Полиэтиленовый лист своими руками

Способ сделать ровные листы из пластиковой бутылки и соединить их между собой

Берем 5 литровую бутылку и отрезаем у нее дно и горлышко, получаем относительно прямой участок. Если его просто разрезать, то он будет держать свою квадратную форму за счет ребер жесткости.

Вставляем в получившуюся заготовку отрезок листа ДСП. Для того, чтобы получить из заготовки прямые листы наибольшего размера, нужно чтобы лист ДСП входил, как можно плотнее. Самая подходящая ширина листа 215мм., при толщине ДСП 15мм.

Вместо ДСП можно использовать доску толщиной от 10мм., лист железа толщиной от 2мм. или толстую фанеру от 10мм. Оргалит и другие гибкие материалы не подойдут, они будут сгибаться в процессе выпрямления заготовки.

Берем строительный фен и равномерно прогреваем пластик со всех сторон. При нагревании, пластик бутылки «термоусаживается» вокруг листа ДСП, выпрямляются и уходят все ребра жесткости.

Если нет строительного фена, можно нагревать пластик газовой горелкой, горячей водой, ну, в крайнем случае, на костре.

Разрезаем пластик по углу и снимаем с листа ДСП.

Можно оставить листы с загнутыми под 90 градусов краями, или срезать их.

Выравниваем края ножницами и вот такие получаются листы размером 18 на 21см.

Довольно просто и быстро соединить листы между собой можно с помощью строительного степлера.

Листы укладываются на деревянный брусок с небольшим нахлестом и пробиваются скобами. Брусок должен быть из мягкого дерева, чтобы скобы потом легко из него доставались. Лучше всего делать эту операцию на торце бруса.

Аккуратно отделяем скрепленный пластик от деревянного бруска.

И загибаем скобки.

Получается плотное и очень прочное соединение, применяя которое, можно делать листы больших размеров. Если необходима водостойкость, то соединительный шов можно промазать силиконовым герметиком.

Как вариант, можно распрямлять пластик, одевая его не на лист ДСП, а на прочный цилиндр (3-х литровую банку или деревянную болванку). В этом случае листы получаются большего размера, ребра жесткости также распрямляются, но листы не получаются такими ровными — остается небольшой скручивающий момент.

Применение таких листов пластика:

1 . Изготовление защитных, прозрачных, ударостойких экранов для различных станков и инструментов.

2 . Гибкие окна для туристических палаток.

3 . Замена стекла в теплицах, лесных избушках.

4 . Легкая и прочная защита от воды и грязи узлов самодельной техники и механизмов: смотровые окна, защитные кожухи, брызговики. Такой пластик бензо и маслостойкий.

5 . Изготовление трафаретов, шаблонов.

6 . В хозяйстве пригодится.

Другие возможные варианты применения таких листов пластика читайте в комментариях.

Источник

Как сделать жидкий пластик в домашних условиях

В данном обзоре автор показывает очень простой способ, как сделать жидкий пластик в домашних условиях.

В качестве исходного сырья можно использовать пластмассовый корпус (например, от компьютерной или бытовой техники).

В качестве тары, в которой будет готовиться жидкий пластик, необходимо использовать стеклянные банки или полиэтиленовые емкости (например, ПЭТ-бутылки или баночки для сдачи анализов).

Для чего нужен жидкий пластик? В первую очередь он выступает в качестве антикоррозийного средства. Однако можно использовать его и в декоративных целях.

Как приготовить жидкий пластик

Сделать это очень просто. Первым делом необходимо будет разломать пластмассовую заготовку на маленькие кусочки и поместить их в стаканчик или стеклянную банку.

Потом заливаем пластмассу растворителем для автоэмалей ксилолом. Если используете оргстекло, то можно залить его растворителем 646.

Оставляем пластмассу в растворителе на 24 часа. Емкость надо обязательно закрыть крышкой, чтобы растворитель не выветривался.

Чтобы ускорить процесс растворения, можно измельчить пластмассу в порошок при помощи рашпиля.

Консистенцию жидкого пластика можно регулировать, добавляя или выветривая растворитель.

То есть, если масса получилась жидкой, оставляете ее на время в открытой таре. Ксилол будет улетучиваться, масса — густеть.

