Полимерный пластик своими руками

Как сделать жидкий пластик для заливки

Пластмассовые изделия обладают прочностью, не требуют особых условий содержания. Для их изготовления используется жидкий пластик для заливки, который приобретается в магазине или изготавливается самостоятельно в домашних условиях. Перед началом работы необходимо ознакомиться с технологией приготовления и соблюдать меры предосторожности.

Как сделать жидкий пластик своими руками

Сделать жидкий пластик в домашних условиях можно несколькими способами. Для каждого способа понадобятся свои материалы.

Следует не забывать о мерах предосторожностях:

• При использовании ацетона, следует ознакомиться с инструкцией к применению, которая имеется на упаковке.
• При работе надеть средства ИЗ: очки для защиты глаз, специальные перчатки, другие для защиты органов дыхания и кожных покровов.
• Помещение должно быть хорошо проветриваемым.
• Не работать вблизи открытого огня. Не курить в процессе.
• Вымыть руки после работы.

Необходимые материалы

Для первого способа приготовления жидкого пластика своими руками понадобятся такие материалы:

• Ёмкость стеклянная или металлическая.
• Ацетон.
• Полистирольный пенопласт.

Для второго способа:

• Металлический шприц.
• Пресс-форма.
• Полипропилен.

Технология изготовления

Первый способ базируется на растопке пенопласта в ацетоне. Для этого:

1. В ёмкость наливается ацетон до уровня 1–1,5 см.
2. Пенопласт дробится на маленькие кусочки.
3. По одному кусочку опускается материал в жидкость, выжидается его полное растворение.
4. Повторять пока используемый материал перестанет растворяться. Выждать полного выветривания оставшегося ацетона.
5. Использовать по назначению.

Пенопласт не стоит приобретать специально, подойдет из упаковки от комплектации техники.

Не стоит утилизировать остатки ацетона через унитаз либо другие водосточные трубы. Он способен повредить их. Если произошло соприкосновение рукой с незатвердевшим материалом, следует сразу вымыть руки проточной водой и мыльным раствором.

Поэтапная технология изготовления по второму методу:

1. Измельчить полипропилен.
2. Засыпать в шприц и полчаса в духовой шкаф, прогретый до 220–240 градусов.
3. Пока греется пластик, следует подготовить пресс-форму. Она тщательно очищается и высушивается.

Для залития маленьких форм, не следует перегревать пластик.

Используемым материалом может служить обычный пластиковый ящик с маркировкой РР.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Область применения средств

Жидкий пластик, который был произведен первым способом, применяется для обработки поверхности. На ней образуется пленка, имеющая водоотталкивающие свойства и стойкость к солнечным излучениям. Покрытие приобретает блеск, противостоит влиянию химических средств, долговечность. При обработке металлической поверхности, пленка защищает от образования ржавчины. Перед нанесением не требуется обработка грунтовочным материалом.

Также данный вид используется для заделки зазоров при установке пластиковых панелей. Элементы обрабатываются веществом. После просыхания получается защитная пленка.

Вещество застывает около получаса, часа. При залитии его в формы, не следует их подвергать переносу или покачиванию до полного затвердевания.

Владельцы авто тоже применяют жидкую массу для неабразивной обработки. Оно отвечает всем требованиям современных автомобилистов.

При втором методе изготовления, масса используется для залития в пресс-формы.

Особенности хранения

Если осталась неиспользуемая масса после первого способа изготовления, ее следует поместить в герметичный сосуд, убрать лишний воздух и плотно закрыть. Температура в помещении, где происходит хранение, не должна превышать 15 градусов. При выполнении таких условий, материал, возможно, сохранить до двух недель.

Если произошла легкое затвердевание, то следует подвергнуть сухому нагреванию с использованием фена. Не допускается нагревание водными способами.

В заключение

Жидкий пластик способен заменить герметик, при этом швы не поменяют цвет, не будут деформироваться и отслаиваться. Применяется со многими поверхностями. Обладает прочностью, водонепроницаемостью, продлевает срок эксплуатации обработанного изделия.

Статья содержит полезный материал? Оставьте комментарий, поделитесь с друзьями в соцсетях.

Источник

Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях

Пластик является универсальным материалом Он нашел широкое применение в изготовлении разнообразных узлов и деталей как в промышленной, так и в бытовой технике. Изделия из него используют в оформлении интерьеров жилых помещений и офисов.

Разновидность материала, называемая жидким пластиком, позволяет создавать самые разнообразные по форме и размерам поделки. Это дает возможность воплощать в жизнь оригинальные дизайнерские решения. Как сделать жидкий пластик в домашних условиях?

Виды жидкого полимера

Жидкий пластик представляет собой полимерную массу, обладающую текучестью. После заливания массы в специальную форму происходит ее затвердевание и превращение в твердый синтетический материал. Пластмасса становится твердой в результате воздействия температуры, внутренних химических реакций и воздуха.

Текучий пластик представлен несколькими разновидностями:

• полимеры, предназначенные для герметизации соединений и заполнения щелей;
• жидкие пластмассы, предназначенные для автомобилей, с целью сохранения лакокрасочного покрытия на них;
• краски на основе полиуретана, акрила с различными красящими включениями;
• составы, предназначенные для отливки форм различной сложности.

Что собой представляют полимеры

Текучие полимеры для автомобилей способствуют повышению сохранности их заводского цвета. Они препятствуют возникновению коррозии на металле, заделывают микротрещины, защищают автомобильную краску от выгорания.

Полиуретановый текучий пластик является универсальным вариантом, подходящим для любых покрытий: металла, бетона, дерева, камня. Его основная функция — защита изделия от агрессивного воздействия внешней среды.

Литьевую пластмассу изготавливают на базе двухкомпонентных растворов. Растворы изготавливаются методом холодной полимеризации и обладают необходимой текучестью. При литье происходит отвердевание пластмассового раствора под воздействием воздуха.

Использование литьевого полимера

Применение литьевых пластмасс предназначено для производства различных продукций:

• художественных изделий (масок, скульптур);
• насадок, втулок;
• рельефных изделий;
• медицинских протезов;
• строительных блоков;
• роликов, колес;
• емкостей, устойчивых к воздействию химических реагентов.

