Полосогиб для полосы заземления своими руками

Как сделать трубогиб своими руками — чертежи + фото

1. Самодельный инструмент для загиба крюков для водосточной системы

Я монтировал водосточную систему на навесах. Для этого купил металлические держатели для желоба водостока, которые сделаны из хорошей стали. Сначала гнул крюки в тисках. Неудобно. Заготовку толком не зажать. Стал искать инструмент для гибки полос для крепления водосточки. Цены начинаются от 1500 руб. и дороже. Подумал и сделал сам кронштейногиб для загиба металлических держателей желоба.

Инструкция по изготовлению крюкогиба для водосточной системы:

Самодельный кронштейн для водосточки изготавливается так:

Краска на кронштейне в месте изгиба чуть трескается, но качество крюка не сравнится со сгибанием металлической полосы с помощью тисков.

Шлифовальный и обдирочный инструмент

Чтобы сделать дерево идеально гладким, необходим шлифовальный инструмент. Маленькие фигурки и детали из древесины шлифуют вручную шлифовальной бумагой, наждачкой, совершая монотонные механические движения.
Чтобы заглаживать края, торцы изделий, применяют рашпили. Это специальные напильники для дерева с крупной насечкой.

Для больших площадей используют электрические деревообрабатывающие машинки, к ним относятся:

• болгарки со шлифовальными насадками;
• ленточные шлифмашинки;
• эксцентриковые (орбитальные);
• плоскошлифовальные (вибрационные).

Ленточный инструмент больше подходит для грубой зачистки, снятия толстого слоя краски или выравнивания поверхности. Более тонкую шлифовку проводят эксцентриковыми и плоскошлифовальными агрегатами.

2. Кронштейногиб своими руками не уступающий заводскому

Мне для работы потребовался кронштейногиб. Заводской инструмент для гибки держателей желобов стоит около 5000 руб. Посмотрел картинки в интернете и повторил конструкцию.

Устройство кронштейногиба хорошо понятно из фото ниже.

Инструмент в работе.

По словам пользователя, он согнул при помощи самодельного кронштейногиба много крюков для водосточных желобов, и самоделка показала себя только с лучшей стороны.

Три самых бюджетных самодельных крюкогиба для водосточки

Крюкогиб. Полосогиб. Кронштейногиб. Всё это — названия инструмента, с помощью которого можно согнуть металлическую полосу или держатель водосточного желоба.

Купить промышленный образец кронштейногиба можно за 3-5 тыс. руб. и выше. Тем, кто не хочет тратить деньги на заводской инструмент, мы предлагаем варианты недорогих самодельных полосогибов.

Стамески и долота для долбления

Шипы и пазы в древесине для соединения деталей делают стамесками и долотом. Это ручной инструмент. Чтобы выдолбить глубокое и достаточно широкое гнездо или проушину, применяют долото. Рабочая часть долота – стальной, остро заточенный с одной стороны брусок.

Стамеской выдалбливают неглубокие отверстия, зачищают поверхность древесины, выполняют подгонку деталей. Форма лезвия у стамески может быть плоской или полукруглой.

Перед началом работ наносят разметку на деталь, затем ее прочно закрепляют в струбцине на верстаке и начинают выдалбливать. Волокна подрубают под углом 45–60°, углубляются каждый раз на 4–5 мм, стружку сразу же убирают.

1. Самодельный инструмент для загиба крюков для водосточной системы

Я монтировал водосточную систему на навесах. Для этого купил металлические держатели для желоба водостока, которые сделаны из хорошей стали. Сначала гнул крюки в тисках. Неудобно. Заготовку толком не зажать. Стал искать инструмент для гибки полос для крепления водосточки. Цены начинаются от 1500 руб. и дороже. Подумал и сделал сам кронштейногиб для загиба металлических держателей желоба.

Инструкция по изготовлению крюкогиба для водосточной системы:

Самодельный кронштейн для водосточки изготавливается так:

Краска на кронштейне в месте изгиба чуть трескается, но качество крюка не сравнится со сгибанием металлической полосы с помощью тисков.

