Полка разборная своими руками

Передвижной и разборный, универсальный стеллаж своими руками

Авторизация на сайте

Универсальный (многоцелевой) передвижной стеллаж, весьма простой конструкции, который при необходимости можно разобрать на две части.

Лет десять-двенадцать назад, я сделал для хозяйственных нужд стеллаж достаточно простой конструкции. Эта конструкция оказалась весьма удачной, так, что данным стеллажом я постоянно пользуюсь до сих пор.

В связи с этим, я решил сегодня подробно рассказать читателям об этом стеллаже. Возможно, кто-то захочет сделать себе такой же или каким-либо образом, усовершенствовать мою конструкцию под свои нужды.

Вот так выглядит этот стеллаж.

А это его вид сбоку.

При достаточно простой конструкции, этот стеллаж имеет три основных достоинства:

Во-первых, он является разборным, так, что при необходимости его можно легко разобрать на две практически плоские половины, которые можно удобно хранить, например, просто прислонив к стене. При этом сами половины (как и весь стеллаж), являются очень легкими.

Во-вторых, он является передвижным, поскольку я оснастил его небольшими поворотными колесиками.

Это весьма удобно, поскольку позволяет легко перекатывать даже нагруженный стеллаж по помещению. Я, например, перекатываю его весной при проращивании семенного картофеля из дома на веранду.

Ну, и в-третьих, данный стеллаж является универсальным (то есть многоцелевым), поскольку полки не закрепляются на нем. Это позволяет хранить на нем как различные инструменты или вещи, установив для этого полки из фанеры толщиной 8-10 мм, или же использовать стеллаж для различных операций с садово-огородной продукцией, например, проращивать или озеленять семенной картофель, сушить лук, чеснок, зелень и т.п. Для этого, на данный стеллаж вместо полок устанавливаются специальные сетчатые поддоны или ящики (о них я расскажу ниже).

У нас этот стеллаж по большей части используется для работы с садово-огородной продукцией и лишь зимой, то есть в межсезонье, на нем хранятся различные контейнеры, ящички и емкости, предназначенные опять же для огородных нужд.

Ну, а теперь я подробнее расскажу об изготовлении этого стеллажа и об особенностях его конструкции.

Материалы и инструменты

Для его изготовления, мне понадобились следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы

• Деревянные дощечки, планки и бруски разных размеров;
• Шурупы по дереву 4х40-50 мм;
• Шурупы с прессшайбой 4х50 мм;

Болты М6 с гайками и шайбами длиной 60-80 мм;

Небольшие поворотные колесики.

Инструменты

• Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник);
• Дисковая пила по дереву;
• Электролобзик с пилкой для фигурного реза;
• Электродрель-шуруповерт;
• Сверла по металлу диаметром 4 и 6 мм;
• Сферическая фреза по дереву;
• Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов;
• Наждачная бумага.

Порядок изготовления стеллажа

Сначала я заготовил деревянные детали для этого стеллажа. Они представляют собой дощечки, планки и бруски разной длины, толщиной 2 см, а шириной, как правило, от 2 до 5 см. Какие-то из них у меня нашлись готовые, а другие я выпилил при помощи дисковой пилы по дереву.

Так, в качестве стоек для данного стеллажа, я использовал четыре дощечки, толщиной 2 см, шириной 5 см, и длиной 160 см.

К каждым двум таким дощечкам, я привернул шурупами по дереву, по три поперченные планки сечением 2х2,5 см, и длиной 90 см.

К верхним планкам, я дополнительно привернул с обеих сторон, небольшие раскосы для большей жесткости всей конструкции.

Средние планки привернул без раскосов.

А нижние также сделал с раскосами.

Расстояние между этими планками, а также нижней планки от пола составляет 50 см. Таким образом, самая верхняя планка, находится на высоте 150 см.

В результате, у меня получились две половины стеллажа, которые я соединил при помощи небольших дощечек, по две сверху и две снизу.