Для литья принято использование компонентного состава, в основу которого входят 2 элемента: основа и отвердитель. Оба компонента взаимодействуют при смешении, получается твердая полимерная структура.

Широко применяется технология, при которой пластик отливается в силиконовую форму. Берутся две смеси, соединяются друг с другом и тщательно перемешиваются. Получившаяся двухкомпонентная смесь заливается в специально подготовленную силиконовую форму и оставляется на 15 минут. После затвердевания внешняя оболочка формы аккуратно снимается. На выходе получается твердое изделие, точно повторяющее конфигурацию исходной силиконовой формы.

Существует много разных видов форм для выливания различных изделий

Для создания медицинских протезов, масок и скульптур из пластика используют технологию его литья в форму из полиуретана. В зависимости от используемых компонентов на выходе получается материал нужной степени прозрачности.

Пластиковая краска (полимерная краска или жидкий пластик) — это суспензия пигментирующего вещества в полимерном растворе. Пластик находится в растворенном состоянии в органическом или неорганическом растворителе.

К полимерным относится большая часть современных лакокрасочных материалов (за исключением водно-дисперсионных красок), в том числе алкидные, полиуретановые, эпоксидные и многие другие. Даже ЛКМ на водной основе можно условно считать полимерными. Дело в том, что несмотря на то, что пластик в водных составах не растворен, а находится там, в виде дисперсии, после испарения влаги на окрашенной поверхности все равно образуется пигментно-полимерная смесь.

Существует распространенное мнение, что к пластиковым краскам относятся только те ЛКМ, которые наносятся автоматическим способом с дальнейшей термической обработкой. При этом процесс полимеризации осуществляется прямо на окрашиваемом материале в результате нагрева. Это правильно, но следует заметить, что указанный способ нанесения краски представляет собой лишь один из технологических вариантов применения пластика для защиты металла или другого материала.

Пример полимерной краски

Как было сказано выше, полимерных красок существует великое множество. В качестве примера разберем одну из них — эмаль ПС-160 «Жидкий пластик». Этот ЛКМ относится к эконом-классу, поскольку стоимость его килограмма не превышает 100 рублей.

Состав эмали

Согласно данным компании-производителя, в состав эмали входят следующие компоненты:

• полистирол;
• органический растворитель;
• пигментирующее вещество;
• специализированные добавки.

В данном случае полимер (мелкие кусочки пенопласта) растворен в толуоле. Также в растворе присутствует красящее вещество. Когда толуол испаряется, на поверхности остается лишь пластик и пигмент, которые и образуют твердое покрытие.

Область применения

Хотя сфера применения жидкого пластика чрезвычайно широка (дерево, штукатурка, бетон, кирпич и т.д.), рассматривая эмаль, используется только для окрашивания металлических деталей.

Сферы применения ПС-160 включают окрашивание таких изделий:

• трубопроводы (в том числе теплотрассы);
• металлические поверхности производственного назначения (цеха, склады и т.д.);
• металлоконструкции, постоянно вступающие в контакт с водой (корабли, элементы бассейнов и т.д.);
• несущие элементы всевозможных зданий, мостов, виадуков и других конструкций, где требуется повышенная надежность.

Характеристики эмали

Ниже приведены основные технические параметры эмали ПС-160:

• время высыхания каждого слоя — 1 час;
• средняя норма расхода эмали при работе с пневматическим пульверизатором — 200-220 граммов;
• массовая доля нелетучих компонентов в эмалевом составе — от 23% (в случае если состав слишком вязкий, его можно дополнительно разбавить);
• устойчивость пленки при статическом влиянии жидкости (показатель температуры — 20 градусов выше нуля) — от 2 суток.

Обратите внимание! Компания-производитель советует использовать в качестве растворителя только толуол. Также может применяться сольвент. Под воздействием ацетона, Уайт-спирита или любых других растворителей эмаль трансформируется в эмульсию, что негативно скажется на качестве покрытия.

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать покраску, необходимо провести подготовительные работы:

1. Удаляем с поверхности грязь и пыль с помощью щетки и влажной тряпки.
2. Обезжириваем материал с помощью органического растворителя.
3. Зачищаем сварные швы от окалины и шлака.
4. Еще раз убираем с поверхности мусор. Лучше всего использовать пескоструйное оборудование. Если его нет в наличии, используем металлическую щетку или электрический инструмент с насадкой.

Компания-производитель рекомендует использовать преобразователь ржавчины. Данный препарат представляет собой химическое вещество, вступающее в реакцию с ржавчиной. В результате взаимодействия возникает нерастворимая прочная пленка. Однако если речь идет о пластовой ржавчине, ее можно убрать только механическим воздействием.

Если имеется старый слой краски, его обязательно нужно удалить. Наносить грунт под эмаль ПС-160 необязательно.

Обратите внимание! Наносить краску нужно не позднее, чем спустя 6 часов после окончания подготовительных работ. В противном случае влажный воздух быстро спровоцирует дальнейшее развитие коррозийного процесса.

Нанесение эмали

Эмаль ПС-160 следует наносить двумя-тремя слоями. Можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Причем если отдано предпочтение краскопульту, необходимо оснастить его устойчивым к органическим растворителям шлангом. Температура воздуха при покраске не должна быть меньше 5 градусов ниже нуля, уровень влажности не должен превышать 70%.

Нельзя красить в слишком жаркую погоду, так как в этом случае, вероятно отслоение покрытия. Также следует отложить работу, если температура воздуха падает чересчур быстро. Дело в том, что стремительное уменьшение температуры может повлечь выпадение росы, а влажные поверхности и краска несовместимы.

Вариант с медным купоросом — гальваническая ванна

Чтобы металлизировать поверхность этим способом, вам понадобятся: — клей БФ или нитроцеллюлозный; — алюминиевая пудра; — спирт ректификат; — серная кислота; — медный лом; — автомобильный аккумулятор; — медный провод; — пластмассовый или эмалированный таз; — канцелярская скрепка.
Смешайте клей с алюминиевой пудрой до консистенции жидкой сметаны. Нанесите слой полученного вещества на поверхность пластика и дайте высохнуть.

