Покраска кованных перил своими руками

Покраска кованных изделий своими руками

Покраска кованных изделий своими руками

С давних времен металл является одним из наиболее важных материалов, причем и в производстве, и в бытовых условиях. При этом, несмотря на прочность, надежность и весьма долгий эксплуатационный срок, даже металлические конструкции могут подвергаться негативным фактором окружающей среды.

Кованое изделие представляет собой разные металлические конструкции, которые собираются любыми методами из отдельных элементов. К ним можно относить разные виды калиток, заборов, ворот, ограждений на лестницах и балконах, а еще множество остальных изделий.

Перед окрашиванием ими поверхность обязательно следует прогрунтовать. Более того, можно использовать лакокрасочный материал и грунтовочный состав в тандеме.

Общие сведения

Благодаря художественному методу ковки можно сделать металлические предметы не просто практичными, но и эстетичными. Все это помогает сделать художественную ковку идеальным вариантом для украшения интерьера и экстерьера. Но при современных условиях именно покраска кованных изделий своими руками является наилучшим методом профилактики коррозии, за счет чего увеличивается их эксплуатационный срок.

Особенная подготовка металлических изделий перед окрашиванием

Изначально следует произвести первичную обработку поверхностей из металла, а лишь после следует нанести лакокрасочный материал. Если кованые изделия на протяжении длительного времени находились под непосредственным влиянием факторов окружающей среды, то потребуется уделить много внимания их предварительному процессу обработки. Таким образом, следует удалить краску, которая уже начала отслаиваться, а еще избавиться от рыхлого слоя ржавчины. Все это можно выполнить посредством грубой наждачной бумаги, шлифовальной машинки или металлической щеточки. В таком случае, когда изделия или элементы из металла есть в большом количестве, используется пескоструйный аппарат.

Процесс обезжиривания

Итак, вторым этапом будет обезжиривание. При очистке новых кованых элементов следует обязательно придерживаться определенных правил. Так металлические черные изделия прямо из завода могут иметь пятна жирового или масляного типа. Еще на их поверхности может оставаться разная смазка. При подобных обстоятельствах от этого можно избавиться, используя для смывания любых типов растворителей или же 5%-ный раствор моющего синтетического средства. Металлические изделия, которые имеют гладкие и блестящие поверхности, требуется прохождение посредством наждачной бумаги Р-40 или выше для того, чтобы удалить пыль.

Обратите внимание, что при этом цинковые поверхности смываются под огромным напором воды, и в то время алюминиевым не будут очищаться вовсе, их просто обезжиривают.

Окрашивание изделий кованого типа

Для того, чтобы добиваться надежной, красивый и устойчивой к износу покраски, необходимо проводить все работы по отделке в безветренную и сухую погоду. Температура воздуха должна быть в пределах +20…+36 градусов, а состава не ниже +17 градусов. Параметры влажности должны быть от 40% до 85%. Так следует следить за тем, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на покрытие, которое еще не успело просохнуть. Финальный слой краски для ковки наносят через два часа после покрытия, хотя длительность будет напрямую зависеть от применяемого состава.

С наибольшим усердием следует окрашивать кромки и углы, потому что они максимально подвержены коррозионному воздействию. Есть несколько этапов окрашивания кованых изделий:

1. Применение материалов для того, чтобы трансформировать ржавчину. После того, как подобный состав был нанесен, ржавчина начнет превращаться в химически нейтральное покрытие состава с высокой прочностью, в результате чего усиливаются антикоррозионные свойства состава для грунтования.
2. Нанесение грунтовочного состава. Перед тем, как произвести покраску кованых изделий, требуется использовать качественный грунтовочный состав, который предупреждает появление ржавчины, и имеет высокую устойчивость ко влаге, способствует высокой степени сцепления с металлическими конструкциями и будущим покрытием. Традиционное грунтование обладает малой устойчивостью к износу и минимальными свойствами декоративного типа. Но на данный момент производят особые грунт-эмали «3 в 1», которые могут обеспечивать изделию красивый внешний вид и максимально защищают от воздействия коррозии. Грунтовочный состав может быть универсальным или специальным – для работ лишь снаружи или только внутри комнаты/постройки. По этой причине следует внимательно прочесть этикетку при выборе грунтовочного состава.
3. Этап окрашивания – лакокрасочный материал следует наносить поверх слоя с грунтовочным средством. Она будет защищать поверхность от агрессивного влияния факторов окружающей среды, а именно атмосферные осадки, солнечные лучи, большие температурные перепады. Для того, чтобы усиливать защиту и увеличивать степень устойчивости красок к износу, могут применять в роли дополнительного слоя особые лаковые составы.

Именно благодаря новейшим технологиям появились возможность комбинировать свойства слоев. К примеру, в слой грунтовки можно добавить трансформирующую ржавчину вещества, а в лакокрасочный состав компоненты, имеющие антикоррозионное воздействие. Таким образом, скомбинированный лакокрасочный материал для ковки на десятки лет придает изделиям, сделанным методом ковки, эффективности и одновременно увеличивает их эксплуатационный срок, защищая от негативного коррозионного воздействия.

Специализированные составы для окрашивания кованых изделий

Рассмотрим все составы подробнее

Кузнечные лакокрасочные материалы для кованых покрытий

После окрашивания металлической поверхности специальным составом художественные виды ковки приобретают требуемый для данного интерьера оттенок и цвет, а еще состав будет защищать покрытие от коррозионного воздействия. Есть несколько разновидностей специальных кузнечных лакокрасочных материалов WS-Рlаst немецкого производства, которые являются одними из самых качественных. Так как их делают их связующих из акрила, то служба их эксплуатирования достигает 7 лет. Данный лакокрасочный материал наносят на разные поверхности, даже уже на прокрашенные.

Но при этом следует делать пробное окрашивание. В этом случае расход лакокрасочного материала будет составлять 0.125 кг на квадратный метр.

Из красок кузнечного типа следует выделить еще один состав, а именно WS-Раtinа, который имеет эффект патины, и создает эффект меди, золота или серебра. Еще интересным будет покрытие Зинга, которое представляет собой готовый состав на базе растворителя. Такое покрытие будет способствовать эффективности защиты металлической поверхности от электрохимических и физических факторов, а еще от коррозии. Благодаря такому устойчивость к износу покрытия будет составлять больше 40 лет, и все зависит от толщины нанесенного средства. Более того, определенные компании предлагают грунтовочный состав и лакокрасочный материал на одинаковой алкидной основе, которые идеально подойдут для изделий, сделанных посредством метода ковки.

Трехкомпонентные лакокрасочные материалы

В последнее время была придуманы особые трехкомпонентные лакокрасочные материалы, когда в одной емкости есть трансформатор грунтовки, ржавчины и декоративное покрытие. Это даст возможность наносить состав сразу поверх ржавчины, не забывая очищать ее рыхлый слой. На данный момент такие составы делают и отечественные, и зарубежные производители. Самыми качественными являются составы от фирмы Наmmеritе.

В результате того, что растворители быстро испаряются с прокрашенных поверхностей, и кованые художественные кованные изделия просыхают за 1-1.5 часа. Из производителей отечественного типа самыми популярными можно назвать краски «НОВА».

В составе такой краски есть эмаль с антикоррозионными свойствами Новакс на основе алкидов и двухкомпонентный состав, который предназначен специально для использования в агрессивных условиях окружающей среды. Так, на данный момент на рынке есть огромный выбор лакокрасочных материалов для ворот, сделанных методом ковки или заборов, а еще для остальных подобных изделий. При правильном нанесении такие составы обеспечивают длительную защиту металла от коррозионного воздействия.

