Покрасочная печь своими руками

Делаем печь для порошковой покраски своими руками

На любом производстве, покраске готовых изделий уделяется особенно пристальное внимание. Она выполняет не только декоративные функции, но и защитные, особенно если говорить о современных полимерных красках, которые во многом опережают своих конкурентов по качеству и долговечности.

В этой статье мы поговорим о том, как собрать печь для порошковой покраски своими руками, и нужно ли это вообще.

Порошковые полимеры

Технология окраски порошковыми материалами, известна примерно с середины прошлого столетия, но в нашу страну она пришла значительно позже, и сразу завоевала популярность как среди специалистов, так и среди заказчиков.

На сегодняшний день, самые крупные производители порошковых красок находятся в Америке, потому и цена материала может многих отпугнуть, но мастера быстро поняли, как удешевить процесс и сэкономить на производственных мощностях, при этом, не потеряв в качестве.

Одно из таких новшеств самостоятельное изготовление печи для порошковой окраски. Процесс это не сложный, хотя и требует определённых знаний в электрике и конструировании.

Работа с красками

Как мы уже говорили выше, производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.

Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.

Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:

• Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
• Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
• Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
• Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.

Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:

• Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
• Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
• Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.

А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.

Изготовление печи

Начинать изготовление печи полимеризации порошковой краски следует с расчётов и чёткого понимания того, что в этой печи будет окрашиваться. Размеры – очень важное значение, так как чем больше печь, тем больше энергозатрат потребуется на её прогрев, а так же больше времени будет уходить на набор оптимальной температуры.

С другой стороны, камера должна вмещать в себя все окрашиваемые изделия таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.

Совет! Изготавливать камеру для одноразовой покраски нецелесообразно, гораздо проще будет заказать эту работу у специалистов.

К примеру, сегодня, порошковыми красками часто красят автомобили, а следовательно и камера должна вмещать машину целиком, и при этом чтобы с каждой стороны оставался запас не менее чем 30-50 сантиметров.

Если с этим вопросом вы определились, то следующий этап – это составление списка всего, что понадобится:

• Профильная труба, не менее чем 40 на 20 мм, для создания каркаса.
• Базальтовая вата, толщиной 50 мм.
• Листы оцинкованной стали.
• Вентилятор двойного действия с протоками для циркуляции воздуха внутри камеры распределения температуры по всему объёму.
• Тэны нагревательные из расчёта, чтобы температура в камере поднималась до 200 градусов. За точными расчётами количества тэнов лучше обратиться к специалистам.
• Блок управления с терморегулятором и термостатом.
• Две термопары для замеров температуры внизу и вверху камеры.

Каркас

Каркас изготавливается из профильной трубы таким образом, чтобы внутрь возможно было заложить листы базальтовой ваты. В качестве материала можно использовать трубу любого размера, главное, помнить, что чем толще слой утеплителя, тем быстрее и дольше, температура будет удерживаться внутри камеры.

Дверь короба, так же сваривается из профилей и утепляется, помимо этого необходимо предусмотреть задвижку, которая будет не только удерживать дверь в закрытом положении, но и прижимать её плотно к самому коробу.

Когда каркас собран, его необходимо обшить снаружи металлическими листами, что бы у утеплителя была опора. Базальтовая вата прокладывается во все пустоты, и чем плотнее она будет уложена, тем лучше печь будет держать температуру.

После утепления, обшивается оцинковкой внутренняя сторона короба и двери. Каркас готов, и пришло время установки навесного оборудования.

Тэны и регуляторы

На этом этапе, лучше всего обратиться за помощью к специалистам электрикам. Высокая температура внутри печи достигается за счёт большой мощности в сети, соответственно и нагрузка будет колоссальная. Лучше всего, если устанавливаемое оборудование будет подключено к двум фазам, то есть в сети должно быть не бытовые 220 вольт, а промышленные 380.

После крепления тэнов и вывода проводов наружу, устанавливаются термопары, причём одна ставится максимально высоко к потолку, а вторая у задней стенки на полу. Таким образом, две термопары будут давать разные показания, а автоматика вычислять среднюю температуру в камере.

Тэны и термопары подключаются к датчикам и к сети. Нагреватель готов, и осталось закрыть тэны ещё одним листом оцинковки. Это обезопасит окрашиваемое изделие от неравномерного прогрева и соприкосновения с оголёнными электрическими проводами.

Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры.