Если клей слишком густой, разбавьте его небольшим количеством спирта.

Разведите дождевой или аккумуляторной водой медный купорос (купить его можно в сельскохозяйственном магазине). Налейте раствор в диэлектрическую посуду из стекла или пластмассы, можно в обычный пластиковый таз. К одному краю заготовки канцелярской скрепкой или винтом с гайкой прикрепите провод. Второй конец провода прикрепите к клемме аккумулятора, обозначенной знаком «-».

Медный лом свяжите вместе медной проволокой. Проволоку присоедините ко второй клемме аккумулятора. Все крепления должны быть выше уровня раствора. Включите ток и ждите, когда ваша пластиковая пластина покроется равномерным слоем красной меди. Этот способ применяется для металлизации сложных поверхностей, имеющих произвольную кривизну. Например, таким способом можно изготовить зеркало антенны для мобильного устройства связи.

Причины использования средств для защиты автомобильного покрытия

Для современного человека авто не есть роскошью, а скорее средством, необходимым для быстрого по времени и удобного перемещения. По этой причине каждый водитель ставит целью как можно длительнее «законсервировать» заводской вид транспортного средства и старательно бережёт кузов от всевозможных механических воздействий. Менее затратным является предотвращение возникновение повреждений, чем реставрация дефектных участков.

Щебенка, мелкие камни, выбоины могут нанести урон лакокрасочному покрытию (ЛКП) вашего авто. Его можно повредить, например, об обычную ветку дерева. Неосмотрительное движение прохожего или другой досадный случай также могут служить причиной повреждения. Оставленный на стоянке автомобиль может подвергнуться атаке птиц, или после мойки на краске можно обнаружить бросающиеся в глаза некрасивые бледные пятна, чего любому бережному хозяину очень не хотелось бы.

Однако сейчас происходит стремительное развитие различных методик защиты кузова, и существуют способы, которыми автолюбители могут пользоваться для ухода за своим автомобилем. Несомненно, лучший из них – жидкий пластик для авто.

Он сохраняет образцовый вид автомобиля на более длительный срок по сравнению с подобными спецсредствами.

Понадобится

• Клей строительный ПВА.
• Крахмал картофельный (или другой).
• Мука высшего сорта.
• Соль.
• Чайная ложка.
• Краситель (по желанию).
• Пластиковый стаканчик, и палочка для перемешивания.
• Герметичный пакетик полиэтиленовый (желательно с застёжкой zip-lock).

Эффект от использования жидкого пластика

Жидкая пластмасса – это синтетическое соединение, значительно увеличивающее надёжность ЛКП кузова машины, уберегающее его от внешних повреждений и, как следствие, препятствующее воздействию влаги на металл. Нанесенный пластик делает покрытие на автомобиле более устойчивым к царапинам или износу. А если повреждение и произошло, то не делает борозды до металла, благодаря чему его не представляет труда убрать своими руками. Жидкий пластик защищает кузов от:

• влияния атмосферных осадков, песка и грязи;
• ультрафиолетового излучения;
• воздействия химических веществ.

Сегодня авторынок изобилует различными типами жидкого пластика. В первую очередь они отличаются составом, предполагают качественную защиту не только кузова машины в целом, но и отдельных его частей. Вне зависимости от материала изготовленной детали – будь то пластмасса или металл.

Большинство автомобилистов задаются вопросом, как мыть и чистить свой транспорт после облицовки жидким пластиком. Особых требований не существует, поэтому привычные процедуры изменять нет необходимости: можно делать всё, как прежде, в том числе обмывку на щёточных мойках и очищение своими руками: толщина и качество слоя покрытия не изменятся.

Кроме того, многие специалисты рекомендуют ежегодно проводить полное обновление покрытия, чтобы максимально защитить краску и быть убеждённым в том, что ее прежнее состояние не изменилось.

Полимерная глина – своими руками

Лепить и делать оригинальные изделия из полимерной глины я думаю, любит каждый. Ведь как приятно все делать своими руками. Для того чтобы вылепить в подарок игрушку или же обложку на ежедневник уходит довольно много материала. И поверьте мне, что данный материал не из дешевых и наше любимое хобби требует не малых вложений. Вот поэтому я решила попробовать сделать полимерную глину самостоятельно, для этого я перепробовала множество рецептов и в каждом были свои изъяны. Вот поэтому я сегодня решила поделиться с вами проверенным и самым удачным рецептом которым пользуюсь сама и мои изделия получаются великолепными.

Материал для полимерной глины

Если разобраться, то на самом деле, приготовить полимерную глину самостоятельно не составит большого труда и затрат. Как говорит моя дочка, было бы у нас желание, ну а денежки обязательно найдутся. В данной статье я с удовольствием расскажу вам, как сделать полимерную глину своими руками.

Для этого необходимо приобрести:

Клей ПВА – 200мл.;

крахмал кукурузный – 200 гр.;

вазелин и крем для рук.

200 гр. крахмала.

Все приготовив я решила сделать для лепки свою полимерную глину. В стеклянную мисочку, всыпала 200 грамм кукурузного крахмала, к нему же додала 200 мл. – клея ПВА.

Клей ПВА.

Затем добавила в миску 2 чайные ложки вазелина и тщательно перемешивала, для того что бы разбить комочки и получить однородную массу.

Добавление вазелина.

Добавив вазелин и размешав, я выдавила сок одного лимона и у меня получилось добавить в массу необходимые 2 столовые ложки.

Добавляем в полученную массу 2 ст. ложки сока лимона.

Все тщательно еще раз перемешав я поставила миску в микроволновку ( мощность моей микроволновки 1200 Вт.). Включаю и выставляю на самую большую мощность и выдерживаю время 40 сек.

По истечению времени я достаю еще раз тщательно перемешиваю и повторно отправляю в микроволновку через 30 секунд, но уже на 1 минуту.

Через 1 минуту у меня получилась густая масса. Опять хорошо перемешав я добавила в эту же массу пол стакана крахмала и надев резиновые перчатки, предварительно смазав их кремом, для рук я принялась вымешивать массу до однородной и без комочков консистенции ( как вымешиваем тесто, для выпечки).

