Полиуретан бетон своими руками

Изготовление полиуретана своими руками

В строительстве зачастую изготавливают формы для создания разных изделий. Большую часть делают из пенополиуретана. В них допустимо заливать гипс и бетон, в них изготавливают искусственный камень. Чтобы сделать самостоятельно полиуретан, требуется ознакомиться с рекомендациями.

Самостоятельное производство полиуретана дома

Характеристики материала

Формы из такого материала обладают хорошей гибкостью и надежностью, а ввиду спецнаполнителей – отличной износоустойчивостью. Каркасы позволят создать изделия из всевозможных стройматериалов.

• Длительная эксплуатация.
• Незначительная вязкость.
• Несильная усадка.
• Не деформируется.
• Повышенная прочность.
• Невосприимчивость к повышенным и пониженным температурам.
• Невосприимчивость к кислоте, а также щелочи.

Характеристики полиуретана

Конструкции, которые изготовлены из жидкого пенополиуретана отличаются производительностью в течение 2 лет. Среди преимуществ следует отметить:

• Изделия, которые получены из такого материала, отличаются повышенной имитацией натуральных покрытий.
• Будет обеспечена опция применения материалов, отлично имитирующих рельеф естественного покрытия.
• Ввиду внутренней поверхности изделий получаются разные оттенки продукта, создать размытый эффект.
• Готовое изделие обладает четкой геометрией, а также небольшой массой, что реализует дизайн и простой монтаж.
• Формованные изделия не нуждаются в различных вспомогательных облицовочных работах.

Важно! Формы из такого материала позволят создавать много разнообразных изделий: стена из кирпича, облицовка из камня, 3д-панели, широкоформатные панели, очень тонкие и гибкие каменные обои.

По собственным параметрам качества подобный материал будет превосходить металл и резину. Хрупкость возникает при температуре – 60 градусов. Разрушается материал в процессе нагревания больше 100 градусов (ряд брендов при + 150).

Особенности изготовления полиуретана

Популярно применение ненатурального камня в наружной облицовке строений и в интерьере. Большое количество различных форм для его приготовления и строительных спецсмесей позволяет создавать необычные дизайнерские решения. Чтобы изготовить камень из полиуретана, необходимо ознакомиться с инструкцией.

Важно! Для качественных шаблонов, которые способны в точности передавать текстуру естественного материала, применяют жидкий пенополиуретан. Является уникальным материалом, который отличает устойчивость к изнашиванию, коррозии и эластичностью. Также может выдерживать значительные нагрузки механического характера.

Изделия из полиуретана изготавливают посредством холодной полимеризации. Используется раствор для формирования 2-компонентных соединений. Невзирая на относительную простоту метода, чтобы создать надежную модель, понадобятся определенные навыки. Чтобы получить формованные изделия из полиуретана самостоятельно, требуются:

• образцы из ненатурального либо естественного камня;
• 2-компонентный полиуретан;
• силикон;
• фанера, МДФ либо ДСП;
• саморезы;
• ведро.

Для изготовления рамы понадобится приготовить секцию МДФ либо ДСП по размерам и рисункам элементов стенок сбоку. На покрытии пластинки монтируется сантехнический силикон, копируя текстуру. Дистанция от образца до стенок составляет по меньшей мере 1 см. Затем собранная опалубка герметизируется с помощью рамы из силикона и заливается посредством раствора.

Материалы при приготовлении полиуретана

Перед тем, как начать проводить работы, важно прочитать инструкцию. Рекомендуется попросить помощи у специалиста. Однако, если пользователь чувствует уверенность, а также обладает требуемыми навыками, то может приступать к работам самостоятельно. Перед изготовлением требуется обеспечить безопасность, спрятать открытые участки тела. Помогут произвести работы необходимые инструменты.

