Полированная столешница своими руками

Шлифовка и полировка столешниц из искусственного камня

Искусственный камень широко востребован при производстве бытовых столешниц. Это доступный, практичный и долговечный материал. Однако даже на столь крепкой основе периодически возникают пятна и царапины — справиться с этой проблемой поможет шлифование и последующая полировка.

Особенности

Искусственный камень намного дешевле натурального, но по некоторым эксплуатационным характеристикам он превосходит натуральный вариант.

В мебельном деле применяют два основных типа материалов — акриловый и агломератовый.

Акриловый камень представляет собой композитный материал, состоящий в основном из акриловых смол с добавлением крошки природных камней и красящих колеров.

Агломерат — еще один композит, но в его структуре 90% и более приходится на каменную крошку — мраморную, кварцевую либо гранитную. В качестве связующего ингредиента используется полиэфирная смола, подобная комбинация придает материалу особую прочность и крепость. Для максимальной схожести с природным материалом в смесь вводят зеркальные частицы и красящие пигменты.

Столешница на кухне используется интенсивно, поэтому на ней часто появляются потертости, порезы, выбоины и другие дефекты поверхности. Чтобы вернуть изделию декоративный внешний вид, прибегают к полировке. Конечно, всегда можно обратиться к квалифицированным специалистам — но их услуги обходятся дорого, поэтому многие предпочитают заниматься реставрацией поверхностей из искусственного камня собственными руками. Имея минимальные навыки работы и вооружившись рабочим инструментом, сделать это совсем несложно. Важно только точно придерживаться технологии процесса и следовать советам опытных мастеров.

Необходимые инструменты

Перед началом реставрационных работ нужно подготовить основной инструмент и приблизительно определить набор расходных материалов. Основной операцией восстановления искусственного камня является шлифовка — для неё потребуется углошлифовальная машинка, в народе она известна как болгарка.

Ее используют при ремонте больших поверхностей, к примеру, при шлифовке всей столешницы. В работе используются шлифовальные круги разных размеров.

Если УШМ под рукой, можно воспользоваться обычной электродрелью. Как правило, в комплект к ней идут специальные приспособления для шлифования, они продаются как по отдельности, так и целыми наборами. Однако при работе с дрелью бывает трудно выдержать ровную поверхность на большой площади. Этот инструмент подходит исключительно для выполнения точечной шлифовки на маленьких участках.

В зависимости от характера деформации, могут потребоваться корщетки типа колесо, а также венчик либо чашка. Абразивные круги могут быть жесткими либо мягкими с абразивом марок от Р120 (они используются для грубого шлифования) до Р1500 (подходят для тонкого шлифования). Для финишной полировки используют алмазные круги, а также хлопчатобумажные или войлочные круги. Зеркальная полировка на завершающем этапе реставрации выполняется с применением специальных паст или полировочного воска. По ходу обработки время от времени придется охлаждать поверхность — для этого понадобится обычный пульверизатор с прохладной водой.

Выбор средств

Полировочная паста в ходе обработки полностью заполняет собой все микротрещинки и поры искусственного камня, не дает накапливаться в них пыли и грязи, а также придает поверхности эстетичный вид.

Состав деликатно действует на поверхность камня, не повреждает и не царапает его, а специальные химические компоненты усиливают насыщенность оттенка, подчеркивают текстуру и создают на поверхности тонкую защитную пленку.

Чтобы правильно подобрать средство для шлифования столов из искусственного камня, нужно принять во внимание несколько важных критериев.

• Цвет основания — оттеночная гамма искусственного камня весьма многогранна, поэтому отправляясь в магазин, вам нужно хорошо представлять, какие колеры пасты вам понадобятся. Универсальным решением станет бесцветный полироль.
• Текстура поверхности — в зависимости от пасты, на выходе можно получить глянцевую, матовую либо полуматовую столешницу. На матовой основе в меньшей степени заметны изъяны, на ней мало бликов, а уход за ней не представляет особой сложности. Полуматовая также нетребовательна к уходу, она предполагает сочетание насыщенного цвета с лёгким мерцающим блеском. Глянцевая полировка даёт зеркальную поверхность. Это выглядит роскошно, но любые пятна и потертости будут сразу же бросаться в глаза. Такая столешница потребует постоянного ухода.
• Выделяют пасты повышенной агрессивности, которые используются для начальных этапов полировки, а также финишные составы. В продаже широко представлены одношаговые полирующие пасты.

