Покрасочная камера для фасадов мдф своими руками

Принцип работы такой камеры прост. Так называемая приточно-вытяжная вентиляция. Причем, тот вентилятор, который воздух нагнетает, прогоняет его через ТЭНы — нагревательные элементы (об этом подробнее позже), тем самым, нагревая его.

В камере имеется 3 рабочих цикла:

1 Воздух забирается из камеры, фильтруется и поступает опять в камеру (включается после того, как деталь поставлена в камеру, предназначен для того, чтобы очистить воздух от пыли).

2 Непосредственно окраска. Воздух при этом забирается с улицы, прогревается хотя бы до температуры 30 градусов, и не фильтруясь, выбрасывается на улицу.

3 Сушка детали. Воздух забирается из самой камеры, фильтруется, нагревается минимум до 60 градусов (можно исключить этот цикл).

Основной принцип понятен, надеюсь. Теперь изготовление камеры.

1 Снимаете гараж минимум 4 на 6 метров.

2 Обшиваете стены либо металлическим профлистом, либо пластиковой вагонкой.

3 Устанавливаете лампы дневного света.

4 Вверху ставите тепловую пушку, плюс дополнительные тэны (это как вариант). Из пушки воздух по воздуховоду поступает в шесть точек под потолком (надеюсь, я понятно излагаю).

5 Пол приподнимается на 10-15 см. Можно сварить решетку из арматуры. Под ним устанавливается вентилятор, вытягивающий воздух из камеры.

Тэны нагреваются электричеством. Можно сэкономить, поставить теплогенератор на солярке. Можно отказаться от 3-го пункта — сушки воздухом. Если поставить инфракрасные лампы, сушка ускоряется в несколько раз, плюс отсутствуют воздушные потоки.

Не снимайте новые гаражи (чем меньше в гаражах ошивается народу тем больше электроэнергии достается вам, да и лишних глаз поменьше).

Прежде чем снять гараж, объясните все начальнику гаражей (у нас они называются начальник кооператива). Скорей всего, придется тянуть отдельный кабель.

Пользователь сказал cпасибо:

Пользователь сказал cпасибо:

Если в ваннах нет циркуляции, то какой в них толк?
От пыли на полу перед покраской можно избавиться и просто побрызгав пол водичкой, безо всякой городьбы в виде решётчатого пола из арматуры.
Смысл камеры с водянной завесой в том, что воздух после неё можно вернуть обратно в цех, не выбрасывая зимой тепло на улицу.
Зачем в экранах ставить фильтры если воздух потом всё равно на улицу выкидывать?
Можно просто поставить радиальный вентилятор 4-го габарита и при покраске дуть в сторону приёмного патрубка — скорость сквозняка такая, что даже запаха рядом не будет.
Кстати, установка различного рода зонтов в этом случае может только ухудшить аспирацию — большой зонт — следствие большое давление, но маленькая скорость потока воздуха — плохая вытяжка. В кабине Zincovelo (2-х метровая) площадь отверстия через которое происходит собственно вытяжка около 0,3 кв м. — это зазор шириной 150 мм в нижней части в 200 мм от пола.

———- Добавлено в 23:18 ———- Предыдущее сообщение было написано в 23:16 ———-

Источник

Покрасочная камера для мебельных фасадов своими руками

Интернет-портал 1wood.ru – это специализированный ресурс, объединивший в себе информацию о Лесопромышленном комплексе России, а также компаниях и специалистах, работающих в нем.

Как сделать покрасочную камеру для мебели своими руками

Что нужно для того, чтобы сделать покрасочную камеру нужно понять из чего состоит покрасочная камера (покрасочная кабина). Функцию, которую должна выполнять кабина — это функция вытяжки.

Итак составные части покрасочной камеры:

1. Корпус
2. Вентилятор
3. Лампа
4. Пульт управления или реле
5. Комплект кабелей
6. Комлпет фильтов.

Для более подборной схемы строени кабины делаю ссылку на схему http://optimumteh.ru/product/suhaya-kabina-okc

В покрасочной камере с сухими фильтрами предусмотрено 2 уровня фильтрации:

1 Уровень — картонный фильтр гофирированный (удерживает краску при распылении до 15 кг/на кв.м)
2 Уровень — фильтр стекловолокнистый (напольный в рулонах) от устанавливается непосредственно перед вентилятором и производит дополнительную очистку статков краски.

Использование 2 уровневой системы фильтрации позволяет повысить качество очистки воздуха.

Иногда используют только стекловолокнистые фильтры, однако это экономически не целесообразно, так как при их удерживающей способности 3,4-4,5 кг на кв. метр отходов они очень быстро забиваются и приходится их часто менять, а также кабина теряет мощность всасывания.