Источник

Как покрасить кованые ворота своими руками. Покраска кованых изделий надежно и надолго

Специальная подготовка металлических изделий перед покраской

Изначально производят первичную обработку металлических поверхностей, а лишь затем наносят лакокрасочный материал. Если кованые изделия долгое время находились под непосредственным воздействием факторов окружающей среды, то придется уделить должное внимание их предварительной обработке. Таким образом, необходимо будет удалить краску, которая уже отслоилась, а также избавиться от рыхлого слоя ржавчины. Все это можно сделать при помощи грубой наждачной бумаги, металлической щетки или шлифовальной машинки. В том случае, когда изделий или элементов из металла достаточно много, применяется пескоструйный аппарат.

Ингибитор и модификатор упростят очистку ворот

Быстро красим железные ворота

Зачищать шкуркой ржавчину в конструкции ворот с большим количеством труднодоступных мест не стали. Вадик попросил меня рассказать ему о других легких способах очистки коррозии своими руками. Я достал из багажника приобретенный заранее двухкомпонентный антикоррозийный состав:

• модификатор вступает в химическую реакцию с окисью железа, и меняет его формулу на неактивную;
• ингибитор подавляет процессы соединения с кислородом и образование коррозии.

Два вещества расфасованы по разным емкостям и смешиваются непосредственно перед применением.

После нанесения модификатора ржавчины, Вадик прошелся своими руками по всем поверхностям круглой металлической щеткой, получившей название «ведьма». Он закрепил ее на дрель и поставил средние обороты. На очистку сложной конструкции металлических ворот мой друг потратил пару часов.

Обезжиривание

Следующим этапом является обезжиривание. При чистке новых кованых элементов необходимо придерживаться определенных правил. Так черные металлические изделия прямо из завода могут иметь пятна масляной или жировой природы. Также на их поверхности может оставаться различная смазка. При таких обстоятельствах от всего этого можно избавиться, применив для смыва любой растворитель или 5%-ый раствор синтетического моющего средства. Изделия из металла, имеющие гладкую и блестящую поверхность, требуют прохождения наждачной бумагой Р-40 или выше для удаления пыли.

При этом поверхности из цинка смываются под большим напором воды, в то время как алюминиевым не очищаются вовсе, их только обезжиривают.

Ворота гаражные из листового металла

Как покрасить железные ворота?

Вадик притащил садовый шланг с различными насадками. Сначала он смыл пыль и приставший мусор струей воды. Затем распылил моющий раствор. Ворота из листов практически не имели переходов. Обычной щеткой прошлись с ним по всем плоскостям, отмывая от грязи, пятен масла.

Погода стояла хорошая. Вода, которой мы смыли остатки раствора, быстро высохла. Дальше мы устроили соревнование. Одну створку Вадик чистил металлической щеткой. Вторую я очищал с помощью дрели с насадками из наждачки.

Пыль удалили пылесосом. На ручной способ метелкой и губкой заморачиваться не стали. Мой друг устал, работая щеткой.

Грунтовку по металлу наносили своими руками, кисточками. Старательно промазывали:

• места сварки;
• вокруг навесов, ручек, замка;
• торцы;
• стыки листов.

Покрыли всю поверхность. В местах, вызывающих сомнение, прошлись дважды. Не забыли за ручки. Полностью высохла вся поверхность только на следующий день. Красили молотковой краской. Использовали краскопульт.

Стены вокруг ворот закрыли пленкой. Там краска нам не нужна. Навесы смазали солидолом. Несколько раз открыли и закрыли железные ворота. Затем насухо вытерли излишки смазки. Замок заклеили скотчем.

Окрашивание кованых изделий

Для того, чтобы добиться эстетичной, надежной и износостойкой покраски, необходимо все отделочные работы проводить в сухую и безветренную погоду. Температура воздуха должна находиться в пределах от +20° до +36°, а состава — не ниже +16°. Параметры влажности — от 40 до 85%. Также нужно следить за тем, чтобы прямые лучи солнца не попадали на покрытие, которое еще не высохло. Финишный слой краски для ковки наносят спустя два часа после покраски, хотя время зависит напрямую от используемого состава. Наиболее усердно окрашиваются углы и кромки, так как они максимально подвержены действию коррозии.