Совет: Опытные мастера рекомендуют перед покупкой полироли посоветоваться со специалистом, желательно обратиться к изготовителю столешницы.

Как шлифовать?

Прежде чем приступить к шлифовке, необходимо оценить степень деформации. Так, мелкие царапины не нуждаются в заплатках, а вот глубокие трещины и сколы требуют серьёзной реставрации. В этом случае в поврежденный участок следует вложить кусок родного материала и обработать закладку клеем, только после этого можно переходить непосредственно к шлифовке. Если площадь повреждений велика, то шлифование придется выполнять до основания самого крупного из них — как правило, это 3-4 мм. Небольшие царапинки шлифуют на 1-2 мм. Если потёртости невелики, будет достаточно слегка зачистить поверхность.

Перед началом работ следует тщательно зачистить всю поверхность от остатков грязи и жира, в противном случае эти частички будут забивать шлифовальные круги, и это существенно снизит производительность работы инструмента. Для этого используют специальные чистящие средства, которые способны убрать даже самый плотный слой жира.

Непосредственно шлифовка выполняется в 3-7 заходов. При этом чем глубже и крупнее царапины — тем больше этапов шлифовки потребуется для реставрации поверхности. На каждом из них производится замена шлифовального диска, начинать работу следует с абразивного круга с маркировкой 60 либо 80. С каждым новым подходом круги следует менять по нарастающей вплоть до 1200-1500. Если дефекты неглубокие, то начинать обработку можно абразивным кругом с маркировкой 120.

В ходе шлифования необходимо держать под контролем степень нажатия на камень, на поверхности не должно появиться выемок. Время от времени обрабатываемую поверхность следует смачивать холодной водой — это облегчит скольжение инструмента по камню. На последнем этапе необходимо обработать швы, для этого рекомендуется использовать абразив с маркировкой 180. В участках, где имеются выпуклости, надавливания должны быть как можно более ровными. Инструмент следует вести прямо и перпендикулярно, если совершать вращательные движения — декоративный вид материала будет безнадежно испорчен.

Технология полировки

Финишным этапом восстановления поверхности является полировка отшлифованной столешницы. Для этого используется полировочная машинка со специальной насадкой в виде поролонового диска. Также в работе понадобится полирующая паста. Диск смачивают, затем наносят полироль и переходят к выполнению работы. Полировальную машинку прикладывают к основанию, нажимают и мягкими возвратно-поступательными движениями аккуратно распределяют состав по акрилу ровным слоем.

В начале работы обороты нужно выставить минимальные обороты, скорость обработки должна наращиваться поступательно. Если вы заметите, что диск начинает скользить по акрилу с усилием — работу необходимо прервать и смочить губку водой. После этого нужно повторно нанести пасту и вернуться к обработке.

Владельцам гарнитуров необходимо обратить отдельное внимание на то, что это методика подходит не для всех типов столешниц. К примеру, если в основе панели лежит ДСП либо панель МДФ, а сверху выполнено напыление толщиной 4-6 мм, то шлифмашинка не сможет устранить дефектов.

В таком случае придется поступить иначе.

• Сперва нужно уточнить, из какого именно материала выполнена столешница, затем подобрать такой же соответствующего качества и вырезать заплатку.
• Далее следует взять обычную ручную фрезу и снять со столешницы верхний слой в том участке, где заметны деформации.
• На место повреждения прикрепляют заплатку, ее фиксируют при помощи клея для акриловой смолы.
• Спустя сутки восстановленную столешницу полируют войлочной тканью.

Сам по себе процесс шлифования и полировки кухонной столешницы особой сложностью не отличается. Однако в домашних условиях трудозатраты будут велики вне зависимости от того, использовали вы ручной или машинный труд. Эта работа потребует скрупулезного отношения, сосредоточенности и аккуратности.

