Полусухое прессование тротуарной плитки своими руками

Изготовление вибропресса для тротуарной плитки своими руками – чертежи

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

• Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
• Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
• Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
• Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
• Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

• Стол
• Столешница
• Специальное устройство для прессования
• Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

• Матрицу смазывают маслом.
• Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
• Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
• Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Источник

Особенности изготовления вибропрессованной тротуарной плитки своими руками

Дороги во все времена – главная проблема для людей. Не обращая внимания на открытие асфальта, и бетона, она важна и сейчас. Под воздействием перепадов температур и осадков даже эти покрытия выходят из строя достаточно быстро. А если учесть, что ремонт и возобновление полотна дороги требует существенных вложений и применения приличного количества рабочей силы, то ясно, почему больших и очень маленьких застройщиков волнует гиперпрессованная тротуарная плитка. Ведь не считая очень высоких рабочих качеств у нее может быть и любая форма.

Пресованная цветная тротуарная плитка

Способы производства

Тротуары из акрилового камня очень часто встречаются на улочках пунктов проживания и во дворах приватных застройщиков. Полноценно автоматизированная методика производства брусчатки вибропрессованием – это:

• возможность получить изделия нужной формы;
• толщина продукции, зависящая лишь от назначения;
• подбор палитры цветов изделий;
• большая продуктивность выработки продукта.

Процесс изготовления брусчатки способом вибропрессования: в стоящую на вибрирующей станине форму прибор закладывает некоторое количество смеси бетона, которую утрамбовывает вибропрессующее приспособление. После окончания формовки механизм подымается, оставляя готовое изделие.

• Для производства продукции свойственно применение смесей с невысоким водоцементным соотношением. В результате полученная плитка имеет большую устойчивость к морозу и холоду и устойчивость к износу.
• Выпуск высококачественной брусчатки требует непрерывного вымешивания и безостановочной подачи смеси в формы.
• Процесс занимает 5 минут.

Гиперпрессованная тротуарная плитка высушивается принудительной сушкой с применением оборудования для обогрева или естественной в помещениях для производственных нужд.

Выбор цветов и форм

Пошаговое описание формовки

Производственная технология брусчатки на очень качественном оборудовании дает возможность использовать при выпуске отходы иных производств:

• угольный шлак;
• кирпичные обломки;
• опилки от лесоперерабатывающих станков.

Развиваться может 2 способами:

• тротуарная плитка вибропрессования из низкосодержащих смесей жёсткого типа;
• тротуарная плитка вибропрессованная, полученная вибролитьем с применением низкомолекулярных органических веществ.

Пресованная тротуарная плитка имеет срок гарантии службы не меньше 16 лет. С процессом формовки управится один человек.

• Сухой состав загружается в бетоносмесительный прибор и вымешивается.
• Для однослойной брусчатки хватит одного механизма для смешивания, двуслойные изделия производятся с использованием 2 аппаратов.
• Дальше смесь ложиться в формы, в которых путем вибрирования приобретает нужный вид. Подчиняют прессованию плитку не больше 6 сек.
• Рычажное управление дает поднять вибрирующие детали агрегата и выверить качество полученного изделия. Если понадобится прессование исполняют еще раз.
• Если результат удовлетворительный, то вибропрессованная тротуарная плитка отправляется для просушивания.
• На свободное место ставится новый поддон с формами.
• Плитки сушатся в собственно отведенных помещениях при конкретной температуре на протяжении 9-10 часов.

Пресованная тротуарная плитка из бетона делается с помощью бетоньерки, машины для прессования, формы и нескольких поддонов для сушки.

Текстура блоков из бетона

Отличие технологии

Чтобы замостить двор, совсем не нужно расходовать наличные средства на приобретение готового материала. Можно применять самодельную тротуарную плитку, а станок вибропрессовки даст возможность сделать такое изделие. Основное — выбрать правильно производственные способы брусчатки.

Брусчатка вибропрессованная	Вибролитье
Геометрическая точность у формы	100% выдержит чистоту линии	Не гарантирует такой же формы
Устойчивость к морозам	Выдержит перепады и крепкое понижение температур	Слабая устойчивость к морозам
Продуктивность	Высокая, большой выход плиток за один день	Невысокая, не представляется возможной автоматизация
Устойчивость к износу	Высокая, период годности 16 лет и больше	Средняя, период годности до десяти лет
Изъяны поверхности	нет	Через чур гладкая внешняя поверхность плитки опасна для передвижения в зимний период

Изготовитель пытается делать брусчатку вибропрессованием.

• Для обслуживания оборудования не потребуется большой уровень особой подготовки.
• Так как изготовление вибропрессованнойбрусчатки легче, чем вибролитой, то проведением работ занимается один человек, реже — двое.
• База тех. процесса — уплотнение мелкозернистого состава в особых формах путем вибрации.
• Во время замеса в бетонный состав прибавляются усадки, добавки и низкомолекулярные органические вещества.

Данный процесс изготовления не просит инвестиций и применяется застройщиками во время приватного строительства. Тротуарная плитка собственными руками выходит доступнее.

Самостоятельное производство: за и против

Методика двойной заливки позволяет сделать лучше характеристики эксплуатации, которыми наделена тротуарная плитка, сделанная способом сухого прессования:

• надёжность;
• стираемость:
• устойчивость к морозам;
• водопроницаемость.

Качество блоков зависит от того, как точно соблюдено производственная технология.

По цене самые дорогие, но и долговечные — сухопрессованные тротуарные блоки. Возникают путем давления сильными прессами на формы, благодаря чему уменьшается водоцементное соотношение и увеличивается рабочий ресурс.

• Стоимость изделия 300х300х50 превосходит цену вибролитых тротуарных плит практически вполовину, а вибропрессованных — на 15-20%.
• На сухопрессованных плитах не скользит обувь.
• Изделия имеют красивый дизайн.
• Могут выдержать высокие нагрузки при меньшей толщине.
• Брусчатка, когда станок вибропрессовки употреблялся для изготовления, не разрушается в сложных эксплуатационных условиях.

Форма для производства блоков

Сделанная таким вариантом вибропрессованная брусчатка с названием «Древний город» различается немалым количеством заполнителя. Сухопрессованная плитка позволяет применять мелкофракционный щебень.

При изготовлении брусчатки собственноручно нужно отойти в сторону от технологии изготовления в очень большом масштабе.

• Повышение подвижности состава смеси в форме понижает интенсивность вибрации.
• В состав раствора в первую очередь вводить водный ингибитор.
• Соотношение заменителя, входящего в состав бетона, прямо пропорциональна цементному расходу.

Самостоятельное изготовление плит

Собираясь собственноручно делать брусчатку, нужно продумать все мелочи, сосчитать стоимость оборудования и материалов, приготовить место для хранения и сушки изделий.

Полусухое прессование тротуарной плитки своими руками

Источник