Существует несколько этапов покраски кованых изделий:

• Использование материалов для трансформации ржавчины. После того, как соответствующий состав был нанесен, ржавчина превращается в химически нейтральное покрытие прочного состава, в результате чего усиливается антикоррозийные свойства грунтовочного состава.
• Нанесение грунтовки. Качественный грунтовочный составпредупреждает появление ржавчины, имеет высокую влагостойкость, способствует высокой адгезии с металлическими конструкциями и дальнейшим покрытием. Традиционная грунтовка обладает незначительной стойкостью к износу и минимальными декоративными свойствами. Но в настоящее время производятся специальные грунт-эмали «три в одном», которые способны обеспечить изделию привлекательный внешний вид и максимально защитить от влияния коррозии. Грунтовка может быть универсальной либо специализированной – для работ только снаружи или только внутри помещения. Поэтому нужно внимательно читать этикетку при выборе грунта.

Этап покраски. Краску необходимо наносить поверх слоя с грунтом. Она защищает поверхность от негативного воздействия факторов окружающей среды, таких как атмосферные осадки, лучи солнечного света, значительные перепады температур. Для того, чтобы усилить защиту и увеличить износостойкость красок, могут применяться в качестве дополнительного слоя специальные лаки.

Благодаря современным технологиям, появилась возможность комбинировать свойства всех слоев. Например, в грунтовочный слой можно добавить трансформирующие ржавчину вещества, а в лакокрасочный материал компоненты с антикоррозионным действием.

Таким образом, комбинированная краска для ковки на десятки лет придает кованым изделиям эффектности и одновременно увеличивает срок их эксплуатации, защищая от отрицательного воздействия коррозии.

Окалина и ржавчина на железных воротах

Само слово «ворота» означает, что конструкция находится на улице под воздействием влаги и перепада температур. Она ограждает от незаконного проникновения в гараж и двор. Поэтому ворота должны быть прочными, легко открываться. За ними надо ухаживать: смазывать навесы, покрывать защитными составами всю поверхность.

Красим железные ворота самостоятельно

Мой друг построил свой дом и уже на следующее лето пришел ко мне с вопросом покраски железных ворот. За год они все потеряли привлекательный вид, начали покрываться коррозией. Краска отслаивалась по краям и в местах соединений. Восстановления требовали разные конструкции:

• гаражные из листовой стали;
• кованые на въезде во двор.

Вадик хотел сделать все своими руками. Я рассказал ему основные этапы покраски ворот:

1. Очистить конструкцию от пыли и грязи, хорошо вымыть ее и просушить.
2. Удалить ржавчину.
3. Обезжирить всю поверхность.
4. Покрыть грунтовкой по металлу.
5. Нанести свежую краску по металлу для наружных работ.
6. При желании декорировать ворота.

Каждую из операций можно упростить применением специальных средств и инструментов. Обсуждением различных вариантов мы с другом и занялись.

Специальные составы для кованых изделий

Кузнечные краски для кованых покрытий

После покраски поверхностей из металла специальным составом художественная ковка приобретает необходимый для данного интерьера цвет и оттенок, а также состав защищает покрытие от воздействия коррозии. Существуют несколько видов специальных кузнечных красок WS-Plast германского производства, которые являются одними из наиболее качественных. Поскольку они производятся из связующих из акрила, то служба их эксплуатации достигает 8 лет. Этот лакокрасочный материал наносят на различную поверхность, даже на уже окрашиваемую. Но при этом необходимо сделать пробную покраску. В таком случае расход краски составляет 125 грамм на 1 м2.