Если жидкий пластик получился не жидким, а наоборот, густым, то добавляем в него растворитель и размешиваем.

Подробно о том, как сделать жидкий пластик в домашних условиях, смотрите на видео.

Источник

Сварка листов полипропилена своими руками

Одним из самых распространенных методов соединения полипропилена является его сварка. Такая технология является самой востребованной и эффективной, это объясняется термопластичностью и прочностью материалов. Сварка листового полипропилена происходит вследствие их соединения встык или под прямым углом. Для соединения также можно использовать экструдер, фен или стыковой сварочный станок.

Лист полипропилена: природа материала для заготовки

Данный материал производится путем выдавливания гранул вещества полимера из специальных отверстий. Такая технология позволяет получить в итоге лист любой длины и ширины. Сам лист полностью состоит из гранул. Покрытие такого материала может быть или глянцевым или матовым, если лист покрыт глянцем, то сверху накрывается пленкой.

Основными преимуществами полипропилена является:

• диэлектричность;
• достаточная гидрофобность;
• стойкость к стиранию;
• химическая прочность.

Благодаря особым характеристикам сварка листов полипропилена не представляет самой объемный процесс и отличается доступностью. Весь процесс сварки заключается в доведении краев материала до вязкого состояния и сильно прижатия друг к другу. Такой механизм поможет получить в последующем цельную деталь.

Диффузионная сварка

Перед началом работы, необходимо подготовить рабочее место и весь материал. Чтобы швы склейки были как можно ровными и незаметными, следует с полной серьезностью подойти к процессу и выбрать такой способ сварки, который будет для вас наиболее доступным и удобным. Одним из наиболее эффективных способов соединения листового полипропилена является диффузная сварка. Такой механизм соединяется на специально оборудованном сварочном станке.

Сварка полипропиленовых листов происходит с помощью укладки двух частей на станок и их фиксации. Концы листов будут прижиматься к нагревательному элементу. Для получения наилучшего эффекта листы следует нагревать продолжительное время. После достижения необходимой температуры, листы прижимаются с помощью фиксирующего механизма. Шов, который получается с помощью оборудования для сварки, будет являться самым прочным и надежным.

Очень важным при такой сварке является чистота и пониженная влажность воздуха в помещении, температура воздуха должна быть теплой. Одним из главных преимуществ шва будет не только его прочность, но и скорость получения качественного материала. Такой метод подходит для листов любой ширины, и дает возможность сваривать полипропиленовые листы в рулоны. При большом количестве работы, сварочный станок станет незаменимой вещью.

Сварка с помощью экструдера

Такой метод предполагает наличие особого инструмента – экструдера. Такой аппарат оснащен различными насадками, которые позволяют сваривать самые сложные и громоздкие конструкции. Огромным преимуществом есть и небольшой размер оборудования. Экструдер оснащен автоматической подачей теплого воздуха, что позволяет размягчать листы и избегать каких-либо повреждений при сварке. Работа таким методом предполагает оперативность в действиях, так как из-за высокой температуры (около 270С) возможна деформация около внутренних слоев полипропилена.

Такой процесс не требует выделения отдельного помещения и соединения возможно прямо на рабочем месте, благодаря компактности устройства. Шов, полученный с помощью экструдера, является вторым по прочности, после сварочного станка. Недостатком такого метода является необходимость соединять полипропилен одинакового состава, класса, в противном случае швы будут получаться непрочными и неравномерными.

Сварка листового полипропилена строительным феном

Для сварки листового полиэтилена феном, вам понадобится строительный фен большой мощности и тонкие
полимерные листы, а также полипропиленовая проволока (подобранная под размер и толщину листов, которые необходимо соединить). Важным является фактор подбора материала, листы и проволока должны состоять из одинакового класса материалов. Пренебрежение данного момента существенно повлияет на качество полученного шва и его прочность, так как фен не сможет одновременно довести до одинаковой нужной температуры разные виды материалов.

Для нормальной стыковки листов, их необходимо разместить на ровной поверхности и края обработать наждачной бумагой. Важным моментом подготовки является разделка кромок под углом 45.

