Полки для столярной мастерской своими руками

Рабочее место-стеллаж в мастерской из дешевых материалов

Прошедшим теплым сезоном была выполнена очередная порция необходимых строительных работ в мастерской – оснащение надежной кровлей и «настоящим» полом – бетонной стяжкой, что позволило задействовать неиспользуемый ранее угол возле окна (естественное освещение, хороший вид, печка греет спину) для установки основательных конструкций. Решено в этом углу сделать рабочее место для мелких работ.

Следует сказать, что мелкие работы у нас довольно специфические – относительно недавно добрались до декоративных работ со стеклом – это и небольшие витражи с разновидностями (лампы, декоры), и стеклодувное дело, и сплавление цветных стекляшек в печке (fusing), и формовка того же там же.

Что было использовано для работы

Набор обычного столярного инструмента, молоток конечно. Электрический рубанок для бревнышек, переносной универсальный (пиление, строгание) станок для досок. Пригодилась электрическая цепная пила, электрический же лобзик и шуруповерт. Хороший электрический удлинитель, небольшая лестница-стремянка. Защитные очки, наушники. Средства разметки – простой карандашик с точилкой, мелок, рулетка, уровень, отвес.

Не длинные жерди или тонкие бревнышки хвойных пород. Доска — использовал не обрезную, толщиной 25…30мм. Крепеж – гвозди, саморезы подходящего размера. Электрический провод, пружинные клеммы.

Рабочее место сделано в виде мощного стеллажа со стойками – бревнышками. Задние стойки «стоят» на фундаменте мастерской, несколько выступающей внутрь помещения на несколько сантиметров. Передние стойки на бетонном полу. Между стойками, в нужных местах приколочены (гвозди в случае перпендикулярной нагрузки, предпочтительней саморезов) горизонтальные опоры, на которых смонтированы дощатые настилы стола и полок.

Первым делом, подготовил бревнышки-стойки – цепной пилой выровнял нижний, более толстый конец, уточнил потребную длину, отрезал лишнее. Цепной же пилой, удалил крупные сучки, построгал с четырех сторон на манер бруса. Ровные плоскости позволяют удобно, ровно и надежно прибивать к обработанному бревнышку доски.

Строгать удобнее следующим образом – на опорах, следует сделать две ровные площадки – можно просто положить по доске или бруску. С одной стороны бревнышка, состругивал плоскую площадку придерживая заготовку второй рукой.

Переворачивал заготовку получившейся «лыской» вниз. Теперь она не дает бревну перекатываться и работать можно двумя руками. После выравнивания одной из сторон, переворачиваем заготовку на нее – опять ничего никуда не катается, можно закончить сторону с «лыской». Аналогичным образом поступаем с оставшейся парой сторон.

После разборки и освобождения пространства начал монтаж задних стоек. Ставил их на край фундамента и большими гвоздями с подложенной под шляпку «кузовной» шайбой М6, приколачивал к деревянной стене. Каждый столбик в двух местах. Препятствия осадке, можно было не опасаться – у «сруба» вполне достаточный возраст.

Бревнышки мне достались «второй свежести», кое-где поврежденные древоточцами. Чтобы не пустить их в стену, отделил от нее стойки стеллажа полосочками рубероида.

Закрепив все «настенные» стойки, разметил и установил наружные, стоящие на полу. Жестко они фиксируются при полной сборке стеллажа, сейчас же, скреплены временными связями. Стойки стоят на бетонном полу без гидроизоляции – под плитой она двойная, и слой пенопласта.

Рабочая поверхность под окном должна быть ровной и не прогибаться, иначе на ней трудно будет резать стекло. Ровность обеспечилась поверхностью из 10 мм фанеры, непрогибаемость – импровизированной рамой. Получилось чудо как хорошо – стол запросто выдерживал мои 90 кг – приходилось на него становиться, при монтаже верхних полок.

Электрическая проводка в пластиковой гофрированной кишке, проведена параллельно полу под окном. Пришлось ее чуток переделать – провести по специально сделанным для этого, элементам стеллажа. Два блока розеток, установленных до этого на стене, перенес в более удобное место на элементах будущего стеллажа, так, чтобы сидя за столом, можно было дотянуться рукой. Разветвление проводов выполнено при помощи многоразовых пружинных клемм с рычажком. Клеммы применены с избыточным количеством «посадочных мест». Это позволит при «обжитии» рабочего места, при необходимости, устанавливать дополнительные розетки и освещение.

