Полиэфирный гелькоут своими руками

МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Территория общения и взаимопомощи Свободных Мастеров

• Список форумов‹4. ТЕХНИКИ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИТОВ‹4.3.2 ※ КАК СДЕЛАТЬ ЭПОКСИДНЫЙ ГЕЛЬКОУТ?
• Для печати

• FAQ
• Пользователи
• Топлист благодарностей
• Благодарности
• Регистрация
• Вход

Эпоксидный гелькоут своими руками

Эпоксидный гелькоут своими руками

AL-KON » 23 фев 2015, 21:08

Всем привет! Я начинающий.
Хочу сделать нормальный эпоксидный гелькоут.
Мешаю эпоксидку с оксидом хрома (оксидом титана), загущаю аэросилом — всё.
Но при нанесении на поверхность кратеры появляются.
Разделитель — синий воск.
В чём подвох?

Re: Эпоксидный гелькоут своими руками

AL-KON » 23 фев 2015, 21:23

Да, пытался обойтись вообще без гелькоута — мазал стекловуаль крашеной эпоксидкой. Стекловуаль удерживает смолу, но местами получились сухие зоны и на обратной стороне местами проступила стекловуаль.
Отрицательный опыт. Делаю вывод, что без гелькоута не обойтись.

Re: Эпоксидный гелькоут своими руками

Тигирь » 23 фев 2015, 22:35

Re: Эпоксидный гелькоут своими руками

AL-KON » 24 фев 2015, 10:59

Re: Эпоксидный гелькоут своими руками

Тигирь » 24 фев 2015, 16:38

Re: Эпоксидный гелькоут своими руками

AL-KON » 24 фев 2015, 23:31

Re: Эпоксидный гелькоут своими руками

Тигирь » 25 фев 2015, 10:49

Re: Эпоксидный гелькоут своими руками

AL-KON » 25 фев 2015, 13:04

Re: Эпоксидный гелькоут своими руками

Тигирь » 25 фев 2015, 14:06

Re: Эпоксидный гелькоут своими руками

AL-KON » 25 фев 2015, 22:25

Re: Эпоксидный гелькоут своими руками

Александр » 25 фев 2015, 22:32

Re: Эпоксидный гелькоут своими руками

AL-KON » 26 фев 2015, 22:29

В строймагах продают сухие пигменты для бетонов. Фишка в том, что в них нет масла, а это очень хорошо. Среди них есть все, что я перечислил и даже оксид хрома, который вместе с парафином делается пастой ГОИ. Для матриц супер! хрен поцарапаешь.
А аэросила надо чуток, чтобы смесь перестала течь.
Сначала заколоти смолу с отвердителем и ускорителем. Тщательно перемешай. Добавь 1,5 объема пигмента/наполнителя. Тщательно перемешай. Дрелью, руками не успеешь. Мешай 2-3 минуты. Потом добавь аэросила 0,5 объема смолы. Опять перемешивай 2-3-5 минут. Проверь текучесть — с вертикальной поверхности стекания не должно быть. Если течет — добавь аэросила.
Окончательно перемешай 10 минут. Вот и готов гелькоат. Смола может быть любая — в том числе и эпоксидная.
—
Для удобства нанесения гелькоута его пластическая вязкость должна быть как можно меньше. Самостоятельно гелькоут можно изготовить из ЭД-22, разбавив ее смолой ДЭГ до 10%. Состав, содержащий ДЭГ, следует использовать в течение недели, иначе он может затвердеть. Прогрев до 60С вновь делает его жидким, но многократный прогрев ухудшит свойства состава. Недопустимо добавлять дибутилфталат в ЭД-22, так как при полимеризации смолы он выделяется на ее поверхности и создает разделительный слой. Гелькоут должен иметь способность сохранять форму до тех пор, пока внутреннее напряжение не превысит определенную критическую величину (жидкости с такими свойствами называются бингамовскими и описываются уравнением Бингама-Шведова). Критическое напряжение должно быть таким, чтобы при необходимой толщине гелькоут не собирался в капли и не стекал с вертикальной поверхности. Этих свойств можно добиться, добавив аэросил. Им же удобно пользоваться и в других случаях для борьбы с текучестью смолы. Использование ДЭГа в гелькоуте существенно увеличивает критическое напряжение и позволяет снизить количество тиксотропных добавок (аэросила).
Ослабить силы поверхностного натяжения, под действием которых смола на гладкой поверхности собирается в капли, можно добавив 1,5% грунтовки ЭП-0228М, к сожалению, мне неизвестно какой именно ее компонент оказывает такое действие. Пигменты следует добавлять сухими до 20% по массе. Требуется их тщательная перетирка. Использование Лапроксида 703 существенно упрощает втирание в смолу диоксида титана (белого пигмента).