Вытяжки

Принудительная циркуляция воздуха необходима для равномерного прогрева камеры. Сам вентилятор должен располагаться снаружи, и иметь два входа внутрь камеры: один, более широкий сверху, для забора воздуха, а второй узкий, снизу, для впрыска обратно. Мощность самого вентилятора подбирается индивидуально в зависимости от размеров камеры.

Когда исправность всего оборудования проверена, под потолком устанавливаются вешала, на которые будут подвешиваться окрашенные изделия, и можно переходить к пробной полимеризации.

Проба печи

Перед тем, как испытывать печь на окрашенном изделии, её необходимо прогреть несколько раз, чтобы металл каркаса при нагреве принял свою форму, к тому же, это позволит выявить все возможные дефекты и неполадки. Главное свойство печи – это сохранение температуры внутри на заданном уровне, а следовательно автоматике нужно уделить особенно пристальное внимание.

Важно! При открывании двери в нагретую камеру, температура падает в несколько раз, поэтому чтобы избежать лишних затрат на электричество, помещать изделия внутрь нужно очень быстро, но при этом аккуратно, чтобы не повредить покрытие, которое ещё не успело затвердеть.

После того, как испытание печи проведены, и всё оборудование работает в штатном режиме, можно попробовать первое окрашенное изделие.

Тут важно помнить, что в зависимости от вида покрытия, для полимеризации требуется разная температура:

• Первый слой, грунт – 170 градусов.
• Второй слой, краска – 190 градусов.
• Третий слой, лак – 200 градусов.

Застывание каждого слоя длится от 15 минут до часа, после чего температура в печи должна самостоятельно упасть примерно до 100 градусов, после чего изделие можно вынимать, а окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. Как видно, ничего сложного в самостоятельном изготовлении печи для полимерных порошковых красок нет, главное, правильно всё рассчитать и строго соблюдать технологию окрашивания.

Источник

Чертежи и способы изготовления самодельной металлической печки для бани

Чертежи и способы изготовления самодельной металлической печки для бани

Классическая русская баня до сих пор пользуется большой популярностью у владельцев загородных домов и дач. Перед началом работ важно определиться с конструкцией будущего сооружения и выбрать подходящую. Современному пользователю предлагается два варианта: каменка из кирпича или самодельная металлическая печь для бани. Многие хозяева загородных владений отдают предпочтение второму варианту как наиболее дешевому и простому в исполнении.

Устройство

Агрегат для окрашивания с помощью краски в виде порошка состоит из двух основных узлов:

• Окрасочной камеры, в которой происходит нанесение вручную, либо с помощью специального пистолета. Он по своему устройству порошковый. Краска под давлением обволакивает окрашиваемое изделие, проникая во все неровности поверхности материала.
• Полимеризационной печи, в ней происходит нагрев и расплавление полимера на обрабатываемом изделии.

Печи полимеризации КПМ
(рабочая зона: от 1700х1200х1900 до 6000х1600х2200)

Печи этой категории позволяют выполнять покраску широкого спектра металлоизделий, закрывают потребности большинства металлообрабатывающих производств.

Возможность исполнения в проходном варианте позволяет использовать для крупносерийного непрерывного производства.

Возможные изделия:

заборные секции, металлические двери, мото-рамы, навесное оборудование для техники, спорт инвентарь, в т.ч. уличный, металлическая мебель, металлические бампера, скамейки, радиаторы, поддоны, ванны, баки, каркасы, и .т.д.

Характеристики:

конструкционная сталь, оцинкованная сталь

Габаритные размеры с блоком управления(ГхШхВ):

Внутренние размеры с учетом всех выступающих элементов (ГхШхВ):

Система циркуляции воздуха:

Количество вентиляторов рециркуляции:

Толщина изоляционного материала

Тип используемых ТЭНов:

воздушные, из нержавеющей стали

Мощность ТЭНов (закрыты защитными кожухами):

Время выхода на режим при первом цикле (20-180°C) при загрузке 100-200 кг:

Время выхода на режим при последующих циклах (50-180°C) при загрузке 100-200 кг:

Тип транспортной системы (опционально):

Максимально допустимая распределенная нагрузка на транспортную систему:

Напряжение питающей электросети:

Рабочая температура внутри печи:

Преимущества:

• Мощные петли и сварной каркас исключают возможность провисания дверей и нарушения геометрии корпуса.
• Удобный механизм запирания дверей – позволяет без усилий плотно закрывать двери 1 рукой.
• Система принудительной циркуляции воздуха обеспечивает хорошее перемешивание воздуха и, как следствие, перепад температур по всему рабочему объему печи не более 5ᵒС.
• Долговечность службы корпуса печи благодаря обшивке из оцинкованной стали.
• Используются ТЭНы из нержавеющей стали со сроком службы 3-10 лет (в зависимости от режима эксплуатации).
• Простая электрическая схема и использование стандартных компонентов обеспечивает высокую ремонтопригодность.
• Блок управления с контроллерами российского производства обеспечивает гибкость настроек и работу в полностью автоматическом режиме, интуитивно понятное, простое даже для необученного персонала управление.
• Эксплуатируемый пол. Расположение ТЭНов на боковых или на задней стенке уменьшает вероятность их повреждения в случае падения детали с подвески, а также позволяет, при необходимости, размещать изделия, которые невозможно подвесить, на полу, на спец. подставках.
• Удобная погрузка-разгрузка и установка на месте печи в собранном виде благодаря наличию следующих конструктивных элементов: рым-болты для возможности подъема краном или манипулятором, резьбовые опоры, вваренные в основание печи для возможности простой транспортировки по помещению с помощью обычной рохли, мощное сварное основание – для подъема погрузчиком без опасения повредить дно печи.

Стандартные размеры и мощности печей полимеризации КПМ (таблица 2 ):

Внутренние размеры (размеры рабочей зоны), м

Габаритные размеры (со всеми выступающими элементами), м

** под заказ возможно увеличение внутренней высоты до 2.2 м

Дополнительные опции:

• Транспортная система — верхняя многоручьевая ;
  (направляющие, встроенные в потолок печи, на силовых стойках, с каретками)
• Транспортная система — нижняя телега;
  (сварная выкатная телега из профильной трубы, рельсы)
• Окно + освещение рабочей зон ы ;
  ( Позволяет визуально контролировать процесс полимеризации, или другой технологический процесс )
• Окраска наружных листов порошковой краской;
  (улучшает внешний вид)
• Съемный блок управления;
• Регулировка скорости врещения вентилятора системы рециркуляции ;
• Исполнение в проходном варианте ;
  ( дополнительная дверь вместо задней стенки )
• Откидная перегородка внутри печи, разделение на 2 рабочих зоны, включая доработку блока управления;
  (для возможности работать с малогабаритными изделиями на неполной мощности)
• Поставка в разобранном виде со сборкой на месте у заказчика;
  ( Позволяет установить печь в малогабаритные помещения с узкими дверными проемами )

Компания ООО «КАМЗО»

Получить надежное атмосферостойкое покрытие для изготавливаемых металлоизделий.

Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка кольцевого участка порошковой окраски, включающего:

• • Верхняя транспортная система;
• • Обитаемая камера напыления 8м * 2,7м * 3м;
• • Установка рекуперации Циклон — 2 шт;
• • Печь полимеризации 6,3м * 2,7м * 2м.

Собственный комплекс для покрытия порошковой краской:

• • Заданное гарантированное качество покрытия металлоизделий;
• • Независимость от подрядчика по нанесению защитных покрытий;
• • Уменьшение себестоимости изделий;
• • Гибкость подбора цветов и текстуры покрытия изделий;
• • Уменьшение сроков исполнения заказов;
• • Освоен новый рынок услуг — порошковая окраска.

Компания ООО «Кизлярэлектро»

Получить надежное атмосферостойкое покрытие для изготавливаемых металлоизделий;

Повторяемость цвета окрашиваемых изделий.

Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка кольцевого участка порошковой окраски, включающего:

• • Обитаемая камера напыления 4м * 3м * 2,6м;
• • Установка рекуперации Циклон — 1 шт;
• • Печь полимеризации проходная 3м * 1,9м * 2,6м;
• • Верхняя транспортная система.

Собственный комплекс для покрытия порошковой краской:

• • Заданное гарантированное качество покрытия металлоизделий;
• • Независимость от подрядчика по нанесению защитных покрытий;
• • Уменьшение себестоимости изделий;
• • Повторяемость цветов и текстуры покрытия изделий;
• • Уменьшение сроков исполнения заказов.

Компания ООО «Омнимед»

Получить надежное атмосферостойкое покрытие для изготавливаемых металлоизделий.

Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка кольцевого участка порошковой окраски, включающего:

• • Камера напыления 2-постовая 3м * 1,8м * 0,9м;
• • Печь полимеризации проходная 3,3м * 1,6м * 1,8м;
• • Верхняя транспортная система.

Собственный комплекс для покрытия порошковой краской:

• • Заданное гарантированное качество покрытия металлоизделий;
• • Независимость от подрядчика по нанесению защитных покрытий;
• • Уменьшение себестоимости изделий;
• • Уменьшение сроков исполнения заказов.

Комплекс ООО «НТЗ»

Получить надежное атмосферо и вибростойкое покрытие для изготавливаемых металлоизделий.

Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка линейного участка порошковой окраски, включающего:

• • Обитаемая камера напыления 4м * 5м * 3м;
• • Установка рекуперации Циклон — 4 шт;
• • Печь полимеризации 3м * 3м * 3м;
• • Верхняя транспортная система.

Собственный комплекс для покрытия порошковой краской:

• • Заданное гарантированное качество покрытия металлоизделий;
• • Независимость от подрядчика по нанесению защитных покрытий;
• • Уменьшение себестоимости изделий;
• • Гибкость подбора цветов и текстуры и физических свойств покрытия изделий;
• • Уменьшение сроков исполнения заказов.

Компания ООО «СтройКомСервис»

Расширить перечень оказываемых услуг по металлообработке.

Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка полукольцевого участка порошковой окраски, включающего:

• • Обитаемая камера напыления 5м * 3м * 1,9м;
• • Установка рекуперации Циклон — 4 шт;
• • Печь полимеризации тупиковая 3,7м * 1,7м * 1,9м;
• • Верхняя транспортная система.

Собственный комплекс для покрытия порошковой краской:

• • Независимость от подрядчика по нанесению защитных покрытий;
• • Гибкость подбора цветов и текстуры покрытия изделий;
• • Освоен новый рынок услуг — порошковая окраска.

Компания ТОО «ТрансСтройСнаб»

Получить особо надежное атмосферостойкое и вибростойкое покрытие для изготавливаемых металлоизделий.

Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка кольцевого участка порошковой окраски, включающего:

• • Камера напыления 3м * 1,7м * 2,3м;
• • Печь полимеризации тупиковая 3м * 1,8м * 2,3м;
• • Камера подготовки поверхности 3м * 1,8м * 2,3м;
• • Верхняя транспортная система.

Собственный комплекс для покрытия порошковой краской:

• • Заданное гарантированное качество покрытия металлоизделий;
• • Независимость от подрядчика по нанесению защитных покрытий;
• • Уменьшение себестоимости изделий;
• • Уменьшение сроков исполнения заказов.

Компания ООО «Емельянов и партнеры»

Получить надежное атмосферо-, влагостойкое и устойчивое к физическим воздействиям покрытие для изготавливаемых металлоизделий.

Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка полукольцевого участка порошковой окраски, включающего:

• • Печь полимеризации проходная 12,5м * 2м * 2,8м;
• • Камера напыления двухпостовая 4м * 2,8м * 1,2м — 2 ед;
• • Комбинированная транспортная система — верхняя и нижняя.

Собственный комплекс для покрытия порошковой краской:

• • Заданное гарантированное качество покрытия металлоизделий;
• • Независимость от подрядчика по нанесению защитных покрытий;
• • Уменьшение себестоимости изделий;
• • Гибкость подбора цветов и текстуры покрытия изделий;
• • Уменьшение сроков исполнения заказов;
• • Повышение срока службы изделий;
• • Расширение условий применения изделий;
• • Освоен новый рынок услуг — порошковая окраска.

Общий алгоритм работы нашей компании

• 

Мы созваниваемся и проводим необходимые замеры

Подбираем нужные материалы для ремонта

Заключаем договор на производство работ

Выполняем ремонт в указанные в договоре сроки

Компания Дизайн-Престиж

Одна из старейших российских фирм на рынке ремонта. Мы всегда заботимся о качестве!

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

• печь для полимеризации (сушки);
• источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
• распылитель порошковой краски (пистолет);
• ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

• профильная труба;
• негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
• листовой металл (можно заказать по размерам);
• тангенциальный вентилятор;
• ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

1. Сварите из профиля каркас.
2. Заложите в него утеплитель.
3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Устройство покрасочной камеры

Основу оборудования, которое предназначено для порошковой краски, составляет непосредственно сама камера и печь полимеризации. В первой производится нанесение слоя краски, во второй осуществляется процесс наплавки. На автомобиль краска наносится посредством особого электростатического пистолета.