Хорошенечко вымесив массу и для того, что бы убрать лишнюю влажность, я завернула на 3 минуты глину в тканевую салфетку.

Затем завернула готовую полимерную массу в пищевую пленку и поместив в контейнер убрала до утра в холодильник.

Вот и все наша полимерная глина готова. Лепить из нее одно удовольствие, получается эластичная и не липнет к рукам – так же добавив нужный нам краситель мы получим яркую палитру. Хранится долго, так как лимонный сок – выступает консервантом. Изделие получаются оригинальными и довольно яркими.

Делайте, создавайте и творите свои шедевры из полимерной глины сделанной своими руками. Источник

Нанесение покрытия на кузов авто

Процедура нанесения жидкой пластмассы и предшествующая ей подготовка кузова практически не отличаются от обычной покраски автомобиля. Поэтому её вполне реально осуществить в гараже своими руками, не нарушая технологию и имея необходимые знания касательно этого процесса. Он состоит из четырех основных стадий.

Этапы	Описание
Подготовка автомобиля	Транспортное средство самым тщательным образом моется, обезжиривается и просушивается. Мойка проводится водой с использованием моющих средств. Обезжиривание поверхности выполняется с использованием «Уайт-спирита» или «Ацетона» и мягкой тряпки. Просушка осуществляется с помощью фена. Особое внимание стоить обратить на просушку порогов — там дольше всего задерживается влага. Потом следует детальное визуальное обследование корпуса на наличие механических повреждений, проводится их рихтовка. Если возникает необходимость, поверхность авто очищается от возможной ржавчины с помощью мелкой наждачной бумаги или методом полирования
Покраска жидкой пластмассой, первый слой	Он закупоривает имеющиеся микротрещины и формирует высококачественное соединение с лакокрасочным покрытием. Пластик на этом этапе создает защитную преграду, функция которой – препятствие проникновению нежелательных соединений к материалу кузова автомобиля
Покрытие вторым слоем пластика	Оно делается для того, чтобы защитить предыдущий слой. Так достигается добротная защита всей поверхности кузова
Затвердевание пластика	Этот этап длится приблизительно 6-8 дней. За это время жидкая пластмасса и краска образуют высокопрочное соединение. На этот период автомобиль стоит оставить в гараже, чтобы не допускать механических или других воздействий

В зависимости от изготовителя жидкого пластика, интервал между покрыванием слоями может колебаться от нескольких часов до нескольких дней. Поэтому рекомендуется перед покупкой подобного средства внимательно ознакомиться со способом его применения.

Термический способ с клеем и фольгой

Если вам нужно сделать печатную плату или металлизировать другую плоскую поверхность в , можно соединить пластик с фольгой при нагревании. Поможет обычная духовка. Для этого вам понадобятся: — кусок пластика; — медная фольга; — клей БФ-2 или БФ-4; — растворитель; — струбцины; — медные или деревянные пластины; — духовка или утюг.
Возьмите лист пластика и протрите его растворителем. Обезжирьте также фольгу с той стороны, которую будете приклеивать. Смажьте поверхности пластика и фольги клеем БФ-2 или БФ-4 и выдержите столько, сколько указано в инструкции. Наложите лист фольги на пластик. Прижмите так, чтобы между поверхностями не было пузырьков воздуха. Зажмите заготовку между кусками дерева или металла с помощью струбцин.

Поместите конструкцию в прогретую примерно до 100оС духовку и оставьте примерно на 20 минут. Выключите духовку, достаньте заготовку и оставьте ее остывать в течение суток. После этого можно плату. При отсутствии духовки можно воспользоваться утюгом, прижав к нему с помощью струбцин заготовку со стороны фольги.

Для обезжиривания можно использовать также мыльный раствор или шампунь.

В каких случаях требуется обработка автомобиля «жидким пластиком»?

Нанесение на ЛКП кузова жидкого пластика в первую очередь используют обладатели автомобилей бизнес класса. Покупая автомобиль, каждый владелец стремится как можно дольше сохранить его в первозданном состоянии, но без нанесения пластика этого достичь практически невозможно.

Большинство автовладельцев стараются обработать свой автомобиль сразу же после его покупки, пока ЛКП новое. Своевременный уход за лакокрасочным покрытием автомобиля любого года выпуска позволяет предотвратить коррозию метала, а также существенно сэкономить на возможном дальнейшем ремонте кузова, поражённого ржавчиной или «вентиляционными отверстиями» в виде прогнивших дыр (в худшем случае).

Сегодня для обеспечения надежной защиты кузова от коррозии и других нежелательных образований, покраска жидким пластиком является наиболее приемлемым методом — его преимущества неоспоримы. Он почти не отличается от обычной покраски автомобиля и относительно прост для реализации своими руками, без обращения за дорогостоящей услугой в специализированный сервисный центр.

Правда, у этого метода защиты кузова автомобиля есть и минусы. К таковым относятся стоимость его реализации, а также большой промежуток времени, требуемый на процесс нанесения этого покрытия.

Сегодня эксплуатация транспортного средства происходит в условиях загрязненной окружающей среды и под влиянием различных негативных факторов. Сохранить эффектный внешний вид в такой ситуации бывает очень непросто, поэтому постоянно создаются новые способы защиты лакокрасочного покрытия.

жидкий пластик для авто черного цвета

Особую популярность получают специальные краски с жидким пластиком, которые дополнительно защищают кузов авто от механического воздействия не только во время езды, но и в процессе мойки под высоким напором воды.

Краска жидкий пластик обладает важнейшей функцией — она позволяет избежать износа и технической усталости покрытия автомобиля. Такой материал полностью совместим с любым существующим покрытием транспортного средства, поэтому владельцам не стоит беспокоиться за сохранность краски на кузове.

Стоимость процедуры окрашивания достаточно высокая, при этом проводить работы самостоятельно не рекомендуется.

Жидкий полимер для авто. Особенности

Для любого автовладельца важно не только сохранить эффектный внешний вид своего авто, но и защитить его от коррозии. Жидкий пластик отвечает этим требованиям и при этом не содержит в себе абразива. Наносить этот состав нужно строго по технологии, в противном случае покрытие не будет качественным и не будет выполнять свои функции.