Причем эти дощечки с одной стороны крепятся к стойкам при помощи шурупов с прессшайбой.

А другой стороной при помощи болтов М6 с шайбами и гайками.

Кроме того, вверху я взял болты подлиннее и дополнительно соединил ими еще одну деталь – небольшой поперечный раскос с

Нижние стороны раскосов, крепятся к стойкам тоже шурупами с прессшайбой.

Таким образом, у меня получилась разборная конструкция: достаточно открутить четыре болта с гайками и можно разобрать стеллаж на две части.

Со временем, я прикрутил снизу к стойкам еще два бруска с колесиками, для возможности перекатывания данного стеллажа.

Бруски эти также можно легко снять, так как они крепятся к стойкам при помощи болтов М6 с гайками.

Таким образом, первоначально у меня получился стеллаж с тремя парными планками, то есть, проще говоря, с тремя уровнями на которые можно было класть полки.

Однако только три полки, это весьма мало, поэтому я дополнительно сделал еще три уровня, прикрутив между планками с каждой стороны стеллажа, по три пары вот таких шурупов с прессшайбой.

В результате, на мой стеллаж стало возможным класть по шесть полок.

Ширина этих полок составляет 80 см, а вот глубину можно выбирать разную в пределах от 40 до 60 см. Причем снизу можно класть более широкие полки, а сверху менее глубокие, что связанно с тем, что стеллаж имеет в поперечнике трапециевидную форму, сделанную мной для большей устойчивости стеллажа.

Вначале я сделал несколько полок из фанеры, однако со временем, когда стеллаж стал использоваться по большей части для садово-огородных нужд, я дополнительно сделал для него несколько ящиков и специальных сетчатых поддонов.

Поддоны, размерами 80х45 см, сделаны из деревянных реек, к которым снизу, при помощи строительного степлера, прибита мелкоячеистая стальная сетка.

По углам для жесткости прибиты уголки из оргалита.

Вот так эти поддоны кладутся на стеллаж.

Ящики имеют размер 40х60 см, и также сделаны из деревянных дощечек и оргалита. Снизу к ним также прикручены дополнительные планки в качестве ножек, в результате чего, эти ящики можно использовать и без стеллажа, например, ставить их один на другой.

Данные ящики устанавливаются по два на горизонтальные планки, поперек стеллажа.

Можно одновременно использовать на стеллаже и ящики, и сетчатые поддоны.

Хотя чаще всего, я все-таки использую сетчатые поддоны, поскольку они оказались более удобными и востребованными. Например, сейчас, у меня на них разложен семенной картофель для озеленения перед хранением.

Ну, и в заключение хочу отметить, что при достаточно простой конструкции данный стеллаж оказался весьма удобным и функциональным.

Ну, и на этом у меня все! Всем пока и желаю всем самодельщикам, чтобы ваши самоделки служили вам долгие годы. Это яркий показатель того, что самоделка действительно является нужной и полезной.

Источник

Как сделать полки и стеллажи в гараже

Чтобы «добро» в гараже не мешало перемещению требуется каким-то образом организовать его хранение. Наиболее удобны стеллажи для гаража. При наличии достаточного пространства, их можно сделать на всю стену или даже на несколько стен. Если же внизу места нет, придется перебираться наверх — делать полки под потолком. Не самый лучший вариант, но порой единственный. И все же стеллажи в гараже стоящие на полу, более безопасны, особенно если их надежно прикрепить к стене (во избежание неприятных ситуаций).