ВСТАВКА РЕДАКТОРА:
(Скатывание гелькоута в капли это плохая способность к смачиванию от прочной пленки поверхностного натяжения. Для того чтобы сделать пленку менее прочной, нужно добавлять Поверхностно Активные Вещества. К сожалению, никогда с такой темой не сталкивался, не знаю какие ПАВы нужны для эпоксидки. Возможно среди BIK-ов есть такие добавки. Принципиально то, какие добавки отличают нормальный гелькоут от крашенной смолы, хорошо описала Катерина вот ЗДЕСЬ. Это сказано для полиэфирных гелькоутов, но справедливо и для эпоксидных. Практически — сам бы хотел знать как сделать эпоксидный гелькоут, в том числе матричный. То, что продают как эпоксидный гелькоут — очень дорого и нетехнологично в применении. Открываю эту тему, если у кого-то, кто это читает есть рецепт изготовления эпоксидного гелькоута, и он его здесь представит, то это прямая дорога в Мастера нашего форума со всеми вытекающими отсюда привелегиями. / Админ 27.07.2021)

Re: Эпоксидный гелькоут своими руками

Тигирь » 26 фев 2015, 23:39

Re: Эпоксидный гелькоут своими руками

север » 27 фев 2015, 00:26

Re: Эпоксидный гелькоут своими руками

AL-KON » 27 фев 2015, 00:29

Источник

Гелькоут — это что такое и где его используют?

«Крокодиловая кожа» или сморщенность гелькоута.

Данный эффект может наступить в процессе сморщивания гелькоута при контакте с матрицей.

Возможные причины	Меры по устранению
Недостаточная толщина пленки	Наносить рекомендуемую толщину (400-600мм)
Высокая влажность	Установить влагопоглотители или работать в условиях более низкой влажности
Низкая температура	Повысить температуру в помещении
Слишком мало катализатора	Увеличить дозировку катализатора
Слишком длительное время гелеобразования	Проверить дозировку катализатора
Недостаточное время отверждения перед нанесением опорного слоя	Проверить катализатор/тип/дозировку/температуру

Пористость гелькоута

Микроскопические отверстия на поверхности гелькоута, вызванные наличием очень мелких пузырьков вовлеченного воздуха.

Возможная причина	Меры по устранению
Время гелеобразования слишком мало	Проверить тип катализатора/ дозировку для выхода воздуха
Излишнее напыление катализатора	Отрегулировать пистолет с наружным смешиванием
Плохое распыление	Проверить и отрегулировать давление (микропористость обычно — избыточноe давлениe. Крупные поры – недостаточное давление). Требуемая толщина пленки должна достигаться минимум за два прохода.
Пистолет находится слишком близко к поверхности	Держать пистолет на расстоянии 50–100 см от поверхности
Слишком толстая пленка гелькоута	Наносить пленку рекомендуемой толщины (400–600 микрон)
Слишком высокая вязкость	Проверить вязкость и температуру

Потеки

Эффект, когда гелькоут стекает на вертикальных поверхностях.