Перед нанесением полимерного слоя транспортное средство нужно тщательно очистить от всех загрязнений и хорошо высушить. После этого поверхность обезжиривается и на нее наносят жидкий пластик для автомобиля.

Средство обладает хорошей проникающей способностью, поэтому хорошо проникает во все поры и микротрещины на кузове авто и образует защитный слой, отталкивающий воду. После его высыхания лакокрасочное покрытие полностью защищено от таких факторов:

1. Ультрафиолетового излучения.
2. Механического воздействия песка и гравия с дорожного покрытия.
3. От ударов насекомых и вредного воздействия капающего сока с деревьев.
4. Негативного воздействия химических реагентов.
5. От снега и дождя.

Нанести жидкий пластик своими руками можно только при наличии достаточного опыта и соответствующего оборудования. Он предназначен в основном для защиты глянцевого покрытия транспортных средств, поскольку именно оно в большей степени подвергается воздействию грязи и пыли, и может быстро тускнеть и изнашиваться.

жидкий пластик в ведре

Существуют некоторые разновидности жидкого пластика, которые дополнительно защищают детали от царапин и механического воздействия, благодаря специальным химическим добавкам. Если даже такое покрытие было повреждено – его с легкостью можно заменить на конкретном дефектном участке.

Жидкая пластмасса для автомобиля делает его устойчивым к грязи. На таком покрытии частицы пыли и песка не могут закрепиться, поэтому автомобиль всегда будет выглядеть ухоженным. Мыть машину можно на контактных мойках и при этом не беспокоиться за сохранность покрытия – поверхность останется неповрежденной.

Смываться авто пластик не будет ни после первой, ни после десятой мойки. Но специалисты рекомендуют обновлять покрытие примерно раз в год, чтобы обеспечить более надёжную защиту.

Покрытие авто жидким пластиком

Защищенный таким образом автомобиль не только будет дольше радовать эффектным внешним видом своего владельца, но и сохранит ценность авто в том случае, если его необходимо будет продать. Благодаря этому покрытию мыть автомобиль теперь нужно будет гораздо реже, чем раньше.

Процесс обработки автомобиля проводится по особой технологии и включает в себя несколько этапов:

• Транспортное средство тщательно подготавливается. На начальном этапе его хорошо вымывают и сушат, затем проводят внимательный осмотр при хорошем освещении. Все обнаруженные царапины, сколы, а также ржавчина на кузове удаляется и зачищается, также проводится удаление царапин на пластике. Затем проводится полный комплекс ремонтных работ по локальному устранению дефектов.
• Пластик на авто наносится первым слоем. Он проникает во все существующие микротрещины и будет служить надежной защитой для автомобиля от попадания в эти места различных агрессивных веществ, разрушающих покрытие.
• После высыхания первого слоя наносится следующий. Он как бы «консервирует» покрытие авто в таком состоянии, в котором оно находится на момент обработки.
• Полимеризация пластика на кузове проходит в течение примерно 10 дней. В этот период нельзя эксплуатировать автомобиль, также категорически запрещается его мыть. По истечении этого срока проводится технологическая мойка.

Предохранить автомобиль от агрессивного воздействия факторов окружающей среды можно благодаря высоким адгезивным свойствам пластика. Покрытие автомобиля жидким пластиком проводится по технологии, практически идентичной нанесению обычного лакокрасочного покрытия на кузов.

желтый жидки пластик

Нужно понимать, что этот материал сам не в состоянии растворить накопившуюся на нем грязь или удалить царапины. Если же мастер обещает это – скорее всего перед вами шарлатан, который и сам недостаточно разбирается в свойствах и функциях жидкого пластика.

Поэтому для выполнения работ рекомендуется обращаться только в проверенные станции техобслуживания и не надеяться на гаражных мастеров.

Форма

Для приготовления изделия в домашних условиях, прежде всего, необходимо соорудить модель. В первую очередь следует определиться с материалом для изготовления пресс формы. Для этого подойдут следующие материалы:

• дерево;
• пластилин;
• гипс и другие.

Затем следует пройти изготовление матриц для литья, которые и будут непосредственно использоваться для отлива. Форму необходимо обмазать литолом или любой другой смазкой.

Если выбор пал на силиконовые формы, то необходимо учесть, что это вещество работает с коэффициентом более 200%. А также необходимо обратить внимание на его вязкость, чем она меньше, тем точнее получится пресс форма.

Форма для литья силиконовая

Рекомендации по нанесению жидкого пластика

Мало кто знает, что краска по пластику для авто также может устранить небольшие царапины на кузове авто. Если же дефекты более серьезны (к примеру, имеются повреждения и сколы на переднем бампере), перед началом работ все они удаляются мастером вручную.

В процессе окрашивания и при подготовке автомобиля к выполнению работ нужно помнить такие правила:

1. Помещения для работы должно быть обогреваемым, с хорошо оборудованной системой вентиляции.
2. Работать рекомендуется в респираторе и специальном защитном костюме.
3. Все необходимые для выполнения окрашивания инструменты и материалы лучше подготовить заранее.
4. Помещение должно быть просторным, а рабочее место – удобным. В нем можно свободно положить снятые элементы автомобиля и без скованности в движениях обработать кузов транспортного средства жидким пластиком.
5. Перед началом работ нужно обязательно определить, из какого материала были изготовлены окрашиваемые детали. Если они пластиковые – этап предварительной грунтовки можно пропускать и сразу переходить к окрашиванию. В остальных случаях подготовительные работы проводится по такому же принципу, что и подготовка авто к нанесению обычного лакокрасочного покрытия.

Перед работой поверхность тщательно зачищается, удаляются все царапины и вмятины. Поврежденные места дополнительно шпаклюются шпаклёвкой для пластика (она обладает повышенной эластичностью).

Затем кузов зачищается и грунтуется. Также обязательно проводится обезжиривание, а затем поверхность протирают антистатической салфеткой. Затем наносится жидкий пластик. Каждому слою дают достаточно времени для высыхания (нужно придерживаться рекомендаций производителя).

После высыхания транспортного средства оно готово к эксплуатации и в процессе будет надежно защищено от негативных воздействий.