Да – штатные крепления гофрированного шланга отвратительны и занимают много места, куда как удобнее и изящней крепления самодельные из полосок жести. Годится и кровельная сталь 0,5 мм. Ножницами по металлу вырезаются полосочки нужной длины, шириной в сантиметр-полтора, и сгибаются на металлической трубке подходящего диаметра. Гвоздем 100 мм, пробивается отверстие для самореза.

Кроме основного стола под окном, остальные горизонтальные поверхности выполнены из набора досочек. Использовал необрезную доску 25 мм, иногда попадалась и чуть толще. Доска стандартной длинны 6 м, разрезалась на нужной длины куски и на циркулярной пиле дорабатывалась до обрезной.

Полученные заготовки строгались на том же универсальном «Могилеве», порциями, не спеша. Да-да, — «Работа не волк…».

Торцы готовых досочек выравнивал торцевой маятниковой пилой.
Высота и размер основных поверхностей, часто вытекали из их задачи, например поверхность на фото выше – для установки мойки и работы стоя, полка над ней – такой высоты, чтобы поместился бачок-умывальник как в доме (при этом, был удобный доступ к заливной горловине), а на самой полке сверху, можно было поставить емкость с холодной водой.

Будущее рабочее место для стеклодувного дела – стрелочкой указано место для установки вытяжного зонта, обшивка задней стенки позволит удобно отделать ее листовым железом (не горючее), полки над окном образуют удобное место хранения длинномерных заготовок (стеклянных трубок в коробках). При необходимости, заделав боковые стенки рабочего места, например съемными стеклянными стенками, место работы стеклодува можно превратить в вытяжной шкаф. Это позволит повысить эффективность удаления местных вредностей, и безопасно работать со значительно более вредными веществами, той же ртутью.

Естественное освещение находится сбоку и при необходимости, может быть отгорожено непрозрачной стенкой. Рабочая деревянная поверхность, при окончательном оборудовании, снабжается невысокими деревянными бортиками, кроме стороны сидящего, поверхность застилается листовым паронитом, покрашенным черным термостойким лаком или краской. Торцевая стенка обшивается листовым железом (дешевле паронита) и также красится в черный цвет. Темный фон очень удобен для стеклодувных работ.

Рядом со стеклодувным столом немного свободного места для необходимых агрегатов – бензинового карбюратора, электролизера. Здесь же должен стоять углекислотный огнетушитель. Компрессор может быть размещен на значительном удалении.

Местное искусственное освещение рабочего места.

Основной «сидячий» стол под окном оснащен лучшим в мире – естественным освещением. С ним хорошо и приятно работать, его более чем достаточно, даже в сильно пасмурную или снежную погоду. Однако, однако. Зимний день короток, да и я, признаться, скорее «сова» – период наибольшего творческого подъема испытываю ближе к вечеру, посему – задача хорошего искусственного освещения, одна из важнейших.

Для местного электрического освещения, удалось очень хорошо «пристроить» оказавшийся не у дел самодельный светильник с трубчатыми люминесцентными лампами. Когда то он был сделан для досвечивания рассады на подоконниках, но с появлением в хозяйстве теплицы, проблема с рассадой отпала, светильники стали не нужны. Один из них был прикручен саморезами к длинному, выступающему за габариты корпуса брусочку, а вертикальные стойки-бревнышки снабжены в нужном месте горизонтальными «полозьями». Светильник, в горизонтальной плоскости, жестко не закреплен, и может быть легко передвинут в удобное место, либо вовсе извлечен.

На фото ниже, видно как замечательно устроился процессор управления теплицей – теперь он устойчиво стоит в удобном для обзора месте, близко к своим клеммам на стене (выводы кабелей из теплицы). При необходимости (в основном управляется с компьютера) легко дотянуться до его кнопок, привстав на носочки.

Основные работы закончены, только стружки подмести, однако, все это пока еще только скелет. Предстоит постепенное «обживание», в процессе работы – влагозащита и освещение в нужных местах, вероятно, добавится розеток. Бачок-умывальник, вытяжка, а вероятно и стенки вытяжного шкафа.

Источник

Как своими руками смастерить удобный стеллаж для столярного инструмента

Настоящему мастеру будет недостаточно одной полки для инструментов, которые он использует в работе. Между тем, вопрос организации хранения инструментов и оборудования является важным. Все, что понадобится, должно быть под рукой. Лучшим способом разрешения этого вопроса будет сооружение стеллажа для инструментов своими руками.

Стеллаж – это система полок для хранения различных предметов, которая позволяет иметь к ним свободный доступ. По способу установки различают напольные и навесные модели. Конструкции могут быть как прямой, так и угловой формы, отличаться по высоте зависимо от потребностей и возможностей помещения.