Возможная причина	Меры по устранению
Гелькоут нанесен слишком толстым слоем	Измерить толщину слоя, отрегулировать
Слишком низкая тиксотропия или вязкость	Проверить вязкость при нанесении
Слишком высокое напряжение сдвига при смешивании гелькоута	Использовать только оборудование с низким напряжением Сдвига
Неподходящая разделительная смазка (слишком высокое содержание силикона)	Заменить разделительную смазку
Слишком высокое давление воздуха может сдвигать гелькоут	Проверить и отрегулировать давление

Растрескивание гелькоута

Появление трещин различной формы на поверхности гелькоута

Звездообразные трещины: Причина в ламинате

Концентрические трещины: Причина в гелькоуте

Параллельные трещины: Из-за избыточного сгибания

Возможная причина	Меры по устранению
Слишком много гелькоута	Проверить толщину пленки
Недостаточное отверждение ламината при съеме	Проверить плотность по Барколу, снимать с матрицы после полного отверждения ламината
Недостаточность использованного армирования	Увеличить толщину зон поражения
Проблемы с разделительной смазкой	Проверить правильность подбора разделительной смазки и ее нанесения
Трещины в матрице	Проверить, нет ли дефектов поверхности матрицы

При съеме с матрицы: • Избыточные усилия при съеме с матрицы • Не ударять по матрице и изделию киянкой и т.п. • Осуществлять съем с помощью сжатого воздуха или воды.

Как сделать гелькоут своими руками: пошаговая инструкция

Под гелькоутом подразумевают пластичный материал на основе эпоксидных смол, предназначенный для придания идеально ровной поверхности армированным стекловолокном композитам. Именно с помощью этой ничем не примечательной на первый взгляд пасты осуществляют ремонт бампера из стекловолокна, а также многих других элементов кузова, включая боковые крылья. При большом желании можно формировать и абсолютно новые элементы декоративного характера и достойным примером в подтверждение данной информации являются автомобильные спойлеры, в основу которых также входит стекловолокно, эпоксидные смолы и гелькоут. Своими руками выполнить этот материал гораздо сложнее, чем может показаться на первый взгляд и гораздо проще приобрести уже готовый композит, особенно если учесть его относительно небольшую стоимость и широкую доступность. Так, приобрести различные модификации гелькоута можно в любом автомагазине.

Но если возникает большое желание поэкспериментировать, то можно попробовать изготовить его самостоятельно, воспользовавшись наиболее доступным и простым в реализации рецептом, который использует большинство работников СТО и автомастерских. Для этого достаточно просто смешать разогретую до нужной температуры эпоксидную смолу с порошком из оскида титана, после чего постепенно вводят аэросил, который помогает добиться необходимой густоты уже готового самодельного гелькоута. К сожалению, шансы на получение идеального результата с первой же попытки отнюдь невелики по той простой причине, что только набив руку, получится найти идеальные пропорции. Обычно у начинающих мастеров при изготовлении самодельного композита возникают такие распространенные проблемы, как трещины, сколы, неровности, а также образование характерных кратеров и следов от пузырьков воздуха на поверхности уже готового изделия.

Причем, не помогают даже специальные разъединители, которые в обязательном порядке должны наноситься на внутренние стенки матрицы, в которую впоследствии будут закладывать все необходимые материалы, включая армированное стекловолокно, эпоксидные смолы и финиш (гелькоут). Как вариант, можно попробовать использовать два слоя воска или специальные спреи, предназначенные для максимально деликатного отделения заготовки от ее матричной части, однако и этот метод не принесет желаемого результата, если для изготовления самодельного гелькоута не были подобраны правильные пропорции. Некоторые умельцы предпочитают подмешивать в основной его состав гипс или цемент, в то время как большинство автомастеров категорически не рекомендуют этого делать по той простой причине, что такие компоненты в значительной мере утяжеляет общую конструкцию изготавливаемого элемента кузова или любой другой детали.