Из кузнечных красок следует выделить еще один состав WS-Patina с эффектом патины, который создает эффект золота, меди или серебра. Также интересным является покрытие Zinga, представляющее собой готовый состав на растворителе. Подобное покрытие будет способствовать эффективной защите поверхности металла от физических и электрохимических факторов, а также от коррозии. Благодаря этому износостойкость покрытия составляет более 40 лет, все зависит от толщины нанесенного состав. Кроме того, некоторые компании предлагают грунтовку и краску на одинаковой алкидной основе, которые идеально подходят для кованых изделий.

Трехкомпонентные краски

В последнее время были разработаны такие специальные трехкомпонентные краски, когда в одной емкости содержится трансформатор ржавчины, грунтовка и декоративное покрытие. Это позволяет наносить состав сразу на ржавчину, не забывая счистить ее рыхлый слой. В настоящее время такие составы производятся как зарубежными так и отечественными производителями. Наиболее качественными являются составы фирмы Hammerite. В результате того, что растворители очень быстро испаряются с окрашенных поверхностей, художественные кованые изделия высыхают за 60-90 мин. Из отечественных производителей самыми популярными можно считать краски от .

В состав этой краски входит эмаль с антикоррозионными свойствами Novax на алкидной основе и двухкомпонентный состав, предназначенный специально для эксплуатации в агрессивных условиях окружающей среды.

Таким образом, сегодня на рынке представлен большой ассортимент лакокрасочных материалов для кованых ворот или заборов, а также для других подобных изделий. При правильном нанесении эти составы обеспечат длительную защиту металла от коррозии.

Краски, лаки и грунты: особенности выбора

Перед тем, как покрасить кованые ворота нужно выбрать подходящие красящие составы. И в первую очередь — грунтовку, уделяя должное внимание в процессе выбора ее антикоррозийным свойствам. Грунт будет использоваться в качестве основы, а вот какому типу красок отдавать предпочтение, решать только вам.

Кузнечные краски (патина)

— позволяют получить самые разнообразные оттенки, легко наносятся и защищают металл от коррозии. Кроме того, с их помощью можно создавать декоративные эффекты «под старину» и выделять фактуру. Среди мастеров получила распространение быстросохнущая патина WS Рlаst, позволяющая создавать видимость оформления под бронзу, серебро, зелень, медь.

— придают поверхности особую текстуру, применяются в основном для окраски кованых элементов внутри помещения, обладают антикоррозийной защитой. С помощью краски «Форха» можно сделать поверхность шершавой, матовой, стилизовать объект под состаренную бронзу или темный графит. Для использования фактурных красок на открытом воздухе лучше всего покрывать их сверху бесцветным защитным лаком. Краска Hammerite используется для нанесения на металлические изделия, причем на ржавую поверхность в том числе. Используется для придания вида молотковой ручной чеканки, скрывает неровности. Специальные хлопья придают конечному рисунку характерную узорчатость, а силиконы скрадывают фактуру.

Одна из самых распространенных — Нержамет Аэрозоль — позволяет окрашивать труднодоступные места.

Молотковая краска

Производим качественную покраску железных ворот

Основание мы покрыли молотковой краской. Можно было объединить два действия. В продаже имеются краски, в состав которых входят модификаторы и ингибиторы. После нанесения поверхность имеет глянцевый вид. Но в местах, сильно поврежденных коррозией, остаются шершавые пятна.

Железные ворота можно красить различными красками:

• нитроэмаль быстро сохнет, но агрессивна ко всем другим материалам и стоит недолго;
• масляная под воздействием влаги быстро разрушается и перестает защищать металл;
• алкидные устойчивые, но выделяют токсичные вещества;
• акриловая неустойчива к колебаниям температуры и теряет свой вид;
• молотковая имеет оригинальный вид, устойчива к влаге.

Мы остановились на молотковой краске. Основа из силиконовых смол делает ее пластичной. Она проникает в щели. Пигменты металла и синтетические волокна после высыхания образуют на поверхности твердую пленку с рисунком мелкими разводами. Ею можно покрывать даже не очищенное от ржавчины железо.