Технологию шлифовки и полировки столешницы из черного камня смотрите в видео.

Источник

Столешница из искусственного камня своими руками

Обычно столешницы с искусственной имитацией камня изготавливают своими руками либо ради интереса и повышения мастерства, либо с целью освоить серийное производство. В любом случае технологию знать очень важно, и мы хотим вам рассказать об изготовлении «каменных» столешниц из ДСП с полиэфирным покрытием.

Несколько простых правил

Вам понадобится закрытое помещение, должным образом подготовленное. По сути, это так называемая чистая комната 3х4 метра, стены и потолок которой обиты полиэтиленовой пленкой, а пол чисто выметен, вымыт и не образует пыли. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, при этом температура поддерживается не ниже 25 °С.

Уделите внимание контролю качества и безопасности. Работа ведется только в закрытой одежде с длинным рукавом. Поскольку процесс полимеризации сопровождается обильным выделением стирола, работать можно только в целлюлозно-угольных респираторах и защитных очках, этот газ чрезвычайно ядовит. Все действия выполняются только в тряпичных перчатках, никаких жирных следов и отпечатков быть не должно.

Для работы вам понадобится прочный и устойчивый стол 2х2,5 метра и высотой не менее 80 см. Его столешница — лист ДСП толщиной 16 мм, снизу которого прикручена обрешетка из деревянных планок 15х60 мм, поставленных на ребро и образующих решетку с шагом 35х35 см.

Изготовление формы

Сперва на поверхность стола простым карандашом наносится чертеж столешницы в масштабе 1:1. Отмечаются места установки мойки, ниш для врезки, лицевые кромки и радиусные элементы.

По прямым граням мойки устанавливаются планки ЛДСП высотой 55–60 мм. Все углы и ребра строго прямые, поэтому распил должен вестись на профессиональном оборудовании. Планки фиксируются строго по линиям разметки с помощью термоклея и деревянных кубиков с наружной стороны. Так образуется внешняя опалубка, для формирования радиусных элементов которой используют гибкие пластиковые пластины.

После формирования внешнего контура в него добавляется опалубка вырезов под мойку или варочную поверхность. Если мойка планируется литая, необходимо обзавестись акриловой матрицей. Она приклеивается точно по разметке термоклеем, затем придавливается к столу собственным весом. Выступившие излишки клея нужно срезать сапожным ножом.

Герметизация и подготовка опалубки

Внутренняя поверхность и грани матрицы полностью определяют форму будущего изделия, поэтому никаких огрехов на вертикальных и горизонтальных поверхностях быть не должно. Щели между планками и дощечками заделываются садовым варом, излишки которого срезаются или продавливаются шпателем. Варом же заделываются обрезные торцы ДСП и всевозможные нарушения поверхности, в итоге форма должна принять идеальную геометрию и гладкую поверхность без изъянов. Дополнительно поверх матрицы мойки устанавливается шайба из садового вара, формирующая углубление сливного отверстия.

Для формирования фрезеровки на лицевой кромке, а также для окантовки вырезов и мойки нужно использовать специальную стальную пластину, угол которой подрезан по негативной форме на манер фигурного шпателя. Задача это несложная: угол формы заполняется садовым варом, затем пластиной выглаживается фигурный переход. Важно не наклонять инструмент и плотно прижимать его кромки к столу с опалубкой.

Когда форма полностью готова, на нее наносят слой воска-разделителя, а спустя 20 минут полируют мягкой тканью и обдувают сжатым воздухом. Далее вся поверхность покрывается из ручного распылителя поливиниловым спиртом и оставляется до полного высыхания. Форма готова к заливке.

Химия, смолы, смеси

Для приготовления качественной смеси очень критично точное соблюдение пропорций. Ингредиенты дозируются по массе, взвешивать их нужно цифровыми весами.

Сперва готовится основа камня: 30% гелькоута смешивается с 70% сыпучего наполнителя. Перемешивать нужно вручную деревянной палочкой, взбивать эту смесь нельзя. После размешивания отбирается около килограмма основы и закупоривается в пластиковой емкости в качестве ремкомплекта. Количество готового гелькоута — 3,5–4 кг на каждый м 2 поверхности.