Правильно приготовленный гелькоут должен иметь пастообразную консистенцию, напоминающую чем-то густую сметану, однако даже идеальный внешний вид этого материала в полужидком состоянии вовсе не гарантирует идеальный конечный результат. В принципе, можно попробовать изготовить некое подобие гелькоута, используя в этих целях такой популярный материл среди многих мастеров, как серебрянка (алюминиевая пудра) или даже тонер, предназначенный для заправки лазерных принетров, однако и тут не приходится ожидать чего-то, действительно, качественного. Именно поэтому практически все специалисты настоятельно рекомендуют не «мудрить», а использовать уже готовые материалы. Что касается способа применения гелькоута, вне зависимости от характера его происхождения, то любая работа начинается с изготовления матричной части, которая фактически представляет собой слепок с детали или элемента, нуждающихся в переделке.

Более подробно ознакомиться с тем, как можно самостоятельно выполнить такой шаблон, можно на любом интернет-ресурсе, благо и фото-, и видеоматериалов на сегодняшний день более, чем достаточно. После того, как слепок полностью просохнет, приступают к устранению всех неровностей и дефектов, из-за которых, собственно, и происходит переделка. Для этого подойдет обычный пластилин и гипсовая шпатлевка. Как уже было указано выше, перед заполнением внутреннюю поверхность матрицы в обязательном порядке покрывают разъединителем (воск, спрей и пр.). И только после этого приступают к формированию самого элемента, состоящего из стекловолокна, эпоксидной смолы и финишного слоя, роль которого и отводится гелькоуту.

Кратеры

Появление небольших, обычно круглых зоны без гелькоута.

Возможная причина	Меры по устранению
Гелькоут загрязнен водой, маслом, силиконом или растворителем из оборудования для нанесения	Проследить, чтобы инструменты были чистыми и сухими, а воздуховоды напыления были полностью очищены
Неправильная разделительная смазка	Не использовать разделительные смазки, содержащие силиконы
Загрязнение матрицы	Очистить поверхность матрицы безворсовой тканью, затем нанести повторно
Избыток воска на матрице	Удалить избытки воска и снова отполировать матрицу

Recommendations

Comments 46

Подскажите пожалуйста, может кто знает, гелькоут на детали глянцевый и очень твердый как керамика, но хрупкий…

народ подскажите, из всего выше написанова выложил такой алгоритм там где неправ поправьте! Я тоже первопроходец…

1) Лепим форму из пластилина или чегота еще. 2) Обклеиваем скотчем (если копируем закрашеную деталь авто) 3) Наносим 3 слоя васка (если не закрашеная деталь один слой) 4) Наносим гелькоунт матричный один слой и даем высохнуть 5) Когда гелькоунт высох и имеет пластичный состав (не отвердел полностью) заносим эбоксидную смолу и стеклтканью кроем и дав высохнуть наносим последуюшие слои (5-7 слоя) Дальше ждем пока высохнет полностью и снимаем матрицу!

Все ли верно я указал, что пропустил? И еще, какие разделители или смолы посоветуете из личнова опыта?

ошибок много, вот три ссылки, я пытался максимально подробно все описать. Часть1: www.drive2.ru/l/3516273/ Часть2: www.drive2.ru/l/3621656/ Часть3: www.drive2.ru/l/3781541/

Я почитал все 3 статьи, вышло красиво безусловно! Но заметил утебя один кос як на фотке! Там где бампер и крыло левое стыкуется есть большая шель. Она утебя всю картинку портит, попробуй убрать:)

Из всей инфы что смог переворить, пришел к следуюшему…

Делаю форму из пластилина Наносим воск (3 слоя) наносим гелькоунт матричный (ты его почемута неипользовал даже при лепки детали из матрицы) Наносим стеклоткань(мат) 3-5 слоев, даем высохнуть Отдираем матрицу от формы Делаем огранку (убираем все видимы недочеты и писим лишнее)

Матрица вроде должна быть готова, или я опять чтота упустил?

