Полка для хотвилсов своими руками

Выдвижная полка для рабочих инструментов своими руками

Давайте смастерим выезжающие полочки из-под столешницы для разных мелочей и инструментов, которые нужны в процессе работы.

Обычно у меня с двух сторон от швейной машинки скапливается куча разного вспомогательного инструмента, шпулек, дополнительных лапок, ниток, иголок и тому подобного. Вся эта мелочевка цепляется за ткань, постоянно падает на пол, иногда прямо в мусорное ведро, стоящее возле стола. Мне все это надоело и я, наконец-то, созрела сделать две полочки справа и слева под столом, чтобы переместить все туда и освободить рабочую поверхность раз и навсегда.
Долго я вынашивала эту идею, так как не знала, как закрепить эти полочки под столом. Но в один прекрасный день, я увидела в интернете направляющие к полочке для компьютерной клавиатуры, да не простые, а закрепляющиеся к столешнице специальными уголками.

Эти направляющие оказались в наличии в ближайшем строительном гипермаркете, где я их и купила, а заодно досочки и реечки для полочек.
Для изготовления полки нам понадобится:

• Направляющие шариковые для компьютерной клавиатуры;
• доска 20х40 см, толщина 1,8 см (размер полки может быть любым, все зависит от ваших потребностей, но практика показала, что глубина будущей полки не должна превышать 25 см);
• рейки 40х5мм;
• ручная пила, но не обязательно, я смогла отрезать канцелярским ножом;
• наждачка;
• строительный клей ПВА (я взяла обычный канцелярский, он тоже справился);
• крестовая отвертка;
• шуруповерт;
• линейка;
• карандаш.

А вот и те самые направляющие, которые мы будем использовать. Они идут по две штуки в упаковке, правая и левая, плюс уголки и болтики-шурупики в пакетике к ним:

Первое, что я сделала — это отрезала канцелярским ножом рейки длиной по 40 см — 2 шт. Вернее, я сначала пыталась отпилить их ручной пилой, получилось очень грубо. Потом я взяла ножовку по металлу, получилось получше, но мороки тоже много. В итоге я решила попробовать отрезать рейки канцелярским ножом, так оказалось быстрее и легче.

Рейки из сосны достаточно мягкие, а учесть, что толщина рейки всего 5 мм, то нож может прорезать ее на 1-2 мм в глубину.

Потом я надломила рейку пополам, отрезала все неровности ножом и зашкурила края наждачкой:

Отрезанные куски рейки приклеиваем к доске с двух сторон:

Минут через 10-15 клей схватится и можно действовать дальше. Прикладываем рейку к полке и отмечаем карандашом, где надо отрезать.

Эти боковинки тоже приклеиваем на клей ПВА и ждем, когда они схватятся.

Вот, что получилось:

Теперь, чтобы все не развалилось в процессе эксплуатации, скрепляем узкие стороны полки шурупами. Еще нужно немножко расширить дырочки для шляпок шурупов, чтобы они сильно не торчали. У меня нет такой приспособы и я использовала крестовую насадку:

Далее крепим направляющие к полочке. Делаем отметки карандашом, так, чтобы шуруп попал в основание полки, чтобы все крепко держалось:

Совет: перед тем как сверлить, чтобы сверло не соскакивало, нужно предварительно сделать с помощью гвоздя и молотка небольшие углубления.

Крепим уголки. Можно регулировать высоту расположения полки от уровня столешницы ближе или дальше, выбрав нужную дырочку на уголке.

И тут я сильно ошиблась, а поняла я это только тогда, когда стала писать мастер-класс и посмотрела свежим взглядом на фотографии. Почему-то уголки я прикрепила к направляющим внутрь полки, хотя надо было наоборот. Не делайте, пожалуйста, так, это сильно усложняет крепеж. Но что сделано, то сделано, зато стала умнее:)

Переворачиваем стол и крепим полочку к столешнице.

Помним, что уголки должны торчать наружу, а не как у меня — внутрь. Делаем отметки, сверлим и крепим. Я же, как видите, все сделала в другом порядке. Сначала, кое-как сделала отметки карандашом, открутила уголки от полки, прикрутила уголки к столешнице, снова прикрутила к уголкам полку обратно. Я до сих пор в шоке, почему я именно так сделала. Затмение какое-то нашло на меня видимо!

Когда я все прикрепила к столешнице, моим открытием стало то, что полочку невозможно выдвинуть полностью, так как направляющие не позволяют этого сделать. Поэтому длина полки в 40 см для такой направляющей слишком много, в идеале глубина должна быть не больше 25 см. Из-за этого вторую полочку я решила развернуть и прикрепить к направляющим по узкой стороне, чтобы она выдвигалась полностью и стала более функциональной. Может в природе существуют такие же направляющие, но с полным выдвижением, тогда лучше использовать их.

Но, несмотря на все ошибки, какие-никакие, а полочки у меня получились, чему я очень рада. Это действительно удобно, когда все под рукой и при этом тебе ни что не мешает в процессе работы.

Надеюсь, мой неказистый опыт в этом направлении будет кому-то полезен. Вы учтете все мои ошибки и сделаете все гораздо лучше и красивее.