В качестве материала для создания стеллажей чаще всего используют дерево и метал. При этом изделия нуждаются только в минимальной необходимой обработке, позволяющей сохранить целостность материала. Эстетический внешний вид в подобных приспособлениях играет не главную роль. Конечно, можно сделать такие полки из гипсокартона своими руками, но процесс создания будет трудоемким, затратным, да и мобильностью такие системы не отличаются.

Самый простой стеллаж

В мастерской или гараже всегда есть необходимость в простом недорогом стеллаже. На нем можно свободно разместить крупные инструменты, материалы, а мелкие поместить в отдельные контейнеры.

Заметим сразу, что деревянная конструкция будет крепиться непосредственно к стене. Поэтому если в стену нельзя ввинтить шурупы, то придется выбрать другую, отдельно стоящую, модель стеллажа.

В данном проекте глубина полок 16 дюймов (40,6 см). Иногда площадь стеллажа ограничивается другими предметами, открывающейся дверью, пр. Поэтому существует оптимальная глубина полочек – 40-60 см. Они не загромождают помещение и предоставляют достаточно места для хранения. Собрать такое сооружение под силу даже неопытному человеку, но потребуется немного помощи, чтобы придержать длинные детали, понятная пошаговая инструкция, материалы и инструменты.

Что надо приготовить

Для воплощения традиционной системы хранения понадобятся сосновые доски сечением 2×4 дюйма (почти 5х10 см) и куски фанеры. Они изменят внешний вид помещения и сделают его удобным.

Запаситесь необходимыми для работы инструментами:

• рулеткой,
• уровнем,
• карандашом,
• приспособлением для карманных отверстий,
• шуруповертом,
• самонарезающимися шурупами.

Подготовьте самостоятельно или закажите в мастерской раскрой деревянных заготовок:

• 6 планок торцов/фасадных оснований полок из сосновой доски длиной по 8 футов (243,8 см).
• 3 планки-ножки, длина которых равна высоте верхней полки (по желанию).
• 9 планок-опор для полок длиной 12 дюймов (30,5 см).
• Куски фанеры для полок шириной 16 дюймов (40,6 см), длиной по 4 фута (121,9 см).

Описание работы

1. Сделайте разметки на стене на высоте размещения полок. Проверьте их правильность с помощью уровня.
2. Длинными шурупами прочно прикрепите к стене планки длиной 8 футов (243,8 см) на уровнях, где будут находиться полки стеллажа.

Высоту полок советуем определить самостоятельно. Их размещение зависит от того, что вы планируете на них хранить, а также насколько удобно будет пользоваться стеллажом.

1. Теперь мы подскажем вам хитрое решение, как сделать полки ровными. Возьмите оставшиеся 3 длинные планки (по 8 футов), точно совместите их с уже закрепленными на стене и слегка прибейте к ним. Используйте по 2 гвоздя или коротких винта на каждую доску, чтобы только слегка зафиксировать их.
2. Теперь возьмите доски, которые послужат стеллажу ножками. Две устанавливаются по бокам, одна – посредине. Присоедините их шурупами только к верхним планкам. На каждое соединение используйте 2-3 шурупа.

Внимание! Этот стеллаж не предназначен для хранения слишком тяжелых предметов. Если вам нужен более крепкий, учтите, что оптимальное расстояние между опорами не должно превышать 70 см.

1. Удалите дополнительные фиксирующие крепления с планок. Вы получили практически идеальную фасадную часть стеллажа.
2. Подготовьте с помощью специального устройства карманные отверстия на всех 9 планках (по 12 дюймов).
3. Прикрепите их перпендикулярно к горизонтальным планкам на стене – по краям планок, отступив приблизительно на 10-12 дюймов, и точно посредине (желательно, чтобы положение средних планок совпало со средней вертикальной опорой).
4. Теперь можно устанавливать уже сделанный фасадный фрагмент стеллажа. Выполняем его крепление на длинные шурупы, надежно ввинчивая их с помощью карманных отверстий в поддерживающие поперечные планки.
5. Осталось покрыть полки раскроенными кусками фанеры. Надежно закрепите их к каркасу.

Конструкция готова! Она аккуратно сделана и не нуждается в финишной отделке. Если вы захотите покрасить свой стеллаж или покрыть лаком, это значительно продлит его срок эксплуатации.

Стеллаж на колесах

Небольшой стеллаж на колесиках больше подойдет тем, кто не имеет возможности крепить систему хранения к стене или кому нужна мобильная версия приспособления. Данное изделие обладает некоторой сдержанной элегантностью, которая свойственна простым моделям в стиле лофт.

