Покрытие бетона полимерным составом своими руками

Технология нанесения полимерного покрытия на бетонный пол

Полы из бетона считают самыми прочными и износостойкими. Они не требуют больших вложений и трудовых затрат. Однако, чтобы придать им приличный вид и продлить срок службы, их покрывают специальными полимерными составами. А если добавить в раствор декоративные частицы, то они сделают оригинальным любой интерьер.

Заливка бетонного пола полимерным покрытием — для чего нужно

Полимерное покрытие для бетонного пола достаточно универсально: оно подойдет как для производственного помещения или гаража, так и для квартиры с дизайном в стиле лофт или хай-тек.

Все материалы для обустройства пола можно купить в строительном магазине, а выполнить работы достаточно легко своими руками. Чтобы выбрать правильный полимерный состав, рекомендуют учесть несколько аспектов:

• где находится пол: жилое помещение или промышленное;
• планируемый уровень нагрузок на поверхность (физические, механические, химические);
• насколько важен внешний вид пола с точки зрения интерьера;
• нужны ли покрытию какие-то дополнительные характеристики.

Преимущества и недостатки

Для начала нужно отметить достоинства самого бетонного пола.

1. Срок службы. При правильно подобранном полимерном материале пол прослужит десятилетия.
2. Устойчивость к перепадам температур, механическим нагрузкам и воздействию агрессивной среды. Это прочный и износостойкий материал.
3. Пожароустойчивость, что особенно важно для промышленных и складских помещений.
4. Сравнительно небольшая цена за материал.
5. Безопасность для здоровья, экологичность.

При всех преимуществах, если оставить бетонный пол без обработки, то со временем он покрывается трещинами, а цементное молочко создает пыль на поверхности. Мелкие частицы могут попадать в оборудование, оседать на мебели, попадать в органы дыхания. Поэтому пол обязательно грунтуют или используют полимерное покрытие для бетона. К его достоинствам относят:

• эластичность, что сохраняет его вид при сезонных колебаниях помещений или перепадах температур;
• простота в уходе. Поскольку пол заливается без стыков, то пыль скапливается меньше, а уборка проходит легче;
• безопасен для здоровья, не выделяет токсичных веществ;
• различные варианты дизайна и цвета;
• долговечность;
• устойчивость к химическим веществам, механическим повреждениям;
• поверхность гладкая, но при этом не скользит.

Основной недостаток – высокая цена.

Какие полимерные полы существуют

После того, как основные вопросы о назначении и интенсивности использования пола решены, можно переходить к выбору покрытия для бетонного пола. Сначала на бетонный пол наносят грунтовку, чтобы обеспылить и улучшить адгезию с будущим напольным покрытием. Хорошая грунтовка поможет уменьшить расход полимера и продлить срок службы финишного слоя. Она бывает:

• Полимерная. Проникает в основание на глубину до 6 мм, заполняя мелкие трещины и пористую поверхность бетона. В результате пол становится устойчивым к различным воздействиям, легче убирается, не пылит, повышается его срок службы.
• Акриловая. Подойдет для помещений с небольшими нагрузками, ее нужно обновлять каждые 2-3 года;
• Полиуретановая. Эту грунтовку выбирают чаще всего. Она обеспечивает полное обеспыливание, улучшает внешний вид, повышает прочность и влагостойкость пола, экономичный расход. К недостаткам относят сильный запах и невозможность использования во влажных помещениях.
• Эпоксидная. Менее износостойкая, чем предыдущий вариант, но зато не пахнет. В остальном они схожи.
• Латексная. Содержит воду в составе, поэтому ее можно наносить даже на свежее основание. Хорошо связывает мелкие частицы пыли, устойчива к УФ-лучам и агрессивному воздействию. Но не подойдет для больших нагрузок.

Когда основание подготовлено, переходят к устройству наливного пола. Это жидкий материал, который наливается сверху на бетонное основание толщиной 4-5 мм. Раствор равномерно распределяется, образуя гладкое прочное покрытие. Наливной пол бывает:

• С полиуретаном. Самые прочные составы. Можно заливать в производственных помещениях, где планируются высокие нагрузки. Такой пол не скользит, выдерживает температурные колебания, УФ-лучи, придает декоративный вид. Минусы такие же, как и у полимерной грунтовки: не подойдет для влажных комнат и имеет резкий запах.
• С эпоксидной смолой в составе. Может использоваться внутри помещения и на улице, не впитывает грязь, не боится влаги, ультрафиолета и химических веществ. Прожароустойчивый и экологичный состав.
• Достаточно новый вид наливных полов на метилметакрилатной основе. Особо прочное покрытие, которое выдерживает любые температуры, влагу, химию, удары. Но очень быстро затвердевает, поэтому подходит только для работы профессионалов. Среди минусов – высокая цена и токсичность состава во время заливки.
• Высоконаполненные наливные полы. В составе смеси: кварцевый песок, полимер и различные пигментные добавки для придания цвета. Также очень прочные, подходят даже для улицы.

