Полистиролбетон блок своими руками

Организация производства полистиролбетона — как создать строительные блоки своими руками?

Пенополистирол традиционно выпускают в двух вариантах: в гранулах, вспениваемых горячим паром внутри жестких форм, где они спекаются и из них получается защитная упаковка для хрупких товаров, а также в экструдированном исполнении в виде плоских плит, толщиной 10 см, используемых для утепления и шумоизоляции домов.

Для изготовления полистиролбетонных строительных блоков в качестве крупного заполнителя используют вспененные гранулы в насыпном виде, а также размолотые до определенной фракции другие виды полистирольного пенопласта.

Ингредиенты для приготовления

Для получения полистиролбетонных блоков требуется:

• портландцемент марки М400-500;
• промытый речной мелкозернистый кварцевый песок;
• чистая вода, лучше из-под магистрального водопровода;
• вспененные не связанные между собой гранулы пенополистирола или крупная крошка из размолотого пенопласта.

Исходные компоненты перемешиваются в мешалке и заливаются в предварительно смазанные изнутри формы (опалубку).

Для смазки обычно используют эмульсию из солярки (керосина) и стеарина (парафина) в пропорции 15 : 1.

Масса, плотность и прочность блоков зависят от количества гранул пенополистирола, в соотношении с цементом от 3 до 8 от объема цемента. Пропорция цемента и песка — 1 : 3.

В жидкий состав для полистиролбетона во время перемешивания в пропорции 1-3% от объема могут быть введены пластифицирующие добавки, повышающие его удобоукладываемость, а также морозостойкость и водонепроницаемость (гидрофобизаторы).

Инструменты и оборудование

В работе понадобятся:

• совковая лопата;
• молоток-кирочка;
• рулетка;
• строительный угольник;
• мастерок каменщика (кельма);
• шпатели разной ширины;
• кисти-макловицы или флейцевые для нанесения на опалубку разделительную смазку;
• весы;
• мерная посуда — ведра и другие емкости заданного объема;
• электрическая бетономешалка барабанного или шнекового типа объемом от 100 до 300 литров;
• электрическая лебедка или таль для подачи бетона при заливке;
• парогенератор для вспенивания полистирольных гранул;
• миксерный измельчитель для утилизации пенопластовых отходов;
• для лучшего уплотнения смеси иногда организуют вибростол, для чего рабочее место обивают жестью и прикрепляют к нему вибробулаву или виброрейку.

При отсутствии виброуплотнения готовое изделие может получиться рыхлым, с содержанием не проработанных участков в углах форм или опалубок.

Более подробно о том, какое оборудование потребуется для создания полистиролбетонных блоков, можно узнать в этом материале.

Формы и опалубка

Формы или опалубка для изделий изготавливается из водостойких древесностружечных плит, фанеры, листового пластика или металла с ребрами жесткости в индивидуальном (отдельно для каждого блока) или кассетном (для одновременного изготовления нескольких блоков) исполнении.

Для упрощения формовки опалубку делают легкоразборной, используя струбцины, болты, шпильки с гайками.

При необходимости формы могут иметь инвентарные вставки для формирования одной или нескольких полостей (пустот), снижающих объемный вес изделия. Вставки другой конфигурации могут потребоваться для формовки угловых, доборных изделий, граней-тычков со специальными вырезами для проемов, которые называют четвертью.

Организация и размещение ручного производства

Производственный участок, с подведенными к нему коммуникациями — водопроводом и электросетью, размещают рядом со строительной площадкой. От атмосферных воздействий место изготовления и складирования защищают легким тентом.

Для того, чтобы блоки успевали набрать проектную прочность к моменту кладки, работу следует начинать, как только минимальная суточная температура начинает превышать 5 °С.

Процесс изготовления в домашних условиях

Рассмотрим подробнее, как происходит создание полистиролбетонных блоков.

Подручными средствами

Самый простой способ изготовления стеновых полистирольных блоков — это ручной. Он может содержать в себе следующую последовательность действий:

1. Заготовка и доставка материалов и ингредиентов, включая вспененные полистирольные гранулы.
2. Изготовление форм (опалубок) из досок или фанеры.

При наличии нескольких опалубок, нужно следить, чтобы отлитые в ней блоки имели близкие размеры, также нужно следить за параллельностью и перпендикулярностью стенок.

Изготовление удобного рабочего стола.

Подключение бетономешалки. Ручное перемешивание раствора при помощи лопат сгодится только для возведения второстепенных строений — гаража, сарая, курятника, бани.

Смазка опалубки внутри парафино-керосиновой эмульсией.

Приготовление жидкого полистиролбетонного раствора в пропорции компонентов нужных для того или иного класса прочности, плотности, морозостойкости, водопроницаемости и укладка его в опалубку.