Чтобы сделать стеллаж крепким и недорогим, мы будем использовать древесину сосны. С этим материалом не возникает трудностей в работе, а также он достаточно прочен и долговечен.

Приготовьте все необходимое

• 15 сосновых досок 2х6 (5х15 см) длиной 8 футов (243,8 см);
• 4 сосновые доски 2х4 (5х10 см) длиной 8 футов (243,8 см);
• 10 деталей 1х2 (2,5х5 см) длиной 6 футов (182,8 см);
• 2 доски 1х2 (2,5х5 см) длиной 8 футов (243,8 см);
• 1 сосновую доску 2х2 (5х5 см);
• 2-8-футовые (по 60,9-243,8 см) доски;
• дюбеля;
• 4 металлических стержня 67,25 дюйма (170,8);
• 4 металлические угловые скобы;
• 4 металлических мебельных колеса размером от 4 дюймов (10 см) до 6 (15,2 см);
• 2 дюйма (5 см) винты;
• наждачную бумагу;
• столярный клей,
• шпатлевку;
• грунтовку;
• краску или лак для финишной отделки.

Кроме того, понадобится использование устройства для карманных отверстий, дрели, уровня, рулетки, угольника, карандаша, циркулярной пилы, шлифовальной машины.

С габаритами стеллажа и расположением комплектующих можно ознакомиться, рассмотрев рисунок, приведенный ниже.

Раскроите детали стеллажа согласно списку:

• 15 заготовок для полок 2х6 (5х15,2 см) длиной 64,75″ (164,5 см);
• 10 длинных торцевых деталей полок 1х2 (2,5х5 см) длиной 66,25″(168,3 см);
• 10 боковых деталей полок 1х2 (2,5х5 см) длиной 16,5″(41,9 см);
• 10 заготовок боковых перекладин 2х2 (5х5 см) длиной 11″(27,9 см);
• 4 детали – боковые вертикальные стойки 2х4 (5х10 см) длиной 75,5″(191,8 см);
• 4 стальных стержня длиной по 67,25″ (170,8 см).

Порядок выполнения работы

Начните создание стеллажа со сборки пяти одинаковых полок. Каждая полочка будет состоять из 7 деталей.

1. Подготовьте карманные отверстия в планках 2х6 (5х15,2 см) длиной 64,75″ (164,5 см), на рисунке они обозначены красным цветом. Соберите вместе по три планки с помощью винтов и столярного клея, нанеся его на места соединения.

При укреплении мест соединения конструктивных частей с помощью столярного клея его излишки, выступающие в швах, следует сразу же вытирать ветошью или мокрой губкой. Так готовое изделие получится аккуратным, а впитавшийся клей, не помешает равномерно покрыть древесину защитным или отделочным средством.

1. Далее установите на коротких сторонах будущих полок планки 1х2 (2,5х5 см) длиной 16,5″(41,9 см). На рисунке они выделены синим цветом. Используйте шурупы и клей.
2. Аналогичным образом присоедините к полкам длинные торцевые планки 1х2 (2,5х5 см) длиной 66,25″(168,3 см), выделенные желтой заливкой.
3. Соберите боковые стойки стеллажа. Для этого используйте планки 2х4 (5х10 см) длиной 75,5″(191,8 см), обозначенные на рисунке зеленым цветом. Сначала следует, сверяясь со схематическим изображением, нанести разметку точек крепления поперечных перекладин.
4. Подготовьте карманные отверстия на концах коротких планок 2х2 (5х5 см) длиной 11″(27,9 см). Выполните соединения в обозначенных местах на шурупы и клей.
5. Выберите удобное для вас расположение металлического прута-ограничителя, подготовьте под него сквозные отверстия, соответствующие его диаметру, на одной (тыльной) вертикальной планке каждой из двух «лестниц». Сверлите аккуратно не слишком близко к краю планки, в противном случае древесина может раскрошиться.
6. Соберите стеллаж, начиная с установки нижней и верхней полок. Затем по очереди присоедините средние. Используйте шурупы и клей.
7. Установите стальные стержни на свои места. Закрепите их положение подходящими гайками.
8. Заполните шпатлевкой углубления в месте креплений винтами. Оставьте стеллаж до полного высыхания состава.
9. С помощью наждачной бумаги или шлифовочной машины удалите остатки спецсредства и, если есть, крупные недостатки на поверхности древесины. Стеллаж не должен иметь идеально гладкие поверхности, но учитывая то, что конструкция будет подвижной, должен быть безопасным в использовании.
10. После удаления пыли нанесите на дерево защитный состав (например, морилку). Оставьте высохнуть.
11. Если хотите, можете покрыть стеллаж лаком по дереву. Такая финишная обработка не обязательна, но она позволит защитить древесину от агрессивных внешних воздействий (влаги, перепада температуры, пр.). Оставьте на время, чтобы лак мог высохнуть.
12. На верхних и нижних углах изделия с помощью дрели и шурупов установите металлические угловые накладки.
13. Аккуратно положите стеллаж. Привинтите на шурупы к дну (по углам) четыре металлических колеса.

