расчет размеров всех элементов покрасочного цеха и требуемая сумма
    • Установка на участке и монтаж камеры для окраски и печи полимеризации
    • Обучение основам и вариантам окраски порошковой краской различных поверхностей

    Все нужное Вам оборудование будет сделано с нуля, проверено, доставлено и установлено в те сроки, которые назначите Вы. Экономия сил, времени и средств – это и есть рецепт выгодной сборки камеры полимеризации или камеры для порошковой окраски.

    С уважением, «Металл-Стоун»

    Как сделать печь полимеризации своими руками

    Наиболее удобный способ покраски маленьких изделий – применение порошковой краски. С помощью нее вы сможете производить окрашивание у себя дома. Но для этого потребуется выдерживать необходимые температурные режимы. Основной из них – это сушка. И тут нам поможет печь полимеризации. Это будет экономнее приобретения профессионального оборудования. А сделаем мы ее своими руками.

    Устройство порошковой покрасочной печи

    Порошковая краска выпускается с начала 1970 годов, поэтому такой способ окрашивания считается достаточно новым. Он экономичен и долговечен, из-за этого ему отдает предпочтение большое количество людей.

    В состав порошковой покрасочной печи входит печь полимеризации и камера покраски. В покрасочной камере наносится порошковая краска, а в печи полимеризации она расплавляется. Наносить порошковую краску следует специальным пистолетом, профессиональным или ручным.

    Сейчас камеру покраски можно приобрести для работы с единичными элементами. Она состоит из блока фильтрации и самой рабочей камеры. Изделия в нее проникают сквозь отверстие вверху.

    Управлять порошковой печью можно с помощью пульта. Это очень удобно с точки зрения безопасности.

    Среди разновидностей порошковой печи есть и проходные конструкции. Это значит, что элементы, подлежащие покраске, заходят справа, а выходят с противоположной стороны.

    Применяется в порошковой покрасочной печи колированный порошок. Состоит порошковая краска из мелко-дисперсионного порошка. К этому порошку добавляются требуемые добавки, и таким образом у нас получается порошковая краска.

    Камера покраски

    В ее состав входят система рекуперации порошка и система фильтрации воздуха. Вначале порошок намагничивается. После этого намагниченный порошок распределяется ровно на поверхности, прилипая к ней. Происходит нагрев, чтобы порошок мог запечься. Нагревать необходимо не более двадцати минут при температуре до двухсот градусов.

    Строительство барбекю из кирпича

    Достоинства использования печи

    Такая печь поможет вам сэкономить средства, ведь окрашивание с ее помощью стоит намного меньше. Все материалы, которые остаются на кузове, впоследствии будут возвращены. Происходит это благодаря фильтрам. После этого остатки материалов очищаются. Такое экономное отношение к материалу дает возможность не допускать его потери. Максимальная потеря, которая может произойти, составляет два процента. Обычное окрашивание имеет потери в размере около пятидесяти процентов. Заметьте, разница значительная.

    Еще одно преимущество заключается в том, что можно контролировать ширину нанесенной порошковой краски. Она будет долго служить своему владельцу (в среднем двадцать пять лет).

    Перейдем к процессу изготовления.

    Мы расскажем, как же можно изготовить данный агрегат своими руками. Для этого необходимо следовать указанной в статье инструкции. Изготовить устройство будет не слишком сложно, можно сделать печь и без помощи сварочного инструмента. Вместо него используйте саморезы и заклепки. Решающую роль здесь играет ваше мастерство.

    Необходимые инструменты для изготовления печи своими руками:

    • уровень;
    • сварочный инструмент;
    • плоскогубцы;
    • болгарка;
    • ножницы по металлу;
    • рулетка.

    Нужно определить, какое количество каждого материала нам потребуется, для этого можно сделать чертежи. По ним мы и будем рассчитывать.