Спасибо вам за то, что уделили моему мастер-классу время и дочитали его до конца. Творческих вам успехов!

Источник

Как сделать полку и какой инструмент понадобится

Содержание

Содержание

Хороший инструмент и знание технологий компенсируют недостаток практических навыков при изготовлении простой мебели. Каждый желающий может ощутить себя непревзойденным мастером-краснодеревщиком и укрепить свой авторитет в семье. Начинать восхождение к вершинам мебельных технологий лучше всего с изготовления полок. Материала для приобретения базовых навыков нужно немного, сложные расчеты при вычислении размеров не требуются, а любой изъян можно назвать смелым дизайнерским решением.

Материалы для изготовления полок

Для изготовления полок пригодны ЛДСП, фанера или деревянные бруски и дощечки. Иногда список дополняют OSB-плитами, но они — не лучший вариант. Изготовленные из них полки годятся для гаража, мастерской или склада, но не жилых или офисных помещений. При работе с деревом нужно быть готовым к выполнению дополнительных работ: шлифовке, покраске, вскрытию лаком. Трудоемкость процесса делает его непривлекательным для начинающих мебельщиков.

Самый популярный и подходящий для новичков материал — ЛДСП. После установки мебели на заказ мастера часто оставляют клиентам небольшие обрезки. Со временем они накапливаются в достаточном количестве для изготовления простых изделий. В большинстве случаев их размеры позволяют вырезать детали, необходимые для дальнейшей сборки небольшой полки. Дополнительный плюс использования ЛДСП — полное совпадение декоров у полки и всей остальной мебели в комнате.

Какие полки проще всего сделать из ЛДСП

Область применения этой мебели не ограничена и зависит от их размеров, конструкции, формы. Своими руками можно быстро сделать полку для размещения на ней:

• ключей;
• книг и учебных принадлежностей;
• микроволной печи;
• цветов;
• парфюмерии и прочих косметических принадлежностей.

Теоретически и практически полки пригодны для хранения любых предметов, которые подходят по размерам и не скатываются с горизонтальной плоскости. Они выдержат даже гантели.

Общая методика изготовления полок

Независимо от дизайна, размеров и области применения полок алгоритм изготовления одинаков:

1. Рассчитать количество и размеры составных элементов полки.
2. Вырезать детали из остатков ЛДСП.
3. Облицевать торцы декоративной кромкой.
4. Отметить на деталях места входа крепежных элементов.
5. Просверлить отверстия нужного диаметра.
6. Собрать полку.
7. Повесить на вертикальной плоскости: стене, боковой стойке шкафа, дверном полотне, обшивке балкона.

Общий принцип изготовления подразумевает использование разных методик при подготовке деталей к сверлению. Заготовки из ЛДСП можно раскроить и облицевать кромкой разными способами.

Подготовка деталей

Оптимальный вариант — сразу при заказе раскроя комплектующих для сборки кухни, шкафа-купе, детской и любой другой мебели включить в список детали для полки. Если этот момент упущен, придется действовать своими силами.

Раскрой электролобзиком

Почти каждый матерый мебельщик на заре своей карьеры пробовал электролобзиком заменить форматно-раскроечный станок. Вначале получалось так себе, но с каждой испорченной деталью становилась тверже рука и улучшалось качество. Для мастера-любителя электролобзик — идеальный вариант, но сначала нужно «потренироваться на кошечках».

Понадобится какое-то время, чтобы привыкнуть к инструменту. Для этого рекомендуется вырезать несколько небольших деталей из ненужных обрезков ЛДСП. После тренировки можно приступать к основному раскрою:

1. Начертите простым карандашом или тонким маркером на обрезках точные контуры будущих деталей. За базу примите ровные стороны заготовок. Помимо рулетки, для разметки потребуется измерительный уголок.
2. Выпилите лобзиком очерченные детали, предварительно зафиксировав заготовки струбцинами на крышке стола.
3. Уберите неровности и заусенцы. В идеале это лучше всего делать шлифовальной машинкой, но можно использовать закрепленную на бруске наждачную бумагу.

Для раскроя лобзиком целесообразно выбрать так называемые прогрессивные пилочки. Их зубья на сужающемся полотне заточены по японской технологии, обеспечивающей максимально тонкий рез и чистое пиление без сколов на ламинате.

Оклейка кромкой: технологии, материалы и инструмент

ПВХ-кромку разной толщины наносят на торцы деталей в условиях цеха. Облицовку по этой технологии можно заказать одновременно с раскроем деталей на распиловочном станке. В домашних условиях используют другие способы.

Облицовка меламиновой кромкой

Несмотря на шагнувшие вперед технологии этот простой метод до сих пор используют профессионалы. Он позволяет при помощи промышленного фена или обычного утюга быстро оклеить торцы деталей, нарезанных на форматно-раскроечном станке. В магазинах мебельных комплектующих продается бумажная кромка с древоподобными, фантазийными и однотонными декорами, поэтому проблем с подбором ленты не возникает. Помимо утюга, понадобятся линолеумный нож с новым лезвием и брусочек из плотного войлока. Алгоритм облицовки следующий:

Оторвите кусок кромки, который должен быть примерно на 25 мм длиннее оклеиваемого торца.