Уплотнение раствора (проще всего это сделать, не менее 10-15 раз приподнимая форму над рабочим столом и резко со стуком опуская на его поверхность).

Перенос формы к месту временного хранения для ухода и начального набора прочности.

Через неделю форму можно разобрать и готовить к следующему циклу использования, а блок — перенести в постоянный склад для 3-х недельного набора проектной прочности и последующего использования.

На специальном оборудовании

Обычно такое оборудование приобретают или берут в аренду. В этом случае используется труд обученных рабочих, а также приглашенного технолога-консультанта, действующих по определенным инструкциям и технологическим картам, разработанных для этого типа механизмов.

Возможные сложности и ошибки

Если все делать аккуратно и со старанием, из-за простоты процесса критические сложности обычно не возникают.

Самое главное, это контроль за геометрическими размерами.

А также точностью соблюдения процесса приготовления исходного жидкого раствора для обеспечения требуемых свойств и характеристик полистиролбетона.

Плюсы и минусы

К положительным качествам следует отнести:

• Скорость изготовления.
• Отличные физические характеристики и способность сопротивляться всесезонным неблагоприятным атмосферным воздействиям.
• Экологическая чистота как исходных компонентов, так и готовых изделий.
• Крупноразмерность блоков сокращает время на кладку стен.
• Уменьшение объема земляных работ при строительстве, так как кладка из лёгких блоков существенно снижает нагрузку на фундамент и позволяет сузить ширину его подошвы.
• Морозостойкость.
• Низкое водопоглощение.
• Отличные гидроизоляционные и шумозащитные свойства.

К отрицательным:

• Необходимость постоянного тщательного контроля за соблюдением геометрических размеров.
• Износ опалубки, делающий необходимым замену (затраты на ее амортизацию и оборачиваемость).
• Получение в мешалках, обычно предназначенных для бытового использования, однородной массы с заданной прочностью для готового изделия.
• Обязательность временного ухода за готовыми блоками.
• Сложности при отсутствии обогреваемого помещения с работой по изготовлению блоков в холодный период года, сопровождаемой отрицательной температурой.
• Необходимость отделки лицевой поверхности кладки — штукатурки, облицовки плиткой из естественного или искусственного камня, обшивки металлическим или полимерным штампованным сайдингом.
• Необходимость наличия поблизости пластмассового завода, реализующего гранулы для полистирольного пенопласта. В ином случае затраты на его доставку из других регионов могут оказаться чрезмерно велики.

Какая выходит себестоимость?

Это один из самых главных вопросов, обычно беспокоящих владельца земельного участка, желающего заняться изготовлением полистиролбетонных блоков для строительства своего дома.

При подсчете и суммировании единичных цен на составляющие материалы и компоненты получим себестоимость 1 м 3 около 4300 рублей.

Объем одного блока со стандартными размерами составляет 0.016 м 3 . Рассчитав пропорцию для одного блока, получим, что его себестоимость составит около 65 рублей.

Заключение

В общем, если собственник участка, на котором будет расположено строение, возводимое с использованием полистиролбетонных блоков располагает запасом времени, достаточном для их самостоятельного изготовления, он сможет сэкономить свои средства, а в будущем получить дом с очень хорошими эксплуатационными качествами.

Источник

Рецепт смеси для изготовления блоков из пенополистиролбетона: состав и пропорции, создание раствора своими руками

Рецептура полистиролбетона для изготовления блоков, используемых в кладке стен зданий, сооружений, хозяйственных построек, а также оборудование для перемешивания, отливки и транспортировки достаточно просты и не требуют больших капиталовложений и трудозатрат.

Практически любому желающему, который располагает площадкой или строением с подведенными к нему инженерными сетями — электричеством и водой, вполне по силам в короткий срок удастся развернуть такое производство полистиролбетонных блоков в собственных интересах.

Из чего состоит полистиролбетонное изделие?

Для изготовления полистиролбетонных блоков используют стандартный набор компонентов, к числу которых относятся:

• Портландцемент марки не ниже М400-500.
• Промытый речной кварцевый песок, добываемый из окрестностей рек, морей, озер, других естественных водоемов.Карьерный песок следует применять с осторожностью, так как он часто имеет многочисленные включения глины, ила, а также минералов, плохо влияющих на схватывание цемента, а также ухудшающих эксплуатационные свойства получающихся строительных материалов.
• Полистирольные гранулы или крупная крошка, получаемая из размолотых отходов упаковки, а также пенопластов другого типа, например, экструдированного.
• Помимо основных компонентов в жидкую смесь вводят добавки, которые:
  1. Улучшают морозостойкость (количество циклов замораживания и оттаивания), пластичность и удобоукладываемость (для уменьшения водоцементного соотношения, а также заполнения форм и опалубок без образования пустот и непроработанных мест), гидрофобизирующие вещества.
  2. Снижают водопроницаемость и водопоглощение при эксплуатации блоков для кладки стен.
• Помимо набора отдельных присадок в полистиролбетон часто используют комплексную универсальную — СДО (смолу древесную омыленную), получаемую из отходов деревообрабатывающей промышленности. Она представляет собой жидкость темно-коричневого цвета, распространяемая в пластиковых канистрах.