Производство форм из полиуретана своими руками

Чтобы знать, как сделать форму из полиуретана своими руками, необходимо:

• Прочистить и просушить изделие. Когда оно имеет пористое строение, закрываются поры при помощи тонкого слоя воска либо герметика.
• Укладывается изделие на подставку и закрывается шов.
• Покрывается изделие и подставка антиадгезивом.
• Закрепляется возле изделия рама-каркас (обозначаются очертания изготавливаемого изделия из пенополиуретана).
• Компаунд из полиуретана для форм должен иметь комнатные температурные показатели. В сухие ведра отвешивается точное число преполимера и затвердителя. Затем переливаются в третье ведро составляющие и как следует перемешиваются до однородного состояния. Особый акцент делается на стенках ведра и днище.
• Кисточкой наносится небольшой слой массы на оригинал. Подобное снижает число пузырей на покрытии формы.
• Заливается жидкий пенополиуретан внутрь опалубки. Начинают с угла для равномерного поднятия раствора снизу. Угол заливки опалубки оптимально поднять.
• Необходимо выждать период полимеризации – примерно 1 день, затем вынимается форма.
• Разбирается опалубка, осторожно поднимается угол и удаляется изделие. Аккуратность необходима, поскольку полимеризация длится около 3 суток либо больше.

Важно! При изготовлении полиуретана своими руками понадобится как следует соблюдать технологию производства: должна выдерживаться температура, исключается контактирование реагентов с влагой, тщательно перемешиваются компоненты до взвешивания после соединения.

Изготовление форм в домашних условиях

Для получения качественной отливки необходимо следовать следующему руководству:

• Подготавливается макет и каркас формы, чтобы залить пенополиуретаном. В качестве формы выступает природный материал (камень либо древесина, пластик, гипс либо бетон). До заливки изделие и основу требуется крепко зафиксировать и обработать, используя спецсмазку. Это поможет по окончании просыхания без усилий высвободить форму. Основу выравнивают по уровню.
• Приготовление составляющих. До смешивания элементы нужно приготовить. Заранее тщательно перемешиваются все компоненты отдельно. Нужно предотвратить контактирование материалов с влагой. Не рекомендовано применять в комнатах с повышенной влажностью.
• Взвешивается каждый компонент отдельно. Соотношение элементов вычисляют непосредственно по массе. Учитывается количество жидкого материала, остающегося на стенках применяемых для перемешивания емкостей. Для расчета необходимой массы составляющих для формы изучается спецификация к материалу. Обычно она идет вместе с пенополиуретаном.
• Перемешивание элементов. С учетом количества 2-компонентный пенополиуретан смешивают руками, используя шпатель либо иное профильное ручное устройство (масса до 5 кг). В качестве альтернативы можно использовать электрическое оборудование, можно взять строймиксер либо дрель с насадкой для перемешивания. Как следует перемешиваются приготовленные элементы 1 минуту до появления однородной смеси. Акцент делается на прилегающих стенках. Чтобы не использовать плохо перемешанный компаунд во время заливки, требуется перелить готовую массу в другую емкость, вновь смешать. Объем последней должен вдвое превосходить предыдущую, поскольку пенополиуретан увеличится в размерах.
• Вакуумная обработка пенополиуретана до заливки формы. Для вытеснения воздуха из жидкой полиуретановой смеси, требуется отправить ее в прибор для дегазации. Спустя 2 минуты воздух будет вытеснен и материал можно использовать.
• Заливка пенополиуретана в основу формы. Жидкий материал заливают с угла равномерным образом, исключая проникновение воздуха. Контролируется заливка, чтобы уровень массы во время литья поднимался одинаково с каждого бока. Массу заливают до того момента, пока полиуретановая прослойка не будет достаточной.
• Схватывание материала. Процесс застывания будет происходить 1-2 дня с учетом самого материала и толщины стенок. Макет остается внутри пока полностью не просохнет либо извлекается тогда, когда оно достаточно застыло (после его досушивают). Аналогичные действия проводят с каркасом. Изделие будет сохнуть скорее при высоких температурах, до 70 градусов.

Приготовление полиуретана

Важно! При самостоятельном приготовлении форм из пенополиуретана нужно следовать технологии производства: соблюдать температурный режим, исключить контактирование реагентов с влагой, смешивать элементы до взвешивания по окончании соединения.