Высокая устойчивость краски используется в станкостроении. Там она выдерживает воздействие не только воды, но масла, эмульсии, горячей стружки. Внешний вид сохраняется несколько лет.

Как выбрать кузнечную краску?

Рассмотрим некоторые виды краски с молотковым эффектом от разных производителей.

• «Hammerite» – английская краска по металлу. Считается одной из самых лучших. Во-первых, с ней очень приятно работать. Пожалуй, это наилучший вариант для нанесения краски кисточкой. Во-вторых, по эстетичности полученного результата эта краска – вне конкуренции. Ее отличает благородный эффект старого металла. Окрашенное кованое изделие выглядит так, как будто его изготовили в кузнечном цехе. Нанесение на поверхность небольшого количества патины усилит эффект благородного состаривания металла.
• Краска «Полиметалл» от (Турция). По цене дешевле, чем «Хаммерайт», но качество довольно хорошее. Безусловное достоинство – богатая цветовая гамма. Недостаток: ограниченные возможности нанесения (желательно наносить краскопультом). Хотите покрасить кистью? Можно попробовать, но учтите: по-настоящему хорошего результата сможет добиться исключительно профессионал.
• «Tambour» (Израиль). Качественный аналог турецкой краски «Полиметалл»: достоинства, недостатки и даже марки различных цветов – одинаковые.
• Краска Senta от (Турция).
• «Поллер» — отличная краска, намного дешевле импортных аналогов. Качество окрашивания – хорошее. Единственный недостаток такой краски – отсутствие эффекта «три в одном»: перед окрашиванием поверхность требует грунтования.

Имитация разных видов ковки

Для декоративного оформления мы с Вадиком использовали краски, имитирующие фактурную, кованую поверхность. Их прозвали молотовыми. Они имеют золотистый и серебряный оттенок, бывают желтыми и белыми.

Подобрав цвета по теме рисунка, мы с другом тонкими кисточками стали раскрашивать завитки и спирали. Вадик решил превратить ворота в элемент архитектурного декора.

Подготовлено и публикуется с разрешения ООО «КовкаМет» www.kovkamet.ru
Металлические конструкции встречаются повсюду. В загородном доме это металлические заборы, кованые ограждения, кованые перила и кованые козырьки. В городской квартире мы устанавливаем кованые решётки на окна, кованые элементы на балконе или лоджии. Можно ли красить кованые изделия? Многие люди уверены, что нельзя и считают это главным недостатком подобных металлических конструкций. Но это утверждение в корне неверное. Кованые изделия можно и нужно подвергать окраске, чтобы, в первую очередь, избежать появления ржавчины.
Ржавчина наносит металлическим конструкциям, кованым изделиям огромный, порою непоправимый вред. Коррозия не просто ухудшает внешний вид изделий, она снижает их прочность, а в некоторых, особенно запущенных случаях, может и вовсе их уничтожить. Защитить металлические конструкции и кованые изделия от губительного воздействия ржавчины могут только специальные составы.

Очень часто для того, чтобы защитить кованые изделия от агрессивных воздействий внешней среды, часто используется цинкование металла. Этот метод считается одним из самых надёжных методов защиты металлических конструкций. Цинкование производится путём приваривания цинкового покрытия к металлу. Цинк плавится и защищает кованое ограждение, кованые решётки или кованые козырьки до тех пор, пока работают его аноды.

Но у этого способа есть один большой недостаток — отсутствие внешней привлекательности. Придать необходимую декоративность изделию может специальная кузнечная краска, но красить кованое изделие можно только через полгода после цинкования.

Специальные кузнечные краски изготавливаются с учётом особенностей, присущих кованым изделиям. Как правило, кузнечные краски обладают повышенной адгезией, влагостойкостью, устойчивостью к любым атмосферным воздействиям. Кованое изделие, покрытое таким составом, не боится дождя, ветра и снега, такая краска не выгорает под солнечными лучами, а самое главное — она защищает металл от коррозии.