Наше руководство позволило вам собрать своими руками не просто стеллаж, на котором удобно хранить инструменты, а универсальный, функциональный предмет обстановки. При желании и внесении некоторых поправок он может послужить в кабинете, гостиной, на кухне, пр.

Полка-стеллаж для инструментов

Если мастер регулярно использует инструменты, возникает необходимость в открытом навесном стеллаже. Не надо искать ключ подходящего размера среди других в специальном ящике или коробке, которая расположена где-то, достаточно только протянуть руку – и нужное приспособление уже у вас.

Существует масса более простых или сложных моделей. Если такой стеллаж располагается не в мастерской, имеет смысл оборудовать его распашными дверцами, на которых также можно расположить инструменты. Вариант приспособления, который мы предлагаем смастерить, отличается простотой и вместительностью. Поэтому сделать его можно в короткое время, не затратив много сил.

Материалы и инструменты

Для создания навесного стеллажа вам понадобится:

• 2 рояльные петли 30″ (76,2 см);
• 2 набора магнитных защелок;
• 12 одинаковых пластиковых контейнеров параметрами около 11х5х5″ (27,9х12,7х12,7 см);
• 1 кусок фанеры 0,75х4″х8″ (1,9х10х20 см);
• 1 перфорированная панель (Pegboard) размером 0,25х4х8″ (0,6х10х20 см);
• кусок фанеры 0,25х2х4″ (0,6х10х20 см);
• приспособление для подготовки карманных отверстий;
• винты, шурупы;
• клей для дерева;
• дрель;
• торцовочная пила;
• циркулярная пила;
• рулетка;
• карандаш;
• защитные приспособления для глаз и ушей.

Перед тем как сделать полку, внимательно ознакомьтесь с ее конструкцией, внесите, если надо, свои изменения и приступайте к работе согласно приложенной детальной инструкции.

С помощью прилагаемого чертежа заготовок надо вырезать детали в соответствии с указанными размерами (или по откорректированному вами списку).

Подробная инструкция

1. Подготовьте пазы на деталях основной части стеллажа для помещения в них большой перфорированной панели, на дверях для установки перфорированных панелей, на вертикальных деталях нижнего отсека для установки разделительных перегородок. Паз должен быть глубиной 1/4″ (0,6 см). После того как вы выставили нож режущего инструмента, проверьте правильность на небольшом куске дерева.
2. Чтобы уменьшить вероятность повреждения фанеры при вырезании пазов, нанесите клейкую ленту на места реза
3. Используя винты и клей, соберите каркас стеллажа. Чтобы избежать крошения древесины и фанеры, воспользуйтесь специальным устройством – перед соединением сделайте карманные отверстия для шурупов.
4. Установите нижнюю полку стеллажа на клей и шурупы.
5. Через открытую верхнюю часть стеллажа вставьте перфорированный лист в предназначенный для этого паз, предварительно смазанный клеем.
6. С помощью карманных отверстий прикрепите на клей и винты верхнюю крышку стеллажа.
7. Смазывая клеем торцевые части перегородок нижнего отсека 11х5х5″ (27,9х12,7х12,7 см), по очереди установите каждый на его место.
8. Соберите сначала три из четырех деталей дверных рам.
9. Через открытую часть поместите перфорированные пластины в пазы, смазав место соединения клеем.
10. Присоедините последнюю деталь в каждой из дверок.
11. Проверьте длину петель для присоединения дверок к корпусу. Подгоните таким образом, чтобы петли были на 2-4 см короче, чем длина дверцы.
12. Отступив 1-2 см от края, на винты установите петли. Присоедините петли к корпусу стеллажа.
13. Вам осталось самое легкое – поставить пластиковые контейнеры в отдельные отсеки, повесить стеллаж на стену и наполнить его по своему усмотрению.

Как сделать стеллаж для дома, гаража или дачи своими руками?

Как соорудить своими руками эффективный стеллаж из профиля для дома, офиса, гаража

Как смастерить своими руками большой шкаф-купе из древесно-стружечной плиты (ДСП)

Источник