Поставьте деталь на противоположный торец и приложите кромку так, чтобы она со всех сторон чуть-чуть выступала за оклеиваемую поверхность.

Проведите с усилием разогретым утюгом по приложенной к торцу кромке.

Быстро отставьте утюг и прижмите войлоком кромку по всей длине детали.

Дайте клею застыть (это произойдет в течение минуты), положите деталь плашмя и обрежьте линолеумным ножом выступающие края кромки.

Зашлифуйте мелкозернистой наждачной бумагой и войлоком все грани по периметру оклеенного торца.

Убедитесь, что кромка хорошо приклеилась по всей длине, и при необходимости устраните дефекты при помощи утюга и войлока.

В такой последовательности необходимо облицевать все видимые стороны. Рекомендуется также оклеить и тыльные торцы, но это необязательное условие. После проверки качества оклейки деталей необходимо удалить с поверхности ламината остатки расплавленного клея. Это проще всего сделать тряпочкой, смоченной в растворителе, ацетоне или жидкости для снятия лака.

Облицовка деталей пластиковым С-профилем

Эта технология идеально подходит для оклейки деталей после раскроя электролобзиком. Края С-образного профиля заходят на ламинированную поверхность и маскируют незначительные сколы. Дополнительный плюс технологии — возможность быстро и без видимых изъянов оклеивать криволинейные поверхности.

Для оклейки этим видом пластиковой кромки понадобятся жидкие гвозди (в картридже или тюбике), малярный скотч, резиновая киянка и линолеумный нож. Облицовку нужно выполнять в такой последовательности:

Отрежьте С-профиль, чтобы он был на 25 мм длиннее оклеиваемой стороны.

Вставьте картридж с жидкими гвоздями в пистолет для выдавливания герметика или клея.

Выдавите пунктиром жидкие гвозди на обратную сторону кромки.

Наденьте на оклеиваемую сторону пластиковую кромку.

Обстучите киянкой всю лицевую поверхность С-профиля, чтобы жидкие гвозди равномерно распределились по всей площади торца.

Удалите выступившие из-под кромки остатки клея (это необходимо сделать сразу же).

Прижмите по краям и в центре кромку малярным скотчем (расстояние между соседними точками фиксации варьируется в пределах от 60 до 80 мм).

Обрежьте выступающие края С-профиля после полного застывания клея.

Для лучшей адгезии с древесностружечной массой внутреннюю сторону пластиковой кромки рекомендуется поцарапать шилом или гвоздем. Достаточно нанести таким способом волнистую линию.

Разметка, сверление и сборка полок

Подготовка деталей занимает больше времени, чем сверление и сборка полки. Финишный этап начинающий мастер завершит максимум за 2 часа. Рассмотрим последовательность сборки универсальной полки, которая подойдет для цветов, книг, различных мелочей. Конкретная модель предназначена для эксплуатации на остекленной лоджии. Для ее сборки были использованы уже готовые детали (заранее выполнен раскрой), оклеенные ПВХ-кромкой на профессиональном станке.

Разметка деталей

Чтобы поставить отметки для будущего сверления на деталях, понадобятся рулетка, уголок, простой карандаш и шило. Размечать все детали необходимо с одной и той же стороны. То есть в начале этого этапа потребуется сразу определиться с базовыми точками отсчета. Обычно их отмечают от тыльной стороны деталей.

При разметке торцов рекомендуется не только отмечать карандашом места входа сверла, но и накалывать эти точки шилом. На лицевой поверхности ламината необходимо поступать точно так же. Накалывание шилом исключит соскальзывание сверла и обеспечит точное совпадение торцевых и лицевых отверстий во время сборки.

Сверление

Соседние детали проще всего соединить друг с другом при помощи конфирматов. Эти крепежные элементы специально предназначены для сборки мебели.

Отверстия под них необходимо сверлить конфирматной фрезой, которая способна делать углубления под шляпки крепежных элементов.

Конфирматная фреза похожа на обычное сверло и совместима как с дрелями, так и шуруповертами. То есть для сверления подойдет любой из упомянутых инструментов.

Сборка

Соединять детали конфирматами можно вручную при помощи обычного шестигранного ключика либо шуруповертом или дрелью. Во втором случае понадобятся:

• магнитный держатель;
• шестигранная насадка под конфирматы.

Полку удобнее всего собирать шуруповертом, у которого можно переключить в нужное положение редуктор и исключить чрезмерное вдавливание конфирматов в ЛДСП.

Однако работа с конфирматным ключом обеспечит такой же результат. Просто понадобится больше времени.

Достаточно утопить шляпки так, чтобы они были заподлицо с ламинированным покрытием.

После сборки все места входа конфирматов нужно закрыть декоративными заглушками или наклейками.

Если в качестве декоративных элементов выбраны наклейки, необходимо очистить и обезжирить поверхность ЛДСП. Сделать это можно смоченным в спирте ватным диском.

Источник