Вторая смесь — полиэфирный грунт. Это обычная полиэфирная смола, которая тонируется красящей пастой максимально близко к основному цвету. Для упрочнения грунта и снижения усадки в смолу может добавляться до 40% кальцита. Грунта потребуется от 4 до 6 кг на каждый м 2 столешницы, на среднюю литую мойку расходуется примерно столько же.

Эти смеси могут храниться без доступа кислорода десятилетиями, для их затвердевания нужно добавить около 1–2,5% отвердителя (катализатора). Если температура в помещении ниже рекомендуемой, после размешивания катализатора в смесь вводят небольшое количество кобальта. Химия для жидкого камня продается комплектами и сопровождается исчерпывающей информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси, именно этим рекомендациям и стоит следовать.

Заливка столешницы

Сперва на подготовленную матрицу напыляют гелькоут с наполнителем, на каждом этапе с катализатором смешивается около 1 кг основы. Среднее время жизни после введения катализатора составляет от 15 до 30 минут. Нанесение ведется максимально тонкими слоями во избежание образования микропор.

Сперва напыляются вертикальные поверхности, при этом нужно следить, чтобы состав не сползал, периодически давая поверхности просыхать. Далее гелькоут наносится максимально укрывистым слоем на горизонтальные участки. Поздравляем, вы сделали первое нанесение. После того как поверхность полимеризуется так, что на ней будет оставаться отпечаток пальца, но смола потеряет липкость, можно приступать ко второму. Всего требуется 3–4 нанесения, в конце выполняется дополнительное покрытие гелькоутом вертикальных лицевых кромок.

Через 40–50 минут столешницу можно заливать. Чуть более трети грунта смешивается с отвердителем, выливается в форму и тщательно разравнивается шпателем. Затем на грунт укладывается заранее раскроенное полотно стеклоткани, придавливается и разглаживается шпателем, чтобы пропитка была максимальной. Теперь нужно оставить половину грунта, а остальное равномерно распределить поверх стеклоткани.

Мойка также обмазывается грунтом на этом этапе, но для ее укрепления используется более толстый стеклохолст.

После проклейки первого слоя, когда армирующая ткань хорошо приглажена и выдавлены все пузырьки воздуха, в форму ложится вкладыш из ДСП. Он вырезается по размерам, на 5 мм меньше формы и каждого из ее элементов, для удобства перемещения можно прикрутить несколько дверных ручек.

Деталь из ДСП не обязательно должна быть цельной, но зазоры более 5–6 мм недопустимы. Во вкладыше нужно проделать 8–10 отверстий на квадратный метр диаметром 6 мм для выхода излишков грунта. Поверх ДСП на 10–15 минут устанавливается гнет около 40 кг/м 2 , можно также распереть вкладыш от потолка тонкими деревянными планками

Пока установлен гнет, производится заливка грунтом всех щелей и зазоров. Когда груз снят, в форму выливается половина оставшегося грунта, загибаются выступающие края стеклоткани и укладывается еще один холст. Поверх него выливаются остатки грунта, они разравниваются шпателем и столешница остается сохнуть и твердеть примерно на 14–16 часов.

Шлифовка и полировка

На следующий день после заливки нужно сбить опалубку молотком и подорвать столешницу, загнав под нее плоский шпатель и поджимая его монтировкой. После вынимается матрица мойки и вся столешница устанавливается на мягких пенопластовых блоках. С изнаночной стороны аккуратно срезаются обводы и выполняется шлифовка тыльной стороны шкурками Р80 и Р120.

После этого столешница переворачивается и тщательно шлифуется с поочередным повышением зернистости от Р80 до Р420, наилучшее качество лицевой поверхности достигается использованием карборунда как абразива. Для обработки рельефных участков и мойки под шлифовальную шкурку устанавливается поролоновая прокладка.

Шлифовку следует проводить дисковой машиной, на последних двух этапах движения исключительно круговые. УШМ и ленточные машинки для этих целей плохо подходят. Если в проекте столешница глянцевая — заключительным этапом будет полировка камня поролоновым кругом с абразивной пастой.

Источник