Процесс нагревания феном и расплавки прута занимает примерно от 5 до 10 минут. Далее идет сам процесс сварки. Пластиковый пруток вставляется в насадку сварочного фена и в процессе заполнения шва непрерывно подается в зону сварного шва.

После соблюдения всех процедур, соединенный материал можно использовать. Полученный шов, при сварке ПНД с помощью строительного фена, является менее прочным, чем при сварке станком или экструдером, однако такой метод будет идеальным для соединения материала с небольшой толщиной.

Склеивание листового полипропилена

Склеивание полипропилена – очень трудоемкий процесс, требующий специальной подготовки. Это обуславливается тем, что такой вид пластмассы является особенно трудносклеиваемым. На современном рынке существует большое множество клеев, которые без каких-либо проблем способны склеить пластмассу, основным вопросом будет выбор специального раствора. Особая подготовка к склеиванию материала будет заключаться в предварительной сборке всех деталей, чтобы поставить необходимые метки, ведь неправильное соединение полипропиленовых листов или банальная ошибка в процессе может стоить вам испорченного материала.

Главными рекомендациями при склеивании и сварке полипропилена своими руками будут:

• необходимо приобретать клей, обращая внимание, прежде всего на его марку, но никак не на цену. Свой опыт в таком вопросе будет для вас дополнительным бонусом. Иногда клей из высокой ценовой категории по качеству может уступать более дешевым аналогам;
• очень важным будет уделить внимание заточке и обработке краев полипропиленовых листов, при правильном выполнении этого требования, шов получится очень аккуратным;
• выбирайте способ сваривания в зависимости от ширины листа, а также его размера. Чем правильней будет выбрана техника соединения, тем прочнее шов получится на выходе.

Источник

Жидкий пластик своими руками | Делаем антикоррозийный материал за копейки 💰

Практически каждый из нас сталкивался с коррозией металла на бытовой технике, трубах или автомобиле. Покупные антикоррозийные средства не всегда справляются, да и стоят недешево. Предлагаем вам сделать жидкий пластик из подручных средств, который надежно защитит металлические поверхности от коррозии.

Материалы для изготовления

Для того, чтобы сделать жидкий пластик, вам понадобятся:

• пластик (можно брать из старых бытовых приборов) и оргстекло;
• плоскогубцы;
• емкости для растворения пластика с крышками ;
• растворитель, «ксилол» или ацетон;
• кисточка.

Шаг 1. Подготавливаем пластик

Используя плоскогубцы, ломаем пластик маленькими кусочками (чем мельче, тем быстрее он растворится) и складываем его в тару, где он будет растворяться.

Для эксперимента сначала наломайте небольшую часть пластика, и попробуйте его растворить, чтобы проверить, как он растворяется, и что из этого получается.

Ломаем оргстекло также на маленькие кусочки. Из него получается неплохой лак.

Если пластик или оргстекло слишком толстое, то можно с помощью рашпиля получить стружку, которая гораздо быстрее растворится.

Шаг 2. Растворяем пластик

Оргстекло растворяется в растворителе.

Заливаем в тару с оргстеклом растворитель (его количество зависит от желаемой густоты конечного продукта).

Плотно укупориваем крышкой и оставляем на сутки-двое.

Черный хрупкий пластик, который мы накрошили, не растворяется простым растворителем. В этом случае он становится пластичным, как пластилин. Для растворения такого пластика нужен «Ксилол» — растворитель для автомобильной эмали.

Если «Ксилол» добавить в тару к оргстеклу, то он не даст лаку так быстро высыхать, что улучшит качественное покрытие поверхности.

Шаг 3. Конечный результат

В результате из черного пластика у нас получилась однородная густоватая субстанция, густоту которой можно регулировать одним из растворителей.

Если растворенное оргстекло получилось очень густое, то к нему нужно добавить еще растворителя.

При проведении испытаний черный пластик очень хорошо ложится на любую поверхность. Наносить его можно кисточкой, покрывать сразу несколько раз, чтобы добиться максимального эффекта.

Если вам понравилась наша статья, поставьте лайк 👍

✔️ Подписывайтесь на сайт, чтобы не пропустить ничего интересного!⚡

Источник