    Нам потребуются следующие материалы:

    • листовой металл;
    • утеплитель;
    • профильная труба;
    • нагревательные тэны;
    • петли и защелки для дверцы;
    • кабель;
    • вентилятор улитковый;
    • блок управления температурой.

    Рассчитывая необходимый объем печи, помните, что печь слишком большого размера будет сложно разогреть.

    Начнем мы с изготовления каркаса. Собирать наш каркас будем сварочным инструментом или с помощью болтов.

    Дверцы и стены должны получиться с пустотой внутри, которую позже нужно будет наполнить с помощью утеплителя.

    Выясните, каких масштабов у вас будет профильная труба, и приступайте к ее нарезанию. Окрашивается каркас специальной краской, которая может выдержать большую температуру.

    Порядовка печи с лежанкой

    Отделочные работы

    Подготовьте отделочный материал, ориентируясь на габариты печи. Зашейте внутреннюю часть стены, используйте при этом саморезы или сварочный инструмент. После этой процедуры плотно заделайте пустоту в стенах с помощью утеплителя. Чаще всего в качестве утеплителя используют базальтовую плиту.

    Далее аналогично зашивается наружная часть печи, прикрепляются защелки и петли для дверцы. Сверху прикрепляются кронштейны. Они будут служить для подвешивания окрашенных изделий.

    Устанавливаем вентилятор и нагревательные тэны

    Тэны равномерно крепятся на боковых стенах и соединяются проводами. После этого они выводятся наружу. Из листового материала сделайте кожух с отверстием для воздуха по бокам. Закройте тэны кожухами.

    Вентилятор собирается в систему с нагнетательной и заборной воздушными шахтами. Заборная воздушная шахта делается вдвое меньше чем нагнетательная. Провода от вентилятора должны находиться снаружи.

    Если вы все правильно сделали, тогда воздух в вашей печи полимеризации будет проходить сквозь защитные кожухи, далее выйдет вниз и снова поднимется вверх через сушащиеся изделия.

    Устанавливаем блок управления

    Это завершающий, но самый главный этап. Посредством блока питания будет происходить управление вентилятором и нагреванием. Приобретайте специализированный блок, который предназначен для таких печей. Состоит он из указателей температуры, датчиков, устройства для управления вентилятором и аварийного автомата. Вот мы и сделали печь полимеризации своими руками. Из недостатков печи можно выделить то, что ее не очень резонно приобретать для маленького производства или для использования в домашних условиях. В основном, такие печи предназначены для больших объемов работ. Также недостатком можно считать ее стоимость, которая является не самой низкой. А в остальном – это очень удобная и практичная вещь для покраски необходимых вещей.

    Камера полимеризации

    Порошковая покраска создает идеальное покрытие поверхности, но при этом отличается прочностью, экономичностью и экологической безопасностью.

    У данной технологии также имеется еще одно большое преимущество – она не подразумевает применение каких-либо воспламеняющихся токсичных растворителей, а значит, не представляет никакой угрозы для здоровья и жизни человека.

    Для того чтобы покрытие, получившееся в результате порошковой покраски изделия, было качественным, важно иметь хорошую камеру полимеризации. Данная статья будет полезна для тех, кто хочет узнать, зачем нужна камера полимеризации, как она работает и можно ли ее сделать своими руками.

    Читайте также:  Кирпичные печи волкова своими руками порядовка

    Как выглядит камера полимеризации

    Камера полимеризации просто необходима для осуществления процесса порошковой покраски, именно в ней осуществляется полимеризация специальной краски, применяемой в данной технологии. В камере напыления порошок наносится на изделие, которое затем транспортируется в печь. Температура в камере полимеризации составляет 180–210 °С, только при таком режиме можно осуществить данный процесс.

    Камера полимеризации – это модульная сборная конструкция, имеющая хорошую термоизоляцию, поэтому наружная поверхность печи нагревается всего лишь до 40 °С.