вроде все правильно, главное давать каждому слою стеклоткани просохнуть минимум сутки. А гель я не использовал потому что у нас в городе его просто нету)

после того, как нанес гелькоут нужно дождаться полного его высыхания, потом класть стекломат, или гелькоут должен быть на отлип ? ещё гелькоуты бывают полеэфирные и эпоксидные, вторые не дают усадки?

Гелькоут цветной и при высыхании больше похож на пластик. На матрице он для более ровной поверхности, на готовом изделии по сути то же самое. А между ними воск. + толстый слой эпоксидки без волокна не очень крепкий. А вот гелькоут самое то, для покрывание поверхности.

Как делаю я- сперва подготавливаю болвана ну как буд то это и есть уже готовая деталь и её будем устанавливать ( грунтую, крашу и тщательно полирую) После прокладываешь ламели ( их тоже надо завосковать ) отрицательные углы, и прочее. После полировки ( раз пять ), наносишь разделитель, и после высыхания наносишь матричный гель. Первые два слоя я даю 100Й стекломат ( положил один, дай высохнуть, просесть, следующий слой на следующий день ) потом нагоняешь толщину. Потом когда достал болвана из матрицы то саму матрицу надо ещё раз с водичкой перематовать 800ой шкуркой ( тем самым ты удаляешь с поверхности смолы которые проступили ) этим мы добиваемся дальнейшего не залипания изделия. После перемывки опять надо полировать и лажить разделитель. Не знаю как у кого но у меня изделия сами выпрыгивают. P.S. после первого изделия просто воскуешь матрицу один раз.

получается на матрице тоже гелькоут остается?

На матрице только матричный, он жёстчие, прочнее.

Как делаю я- сперва подготавливаю болвана ну как буд то это и есть уже готовая деталь и её будем устанавливать ( грунтую, крашу и тщательно полирую) После прокладываешь ламели ( их тоже надо завосковать ) отрицательные углы, и прочее. После полировки ( раз пять ), наносишь разделитель, и после высыхания наносишь матричный гель. Первые два слоя я даю 100Й стекломат ( положил один, дай высохнуть, просесть, следующий слой на следующий день ) потом нагоняешь толщину. Потом когда достал болвана из матрицы то саму матрицу надо ещё раз с водичкой перематовать 800ой шкуркой ( тем самым ты удаляешь с поверхности смолы которые проступили ) этим мы добиваемся дальнейшего не залипания изделия. После перемывки опять надо полировать и лажить разделитель. Не знаю как у кого но у меня изделия сами выпрыгивают. P.S. после первого изделия просто воскуешь матрицу один раз.

Извините, а сколько слоёв матричного гелькоута надо класть? И какой промежуток между слоями? Если не сложно, напишите ответ.

В ремонте тоже пригодится:

• Вес токарного станка 16к20
• Вкусный кекс с изюмом на кефире
• Лилия замбези фото и описание

Избыточное пропечатывание волокна

Армирующее стекловолокно проявляется на поверхности.

Возможная причина	Меры по устранению
Гелькоут недостаточно отвержден перед выкладкой	Проверить дозировку/тип катализатора, время отверждения и температуру
Изделие снято с матрицы до полного отверждения	Оставить изделие в матрице на более длительное время перед съемом
Слишком тонкий слой гелькоута	Наносить гель слоем рекомендуемой толщины
Избыточное экзотермическое тепло от нанесенной смолы	Наносить смолу постепенно или выбрать марку с более низким пиком экзотермы
Неправильное использование армирования	После слоя гелькоута нанести поверхностную вуаль/ткань или слой смолы тайкоут. Не использовать тканый ровинг или ткань слишком близко к поверхности

Тусклый блеск гелькоута

Отсутствие нормального блеска гелькоута сразу после извлечения из матрицы

Возможная причина	Меры по устранению
Высокая шероховатость поверхности матрицы	Отполируйте матрицу
Налет на матрице	Вымойте и отполируйте матрицу очистителем; в большинстве случаев это так называемый восковый налет- в действительности полистирольный
Полистирольный налет	Шлифуйте или отчищайте щеткой и сильным растворителем, читайте инструкцию к растворителю перед исльзованием.
Загрязнения матрицы	Очистите матрицу. Лучше, что бы время между очисткой и нанесением гелькоута было минимальным.
Растворитель или вода	Регулярно сливайте воду из одоотделителия на воздушной линии
«Сырой» катализатор	Сделайте первый впрыск катализатора вне изделия.