Верилятор должен быть обязательно определенного класса взрывозащиты (двигатель) для того, чтобы обезопасить от взрыва.

Лампа также должна быть взрывозащищенной — обячно это класс защиты IP66, но вы можете использовать оборудование и с более высоким классом безопасности.

Какую покрасочную кабину сделать и зачем боковые стенки?

Размер покрасчоной камеры зависит от того, какое изделие вы планируете красить, то есть если изделие 1,5 метра то кабину лучше делать 2 метра (для возможности маневра и разворота изделий). Также очень важно подобрать правильный по мощности вентилятор. Он должен быть не слишком слабый, чтобы краска садилась на пол и не вытягивалась. И не слишком мощный так как краска будет вытягиваться и не успевать долетать до изделия.

Какие боковые стенки сделать в кабине и для чего они нужны?

Боковые станки — э то глубина рабочей зоны, они нужны для того чтобы сузить поток воздуха, который втягивает покрасочная кабина. Это достаточно важно, если кабина будет стоять в помещении большого размера. Нарпимер кабина 2 метра а общая стенка 5 метров, лучше сделать боковые стенки, а если кабина 2 метра, а задняя стенка поемещения 3 метра, можно не делать глубину.

Однозначно организованная вытяжка необходима! Они удаляет пары растворителя, очищает воздух от краски и обеспечивает создание условий по окраске изделий.

Вторым не менее важным элементом покрасочного участка — это приточка (блок подготовки воздуха) он должен бует подовать воздух в это помещение. Причем воздух должен быть нагрет и очищен.

Покрасочная камера для изделий из дерева – общее описание

Окрасочные камеры для мебели используются в мебельном производстве для покрытия лакокрасочными материалами готовых изделий и различных заготовок. Кроме того, покрасочная камера сводит на нет вероятность возникновения заболеваний легких у маляра из-за отравления лакокрасочными парами.

Конструкция такой покрасочной камеры зависит от требований к покрытию и типов лакокрасочных материалов, которые используются. Поэтому для того, что бы удовлетворить потребности разных малярных участков, покрасочная камера для дерева имеет следующие варианции:

Вытяжной шкаф с сухой фильтрацией или с водяной завесой (гидроэкраном). Главная функция таких шкафов — выброс и очистка загрязненного воздуха из зоны покраски. Они идеально подходят вместо покрасочных камер для мебели, в случае когда площадь окрашиваемой поверхности за смену не высока, или имеет место нерегулярная покраска.

Покрасочный пост – предусматривает комплект оборудования (вытяжной шкаф с сухой или водяной фильтрацией и блок приточной вентиляции с подвесным потолком пленумом). Благодаря приточной вентиляции покрасочный пост является независимым от воздуха окружающей среды – количество подаваемого воздуха равняется количеству вытягиваемого. Поэтому сводиться к минимуму попадание пыли и других загрязняющих частиц на изделие в процессе покраски.

Окрасочная камера для мебели в отличие от покрасочного поста характеризуется наличием герметичной и термоизолированной кабины. Кабина покрасочной камеры предусматривает исключение вероятности попадания пыли или иных загрязнений на поверхность окрашиваемого изделия, а также соблюдение внутри камеры определенного теплового режима. Благодаря термовентиляционному оборудованию имеется возможность задавать температуру подаваемого воздуха в диапазоне от 20 до 80 °С.

Окрасочные линии имеют в своем активе окрасочную камеру и камеру сушки. В этом случае камера окраски постоянно работает в одном температурном режиме, а камера сушки в другом, что приводит к тому, что время на переход из режима окраски в режим сушки не теряется.

Покрасочная камера для изделий из дерева и МДФ панелей состоит из:

рабочего помещения;
воздухозаборника;
воздуховода;
фильтров;
нагревательных элементов;
пульта управления с основными режимами работы.

Среди главных требований таких покрасочных камер можно выделить:

систему вентиляции и поддержание температуры;
освещение покрасочного бокса;
наличие систем пожаротушения т.д.

Вентиляционная система покрасочной камеры для древесины – это обязаельный элемент конструкции и выступает сложным лабиринтом воздуховодов, клапанов и вентиляторов. При этом она совмещается с системами фильтрации воздуха и обогрева помещения. Отдельное конструирование вытяжной системы выполнить своими руками практически невозможно, да и не рационально для покрасочных камер. Сборная, сложная, но действенная система воздухообмена с фильтрацией и параллельным нагревом при более подробном рассмотрении может быть упрощена и оптимизирована.

В таких камерах система вентиляции выполняет сразу несколько функций в виде:

Экологической безопасности – используя двухмоторную систему вентиляции, второй мотор отбирает загрязненный воздух из камеры и после фильтрации выводит его наружу или отправляет назад в покрасочную камеру (при предусмотренной рециркуляции). Такой очищенный воздух никогда не повлияет негативно на экологию, что является большим плюсом при постоянном использовании камеры.