    Сама камера оснащена ТЭНами, которые располагаются на боковых стенах и закрыты теплоотражающими экранами.

    Благодаря своей конструкции, в термоблоке можно в короткие сроки осуществлять профилактику нагревательных элементов и замену вышедших из строя ТЭНов.

    Для налаживания циркуляция воздуха, на крыше камеры полимеризации устанавливаются воздуховод и вентилятор.

    Камера полимеризации сконструирована таким образом, чтобы она имела минимальные теплопотери, вследствие чего сохраняла температуру максимальное время, не нагревая при этом наружные стенки.

    Загрузка деталей в камеру полимеризации осуществляется в проем, оснащенный двухстворчатыми дверьми, по периметру которых располагаютсятермостойкие резиновые уплотнители. Двери закрываются запорным механизмом. В боковую стенку встраивают специальный шкаф управления, он делает возможным контроль соблюдения тех или иных параметров.

    В случае возникновения отклонений оператор может их изменять. Камеры полимеризации могут быть разных размеров.В зависимости от этого критерия изнутри печь поделена на несколько зон, в каждой из которых имеется свой вентилятор и независимое регулирование работы ТЭНов.

    Для того чтобы температура во всей печи была равномерной, а также для быстрого разогрева камеры полимеризации после загрузки – в ней обеспечивается принудительная циркуляция воздуха.

    Камеры полимеризации могут быть:

    Главная особенность таких камер полимеризации следующая: инфракрасные лучи могут так глубоко проникать под нанесенную порошковую краску, что металл, на который она нанесена, нагревается сильнее покрытия. В результате такого воздействия краска прогревается с двух сторон, обеспечивая лучшую адгезию и высокую производительность техпроцесса.

    • Применение инфракрасных лучей не требует принудительной циркуляции воздуха в камере полимеризации.
    • Внутренняя стенка камеры полимеризации изготавливается из оцинкованной стали, которая обеспечивает активное рассеивание ИК-лучей, а значит, будут прогреваться даже самые труднодоступные места.
    • Такие камеры полимеризации более экономичны, так как не требуют нагрева воздуха внутри всей печи – тепло передается от источника сразу к окрашиваемому изделию.
    • Это такие камеры полимеризации, которые получают энергию из природного или сжиженного газа. Их целесообразно применять в случаях:
    1. работы с постоянными транспортными (конвейерными) системами в автоматизированных окрасочных комплексах;
    2. покраски конструкций больших размеров, для которых необходимо длительное время выдержки в камере полимеризации;
    3. окраски изделий длиной 6–14м (алюминиевый профиль, столбы, стеллажная продукция и др.);
    4. обработки изделия, у которого толщина металла более 6 мм;
    5. когда необходима мощность нагрева более 100 кВт.

    Также камеры полимеризации могут различаться в зависимости от особенностей процесса покраски порошками:

    • Тупиковая камера полимеризации. Используется для покраски малых партий изделий, характеризуется невысокой производительностью.
    • Проходная камера полимеризации. Подходит для порошковой покраски изделий средних по величине партий, производительность таких печей достаточно высокая. Такие камеры отличаются от прочих тем, что объект покраски поступает в нее с одной стороны, а выходит с противоположной.
    • Конвейерные камеры полимеризации используются для порошковой покраски больших партий изделий.
    • Камеры полимеризации колпачного типа.

    Транспортные системы в тупиковых и проходных камерах полимеризации могут находиться как в верхней части, так и в нижней.

    Как работает камера полимеризации

    1. Для того чтобы нанесенная на изделие порошковая краска полимеризовалась, объект покраски необходимо помещать в специальную печь, температура которой должна достигать 180–200 °С, точное ее значение зависит от типа используемого покрытия.

    В камере нанесенная порошковая краска плавится и превращается в длинные и устойчивые молекулярные соединения – полимеры, которые образуют высококачественное покрытие благодаря высокой адгезии поверхности и краски.