Устройство наливного полимерного пола

Для достижения оптимального результата, мастера рекомендуют использовать сначала пропитку для бетонного основания, затем грунтовку, а после заливать смесь для пола.

Работы можно проводить самостоятельно при температуре от +5 до +25 градусов. Из инструментов понадобится игольчатый валик и ракель. Ракель напоминает широкий шпатель с длинной ручкой, им разравнивают смесь. Игольчатым валиком удаляют воздушные пузырьки с поверхности.

Подготовка поверхности бетона и заливка покрытия

Начинают работы с подготовки основания. Его обеспыливают пылесосом, устраняют мелкие трещины, выравнивают и шлифуют с помощью специальной машины. Если бетонный пол свежий, то ждут месяц перед его заливкой.

На подготовленную поверхность наносят грунтовку. После ее полного высыхания, проводят повторное обеспыливание.

Подготовленный раствор для наливного пола выливают на основание, распределяют раклей и убирают пузыри специальным валиком. Некоторые составы предполагают заливку тонкого финишного полимерного слоя.

Декорирование пола с полимерным покрытием

Чтобы добавить оригинальности, а также скрыть мелкие недочеты, в свежее полимерное покрытие снаружи добавляют разные частицы: флоки, глиттер, чипсы и пр. Здесь можно дать волю фантазии: создать уникальный орнамент, использовать свою идею декора.

Засыпают частицы руками или пульверизатором, а после полного высыхания слоя устраняют лишние остатки. Чтобы дополнительные частицы не цеплялись, пол на два слоя покрывают лаком.

Наливные полы – достаточно новый вид напольного покрытия. Но благодаря своим достоинствам, он быстро становится популярным. При качественно выполненных работах пол будет напоминать гладкую стеклянную поверхность, а декоративные добавки сделают его уникальным.

Источник

Применение полимерного бетона: состав, характеристики, изготовление своими руками

Полимерный бетон — прочный материал, отличающийся эстетичным внешним видом. Прочность бетонной смеси сочетается с красотой натурального камня. Доступная цена позволяет часто применять материал при строительно-отделочных работах.

Характеристики

Полимербетон устойчив к воздействию влаги и механических факторов. Он нормально реагирует на изменения температур.Состав быстро застывает, хорошо сцепляясь с любым основанием. Материал эластичен и воздухопроницаем. Он не вступает в реакцию с химическими агентами.

Главной характеристикой полимерцементной смеси является экологическая безопасность.

Полимербетон не выделяет веществ, негативно влияющих на здоровье человека и окружающую среду. Смесь можно использовать при строительстве объектов общественного питания.

Состав полимербетона

В состав строительной смеси входят такие компоненты:

1. Крупнофракционный наполнитель. В качестве этого элемента используют битое стекло, щебень, песок.
2. Мелкофракционный наполнитель. Введение такого компонента снижает стоимость продукта. Наполнителем становится графит или кварц.
3. Связующее звено. В смесь вводят полимерную смолу, например полиэфирную, фурановую, карбамидоформальдегидную или эпоксидную. Полимербетон содержит 5% связующего вещества.
4. Вспомогательные добавки. К ним относят вещества, повышающие эластичность и морозостойкость, придающие составу нужный цвет.

Технология производства

При производстве строительного материала используют 2 технологии:

1. Периодическая. В таком случае емкость после каждого цикла изготовления материала очищают. Полимербетон можно производить с помощью бетономешалки или простого таза.
2. Непрерывная. Технология используется крупными предприятиями. Конвейер включает литьевые установки, дозаторы и автоматические миксеры.

Процесс изготовления включает такие этапы:

1. Подготовка. Форма обрабатывается разделительной смазкой и покрывается гелькоутом необходимой цветовой гаммы.
2. Создание состава. Наполнители и полимерные добавки для бетона тщательно перемешиваются с помощью мешалки.
3. Укладка смеси в формы. На крупных предприятиях на этом этапе используют бетоноукладчики. При изготовлении изделий в небольшом цехе действие выполняется вручную.
4. Виброуплотнение. Путем вибрации смеси придают нужные свойства. Длительность этого этапа составляет 2 минуты. На заводах используется резонансная виброплощадка. Небольшие предприятия снабжаются вибростолами.

В промышленных условиях изделия из полимербетона подвергают термической обработке. Это уменьшает время застывания продукции. В остальных случаях затвердевание протекает в естественных условиях.