Какой стеллаж лучше: сварной или болтовой

Стеллажи для гаража делают из дерева и металла. Деревянные большей частью неразборные — на гвоздях и саморезах. Установлены они обычно стационарно, закреплены к стене. Стеллажи из металла могут быть сварены. Тогда они неразборные. Есть стеллажи на болтовых соединениях. Эти конструкции мобильны, могут при необходимости разбираться. Их недостаток — недостаточная жесткость, так как всегда в таком соединении присутствует некоторый люфт. Чтобы сделать конструкцию более устойчивой, ее крепят к стенам. Для этого к крайним стойкам можно приварить (прикрепить на болтах) металлические пластины с отверстием. В это отверстие вогнать костыль (предварительно засверлив в стене отверстие немного меньшего диаметра).

Один из вариантов — каркас из профильной трубы и полки из фанеры

И сварные, и болтовые стеллажи для гаража исправно служат, но чаще встречаются сварные конструкции. Разборный вариант выбирают в двух случаях. Первый — возможен переезд в другой гараж и все оборудование надо будет перевозить, а весит конструкция сотни килограмм, так что целиком ее перемещать проблематично. Второй — нет возможности или желания использовать сварку (если стеллажи для гаража делают своими руками). Остальные обычно предпочитают сварные — они более устойчивы и при наличии опыта сварки собирается быстрее.

В продаже еще встречаются металлические стеллажи из перфорированных уголков. Они тоже мобильны и могут разбираться, но соединяются они при помощи крючков (на поперечинах) и пазов (на стойках). Такие системы хранения удобны — можно переставлять полки на желаемую высоту. Их минус — дорого.

Конструкции и размеры

Конструктивно стеллажи для гаража состоят из стоек, перекладин и полок. Иногда, для увеличения жесткости, на задней стороне делают еще поперечные затяжки — две стальные полосы, приваренные/прикрученные к крайним стойкам по диагонали. Они компенсируют боковые нагрузки увеличивая общею устойчивость и надежность.

Стеллажи в гараж можно сделать по этому чертежу (размеры указаны примерные)

Размеры — высота и глубина полок — выбираются практически произвольно — в зависимости от того, что вы предполагаете хранить. Единственное что надо подбирать аккуратно — длину пролета — расстояние между стойкам в одной секции. Оно зависит от жесткости материала, который вы решите использовать: полки даже при полной нагрузке не должны прогибаться. Для тяжелых вещей/предметов длинна пролета — около 1,5 метров, если нагрузка будет не слишком большой, расстояние можно увеличить до 2 метров, но больше делать однозначно не стоит. Если нужен стеллаж для гаража большей длины, ставят промежуточные стойки, расстояние между которыми все равно не может быть больше 2 метров.

Несколько слов о высоте полок в стеллаже. Самая нижняя полка может быть приподнята от уровня пола на 50-70 см (даже больше при желании). Сюда обычно ставят самые тяжелые предметы. Остальные полки можно делать на разной высоте, 30 см — это неудобно и непрактично. Вообще, оптимально на полку должна становиться 1,5 литровая пластиковая бутылка, а это 35-37 см. Такое расстояние удобно для использования.

Из чего делают

Как уже говорили, стеллажи для гаража делают из древесины и металла. Деревянные легче по весу, с древесиной работать проще, но они выдерживают не такие большие нагрузки. Металлические более тяжелые (тяжелее в разы), но на них можно уложить и слона.

Есть еще вопрос цены. Металлопрокат нынче совсем не дешев. Если все покупать на рынке или в магазине, по цене вам один стеллаж (вместе с расходниками) обойдется практически в такую же сумму, как и готовый. Единственный реальный способ сэкономить — купить металл на металлобазе целыми хлыстами (бывают по 6 м и 12 м), а потом нарезать на отрезки нужной длинны. Нарезка может быть прямо на базе, вам придется дополнительно оплатить услуги, но суммы совсем небольшие. В таком случае вам удастся сократить расходы примерно на 20-30%.

Один из вариантов компоновки

Пиломатериалы по сравнению с металлом стоят меньше. Но не думайте, что затраты буду небольшими: вам придется покупать сортовую древесину без сучков, а это класс «элит» или «премиум» с соответствующим ценником. Так что очень дешево не получится.