  • Используемый тип порошковой краски влияет на температуру воздействия и время выдержки изделия в камере полимеризации:
    • температура может быть в диапазоне 90–250 °С;
    • время формирования полимерной пленки 5–60 минут.

    Для ровного покрытия в камере обеспечивается равномерный нагрев воздуха.

    Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

    • ➜ корпусов для РЭА;
    • ➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов;
    • ➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

    Позвоните по телефону: +7(495)642-51-25или оставьте заявку. Мы ответим на все Ваши вопросы!

    Это абсолютно бесплатно!

    Камера полимеризации своими руками

    Если требуется покрасить малые изделия, то можно это выполнить самостоятельно одним из нескольких возможных способов.

    Покраска металлического изделия порошком – лучший вариант его обработки, но требующий определенных условий выполнения.

    Сложнее всего обеспечить воздействие на объект покраски высоких температур, именно для этих нужд создается камера полимеризации. Если вы соорудите печь самостоятельно, то сумеете значительно сэкономить, ведь в магазине она стоит немало.

    Инструменты и материал для создания камеры полимеризации

    Если вы решили создать камеру полимеризации в своем гараже, то подготовьте следующие инструменты:

    • сварочный аппарат (желательно полуавтомат);
    • болгарку;
    • рулетку;
    • уровень;
    • ножницы по металлу;
    • инструменты для работы с электропроводкой (плоскогубцы и прочее).

    Вам может и не потребоваться аппарат для сварки, вместо него понадобятся заклепки и саморезы – это будет зависеть от того, чем вы располагаете и умеете ли вы правильно пользоваться инструментом.

    Чтобы самостоятельно смастерить самую простую камеру полимеризации, вам необходимы следующие материалы:

    1. профильная труба (с гранью 25–35 миллиметров);
    2. листовой металл (лучше оцинкованный);
    3. петли и защелка для дверок камеры;
    4. утеплитель (рекомендуются базальтовые плиты толщиной 100 мм);
    5. нагревательные ТЭНы;
    6. вентилятор улиткового типа;
    7. блок управления температурой и электроприборами;
    8. кабельс сечением, соответствующим нагрузке в цепи.

    Сначала нужно сделать чертеж, по которому вы будете рассчитывать требуемое количество материалов еще до того, как приступите к сборке камеры полимеризации.

    Если вы планируете окрашивать небольшие детали, например, диски для автомобилей, то вам подойдет печь размером 1000×1000×2000мм.

    Камера полимеризации может быть и большего размера, но не нужно забывать о том, что ее достаточно сложно прогреть до необходимой температуры.

    Изготовление камеры полимеризации и ее отделка

    В первую очередь необходимо сделать каркас, для которого надо нарезать профильную трубу в соответствии с чертежом. Крепление частей каркаса осуществляется болтами или при помощи сварки. Стенки и двери должны иметь внутри полость, которая в дальнейшем будет наполнена утеплителем.

    Теперь каркас для будущей камеры полимеризации можно покрасить краской, способной выдерживать высокие температуры, но не забудьте предварительно очистить металл от ржавчины. На самом деле это необязательный этап создания печи, ведь сам каркас не будет видно, а оборудование предназначается только для домашнего использования.

    Затем нужно раскроить листовой металл по размерам камеры полимеризации и обшить им внутреннюю сторону стенок шкафа. Обшивка крепится сваркой либо на саморезы, при вкручивании которых необходимо проверить плотность прилегания листов к профильной трубе, а также отсутствие больших зазоров.

    Следующий этап создания печи полимеризации своими руками – это заполнение полости стенок утеплителем. Если вы решили использовать для этого базальтовые плиты, то нужно их нарезать и закрепить к внутренней обшивке. Полость заполняется утеплителем максимально плотно, избегая образования пустых мест.