Заключительное слово

Самозатвердевающий пластик, или холодный фарфор, в последнее время становится всё популярнее. Особенно этому способствует пандемия, которая загнала людей в квартиры. Кстати, по этому поводу хотелось бы сказать вот что. Если вы, опасаясь вируса, не выходите из квартиры, то пора менять свою точку зрения. Прогулки на свежем воздухе необходимы! Ведь ничто не мешает носить маску и соблюдать дистанцию. А если есть возможность выйти на природу, где совершенно нет людей, так это вообще прекрасно!

Надеемся, что изложенная нами сегодня информация вам пригодится. Редакция HouseChief с удовольствием ответит на все вопросы, если таковые у вас возникли в процессе прочтения статьи. Вам нужно лишь изложить их суть в комментариях ниже. Там же вы можете обсудить, стоит ли самостоятельно изготавливать самозатвердевающий пластик, а также поделиться своими рецептами холодного фарфора, если они имеются у вас на вооружении. Вам была интересна статья? Тогда не забудьте оценить её. Ведь для нас важно каждое мнение. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Жидкий пластик – преимущества и недостатки применения

Кроме отсутствия недостатков, свойственных герметикам и обычному клею, жидкий пластик обладает рядом достоинств, превращающим его в одного из лидеров среди материалов соответствующего назначения. Главное из них – незаметное и прочное (диффузное) соединение разных видов пластика, превращающее отдельные элементы в единую конструкцию. Среди других преимуществ стоит выделить:

• Соединительные швы образует материал, максимально идентичный пластику ПВХ профилей;
• Жидкий пластик для пластиковых окон идеально соединяет детали из твердого ПВХ, если их структура и плотность не отличаются друг от друга;
• После затвердевания пластик сливается с соединяемыми поверхностями, превращая отдельные детали в единую конструкцию (например, откос и окно);
• Прочность шва обеспечивается за счет диффузной сварки (компоненты жидкого пластика и соединяемых материалов проникают друг в друга);
• Материал экологически безопасен, исключает появление на стыках плесени или грибка;
• Клеящий состав обладает отличной влагостойкостью и обеспечивает полную герметичность соединений. Не впитывает посторонние компоненты из окружающей среды (табачный дым и т.д.);
• Образуемое соединение обладает высокой прочностью, устойчиво к механическим повреждениям и погодным сюрпризам. Имеет высокую пожаростойкость (загорается только при температуре выше +320 градусов С);
• Жидкий пластик дает возможность выровнять не слишком гладкую поверхность, устранить зазоры и шероховатости;
• Производители герметика жидкий пластик гарантируют, что он сохраняет первоначальный цвет в течение 15 лет.

Недостаток применения жидкого пластика – быстрое затвердевание. Специфический клей застывает на открытом воздухе в течение 60 секунд, которых бывает недостаточно при соединении конструкций больших размеров.

Определяем тип пластика

Прежде, чем склеить пластмассу, важно в первую очередь определить вид материала сломанной вещи. Это важно сделать для того, чтобы как лучше склеить пластмассу и не испортить изделие — многие клеи являются растворителями пластмассовых деталей.

Чаще всего производитель маркирует свою продукцию символом вторичной переработки, по которому можно определить вид пластика. Он представляет собой треугольник с прорисованными стрелками на гранях, внутри стоят цифры от 1 до 7.

Еще одним обозначением марки являются буквенные символы внутри или рядом с треугольником. Зная эти обозначения, можно определить тип пластика, после подходящий к нему клей для пластмассы.

Маркировка

1 или PET — это полиэтилентерефталат. Основная область применения — упаковка пищевых продуктов. Применяется в изготовлении искусственных волокон, пластиковых упаковок для жидких пищевых продуктов, пленки.

2 или HDPE — высокоплотный полиэтилен по технологии низкого давления. Применяется в производстве термоусадочной пленки и пакетов для упаковки.

3 или PVC — поливинилхлорид (ПВХ) применяется в изготовлении линолеума и пластиковых окон.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

4 или LDPE — низкоплотный полиэтилен по технологии высокого давления. Пищевой пластик, их него делаются пакеты, обертки и бутылки, парниковая пленка, упаковочная тара, игрушки для детей, трубы.

5 или PP — полипропилен в силу своей инертности и термоустойчивости (его можно держать под горячим паром и кипятить) повсеместно применяется в производстве пищевой упаковки. Материал широко используется в медицине (одноразовые шприцы, катетеры), в производстве бытовых приборов, термоустойчивой посуды и пластиковых труб для горячего водоснабжения.

6 или PS — полистирол. Из этого вида изготавливается одноразовая посуда (стаканчики для пищевых продуктов), внутренняя пластиковая обшивка холодильных устройств. При вспенивании пенополистирола получается пористый изоляционный материал (пенопласт) широко применяемый в строительстве и производстве.

7 или О (Other) — материалы, не поддающиеся вторичной переработке (сочетают в себе комбинацию фольги, бумаги и полимерных материалов) или не вошедшие в предыдущие группы.

Одним из способов определения марки пластика при отсутствии знака является проверка горением. Каждый материал горит по-своему и с разным запахом, из чего можно определить его вид.

Нанесение жидкого пластика – специфика работы

Применение жидкого пластика не требует специальной подготовки и знаний, но определенные моменты при работе с ним нужно учитывать:

1. Как и любой клей, жидкий пластик после нанесения достаточно быстро застывает, поэтому соединение деталей или обработку швов нужно выполнить в течение 1 минуты.
2. Схватывание соединяемых материалов происходит в течение 2-4 минут, полное затвердевание – в течение 24 часов.
3. Характеристики материала максимально раскрываются при влажности окружающей среды около 60% и диапазоне температур от +5 до +20 градусов С.
4. Рекомендуемый расход герметика – 150 грамм на кв.м.
5. Жидкий пластик для ПВХ окон воспламеняется при температуре + 321 градус С.
6. Попадание состава на ПВХ поверхности нежелательно. Если герметик все же попал на пластик – его удаляют специальным очистителем.
7. Для очистки металлических инструментов от жидкого пластика также используют очистители. Затвердевший состав можно удалить вручную – пленка легко снимается, так как герметик не схватывается с металлом.