Пенополиуретан для производства форм – полимерный материал, который получают во время перемешивания полиола и изоционата. Эластичный и цельный он популярен в строительных и реставрационных работах. Главный акцент делается на основных правилах безопасности. Нужно предупредить проникновение компаунда на открытую поверхность кожи и в глаза.

Источник

Все о полиуретановой пропитке для бетона

Применение полимерных составов при создании бетонной стяжки – непременное условие, позволяющее добиться высокой прочности бетона и минимизировать образование пыли на его поверхности. Более всего для этого подходит полиуретановая пропитка, обеспечивающая отличные эксплуатационные характеристики материала.

Особенности

Для улучшения влагостойкости и прочностных качеств монолитного бетона применяется его железнение. Этот технологический процесс предусматривает использование специальных адгезионных составов, закупоривающих поры, которые являются значительным минусом материала и ускоряют изнашиваемость. Кроме того, без специальной обработки такие полы и другие конструкции поглощают много влаги, образуют пыль и быстро разрушаются, если расположены на улице.

Чтобы этого не допускать, профессионалы используют укрепляющие полимерные составы. Один из востребованных продуктов, хорошо справляющийся со своей задачей – полиуретановая пропитка для бетона. Изделие представляет собой жидкий раствор с малой вязкостью, который заполняет поры материала, проникая в его толщу на 5–8 мм. Пропитка имеет однокомпонентный состав и не требует сложного приготовления перед нанесением: её нужно просто тщательно перемешать до однородного состояния.

Полимерная жидкость способна усиливать адгезию бетонного основания с разными покрытиями.

Материал подходит для ремонта старого, повреждённого бетона, а также для создания из него новых сооружений. Полиуретан – универсальное вещество, способное быстро впитываться и создавать необходимую плотность, не вступая во взаимодействие с водой из окружающей среды. Изделие имеет следующие полезные технические характеристики:

• высокая пластичность, устойчивость к температурным перепадам;
• увеличивает ударопрочность материала в 2 раза;
• повышает износостойкость бетона в 10 раз;
• применение состава позволяет полностью исключить пылеобразование;
• упрочняет поверхности до приемлемых категорий (М 600);
• возможность использовать при низких температурах (до -20°);
• быстрое схватывание за сутки, возможность эксплуатации с большими нагрузками через 3 суток;
• простая технология пропитывания, не требующая особых знаний и навыков;
• состав можно наносить на недорогие марки бетона;
• обеспечивает противоскользящий эффект и приятный внешний вид изделия после операции нанесения.

Безусловно, перечисленные параметры являются положительными качествами полиуретановой пропитки, помимо её низкой стоимости. Из относительных недостатков можно назвать необходимость использования полимера только после окончательной просушки конструкций.

А также, если бетон содержит неправильный наполнитель, к примеру, диоксид кремния, то полиуретан может провоцировать напряжение внутри материала, вызывая щелочно-силикатную реакцию.

Виды и назначение

Пропитки для бетона бывают полимерными (органическими), их действие направлено на увеличение прочности, влагостойкости, устойчивости к агрессивным веществам. Неорганический тип средств действует по-другому. Химические элементы в их составе при реакции со структурными частицами бетона приобретают инертность и растворяются. За счёт этого материал приобретает такие качества, как водонепроницаемость и необходимую твёрдость. Есть популярные разновидности пропиток по составу.

• Эпоксидные двухкомпонентные смеси из смолы и отвердителя (фенола). Данные изделия отличаются малой усадкой, износостойкостью к абразивным воздействиям, повышенной прочностью и низкой влагопроницаемостью. Применяются для создания конструкций производственных зданий и цехов, подвалов, бассейнов. В отличие от полиуретана это менее устойчивые составы к физической деформации и действию агрессивной химии.

• Пропитки из акрила для бетонного пола – хорошая защита от ультрафиолетовых лучей, влаги и соединений, содержащих хлор. Хотя в течение всего периода эксплуатации они сохраняют цвет поверхности, раз в 2–3 года требуют обновления.