3. Самодельный крюкогиб за пять минут и три копейки

А это самый бюджетный и простой вариант кронштейногиба, который сделал пользователь портала с ником Avalex.

Для изготовления инструмента потребовались:

Инструмент в работе.

На портале есть тема, где рассказывается, как сделать арочный профилегиб без токарного станка.

По теме самодельных инструментов советуем статьи: Как доработать садовую тачку для перевозки тяжелых грузов и сделать распиловочный стол для циркулярной пилы и циклон из пылесоса, Мини-кузница своими руками: самый бюджетный вариант и Как самостоятельно изготовить устройство для сгибания арматуры.

В видео – обустройство мастерской и необходимый набор инструментов для самостройщика.

1. Самодельный инструмент для загиба крюков для водосточной системы

alp_rnd Пользователь FORUMHOUSE

Я монтировал водосточную систему на навесах. Для этого купил металлические держатели для желоба водостока, которые сделаны из хорошей стали. Сначала гнул крюки в тисках. Неудобно. Заготовку толком не зажать. Стал искать инструмент для гибки полос для крепления водосточки. Цены начинаются от 1500 руб. и дороже. Подумал и сделал сам кронштейногиб для загиба металлических держателей желоба.

Инструкция по изготовлению крюкогиба для водосточной системы:

Необходимый угол сгиба кронштейна ограничивается высотой упора (уголка) приваренного к швеллеру.

Самодельный кронштейн для водосточки изготавливается так:

Кронштейн, при гибке, заклинивает брусок, вставленный в профильную трубу, поэтому, потом, выбиваем брусок другим бруском с обратного конца трубы.

Краска на кронштейне в месте изгиба чуть трескается, но качество крюка не сравнится со сгибанием металлической полосы с помощью тисков.

Разновидности

Есть три разновидности станков для гибки листов:

• Простой ручной, в данном случае гибка металла выполняется при приложении силы. Такие устройство дают возможность избегать листовые материалы под любыми углами — от нескольких градусов до 360.
• Гидравлический станок, в котором при помощи ударов листовой металл сгибают по форме матрица. Последняя бывает прямой, иногда криволинейной. Такое оборудование признано профессиональным, и его активно используют для предприятиях большой и средней мощности.
• Роликовые/валковые листогибы, в которых лист металла не гнется строго по прямой, а закругляют. При помощи такого оборудования можно делать трубы или любые подобные изделия.

Все описанные устройства относятся к станкам для гибки листов. Своими руками будет проще всего сделать оборудование первого типа, и немного сложнее – третий. О них и пойдет речь – как сделать листогиб своими руками + видео.

Простые (ручные)

Металлические фасонные детали стоят дорого, даже дороже профнастила или металлической черепицы, поэтому есть смысл изготовить самый простой станок для гибки листового металла, а уже с его помощью сделать любое количество углов, отливов и остальных деталей, которые вам требуются, при этом лишь под свои размеры.

И да, не переживайте на счет внешнего вида. В продаже если листовой металл не только оцинкованного типа, но и уже окрашенный. В каждой конструкции лист будет плотно зафиксирован, поэтому при работе он не будет скользить по столу, а краска не сотрется и не поцарапается.

В местах изгиба она тоже не будет повреждена, поэтому вид изделий будет приличный. При должных усилиях ваши изделия будете выглядеть даже лучше тех, что есть в продаже.

Листогиб из тавров

Для изготовления такого станка потребуется любая ровная поверхность, к примеру, стол, желательно чтобы он был металлическим, а также 3 уголка с шириной полочки не меньше 4,5 см, а толщина металла не меньше 0,3 см. Если у вас в планах есть изгибание длинных заготовок (длина больше 1 метра), то желательно взять полочки с большей шириной и толщиной металла. Можно использовать товары, но это требуется для гибки листов с большей длиной и толщиной. Также потребуются 2 дверные металлические петли, а еще 2 винта с диаметром от 1 до 2 см, на них «барашки» и пружинка. Еще потребуется сварка для того, чтобы приварить петли и проделать отверстия (или дрель со сверлом, которое подходи для работ по металлу).

Для листогиба, который будет сделан своими руками, используем тавр на 7 см – 3 кусочка по 2,5 метра, еще 2 болтика по 2 см диаметр, маленький кусочек металла с толщиной 0,5 см.