Качественные, и, безусловно, дорогие кузнечные краски, годами не теряют своей яркости и свежести, радуя глаз блеском и сочными оттенками. Разнообразие цветов, присущих кузнечным краскам, позволяют обогатить кованые изделия, сделать кованые элементы более выразительными. Но всё же главной функцией, характерной для кузнечных красок, является защита металлических конструкций от коррозии.

Что становится причиной коррозии? Как правило, в этом повинны электрохимические процессы, которые возникают на поверхности металлической конструкции. И непременным участником любого такого процесса является вода. Она может попасть на металл во время дождя или сконденсироваться из воздуха. Для того, чтобы коррозия не сумела поразить кованое изделие, эту реакцию необходимо остановить. И самый простой метод — изолирование поверхности кованых элементов от контакта с влагой с помощью покрытия специальным составом.

Существует два способа окрашивания металлических конструкций — современный и классический.
Классический способ
В этом случае обычно используются специальные грунтовочные составы, которые можно разделить на фосфатирующие, пассивирующие и проектирующие. Фосфатирующие грунты образуют на поверхности металлических конструкций особую плёнку, состоящую из фосфатов железа. Пассивирующие грунтовые составы приводят металлическую поверхность в пассивное состояние, окисляя её. В состав протектирующих грунтовок входит цинковая пыль, обладающая более высокой восстановительной способностью. Таким образом, цинк выступает в качестве анода, который защищает кованое изделие, разрушаясь сам. Изолирующие грунтовые составы создают на поверхности металлической конструкции плотное покрытие, которое не пропускает влагу.

Всем этим составам присущи хорошие адгезивные свойства. Но главный их недостаток состоит в том, что они обладают низкой износостойкостью, из-за чего требуется сверху наносить ещё один соответствующий состав. Кроме того, подобные грунтовки отличаются невысокими декоративными свойствами.

Классический способ окрашивания подразумевает определённый порядок операций: — удаление с поверхности металлической конструкции следов ржавчины, а также старой краски; — преобразование коррозии в состав, который будет защищать поверхность металлической конструкции; — нанесение грунтовочного состава; — нанесение декоративно-защитного состава; — защита поверхности дополнительным специальным составом.

При выборе грунтовочного состава следует помнить, что существуют грунты только для внутренних работ, например, Grepp Grundfarg от BECKERS. А вот грунт Metallprimer от той же фирмы предназначен, наоборот, только для наружных работ. Но подавляющее большинство фирм выпускает универсальные грунтовочные составы, которые можно применять в любых условиях. К наиболее популярным относятся грунты таких фирм, как CAPAROL (продукт Capacryl Haftprimer), OIKOS (состав Novalis Aggrappante), TIKKURILA (состав «Ростекс Аква»).

Для окрашивания таких кованых изделий, как кованые решётки на окна, каминные решётки, кованые козырьки иногда используются алкидные эмали, такие как, BECKERS («Молотковая эмаль Hammarlack»), MEFFERT (Hochglanzlack) CAPAROL (Capalac Seidenmatt-Buntlack и Capalac Hochglanz-Buntlack), и др. В последнее время очень часто применяются водорастворимые акриловые эмали, например, особой популярностью пользуется эмаль Novalis Smalto от OIKOS.

В последнее время всё чаще производители предлагают в качестве защиты металлоконструкций использовать универсальные составы, которые выполняют сразу несколько защитных функций.

Чем покупать отдельно краску и грунт, удобнее приобрести оба этих состава, как говорится, «в одном флаконе». Подобные краски можно наносить в качестве грунтовки, причём, можно наносить прямо на ржавчину. Срок службы подобных изделий составляет не менее 10 лет. Составы «2 в 1» предлагают как отечественные, так и зарубежные производители, например Metallgrund & täck от BECKERS. Этой алкидной краской можно покрывать кованые перила, металлические ограждения, кованые козырьки и другие кованные элементы.