    Теперь необходимо «зашить» наружную и внутреннюю части стенок создаваемой вами камеры полимеризации. Затем прикрепляются петли для дверок, защелки и тому подобное. К потолку печи крепятся кронштейны, на которых будут держаться окрашенные изделия. Вы можете их сделать из уголков или того же профиля, который использовался для сборки каркаса.

    Установка необходимого оборудования

    ТЭНы для нагрева монтируют на боковых стенках. Их необходимо равномерно распределить по обеим сторонам печи, от потолка к полу. Теперь необходимо соединить все приборы проводами в соответствии с имеющейся электрической схемой. Если в гараже есть трехфазный кабель питания, то ТЭНы предпочтительно устанавливать исходя из этого.

    Теперь общие кабели питания ТЭНов необходимо вывести наружу. Когда вы все выполните, нужно будет закрыть нагреватели кожухами для защиты, их можно изготовить из тех же листов металла, которые использовались для стенок камеры полимеризации. Не забудьте при установке кожухов в верхней и нижней части оставить отверстия, которые необходимы для воздуха, движущегося за счет работы вентилятора.

    Следующий этап – собрать конструкцию из вентилятора улиточного типа с двумя воздушными шахтами. Важно учитывать, что егозаборная часть должна в полтора раза превышать сечениенагнетательной. Крепится вентилятор к шкафу так, чтобы его обмотка и провода вышли наружукамеры полимеризации.

    Воздушные шахты внутри камеры полимеризации необходимо сделать таким образом, чтобы поступающий воздух проходил через защитные кожухи ТЭНов, выходил снизу, и сновашел вверх через обрабатываемые в печи изделия. Таким образом, вы обеспечите равномерное распределение температуры воздуха в камере, а окрашиваемая деталь получит ровное покрытие.

    Блок управления – не менее важная часть камеры полимеризации, чем ТЭНы. Он управляет работой нагревательных элементов, вентилятора и контролирует температуру. Блок состоит из:

    • двух датчиков температуры воздуха внутри камеры;
    • указателей температуры;
    • автоматов для управления ТЭНами и вентилятором;
    • автомата для аварийного прекращения работы всего оборудования.

    Датчики, контролирующие температуру, необходимо располагать в печи так, чтобы один из них был в верхней части камеры, а другой в нижней. Лучше, если они будут находиться в середине камеры относительно нагревательных элементов. Теперь нужно подключить все автоматы, подсоединить кабель питания.

    Идеально, если вы сможете купить блок управления, который предназначается для камер полимеризации, это увеличит функциональность собранной печи. Установка регулятора температуры с автоматическим ее контролем будет эффективно поддерживать необходимый нагрев без вашей помощи.

    ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. Предприятие укомплектовано профессиональным оборудованием – камеры полимеризации размером 1330х1910х6200 мм.

    и 1260х1700х900мм. Установки электростатического напыления с вибростолом и забором порошка из коробки.

    Для выполняемых заказов по производству корпусов для РЭА ООО «Треком» выполняет покраску в цвет выбранный заказчиком.

    Неоспоримыми преимуществами обращения в нашу компанию являются:

    При необходимости специалисты нашей компании решат все сопроводительные вопросы, касающиеся нанесения финишного гальванического покрытия и надписей, покупки и установки элементов по вашей спецификации (ножек, ручек, стоек, вентиляторов, концевых выключателей), установки шильдиков, разработки и изготовления упаковки, непосредственной упаковки, хранения, отправки.

    Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками: вы сможете заказать опытный образец изделия по цене серийного. Кроме того, специально для постоянных клиентов всегда в наличии определенный запас комплектующих, ассортимент которых индивидуально оговаривается. Причем оплату вы можете производить за требуемое вам в конкретный период количество товара.

    Изготовление заказа осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс производства. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

    • Отработанные технические процессы.

    Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов. В совокупности все это дает гарантию того, что произведенные изделия будут соответствовать высоким требованиям к качеству.

    Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25или

    Источник

    Оцените статью
    Своими руками
    © 2024 Своими руками