В помещении, где проводятся работы, необходима качественная вентиляция. Наносить герметик нужно в респираторе или защитной маске.

Порядок выполнения операций

1. Перед нанесением клеящего состава соединяемые поверхности (обрабатываемый шов) очищаются от загрязнений, обезжириваются и высушиваются. После обработки на подготовленных участках не должно оставаться ворсинок от тряпки.
2. Герметик подготавливается к работе – на тубе (тюбике) закрепляется конусообразный колпачок со срезанным краем.
3. Жидкий пластик наносится ровным слоем. Размазывать и втирать состав в поверхность не нужно.
4. Элементы соединяются (при склеивании) и фиксируются в нужном положении до высыхания герметика (15 минут).

Перед тем как первый раз склеивать ценные детали, стоит потренироваться на ненужных фрагментах (остатках откосов или подоконников). Современный строительный рынок предлагает покупателям несколько видов жидкого пластика для окон, дверей и других изделий из ПВХ. Наиболее популярным считается герметик немецкой компании Cosmofen. Предприятие поставляет на рынок клеящие составы «Cosmofen 345» в двух вариантах: в тубах (для нанесения монтажным пистолетом) и в стандартных тюбиках.

Методы обработки

Метод обработки погружением

Обработка погружением — самый простой и быстрый метод, ведь один цикл продолжается максимум 3 минуты. В качестве примера можно привести погружение Йода в дихлорметан. Процесс погружения продлился несколько секунд, а через несколько минут растворитель полностью исчез с поверхности объекта. Если требуется получить глянцевую поверхность, то изделие можно погрузить в растворитель еще раз примерно на полсекунды. Этого будет достаточно, чтобы растворитель не впитался и быстро испарился, а после операции получилась глянцевая поверхность.

Продолжительность процесса очень небольшая еще и потому, что для таких целей не нужны баня и ацетон. Для ABS, PLA, HIPS и других редких расходных материалов вполне подойдет дихлометан. Одного литра средства хватит на долгое время, главное — сохранять герметичность емкости с раствором.

Метод нанесения кистью

Дихлорметан в таком случае нужно наносить чистой кисточкой с ворсом из натурального волоса. Вещество, кстати оченнь летучее, наносится до полного сглаживания поверхности в местах соприкосновения слоев. Дихлорметан отлично подходит в тех случаях, когда требуется выборочное нанесение растворителя, чтобы оставить нетронутыми углы и убрать явные дефекты. Практика свидетельствует, что такой способ позволяет добиваться наилучших результатов в процессе постобработки. И, конечно же, не стоит забывать о соблюдении техники безопасности.

Помимо дихлорметана для качественной обработки поверхности кистью очень пригодится такое вещество, как XTC-3D от компании Smooth-On. Этот материал представляет собой защитное покрытие из двух элеменов и служит для качественного выравнивания и финишной обработки 3D-объектов. В процессе обработки происходит смешивание двух разновидностей жидкости, а затем смесь с помощью кисти наносят на поверхность изделия. Процедуру нанесения нужно выполнить в пределах пяти минут. Отверждевание происходит в течение 4 часов, в зависимости от массы объекта и температуры. XTC-3D обладает рядом важных свойств: оно позволяет создавать твердое, ударопрочное покрытие, которое можно шлифовать, грунтовать или красить.

Производитель утверждает, что XTC-3D можно использовать применительно к изделиям, получаемых по технологии SLA и SLS. Вещество превосходно работает с PLA, ABS, Laywoo, пенополиуретаном, древесиной, гипсом, картоном и даже бумагой. Внешне, XTC-3D похож на обычный эпоксидный клей, при этом у вещества нет неприятного стойкого запаха.

Метод обработки парами

Обработка парами PLA похожа на процедуру обработки ABS ацетоном. В качестве обрабатывающего вещества используется тетрагидрофуран. Изделие из PLA-пластика, подвергающееся обработке, нужно разместить на нерастворимой подложке. Для этих целей можно использовать алюминиевую фольгу или проволочную сетку. После этого изделие помещается в герметичную емкость. Растворитель испаряется при нагревании и взаимодействии с поверхностью обрабатываемого объекта.

На фото выше акулий зуб изготовлен на Makerbot Replicator 2 коричневым PLA-пластиком, после чего был обработан тетрагидрофураном и высушен.

Если вы посмотрите сверху на неровную поверхность, то поймете, что при постобработке тут было место соприкосновения объекта с опорой. Это говорит о том, что перед работой нужно хорошо продумать, какой частью и куда прислонять изделие. Расчет времени равномерного распределения газа внутри камеры становится тем труднее, чем меньше объем рабочей камеры принтера. Неравномерность процесса выравнимания может объясняться именно этой причиной.

Метод ручной полировки

Процедура ручной полировки знакома многим, и если вы не хотите использовать метод обработки парами, то можно обратить внимание на этот достаточно простой и эффективный способ. Растворитель придется наносить на кусочек ткани и выполнять полировку вручную. Для этой процедуры воспользуйтесь белой или неокрашенной тканью без ворса. В ином случае PLA-частицы будут оставаться на ткани, и потом вы не сможете использовать ее снова.

Использование ткани не освобождает вас от соблюдения элементарных мер безопасности. Помещение должно быть хорошо проветриваемым, а на руки надеты перчатки из нитрила или неопрена. Ткань нужно намочить дихлорметаном и после этого можно приступать к полировке. Результат работы определяется разными факторами: как выполнялись движения, какие усилия прилагались и даже насколько жесткой была ткань. Полировку обычно выполняют круговыми движениями, если не оговорено иное.

После завершения процедуры полировки необходимо изделию дать время высохнуть. При этом вещество полностью испарится.

Фотография была сделана с макросъемкой, глубина резкость мала, но выделен основной фокус для того чтобы увидеть детали. Средняя часть зуба была подвергнута полировке. Результаты оказались очень хорошими. Для сравнения обратите внимание на левую сторону, где видно следы печати.

Следует помнить, что размеры объекта и параметры печати определяют количество усилий на полировку. Чем меньше изделие и выше качество печати, тем, соответственно, меньше усилий.