Пожелтение

Эффект – Неравномерное окрашивание белых или пастельных тонов после действия солнечного света.

Возможная причина	Меры по устранению
Полистирол/восковый налет с матрицы переносится на изделие с матрицы	Регулярно очищайте матрицу. Не очищайте матрицу стирольными растворителями.
2. Неправильное отверждение гелькоута: 2.1. Проблемы катализатора	Проверьте катализатор (бракованная или старая партия) и его процентное соотношение. используйте только рекомендуемые катализаторы соответствующих количествах.
2.2. Загрязнения (растворитель, влага, масла)	Загрязнения влияют на процесс отверждения.
2.3. Несоответствующие добавки в гелькоуте	Не добавляйте никаких материалов(кроме МЕКР катализатора) в гелькоут без согласования с производителем.
2.4. Низкая температура	Не наносите гелькоут при температуре ниже 16С в результате гелькоут может недоотвердиться.
2.5. Старый материал	Обновите склад
2.6. Отверждение пленки ингибировано стирольными испарениями.	обеспечьте необходимую циркуляцию воздуха в застойных зонах, где собираются стирольные испарения.
3. Предварительное отделение	Большинство условий, которые вызывают отделение гелькоута, также становятся причиной пожелтения. Проверьте те же характеристики, как и для предварительного отделения гелькоута.
4. Зоны преобладания ламината	Контролируйте технологию ламинирования. Особенно в углублениях, где отверждение гелькоута нетипично. Это часто вызывает пожелтение гелькоута.
5. Отделение смолы	Избыточное напыление, чрезмерная толщина пленки,расслаивание разнородных пигментов или загрязнения , могут могут стать причиной разделения связующего/пигмента. Концентрация связующего гелькоута на поверхности изделия приводит к более быстрому пожелтению готового изделия
6. Утолщенная пленка гелькоута	Избегайте нанесения слишком толстого слоя покрытия
7. Очищение готового изделия щелочными очистителями	Не используйте сильные щелочные очистители (такие как аммиак или другие очистители с рН>9) для очистки поверхности гелькоута.
8. Распылительный пистолет слишком близко к матрицы	Удерживайте необходимое расстояние
9. Напыление в один проход	Напыляйте несколько раз
10. Недостаточная дисперсия	Гелькоут должен быть хорошо диспергирован.

Как использовать материал – правила

Для нанесения средства своими руками можно применять распылители, краскопульт, кисть. Температура окружающей среды не должна быть ниже +18 градусов, в противном случае материал будет высыхать долго, отверждение произойдет с нарушениями. В итоге срок службы покрытия снизится. Верхний допустимый порог равен +25 градусам.

Перед началом работы гелькоут хорошо перемешивают. Поскольку он реализуется в большой таре, желательно отлить часть в маленькую емкость. Там материал разбавить катализатором согласно указанной в инструкции пропорции (обычно 2 %). Затем раствор еще раз перемешивают.

Нанесение кистью обычно используется для окрашивания небольших площадей, более значимые работы проводят механизированным способом. Покрытие делают двухслойным, каждый из которых должен наноситься с максимальной аккуратностью. Это необходимо для предотвращения появления воздушных пузырей – они снижают качество поверхности. Сколько сохнет каждый слой? Достаточно 4 минут, и можно распылять новый слой средства. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0,5 мм, оптимально – 0,8 мм.