Достоинства материала

К преимуществам композитного состава относятся такие характеристики:

1. Устойчивость к повышенной влажности. Капли воды быстро испаряются с поверхности, не успевая впитаться.
2. Нечувствительность к перепадам температур. Изделия не деформируются при быстром нагревании или охлаждении. Качество материала не зависит от числа циклов заморозки. При производстве бетонных смесей вместо традиционного цемента или силиката используют полимер.
3. Устойчивость к агрессивным веществам. Покрытие не повреждается под воздействием дезинфицирующих средств и растворителей. Это позволяет отказаться от использования дополнительных способов обработки поверхности.
4. Возможность восстановления поврежденных участков. Композитный массив реставрируется путем применения специальных смесей.
5. Увеличенная прочность. При небольшом весе эта характеристика не уступает таковой у классического бетона.
6. Гладкость поверхности. При изготовлении изделий не образуются неровности. Материал не скользит, не стирается. Это позволяет избежать загрязнения покрытия. При необходимости поверхность моется привычными способами.
7. Возможность повторной переработки. Материал используется в создании технологических отходов. Это снижает себестоимость продукта, производимого по безотходной технологии.

Особенности и сфера использования

Полимербетон применяется для изготовления таких изделий:

1. Столешницы. Элементы кухонного гарнитура, изготавливаемые из этого материала, отличаются повышенной прочностью, гигиеничностью и длительным сроком службы. Они хорошо вписываются в любой интерьер. Столешницы из полимербетона не отличаются от изделий, изготавливаемых из натурального камня.
2. Полы. Напольные покрытия отличаются устойчивостью к загрязнениям и простотой монтажа. Поверхность пластична, устойчива к механическим повреждениям, имеет эстетичный внешний вид. Слой толщиной 2 мм может эксплуатироваться в течение 10 лет.
3. Декоративные части фасадов. Полимербетон не отличается от мрамора или гранита. Полимерные изделия имеют небольшой вес, поэтому могут устанавливаться без создания массивного основания.
4. Памятники и ограждения. Полимерный массив устойчив к воздействию атмосферных факторов, что позволяет использовать его для оформления ритуальных объектов.

Виды полимерных систем

Под термином полимербетон подразумевается обширная группа строительных смесей, отличающихся составами и способами производства.

Группа пластобетонов

Свойства материала определяются типом вводимых наполнителей, полимеров, вспомогательных добавок. Для отделки помещений нельзя использовать фурфуролацетоновые смеси. Эпоксидные и метакрилатные составы безопасны для человека и животных.

Полимерцементные системы

В состав таких материалов входит цемент.

Полимерцементные полы.

Получают смесь 3 способами:

1. Смешивание основы с водными растворами полимеров — поливинилацетата или искусственного каучука.
2. Введение дисперсии полимеров или мономеров. Наиболее часто используют фурановый спирт и эпоксидные смолы.
3. Пропитка бетона. На нужную глубину вводят полимерные компоненты, например карбамид или стирол.

Рекомендованный объем связующего компонента — 15-20%. Это позволяет сохранять структуру цементного состава. При увеличении содержания полимера изделия утрачивают прочность. В качестве заполнителя используют песок или мелкофракционный щебень. Полимерцементные смеси применяют для создания износостойких напольных покрытий.

Бетонополимерные композиции

Бетонополимер — отвержденная цементная смесь, на поверхность которой наносят жидкую пропитку. В состав материала включают металакрилатные смолы и катализаторы, которые застывают в структуре минерального каркаса.

Недостатком является наличие большого количества пор, возникающих на этапе производства изделий.

Такие дефекты уменьшают прочность и устойчивость к агрессивным веществам. Заполнение пор полимером помогает улучшить характеристики состава.

Колонна из полимербетона.

Геобетон

В строительстве все чаще начинают использовать материалы, при производстве которых используются природные компоненты. Геополимерный бетон похож на классический, однако эксплуатационные характеристики несколько отличаются. Структура напоминает строение натурального камня.

Цементно-полимерный бетон своими руками

Процесс изготовления полимербетона своими руками включает такие этапы:

1. Подготовка компонентов. Щебень очищают от посторонних включений и промывают. Песок пропускают через сито. Влажность фракции должна составлять не более 1%. Поэтому песок тщательно просушивают.
2. Смешивание. Компоненты помещают в бетономешалку. В первую очередь кладут щебень, затем песок и заполнитель. Ингредиенты перемешивают в течение 2 минут. После введения воды процедуру повторяют.
3. Подготовка связующего компонента. Смолу размягчают, добавляя растворитель. Готовое вещество смешивают с пластификатором.
4. Введение связующего компонента с отвердителем и подготовленной бетонной смесью. После введения отвердителя состав перемешивают в течение 3 минут.

Готовый состав нужно сразу заливать в формы.

Источник