Порядок действий следующий:

Кронштейногиб своими руками не уступающий заводскому

Алекс Нк Пользователь FORUMHOUSE

Мне для работы потребовался кронштейногиб. Заводской инструмент для гибки держателей желобов стоит около 5000 руб. Посмотрел картинки в интернете и повторил конструкцию.

Заводской кронштейногиб, который можно купить в магазине строительных инструментов.

Самодельный кронштейногиб

Устройство кронштейногиба хорошо понятно из фото ниже.

Такой инструмент может сделать любой домашний мастер, владеющий болгаркой и инверторным сварочным аппаратом.

Инструмент в работе.

По словам пользователя, он согнул при помощи самодельного кронштейногиба много крюков для водосточных желобов, и самоделка показала себя только с лучшей стороны.

3. Самодельный крюкогиб за пять минут и три копейки

А это самый бюджетный и простой вариант кронштейногиба, который сделал пользователь портала с ником Avalex.

Для изготовления инструмента потребовались:

Инструмент в работе.

Оптимальный вариант самодельного кронштейногиба для небольшого объёма работ.

На портале есть тема, где рассказывается, как сделать арочный профилегиб без токарного станка.

По теме самодельных инструментов советуем статьи: Как доработать садовую тачку для перевозки тяжелых грузов и сделать распиловочный стол для циркулярной пилы и циклон из пылесоса, Мини-кузница своими руками: самый бюджетный вариант и Как самостоятельно изготовить устройство для сгибания арматуры.

Пошаговая инструкцию по изготовлению резца по дереву

1. Изготовление заготовок под нож для резца

Заготовки под нож для ручного резца изготавливаются из старого циркулярного круга. Для этого металл нарезается с помощью болгарки на несколько прямоугольных полосок размером около 20х80 мм. Каждая отдельная полоска это будущий резец для ручного инструмента.

2. Придание формы основному резцу

Каждый резец необходимо обточить до нужной формы. Процедуру можно осуществить двумя способами: путем заточки на станке и методом ковки. Ковка нужна для создания изгиба, а обточка для изготовления общей формы ножа для резца.

3. Заточка ножа для ручного инструмента

Чтобы заточить нож необходим шлифовальный станок с кругом небольшой зернистости. Заточка проводится под углом примерно 45 градусов, а длина острой части составляет порядка 20-35 мм, в зависимости от общей длины резца. Сам нож может затачиваться как в ручную, так и на оборудовании.

4. Изготовление рукоятки для удобной резьбы

Чтобы резьба по дереву была максимально удобной понадобится изготовить деревянную рукоятку. Рукоятка изготавливается на станке или вручную методом строгания и дальнейшего шлифования с помощью наждачной бумаги.

5. Стыковка ножа с рукояткой

Металлический нож вставляется внутрь деревянной рукоятки. Для этого необходимо высверлить внутри ручки отверстие глубиной до 20-30 мм. Лезвие резца будет расположено снаружи, а само основание вбивается внутрь рукоятки. Стоит отметить, что для надежной фиксации на конце металлической заготовки должно быть заострение в виде иглы. Во время забивания следует использовать наставку из плотной ткани, чтобы во время процедуры не затупить лезвие ножа.

6. Установка венца для надежной резьбы

Стопорное кольцо из металла устанавливается для того, чтобы зафиксировать нож. На деревянной рукоятке вырезается специальный контур ровно по диаметру кольца. Далее изготавливается резьба и уже на готовую резьбу закрепляется сам венец. В конечном итоге деревянная рукоятка должна обжаться, а нож надежно зафиксироваться внутри изделия.

7. Шлифовка ножа

Чтобы резьба по дереву была максимально качественной требуется доведение лезвия. Для этого используется мелкий брусок для заточки или простая керамика. На поверхность детали для заточки наливается немного масла (можно использовать моторное), а далее резец затачивается по перпендикуляру.

В конечном итоге получится острый доведенный инструмент, в случае успешной заточки резьба под дереву будет очень легкой и качественной. При необходимости резец можно модернизировать.

