Обзор полиуретана для изготовления форм
Для производства различных изделий, например, ненатурального камня, необходимы матрицы, то есть формы для заливки затвердевающего состава. В основном они изготовлены из полиуретана или силикона. Подобные формы можно без труда создать своими руками.
Особенности
Всё чаще в оформлении офисных пространств и жилых помещений используется камень. Высокая цена натурального продукта и его популярность дала толчок к производству имитации. Искусственный камень хорошего качества не уступает природному ни в красоте, ни в прочности.
- Применение полиуретана для изготовления форм – это наиболее удачное и вместе с тем бюджетное решение.
- Полиуретановая форма позволяет легко извлекать затвердевшую плитку, при этом она не ломается и сохраняет свою текстуру. Благодаря пластичности этого материала происходит экономия времени и затрат на производство декоративного камня.
- Полиуретан позволяет передать с максимальной точностью все особенности рельефа камня, мельчайшие трещинки и графичность поверхности. Такая схожесть максимально затрудняет возможность визуального отличия искусственного камня от природного.
- Матрицы подобного качества делают возможным применение комбинированного сырья для производства декоративной плитки — гипс, цемент или бетон.
- Форма из полиуретана отличается повышенной прочностью, эластичностью и долговечностью, с успехом сопротивляется воздействию внешней среды. Формы прекрасно переносят контакт с поверхностью абразивного свойства.
- Формы из этого материала изготавливаются во множестве вариантов, что позволяет создавать большой ассортимент искусственного камня с ярко выраженным отпечатком натуральной поверхности, декоративного кирпича с абсолютным повторением визуальных эффектов состаренного материала
- Полиуретан способен изменять свои параметры в зависимости от наполнителя, красителя и других добавочных веществ. Можно создать материал, по своим параметрам способный заменить резину — будет обладать такой же пластичностью и гибкостью. Есть виды, способные возвращаться в первоначальную форму после механической деформации.
Полиуретановый компаунд состоит из растворов двух видов. Каждый компонент имеет полиуретановую основу разных типов.
Смешение двух составов даёт возможность получить однородную текучую массу, застывающую при комнатной температуре. Именно эти свойства позволяют использовать полиуретан для изготовления матриц.
Формовочный полиуретан – это двухкомпонентное сырье двух видов:
- горячее литьё;
- охлаждённое литьё.
Из представленных на рынке двухкомпонентных марок особенно выделяют:
- порамолды и вулколанны;
- адипрены и вулкопрены.
Отечественные производители предлагают марки СКУ-ПФЛ-100, НИЦ-ПУ 5 и т. д. В своих технологиях они используют полиэфиры российского производства, не уступающие по качеству зарубежным аналогам, но превосходящие их по некоторым показателям. Двухкомпонентный полиуретан требует определённых добавок для изменения качества сырья. Например, модификаторы ускоряют реакцию, пигменты изменяют цветовую гамму, наполнители помогают снизить процент пластика, что снижает затраты на получение готового изделия.
В качестве наполнителя применяют:
- тальк или мел;
- технический углерод или волокна различного качества.
Наиболее популярный способ – это использование метода охлаждённого литья. Для этого не нужны специальные профессиональные навыки и дорогое оборудование. Весь технологический процесс можно применять в домашних условиях или на небольшом предприятии. Охлаждённое литьё используется в производстве конечного продукта, уже готового к применению, и для декорирования стыков и поверхностей.
Для холодного литья используется литьевой полиуретан, относящийся к пластмассам жидкого типа холодного застывания. Применяется метод открытого литья для производства технических деталей и декоративных элементов.
Аналогами литьевого полиуретана можно считать формопласт и силикон.
Марки
Жидкий полиуретан используется в изготовлении матриц для разных целей, от этого зависит выбор компаунда.
- Для получения малогабаритных матричных форм — мыло, декоративные молды, маленькие статуэтки – создан компаунд «Адваформ» 10, «Адваформ» 20.
- В случае изготовления форм для заливки полимерных смесей применяется другой тип, например, АДВ ХП 40. Полимер разработан именно с этой целью — он способен стать основой для полимерных составов других типов. Его применяют при отливке силиконовых и пластиковых изделий. Этот компонент имеет уникальную способность активно сопротивляться агрессивному воздействию.
- При необходимости изготовления больших форм для массивных изделий, таких как скульптуры, строительные блоки, крупногабаритные архитектурные орнаменты, используют компаунд холодного литья «Адваформ» 70 и «Адваформ» 80. Эти марки образуют вещество высокой прочности и твёрдости.