Эта воздухововлекающая добавка помимо улучшения свойств смеси для отливки полистиролбетонных стеновых блоков, увеличивает количество закрытых пор и в самом вяжущем, то есть в цементном камне, связывающем полистирольные гранулы.

Но, если СДО нет под рукой, то возникает вопрос, чем ее можно заменить. В крайнем случае, воздухововлекающие добавки заменяют жидким мылом.

Соотношение ингредиентов на 1 м3

Одним из полезных свойств полистиролбетона является то, что он поддается легкому расчету в части проектирования бетонной смеси с разными заданными свойствами. Фактически материал состоит из одних и тех же исходных компонентов, а его физические характеристики сильно разнятся от их пропорции.

Для разных целей использования первостатейное значение приобретают его объемный вес (плотность, позволяющая вычислить коэффициент пористости и собственный вес изделия любого размера и конфигурации) и прочность на сжатие (марка), параметр, позволяющий оперировать с этим типом бетона, также как и со всеми прочими материалами из этого семейства.

Рассчитать количество компонентов, содержащихся в 1 м 3 полистиролбетона заданной прочности и плотности, несложно.

Это можно сделать как при помощи многочисленных онлайн калькуляторов, так и вручную, по специальным таблицам, имеющихся в справочниках или в интернете.

При марке цемента М400 обычно песок в раствор не добавляют. В этом случае для изделий с различной плотностью (объемным весом), обычно обозначаемым буквой D пропорции в соотношении «Цемент : ПС-гранулы : СДО (смола древесная омыленная) : Вода» будут выглядеть следующим образом:

• D200 — 160 кг:1 м³:0.80 л:100 л.
• D300 — 240 кг:1 м³:0.65 л:120 л.
• D400 — 330 кг:1 м³:0.60 л:150 л.
• D500 — 410 кг:1 м³:0.45 л :170 л.

Или в ведрах (для бетономешалки):

Для изготовления полистиролбетонов на цементе М500 пропорция цемента и песка обычно принимается 1:2 или 1:3.

При ошибках в расчетах, можно получить материал с неподходящими для того или иного назначения свойствами, не справляющийся с воздействующими на него нагрузками, и провоцирующий все строение или его части к аварийному разрушению.

Пошаговая инструкция

Для правильного перемешивания исходной смеси и последовательности загрузки компонентов следует руководствоваться инструкцией к бетоносмесителю:

1. Традиционно, сначала замес происходит «на сухую», в смеситель засыпаются цемент, песок, вспененные полистирольные гранулы и (или) пенопластовая крошка. Они перемешиваются до состояния равномерной однородности в течение 10-15 минут, определяемой «на глаз».
2. Источник: beton57.ru Затем добавляется нужное количество воды, соответствующее рецептуре в зависимости от выбранных:
   • водоцементного соотношения;
   • прочности (класса или марки);
   • плотности (объемного веса).
3. На заключительном этапе в смесь вводятся добавки.

• Морозостойкость (количество циклов замораживания и оттаивания).
• Пластичность (удобоукладываемость) для предотвращения образования пустот и незаполненных полостей в опалубке (форме) при заливке.

• Водопроницаемость, влияющую на эксплуатационные качества и комфорт во внутренних помещениях постройки. Обычно это универсальная добавка — СДО.

Длительность перемешивания — от 15 до 25 минут. Таким образом, общее время на приготовление порции раствора в мешалке составляет — от 25 до 40 минут.

Почему важно правильно подобрать составляющие?

Правильность подбора компонентов полистиролбетонной смеси гарантирует получение стеновых блоков из этого материала, соответствующих нормативным документам, разработанным для их изготовления.

Из этого следует, что изготовленная продукция должна по всем своим параметрам и характеристикам соответствовать строительному материалу для кладки стен зданий и сооружений и их последующему безаварийному использованию.

Заключение

Полистирольные блоки очень легко поддаются собственноручному изготовлению рядом с местом строительства. Такой подход дает возможность сэкономить собственные средства на строительстве, и при этом получить частный коттедж или загородный садовый дом, пригодный для длительного использования несколькими поколениями одной семьи.

Источник