• Полиуретановые. Говоря о полезных качествах полиуретана, нельзя не упомянуть о его защитных свойствах, обусловленных наличием в составе растворителя, органических веществ и полимерной смолы. Это отличает средство от прочих пропиток – данный вид материала может применяться при разных погодных и климатических условиях. Кроме того, пропитка наносится быстро и легко, недорого стоит.

По высокому качеству пропитывания на фоне других средств выделяется пропитка глубокого проникновения, предназначенная для улучшения сцепляемости с эмалью, краской или другими лакокрасочными покрытиями. Благодаря её особенности любой используемый материал держится гораздо дольше.

А также в продаже можно найти цветные и бесцветные смеси для устранения пыли на бетоне и придания ему приятного вида. Они актуальны как для промышленных построек, так и для жилых помещений.

Критерии выбора

Бетон просто необходимо пропитывать защитными составами из-за его пористой структуры. Во время гидратации цемента в бетонных полостях могут находиться воздух, вода, цементная суспензия в виде геля. Это ослабляет прочность изделий и сокращает срок их службы. Однако бетон можно трансформировать в монолитный камень с помощью пропиток. Общие требования к выбору пропиток:

• безопасность полученного покрытия после нанесения пропитывающего состава, отсутствие выделения вредных компонентов, поверхность бетона не должна быть скользкой;
• важно обращать внимание на назначение растворов, их рабочие свойства, такие как износостойкость, устойчивость к воздействию воды, ультрафиолета, температурного режима, других внешних факторов;
• оптимальная сочетаемость с основанием, хорошая проникающая способность и сцепляемость;
• ощутимый результат в плане снижения пылеобразования;
• привлекательность внешнего вида.

Полиуретановая пропитка удовлетворяет всем этим критериям, именно она является лучшим средством для улучшения характеристик бетонных конструкций. Помимо упрочения материала, предотвращения его преждевременного износа, обеспыливания и увеличения срока эксплуатации, полиуретановый состав позволяет придавать бетонным сооружениям красивый, глубокий и насыщенный цвет благодаря возможности пигментировать раствор.

Способ применения

Полиуретановая пропитка может наноситься не только на бетон, но и на другие минеральные основания, но технология всегда неизменна.

• Первым делом при помощи шлифовального оборудования выравнивается бетонная поверхность, убираются цементное молоко, рыхлый слой, масло, слой, полученный в результате железнения.
• Ручной шлифовальной машинкой осуществляется зачистка соединений, щёткой убираются твёрдые частицы цемента, песка. Таким образом, открываются поры материала.
• Дополнительное трёхэтапное шлифование направлено на получение рисунка наполнителя (срез щебня). Сначала проводится грубая обработка на 2–5 мм, затем умеренная шлифовка, в конце – шлифование мелкозернистым абразивом.
• Поверхность очищается от пыли с помощью пылесоса.
• Далее следует грунтовка полиуретановой пропиткой, пока не сформируется равномерный слой. Нельзя допускать, чтобы смесь скапливалась в виде лужиц.
• Для разных марок бетона (М 150–М 350) используется нанесение 3 слоёв. При стяжке бетона категории больше М 350, а также для кирпича, шифера и керамической плитки достаточно 2 слоёв. Для этого подойдёт материал типа «Политакс».
• Все слои должны быть тщательно просушены. При температуре 0° на сушку уйдёт не меньше 6 и не больше 24 часов, при более низких, минусовых температурах не менее 16 и не более 48 часов. Пробное нанесение пропитки поможет определиться с расходом полиуретана.

В целях экономии можно не наносить 3 слоя раствора, но тогда поверхность будет лишена глянцевого блеска.

Для придания большей прочности, наоборот, рекомендовано делать дополнительные слои. Полиуретановая пропитка обеспечивает равномерное проникновение по всей толщине бетона, усиливает механические свойства материала и его химическую устойчивость, что гарантирует увеличение длительности службы конструкции на 2–3 года, а также упрощает процедуру ухода за покрытием.

В следующем видео вас ждет нанесение упрочняющей пропитки на бетонный пол.

Источник