Безопасности — даже при ограниченном размере, где в герметически замкнутом пространстве собирается большая концентрация аэрозольных ядовитых веществ, можно организовать безопасную работу. На это влияет правильно спроектированная приточная система вентилирования воздуха. При этом риск пожара и взрыва сводиться к минимуму.

Горячего обдува и сушки. В режиме «сушки» вентиляционная система выполняет главную роль в виде конвертирования потоков горячего воздуха. Это ускоряет процесс высыхания лакокрасочного слоя на изделии из дерева и МДФ панелей. А предварительный горячий обдув предусматривает лучшее скрепление слоев краски между собой.

Главная характеристика и определяющий параметр системы вентиляции заключается в расходе воздуха. От объема помещения и находящихся в нем предметов зависит чистая вентилируемая кубатура воздушных масс. Объем воздуха, который пропускается или же его производительность должны указываться проивзодителем в описании оборудования. Говоря о средней скорости воздушного потока. то он должен составлять 20-30 см/с. Однако для того, что бы защитить вентилятор для лакокрасочной камеры от пыли, они должны оснащаться специальными фильтрами. Забивание таких фильтров предусматривает снижение эффективности самого оборудования.

Чистый воздух поступает через открытый проем из цеха и движеться через камеру в горизонтальном направлении. Если при окраске крупных деревянных изделий маляр в процессе работы вынужден перемещаться по всей площади камеры, в ней осуществляется вертикальное движение воздуха сверху вниз.

Окрасочные камеры для МДФ панелей — освещение

потолочная — характеризуется тем, что лампы для покрасочной камеры могут разделятся на навесные и встроенные в потолок. Такая особенности может привести к нарушению техники безопасности, которое вызывается амплитудой движения навесных ламп и из-за проблем с покраской вертикальных поверхностей многослойным покрытием;

потолочно-стеновая — является более рациональным вариантом, который предусматривает улучшение визуальных возможностей качества нанесения покрытия и общей схемы покраски авто, мебели или же металлических конструкций;

дополнительное освещение задней стенки покрасочной камеры — такая схема чаще всего используется специалистами в окрасочно-сушильной камере. Это приводит к высококачественному технологическому процессу как сушки, так и покраски авбомобиля.

Характеристика лакокрасочных покрытий

Окрасочные работы являются неотъемлемой частью общего технологического процесса изготовления изделий из дерева. Работы по нанесению на различные предметы (поверхности) лакокрасочных покрытий имеют назначение предохранять предмет от порчи (коррозии, гниения) и придать ему надлежащий вид.

Поверхности, подлежащие покраске, перед нанесением лакокрасочных покрытий соответствующим образом подготовляют. Подготовка состоит из:

очистки поверхности от загрязнения (ржавчины, пыли, старых слоев краски и др.) и обезжиривания;

грунтовки – нанесения антикоррозийных покрытий, одновременно обеспечивающих хорошее сцепление краски с поверхностью;

шпатлевки – выравнивания поверхности путем нанесения на нее (особенно в местах вмятин) специальной массы с последующим сглаживанием выступов и шероховатостей шкурением высохшей поверхности.

Окраска начинается, как правило, с нанесения грунтовочно-выявительного слоя, позволяющего обнаружить дефекты подготовленной поверхности, которые после этого устраняют. Заканчивается окраска двух- или трех-слойным отделочным покрытием, разделенным периодами частичного или полного высыхания отдельных слоев.

В настоящее время в промышленности применяют различные способы окраски издели из дерева при ручном или автоматизированном методах нанесения краски:

окунание;
обливание;
распыление;
электросаждение и др.

Наиболее широко распространена пневматическая окраска ручными распылителями. Каждый маляр при ручном окрашивании обычно выполняет комплекс последовательно чередующихся операций по подготовле и окраске деверянных изделий.

Окрасочная камера для древесины — лакокрасоные материалы

Лакокрасочные материалы, подготовленные для нанесения, имеют вид вязких жидкостей и представляют собой пленко-образующие вещества (нитроцелюлозу и естественные или искусственные смолы), растворенные в летучих жидкостях. Через некоторое время после нанесения летучая часть покрытия испаряется и на поверхности изделия остается защитная пленка. Во многих случаях пленка подкрашивается добавлением в составы покрытий пигментов (белил, свинцового сурика и кронов, сажи и др.).

Все лакокрасочные материалы подразделяются на:

Грунтовки — первым слоем на деревянные изделия наносятся грунты. Они обеспечивают прочную адгезию (сцепление) с поверхностью изделия и с последующими слоями покрытия. Обладают хорошими антикоррозионными свойствами благодаря специально подбираемым применительно к условиям эксплуатации пигментам.