Видео: рейсмус для ручной работы по дереву — часть 1.

Резцы по дереву — это необходимый инструмент для любого резчика. Однако качество магазинных резцов зачастую оставляет желать лучшего, поэтому если вы планируете всерьез заняться вырезанием по дереву, то вам стоит сделать резцы по дереву своими руками.

Гибочный станок своими руками

Простой самодельный гибочный станок можно сделать из б/у натяжных роликов от ГРМ автомобиля. С помощью этого приспособления можно легко гнуть изделия из прута, полосы, арматуры и профильной трубы.

Для изготовления самоделки понадобится пара натяжных роликов.

Дополнительно понадобится: уголок 40 мм, трубы диаметром 50 и 15 мм, кусок прута входящий в трубу, и пара подшипников 302.

От уголка отрезаем две заготовки длинной по 180 мм, из трубы вырезаем четыре втулки длиной по 40 мм.

Из трубы диаметром 50 мм отрезаем заготовку и по одному краю трубы делаем насечки.

Берём одну заготовку из уголка и высверливаем отверстия по диаметру втулок, сверлим при помощи ступенчатого сверла.

Закрепив при помощи болта втулки привариваем к уголку.

Затем совмещаем и устанавливаем в тиски оба уголка.

По двум краям одного уголка надо закрепить ролики.

Делаем разметку и сверлим отверстия.

В отверстиях нарезаем резьбу М8.

Подкладываем шайбы, чтобы между роликами и основанием был зазор.

Прикручиваем болтами ролики к основанию, таким образом, чтобы ролики вращались.

Берём заготовку из трубы на 50 и запрессовываем подшипники. Со стороны насечки запрессовываем на глубину пару сантиметров, а с обратной заподлицо с краем трубы.

По центру второго уголка сверлим отверстие на которое позже закрепим трубу с подшипниками

Изготовим ручку, к трубе привариваем полосу.

К полосе крепим шпильку и одеваем трубу — это будет ручка для нашего станка.

Приспособление фиксируем в тисках. В результате получился самодельный гибочный станок для домашней мастерской, на нём можно выгибать металлические изделия из прута, квадрата, арматуры, полосы и труб.

Особенности монтажа труб к стене

Если установка проводится на готовые стены, следует соблюдать следующие правила:

1. Монтаж водосточных труб ведется только снизу.
2. Крепежные отверстия должны быть небольшого диаметра.
3. Сливную трубу и поверхность стены должно разделять определенная дистанция.
4. Для защиты фундамента от затекания под него воды внизу устанавливают срезанное сливное колено.

Кирпичные стены оснащают пластиковыми дюбелями, в которые завинчивают скрепленные с хомутом шурупы. Крепление на стены из дерева удобнее проводить специальными стержнями или пластинами с саморезами.

Как крепится водосточная система вертикального типа:

1. Для соединения труб используются муфты.
2. При введении нижней трубы оставляется зазор.
3. Монтаж держателя с хоботом производится под муфтой. Таким же образом монтируются тройники.
4. В завершении процедуры закрепляют нижний отвод и трубу.

Ближнюю от карнизного свеса угловую трубу желательно размещать на расстоянии 150 мм от угла здания.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Какие бывают гибочники

Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:

• Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
• Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
• Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.

Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Описание, принцип действия

Этот инструмент массивный и его используют для того, чтобы делать изгиб крюку, на котором будет установлен водосток. Учтите, что при использовании тисков или каких-либо других подручных средств, которые не предназначены для этого, вы рискуете, и можете не только получить загиб там, где это не нужно, но и вовсе испортить изделие. Принцип действия прост – при помощи установленного в инструменте регулировочного болта вы сможете настраивать глубину загиба.

При использовании крюкогиба у вас получится создавать идеальные, одинаковые изгибы на любом количестве крючков. За счет этого сливной желоб будет размещен на крюках под прямым углом, а значит, вода не будет выливаться в разные стороны, как это бывает при неправильном монтаже.

Преимущества:

• Одинаковые углы сгиба всех кронштейнов на кровле.
• Скорость установки.
• Отсутствует риск повреждения кронштейнов.
• Можно делать загибы на кровле или лесах.

Источник