Из дерева

Условия эксплуатации в гараже далеко не самые лучшие — повышенная влажность, мороз, попеременное размерзание/замерзание, временами — жара. Не очень хорошо для древесины. Потому весь материал перед работой необходимо обработать антибактериальными и защитными составами. Берите средства для древесины для наружных работ, так как условия в неотапливаемом гараже больше на них похожи. Можно подобрать такое средство, которое одновременно тонирует обрабатываемую поверхность и ваше изделие можно будет не красить. После обработки материалы просушивают и только после этого начинают работу.

Как соединять бруски

При соединении частей деревянного стеллажа можно использовать стандартные для плотников способы — в четверть или вполулапу. Если это для вас сложно, можно прибивать и встык, а для усиления соединений использовать металлические уголки и/или накладные пластины.

Еще момент: соединять лучше на гвозди, а не на саморезы. Более устойчиво получается, меньше соединения «разбалтываются». Если выбрали вариант с усилением пластинами, их можно крепить на саморезы.

Деревянный стеллаж для гаража

Теперь по размерам: для стоек используют обычно брус 50*50 мм, для перекладин можно использовать тот же брус или чуть тоньше — 50*30 мм. Настил делают из:

• досок толщиной не менее 21 мм;
• влагостойкой фанеры толщиной от 10 мм;
• ламинированного ДСП;
• ОСП.

Наиболее дешевые — доска и фанера. Ламинированный ДСП значительно дороже, но его не надо красить, а это — хороший плюс. Чтобы не тратить очень много, можно на базах брать первые и последние листы в пачке — они поцарапанные и идут значительно дешевле.

Деревянный стеллаж в гараж — чертеж с размерами

Еще момент: у полок из ДСП остается открытым боковой срез. Если его не обработать, при повышении влажности стружка будет разбухать, полка станет коробиться. Чтобы этого не произошло, промажьте края силиконом. С такой обработкой ничего с ДСП не случится.

Металлические

Если вы решили сделать металлические стеллажи для гаража, выбор материалов шире — есть два варианта металлопроката, плюс стандартные решения для складских помещений (перфорированные уголки). Также использовать можно металлические части, предназначенные для других целей — например, подойдут стальные кабель-стойки или кабель-каналы, которые используются в связи.

Кабель-каналы и полки — удобно и не очень дорого

Итак, из чего делают каркас металлического стеллажа в гараж:

• Из металлического уголка с толщиной металла от 3-4 мм. Ширина полочки уголка — 25-45 см — в зависимости от планируемых нагрузок. Прочный, но металлоемкий материал, весит много, стоит дорого.
• Профильная труба (прямоугольная в сечении). При меньшей металлоемкости (толщина стенок меньше), по сравнению с металлическим уголком имеет лучшие характеристики по упругости (сложнее согнуть), более устойчива к кручению. Примерные размеры для стоек 50*50 мм или 40*40 мм, на поперечины 50*25 мм или 40*25 мм соответственно.
• Стойки делают из профтрубы, а поперечины из уголка. Толщина металла 2-3 мм, ширина полки — 25 мм и больше. Разворачивают уголок так, чтобы укладываемый настил был как в «гнезде».

Присмотритесь внимательно, как расположены уголки

Настил на полки делают из тех же материалов, что и для деревянного стеллажа (доска, фанера, ОСП, ДСП), только иногда добавляются еще нестандартные варианты, которые с деревянным каркасом используют резко из-за высокой массы — листовой металл.

Оптимальной для большинства регионов остается доска — надежный, не очень дорогой материал. Брать надо половую, без сучков (с минимумом сучков) толщиной от 21 мм. Обработать антисептиками, затем покрасить.

Плюс металлических полок — высокая надежность при малой толщине, минусы — цена, масса и «громкость». Их также надо красить, только сначала очистить от ржавчины, затем пройтись преобразователем ржавчины и грунтом, затем — красить и желательно в два слоя. Также, кстати, надо обрабатывать и металлический каркас. Тогда стеллаж в гараже не будет ржаветь.