Особого внимания заслуживают специальные кузнечные краски WS-Plast, которые в широком ассортименте предлагает немецкий производитель WEIGEL + SCHMIDT LACKCHEMIE. Подобными составами можно покрывать любые поверхности, в том числе и те, что ранее были окрашены. Покрытие в этом случае будет служить не менее 6-ти лет. Средний расход — 120-130 г га 1 кв. м.

Краски WS-Plast производятся на основе адгезивных синтетических материалов, образуя качественное декоративное покрытие, которое отличается устойчивостью к стиранию, воздействию солнечных лучей, а также к резким перепадам температур.

Краски WS-Plast лучше всего наносить на поверхность металлических конструкций с помощью электростатической окраски. Состав WS-Plast Dickschicht M 4200 с содержанием цинка обеспечивает декоративную защиту на несколько десятков лет.

С помощью состава WS-Patina, произведённого этой же фирмой, кованое изделие можно искусственно «состарить», придав ему эффект медного, серебряного или золотого покрытия.

Бельгийская фирма ZingaMetall производит необычный состав — Zinga, однокомпонентный продукт, который можно сразу же наносить на любую металлическую поверхность. Особенность этого состава в том, что он содержит электролитическую цинковую пудру, которая образует на любом кованом изделии — будь то кованые перила, кованый забор или кованая калитка с воротами — особую тонкую плёнку. Она обеспечивает одновременно электрохимическую и механическую защиту от ржавчины, которой подвержены все металлические конструкции. Производитель гарантирует, что срок службы подобного состава составляет от 10 до 50 лет, в зависимости от толщины плёнки.

Кроме составов «два в одном» существуют ещё и краски «три в одном», сочетающие в себе свойства преобразователя коррозии, грунтовочного и декоративного покрытия. Наиболее известный в России производитель подобных составов — английская компания HAMMERITE. Красик этой фирмы отличаются удобством нанесения и быстротой высыхания — всего час-полтора. Для того, чтобы покрытие служило долго, кованые изделия необходимо покрывать слоем толщиной не менее 100 мкм. Срок службы такого состава не превышает пяти лет.

Если вы планируете окрашивать кованые изделия в несколько слоёв, учтите немаловажный фактор: через 8 часов покрытие начинает полимеризироваться, и новый слой можно будет наложить лишь по окончании этого процесса, то есть, спустя 2 недели.

Подобные составы предлагают также другие иностранные производители — SENTAPOL — Hammer Paint, MEFFERT — продукт Correx. Не меньшую популярность приобрели и краски , такие как двухкомпонентный состав «Novax», или же антикоррозийная алкидная эмаль «Novax», специально предназначенные для кованых изделий, которые эксплуатируются в агрессивной влажной среде.

Существует множество методик изготовления кованых ограждений: холодная и горячая разновидности ковки, сварка и множество других методов. Выбор того или иного способа позволяет добиться определенного цветового эффекта.

Кованные ворота с элементами под позолоту

Но, помимо нюансов и тонкостей кузнечного мастерства, хорошего эстетического и антикоррозионного эффекта можно достичь при помощи кузнечной краски.

Наилучшим вариантом для покраски ворот в условиях умеренного климата является краска производства Германии.

Металл, из которого изготовлены разные кованые изделия, при помощи краски можно принять за разные материалы. Широкий ассортимент цветов позволяет добиться подобного эффекта.

Какой именно оттенок выбрать для покраски – выбор владельца. Ворота могут быть выдержаны в одной цветовой гамме с домом и постройками участка, а могут контрастировать с ними. Использование специальной краски для кованых изделий позволяет изменять как цвет ворот, так и их оттенок.

Кузнечные краски можно смешивать между собой, получая самые смелые оттенки для окрашивания поверхностей.

Источник