В обычных условиях небольшого производственного процесса краска, которая относится к категории порошковой, может быть нанесена обычным ручным пистолетом, имеющим компактный размер.

В процессе заводского окрашивания очень часто осуществляется смена метода окрашивания, потому могут быть применимы камеры с картриджным очищением. Порошок в данном случае особым образом фильтруется из воздуха в таком устройстве, как рекуператор. По сути, это блок фильтров, где методом импульсной продувки производится автоматическая регенерация.

На данный момент разработана и налажена система порошкового окрашивания в гаражных условиях. Для осуществления данной цели необходимо приобрести камеру для покраски и иные необходимые элементы. Кроме того, при необходимости можно сделать порошковую покрасочную камеру исключительно своими руками.

Преимущества и недостатки

При окраске с помощью полимерного порошка с окрашиваемой поверхностью происходит взаимодействие на молекулярном уровне, поэтому у такого способа нанесения краски целый ряд преимуществ, основными их них являются:

• Высокая устойчивость окрашиваемого изделия к механическим воздействиям, таким как удары, трещины, изгибы, сколы.
• Отсутствие коррозии на окрашенном изделии, подобное покрытие не пропускает воду, а сама деталь не подвержена ржавчине.
• Поверхности, окрашенные подобным способом, отличаются блестящим и гладким внешним видом. При использовании жидких красок, такой эффект может быть достигнут только после дополнительной полировки изделия.
• Нанесенное полимерное покрытие прослужит долгие годы, так как микроскопические частицы краски при нагревании внедряются в структуру металла на уровне молекул.
• Высокая экологичность способа подобной окраски, расход покрасочного материала мал, а также минимизировано количество отходов и их выброс в окружающую среду.

Но существует и ряд недостатков, связанных с таким способом нанесения покрытий, они носят экономический характер:

• Процесс нанесения покрытия сложен, требует должной классификации оператора, продолжительного времени на каждую операцию.
• Работы с порошковыми красками требуют наличия вспомогательного оборудования, такого, как краскопульт или электроники для печи. Если саму полимерную камеру можно изготовить самостоятельно, то их все равно придется приобретать дополнительно.
• Высокая стоимость полимерной краски порошкового типа, ее труднодоступность.
• Большая конечная цена на готовое изделие, окрашенное подобным способом.

Все многообразие печей для окраски с помощью полимеризации можно разделить на несколько основных групп по разным признакам:

1. По степени механизации процесса выделяют проходные и тупиковые печи. В проходных печах заготовка помещается в один технологический вход, а выходит готовое изделие через другой. В печах тупикового типа выгрузка и загрузка изделий совершается через один и тот же проем.
2. По потребляемой энергии для функционирования печей, разделяют электрические установки и печи, работающие на углеводородном топливе (соляре, мазуте, природном газу).
3. По степени нагрева все печи для полимеризации порошковой краски делятся на индукционные, терморадиационные и конвективные. Самым распространенным вариантом является конвективный, когда нагрев заготовки происходит за счет движения потоков нагретого воздуха.
4. По ориентации рабочих камер в пространстве, разделяют печи горизонтального и вертикального типов.

Окрасочная камера для порошковой покраски: купить или сделать своими руками

Если правильно подсчитать все нужные материалы, купленные в розницу, часто получается, что за те же деньги можно получить готовую печь полимеризации, камеру для окраски и остальные элементы цеха покраски. Причем вместе с установкой и наладкой. В «Металл-Стоун» Вы получаете:

• Цены на камеру полимеризации и окрасочную камеру для порошковой окраски дешевле на 15% от обычных цен на рынке
• Гарантийный срок в один год
• Доставку в любую точку на территории России или СНГ

Для еще большей экономии для Вас бесплатно будут проведены:

• Расчет размеров всех элементов покрасочного цеха и требуемая сумма
• Установка на участке и монтаж камеры для окраски и печи полимеризации
• Обучение основам и вариантам окраски порошковой краской различных поверхностей

Все нужное Вам оборудование будет сделано с нуля, проверено, доставлено и установлено в те сроки, которые назначите Вы. Экономия сил, времени и средств – это и есть рецепт выгодной сборки камеры полимеризации или камеры для порошковой окраски.

Источник