Шпатлевки – наносят для выравнивания поверхности. Они имеют относительно высокую вязкость вследствие большого содержания наполнителей и пигментов.

Краски (эмали) – применяют для получения отделочных покрытий.

Лаки – пленкообразователи, растворенные в органических веществах, наносятся на изделия для придания им блеска.

Пневматическое распыление в покрасочной камере для изделий из дерева и МДФ панелей

При пневматическом распылении лакокрасочный материал, захватываясь из емкости воздушной струей, распыляется на изделие из дерева, образуя факел красочного аэрозоля с углом раскрытия 60 0 . Струя смеси краски воздухом на выходе из сопла, имеющая звуковую скорость 330 м/с (при обычно применяемом давлении воздуха выше 2 ати) быстро теряет скорость , которая у окрашиваемой поверхности на расстоянии 300-400 мм от сопла на оси составляет около 10-15 м/с.

Нанесение краски производиться краскораспылителем, к которому подводится краска и сжатый воздух. Сжатый воздух под давлением 2-5 кгс/м2 подается от компрессора. Подача краски производиться по трубам или красконагнетательном бачке под давлением 0,2-2,5 кгс/м2.

Краскораспылители предназначены для нанесения лакокрасочных материалов с условной вязкостью не более 50 с по вязкозиметру при температуре 18-23 0 С. Большинстов подготовленных к нанесению пульверизационным способом (без подогрева) лагокрасочных материалов содержит в своем составе 40-60 % летучих растворителей, а нитрокраски 70-90%. Краскорастворители изготовляют с соплами различного диаметра (от 1,5 до 2,5 мм) с условной производительностью от 100 до 500 м2 окрашиваемой поверхности в час и расходом краски 15-30 кг/ч.

В деревообрабатывающей промышленности стали широко применять для автоматизированной окраски дверных и оконных блоков высокопроизводительные и экономичные, обеспечивающие благоприятные условия труда установки струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителей.

Покрасочная камера для мебели – пожарная безопасность

Окрасочные участки являются небезопасным производством с точки зрения пожарной безопасности. По этому в покрасочных камерах необходимо соблюдать все стандарты и требования в области пожарной безопасности.

Покрасочно сушильные камеры любых размеров должны иметь в своем активе исключительно взрывозащитные вентиляционные системы. Кроме того, для каждой окрасочной камеры необходима теплоизоляция из минеральных материалов, отличающиеся высокой стойкостью к возгоранию.

Окрасочно сушильная камера обязательно должна оборудоваться системой пожаротушения. В противном случае, конструкция должна предусматривать место для монтажа такой системы.

Сушильная камера характеризуется наличием температурного режима сушки посредством теплообменника. Для безопасного использования, теплообменник обеспечивается термостатом, который отключает его при перегреве.

Для электрооборудования камер необходимо защитное заземление.

Пульт, благодаря которому осуществляется управление покрасочной камерой, должен предусматривать возможность отключения подачи сжатого воздуха, перекрывая подающий клапан.

Сушки покрасочных камер продуваются воздухом для того, что бы удалить горючие вещества, обазующие пожароопасные смеси вместе с кислородом воздуха. Окрасочная камера, которая использует рециркуляцию воздуха, должна иметь в своем активе подпор приходящего потока. Именно такой подпор исключает образование взрывчатой смеси.

Купить покрасочные камеры для изделий из дерева и МДФ панелей в Украине по выгодной цене

Разработкой покрасочных камер индивидуально под требования заказчика занимаются специалисты нашего интернет-магазина «Вент-Заводы», по этому Вам предоставляется возможность воспользоваться такими услугами. Ведь только у нас:

широкий выбор товара;
профессиональные консультации специалистов;
оперативность обработки заказа;
сервис доставки во все города Украины.

Предлагаем: комплекс услуг по организации покрасочного производства для мебельных предприятий:

-Камеры избыточного давления:
20-25м2. от 650-750 000 под ключ.
-Вытяжные установки с сухой фильтрацией
Рабочая зона 3 000мм. от 128 тр.
-Вытяжные установки с водной фильтрацией, рабочая зона от 2500мм. Стоимость: от 259 000 руб.
— Сушильные помещения с контролируемой температурой.
Стоимость от: 250 000 руб.
-Приточные установки с до гревом воздуха от 148 тр.
— Фильтры: потолочные, гофрированные, карманные
— Шлифовальные столы со сбором шлиф материала
— Обучение маляров технологии нанесения ЛКМ от 60 тр.
— Переезды на новое место, профилактика оборудования.

Выезд инженера на ваше производство для составления ТЗ., консультаций и согласований
Решим любую проблему на вашем производстве связанную с вентиляцией.

Источник