Главные свойства и особенности мягких окон

Неповторимой особенностью мягких окон, является возможность их быстрого монтажа. В случае переезда в город, вы можете снять рамы до следующего сезона, кроме того конструкция эффективно защитит вас в грозу, зной и другую непогоду.

Гибкие окна для веранды устойчивы к порывам сильного ветра, так как изготавливаются из прочного ПВХ. Роль соединителя (рамы) окна играют брезентовые тенты и другие прочные ткани. После обустройства подобной конструкции беседка приобретает оригинальный внешний вид.

Мнение эксперта Сергей Юрьевич Строительство домов, пристроек, террас и веранд. Выбирать конструкции для жидкого остекления необходимо по размерам ваших оконных проемов. Такие материалы можно купить под заказ, так как они не имеют стандартных параметров.

Съемные уличные окна ПВХ не требуют специального ухода, так как не являются пыленакопителями и не имеют глубоких щелей, куда бы могла попасть грязь. Для очистки вам достаточно снять конструкцию и промыть в обычной воде, можно с использованием моющих неабразивных средств.

Преимущества жидких стекол для дачи

Мягкое остекление веранды не содержит никаких хитростей установки. Достаточно только вставить конструкцию в отмеченные места и закрепить. Кроме этого, рулонные ПВХ имеют еще ряд достоинств, о которых должен знать покупатель.

1. Светопропускаемость — в какой бы части не были бы установлены окна, они одинаково хорошо пропускают солнечный свет, практически на равных с традиционными окнами.
2. Благодаря разнообразию окон вы можете подобрать себе вариант на свое усмотрение.
3. Сырье, из которого производятся жидкие рулонные конструкции не токсично, соответственно, такие окна могут применяться для детских беседок.
4. Долговечность и небольшой вес. За счет этих характеристик вы в любой момент можете разобрать остекление и перенести его на другой объект.
5. Устойчивость к образованию плесени и грибка, не скапливают в себе сырость, также защищают от вредного воздействия солнечных УФ-лучей.

Как и все существующие конструкции, такое остекление веранды имеет существенный недостаток: их можно случайно проткнуть или порезать. Такое повреждение не подлежит ремонту, остается только купить новые оконные проемы.

Рекомендуем к прочтению

Изготовление массы

Для начала приготовим и смешаем сыпучие ингредиенты. В пластиковый стакан кладём две чайные ложки крахмала, одну чайную ложку муки, и половину чайной ложки соли. Если Вам нужна масса определённого цвета, сыпните краситель. Итак, после перемешивания, начинаем понемногу примешивать клей ПВА.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Должна получиться структура крутого теста. Если масса получилась жидкой (если перелили клея) надо добавить крахмала. Как только масса начнёт налипать на стенки стакана и на палочку большими комками, можно вытряхнуть её из стакана в ладонь, и разминать уже руками.

Теперь, когда уже масса почти готова, добавляем шприцем, или на глаз, примерно один кубик глицерина.

Это придаст массе дополнительной эластичности. Ещё пять-семь минут интенсивно разминаем массу. На том масса готова. Если у Вас, после использования в каком-либо деле, для которого изготавливалась масса, осталось какое-то количество этой массы, не спешите её выбрасывать – она прекрасно сохраняется в герметичной упаковке. Поместите остатки в полиэтиленовый герметичный пакет, и уберите в холодильник.

Опасности для продуктов питания она не представляет абсолютно никакой. Без доступа кислорода, она не теряет своих качеств и свойств очень долгое время. Лично я, с успехом пользовался сохранёнными таким образом остатками, спустя полтора месяца после изготовления. Сохнет до полного затвердевания такой материал, примерно 20-25 часов. Тут всё зависит от толщины Вашего изделия. После изготовления, я оставил на бумаге небольшой пробник, и через 24 часа решил провести с затвердевшей массой несколько тестов на прочность.

Поломал, посверлил, попилил, поточил.

Результат очень неплохой! По твёрдости похоже на плотную пластмассу, из которой изготавливают корпусы для бытовой техники. Так же, по прочности, напоминает застывший двухкомпонентный клей «холодная сварка». Только не воняет!

Несложные правила монтажа ПВХ жидких окон

Посмотрите на только что купленные гибкие окна для веранды по фото: они имеют не презентабельный вид, так как на поверхности присутствует масса складок и неровностей, но уже после нескольких дней с момента монтажа все дефекты исчезают под воздействием солнечных лучей. Поэтому приступать к монтажу, можно, если пленка в таком состоянии. У мастера на монтаж уйдет не более 20 минут. Рассмотрим поэтапную установку.

1. Изначально крепим верхнюю часть пленки степлером к верхней части оконного проема, причем для этого должна быть задействована тканевая тесьма.
2. Далее монтируем поворотные замки, после чего выполняем крепление ременной окантовки.
3. Ремешки для крепления штор в открытом положении размещаются над окнами через один погонный метр.
4. Фиксация боковых сторон при помощи металлических крепежей выполняется через каждые 40 см.
5. Верхнюю линию гибких окон крепят фиксаторами через 30 см.

Данные расстояния были специально рассчитаны специалистами, так как от такой нагрузки в летнее время остекление хорошо разгладится, а зимой в разобранном виде не лопнет от мороза.

Мнение эксперта Сергей Юрьевич Строительство домов, пристроек, террас и веранд. Не пытайтесь растянуть помявшиеся рулонные окна посредством горячего воздуха или вытягиванием. Таким образом вы можете ненароком повредить площадь пленки, а запаять ее невозможно. Рекомендуем к прочтению Рейтинг автора Автор статьи Сергей Юрьевич Строительство домов, пристроек, террас и веранд. Стаж 15 лет Написано статей 334

Что потребуется для изготовления холодного фарфора в домашних условиях

В кладовке зачастую остаётся множество различного материала, неизрасходованного во время ремонта. Помимо обрезков обоев, линолеума и красок там можно найти остатки клея на полимерной основе, хотя для сегодняшней цели подойдёт даже ПВА.

Кроме клеевой основы необходимо подготовить крахмал (кукурузный или картофельный) и немного растительного масла. Когда все эти ингредиенты собраны, можно приступать к замешиванию массы для лепки.

Вот и всё, что необходимо для изготовления самозатвердевающего пластика

Источник