Особенности сборки металлических стеллажей

Стеллажи из металла могут свариваться или собираться на болты. Со сваркой обычно вопросов не возникает. Если используется уголок, соединять можно внахлест — разница в 3-5 мм при укладке полок незаметна. При желании, можно вырезать лишнее в одной из полочек, сварить встык, но подрезка занимает много времени, а особой разницы вы все равно не увидите.

Как вырезать уголки для ровного соединения

Со сборкой каркаса для стеллажа на болтах порядок такой: сначала собирают отдельно квадраты боковин и полок, затем их скручивают вместе. На каждое соединение желательно не менее двух болтов — для большей жесткости (меньше люфтит).

Если своими руками собираются стеллажи для гаража из профильной трубы, порядок работы другой. Сначала собирают боковины, к ним крепят короткие поперечины. Получаются два прямоугольника с перекладинами. Потом они соединяются поперечинами.

Способы болтового соединения профильных труб

Как можно сделать соединения смотрите на фото. В одном случае сварка все-таки нужна — приварить «подпяточник», в другом можно обойтись без нее — вырезать «уши», загнуть и за них цеплять.

Есть еще один способ — специальные краб-системы. Это металлические пластины со сформованными под профиль выемками. В пазы закладываются трубы, потом две пластины стягиваются болтами.

Краб-системы для профильных труб

Очень большие нагрузки такое соединение вряд ли выдержит, зато есть неоспоримы плюс — не надо сверлить кучу отверстий в металле. В профилированной трубе это, безусловно, проще, чем в толстостенном уголке, но все равно отнимает много времени и сил.

Кстати, болты используются М8 или М6, соответственно под них требуются большие отверстия. Проще сначала просверлить тонким сверлом, затем расширить до нужного размера толстым. Но даже при таком порядке вам понадобиться солидное количество сверл. Чтобы они меньше перегревались и реже ломались, рядом поставьте банку с водой, туда опускайте периодически сверло.

Компоновка, схемы, чертежи, идеи

В гараже нужен не только стеллаж, но еще необходим верстак и стенд для ручного инструмента — всевозможных ключей и другой мелочевки, которой много и придумать какое-то определенное удобное место хранения сложно.

Верстак можно сделать по центру стеллажа. Это удобно — все необходимое будет под рукой, не придется постоянно ходить к полкам.

Стеллажи для гаража с верстаком удобны

Верстак может быть частью системы, а можно сделать два отдельных модуля, между которыми установить требуемый стол. Если такое расположение не понравится, можно будет поменять конфигурацию — хоть углом поставить.

Что касается стенда для инструмента. Есть заводской вариант — перфорированный лист металла с навешиваемыми на него держателями. Идея очень неплоха за исключением цены.

Как обычно, есть и несколько самоделок (какой же гараж без них) на ту же тему. Идеи просты в исполнении, может, не настолько элегантны, но удобны:

На доски, лист ДСП, фанеры, набить гвоздей под каждый инструмент. Чтобы не путаться куда что повесить — обвести инструмент на месте и закрасить каким-то цветом.

Все в порядке и на своем месте
Для более тяжелого оборудования — больших ключей и т.д. можно использовать сетку, на которую наварить из поволоки крючки. Сетку прибить на стену.

Вариант для более тяжелых и громоздких инструментов
Сделать планку с прорезанными в ней отверстиями, в которые опускаются инструменты.

Этот стенд для инструмента сделать своими руками совсем несложно

И при желании, все это можно поставить на колеса — сделать стенд для инструмента передвижным. Это а тот случай, если в теплое время года вы предпочитаете работать с машиной на улице.

Можно легко откатить куда требуется

Ну, и для вдохновения…чтобы вообще все инструменты были на месте))

Полный порядок))

Источник