Компоненты для изготовления
Чтобы получить полиуретановую форму, необходимо иметь под рукой все составляющие технологического процесса:
- двухкомпонентный литьевой компаунд;
- природный камень или его качественную имитацию;
- материал для каркасной коробки — ДСП, МДФ, фанера;
- шуруповёрт, саморезы, шпатель, литровую ёмкость;
- миксер и кухонные весы;
- разделитель и сантехнический силикон.
Способ изготовления.
- На листе МДФ или фанеры, установленном строго горизонтально, раскладываются плитки камня. Между каждой плиткой оставляется зазор в 1-1,5 см, края формы и центральная разделительная часть должны быть толще, минимум 3 см. Выбрав наиболее удачное расположение прототипов, каждую плитку необходимо приклеить к основе, используя для этого силикон.
- После этого необходимо изготовить опалубку. Её высота должна быть на несколько сантиметров больше каменной плитки. Опалубку прикрепляют к основе с помощью саморезов и герметизируют стыки силиконом, чтобы не допустить протечки жидкого полиуретана. Поверхность выставляется и проверяется с помощью уровня. После застывания силикона потребуется смазка — все поверхности изнутри покрываются разделителем, после кристаллизации он образует тончайшую плёнку.
- Двухкомпонентный литьевой полиуретан смешивают в одинаковых пропорциях, взвешивая каждый компонент. Полученную смесь тщательно доводят до однородной массы миксером в заранее приготовленной ёмкости и заливают в опалубку. По технологии требуется провести вакуумную обработку, но в домашних условиях мало кто может себе это позволить, поэтому умельцы приноровилась обходиться без этого. Более того, поверхность камня имеет сложный рельеф, и небольшое вкрапление пузырьков останется незаметным.
- Полученную массу правильнее всего наливать в угол опалубки – растекаясь, она плотно заполнит все пустоты, попутно выдавит воздух. После этого полиуретан оставляют на сутки, в течение которых масса застынет и превратится в готовую форму. Затем опалубку разбирают, если требуется подрезают ножом полиуретан или силикон и отделяют форму от прототипа. Хорошо приклеенные плитки должны остаться на поверхности основы. Если же этого не случилось, и плитка осталась в форме, необходимо её выдавить, возможно, аккуратно подрезать.
Готовой форме дают время обсохнуть, поскольку внутри она будет слегка влажной — её необходимо протереть и оставить на пару часов. После этого пресс-форма готова к употреблению.
Критерии выбора
При выборе формовочного полиуретана необходимо помнить: максимальная температура, которую он способен выдержать — 110 С. Его используют для смол и легкоплавких металлов. Зато прочность и стойкость к абразивному воздействию делает его незаменимым при работе с гипсом, цементом, бетоном, алебастром. Все эти материалы в процессе затвердевания не дают температуру выше 80 С:
- для гипсовой заливки с целью получения искусственного камня используют наполненный полиуретан марки «Адваформ» 300;
- при работе с бетоном для тротуарной плитки, кирпича наиболее подходит марка «Адваформ» 40;
- для получения декоративного орнамента, для 3D-панелей разработан компаунд марки «Адваформ» 50;
- «Адваформ» 70 и «Адваформ» 80 используют для отливки крупногабаритных изделий.
Если внимательно отнестись к назначению каждой марки, подобрать необходимый вид литьевого полиуретана не составит сложности, как и получение впоследствии готовой продукции высокого качества.
О том, как изготовить полиуретановую форму своими руками, смотрите в следующем видео.
Источник
Изготовление полиуретановой формы для искусственного камня
Натуральный камень и его имитация довольно часто используются как в интерьере, так и в экстерьере. Конечно, природный камень выглядит красивее и естественнее, однако ощутима разница в цене. Хороший искусственный материал не уступает по качеству, но при работе с большими объемами затраты и на него будут весомыми.
Камень в интерьере, B&B
Самый бюджетный вариант — полиуретановая форма для изготовления искусственного камня — вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и очень скоро себя окупит. Форма, изготавливаемая из литьевого полиуретана — это синтетический продукт, состоящий из двух компонентов, находящихся в жидком состоянии. Это особый материал, который после смешения в определенных пропорциях застывает и приобретает свойства прочной резины или силикона.
В данном материале мы расскажем, об изготовлении полиуретановой формы для искусственного камня. А в следующем мастер-классе приступим непосредственно к изготовлению такого своими руками.
Необходимые материалы и инструменты:
- двухкомпонентный литьевой полиуретан
- половина пачки искусственного камня
- обрезки мебельной плиты МДФ
- саморезы
- разделитель
- бытовой миксер
- кухонные весы
- литровое ведерко
- шпатель
- сантехнический силикон
Изготовление полиуретановой формы
Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.
На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.
Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.
Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.
После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.
Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.
Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.
По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.
Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.
Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.
Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.
После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.
Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.
Источник