Адгезия к матрице

Поверхность гелькоута прилипает к матрице, затрудняя её отделение.

Возможная причина	Меры по устранению
Разделительная смазка нанесена неравномерно или неправильно	Наносить аккуратно, соблюдать инструкции производителя
Грязная матрица	Очистить матрицу и нанести разделительную смазку
Разделительный воск не нанесен	наносить гелькоут только на матрицы с недавно нанесенной разделительной смазкой
Разделительная смазка не подходит	Пересмотреть подбор

Особенности материала

Гелькоут (гелькоат, gelcoat) – особый материал в виде геля, используемый для формирования защитно-декоративного покрытия композитов. Чаще всего в состав входит эпоксидный полимер, но есть и иные типы гелькоутов – на основе полиэфирной смолы. Также в состав могут входить прочие компоненты – пигменты определенного цвета, связующие вещества, наполнители.

Гелькоут – это эпоксидка или полиэфирная смола для матриц. Вначале он наносится на матрицу, а после отверждения выполняется один армирующий слой или несколько. Сверху еще раз пропитывают покрытие эпоксидной смолой. После извлечения изделия из формы его лицевая сторона будет покрыта гелькоутом.

Существует огромное разнообразие расцветок, наиболее популярны зеленый, красный, коричневый, серый оттенки. Не следует путать этот материал с простой краской – нанести гель обычным методом не получится, он рассчитан для профессиональной покраски с использованием матриц. Но выпускаются специальные виды средств в аэрозолях и спреях, которые подходят даже для новичков. Основное отличие гелькоута от краски в том, что он становится частью единого целого, а не является лишь покрытием, которое можно отделить при необходимости.

Отслоение

Слой гелькоута отстает от опорного слоя, обнажая рисунок стекломатериала.

Причина	Меры по устранению
Загрязнение обратной поверхности гелькоута разделительной смазкой, катализатором, водой, наполнителем	Защищать поверхность гелькоута от загрязнения перед нанесением опорного ламината.
Избыток разделительной смазки мигрирует к поверхности и влияет на адгезию	Не допускать неравномерного нанесения разделительной смазки
Гелькоут содержит парафин (флоукоут)	Использовать правильную марку
Слой гелькоута переотвержден	Производить выкладку в течение 8 часов после или промыть поверхность гелькоута стиролом
Сухое армирование в контакте с гелькоутом	Смочить слой гелькоута смолой перед выкладкой армирования
Загрязнение волокон армирования	Защищать и использовать сухие и чистые армирующие материалы

Особенности гелькоута

Для улучшения показателя устойчивости гидролиза и влияния ультрафиолетовых лучей создаются особые виды гелькоута с повышенными техническими характеристиками. Отдельные типы гелькоута могут применяться для изготовления матрицы, которые в последствии используются для создания самого материала. В этой сфере изделиям требуется повышенная прочность, которая обеспечит устойчивость к температурному и механическому воздействию.

Гелькоут может производиться из различных смол, однако, эпоксидные и полиэфирные материалы наиболее востребованы. Для изготовления используются высококачественные смолы, а также красящие пигменты.

К техническим качествам гелькоута можно отнести: стойкость к механической нагрузке, к влиянию УФ-лучей, к воде и другим внешним негативным явлениям. Также материал обладает низким уровнем выделения вредных веществ в атмосферу.

Применение

В состав гелькоута включены некоторые вредные вещества — например, стирол, способный вызвать аллергию. Материал обладает достаточным уровнем горючести; он вреден для дыхательных путей, кожных покровов и глаз. Поэтому не рекомендуется дышать его парами в течение длительного времени. Чтобы не спровоцировать пожар, важно не держать гелькоут вблизи огня.

Защитить себя можно с помощью специальной маски и перчаток. Работать с гелькоутом можно только в помещении с высоким уровнем вентиляции. Если возгорания избежать не удалось, применяйте такие средства тушения, как пена, водяной туман или распыление воды, а также сухие химикаты.

Источник