Деревянная подставка для ЖК-телевизора или монитора
Подставка для ЖК-телевизора или монитора, изготовленная автором Instructables под ником TheCarmichaelWorkshop, отличается от штатной не только тем, что выполнена из дерева, но и возможностью регулировки высоты и угла наклона устройства в его собственной плоскости — достаточно ослабить барашек, отрегулировать высоту или угол, а затем снова затянуть.
Работу над самоделкой мастер начинает с распечатки многостраничного шаблона. Он рассчитан на изготовление подставки для 24-дюймового комбинированного телевизора-монитора Vizio D24F, к другим аппаратам близких размеров шаблон подойдёт с минимальными переделками или без переделок. Страницу шаблона для изготовления подставки мастер наклеивает на заготовку размерами в 150х250 мм и толщиной в 20 мм, после чего вырезает соответствующую деталь на лобзиковом станке. По этому же шаблону он сверлит в основании отверстия.
Склеив вместе сразу две страницы шаблона (такое решение позволяет повторить подставку, имея принтер только формата А4), мастер вырезает из заготовки размерами в 130х410 мм той же толщины вертикальную деталь конструкции. При этом важно, чтобы торец, касающийся основания, был вырезан строго под прямым углом, иначе подставка выйдет кривой.
Мастер проверяет это и убеждается, что получилось не криво:
Ориентируясь по прямогульнику на шаблоне основания, мастер соединяет его с вертикальной деталью тремя саморезами:
Далее мастер вырезает деталь, непосредственно соединяемую с крепёжными отверстиями на задней стенке телевизора или монитора. В большинстве случаев их расположение стандартное, но резьба может быть различной. Нужно крепить аппарат к подставке теми метизами, которые подходят. У мастера подошли винты М4 длиной в 16 мм.
Также мастер устанавливает в центральное отверстие вставку с внутренней резьбой, играющую роль гайки для барашек с винтом:
И вырезает сам барашек:
В который вклеивает эпоксидкой винт:
И отпиливает от него головку:
Лакирует все делати и накладывает шайбу на деталь, присоединяемую к монитору или телевизору:
После чего собирает подставку и устанавливает на неё аппарат:
Эту конструкцию повторил комментатор под ником thehoss (на сайте Instructables есть функция I made it, позволяющая показать результат повторения), давайте посмотрим что у него получилось:
Как видим, к другому монитору (в данном случае — фирмы Acer) она подошла, но два крепёжных отверстия из четырёх пришлось сделать овальными для облегчения подгонки. В целом, для повторения эта подставка очень удобна благодаря шаблону.
Источник
Как изготовить металлическую подставку для монитора
Решил заменить свой компьютер, который проработал более 5 лет новым, более быстродействующим. Выбрал миникомпьютер Core i5 8250U и монитор LG 22MK600M-B. Компьютер порадовал.
Бесшумный высокопроизводительный и малогабаритный системный блок, большой монитор с высоким разрешением, но столкнулся с неудобством при работе. Подставка монитора была высокой, возвышая экран на 10 см, поэтому при чтении текста в верхней части экрана приходилось подымать голову. Высота экрана в мониторе не регулировалась, а только угол наклона.
Требования к компьютерному рабочему месту
ГОСТ Р 50923-96
Решил подойти с научной точки зрения к этому вопросу и ознакомился с требованиями ГОСТ Р 50923-96 «Дисплеи. Рабочее место оператора. Общие эргономические требования и требования к производственной среде. Методы измерения».
И сразу стало понятно, почему я испытывал при работе за компьютером дискомфорт. Оказалось, что верхняя рамка монитора должна быть расположена на уровне глаз оператора. На рисунке указаны и другие параметры, которые являются оптимальными для комфортной работы за компьютером. Эти требования соответствуют и европейским стандартам.
Изготовление самодельной подставки
На монитор была дана двухлетняя гарантия, поэтому вносить изменения в конструкцию держателя, вырезав часть его стойки, не хотелось. Пришлось изготовить свою подставку.
Закрепить на обратной стороне монитора LG 22MK600 самодельную подставку можно было двумя способами: — к выступающему металлическому элементу с помощью двух винтов, к которому и крепилась штатная подставка, или с помощью четырех резьбовых отверстий по стандарту VESA 75×75.
Изготавливать самодельную подставку по стандарту VESA было нецелесообразно по двум причинам. Потребовалось бы больше материала и усложнение ее конструкции в связи с нахождением разъемов портов D-Sub и двух HDMI для подключения монитора к компьютеру ниже квадрата VESA для крепления.
Поэтому было принято решение крепить самодельную подставку к элементу для крепления штатной ноги. Расстояние в элементе между крепежными отверстиями с метрической резьбой М4 составляло 14 мм. Угол наклона монитора регулировался за счет вертикального поворота элемента в пределах 20°, что упрощало задачу.
Вместо традиционных клавиш в мониторе LG 22MK600 установлен джойстик, что оказалось очень удобно. Он расположен по центру снизу монитора и виден на фотографии в левом нижнем углу. Этот факт тоже необходимо было учесть при разработке конструкции подставки.
Вес монитора LG 22MK600 без штатной подставки составляет 2,3 кг, высота – 239 мм, ширина – 489 мм, толщина – 67 мм. Теперь собрана необходимая информация для конструирования и изготовления подставки.
Конструирование и изготовление подставки
Если на промышленном предприятии придумывают дизайн и затем конструктор вычерчивает чертежи с учетом технологических возможностей, то при домашнем конструировании подход совсем другой. Дизайн и конструкция изделия определяется наличием материалов и возможностью его обработки.
В первую очередь пришлось определиться с площадью опоры подставки исходя из геометрических размеров корпуса монитора.
Для достаточной устойчивости по ширине хватит одной третей его размера. Таким образом, при ширине монитора LG 22MK600 49 см ширина опоры должна быть не менее 16 см. В глубину опора должна иметь не менее двух толщин монитора, для LG 22MK600 достаточно 13 см. Таким образом, оптимальный размер площади опоры подставки должен составлять 16×13 см.
Сначала хотел сделать подставку полностью из листового материала, изготовил даже ее макет из бумаги. Но вырезать заготовку из листа стали толщиной 3 мм в домашних условиях трудоемкая работа, а чтобы согнуть лист, нужны большие тиски с широкими губками, которые отсутствовали.
Поэтому пошел более простым путем. В наличии имелось две алюминиевые рейки прямоугольного сечения 7×10 мм длиной 190 мм, которые как раз подошли по размерам. В дополнение в них уже имелись отверстия в нужных местах для закрепления уголка.
Для опор можно использовать деревянные бруски, металлические уголки, профиль, трубки, прутки – подойдет практически любой линейный материал.
Разместил их на горизонтально расположенном листе бумаги формата А4 и нанес размеры, которые вы видите на эскизе. Ширина листа А4 как раз составляет 30 см.
Размеры уголка выбирались исходя из размеров опор и необходимой высоты установки монитора. В мониторе LG 22MK600 вместо привычных кнопок на нижнем торце корпуса установлен джойстик. Поэтому для возможности управления настройками минимальное расстояние от поверхности стола должно составлять не менее 3 см. Измерял расстояние от стола до нижней точки крепления родной подставки и уменьшил его на 7 см.
Уголок изготовлен из листа латуни толщиной 2 мм размером 65×105 мм путем изгибания в тисках под прямым углом. Для крепления были просверлены отверстия ∅4 мм. Изготовленный уголок вы видите на фотографии.
Детали подставки были соединены между собой винтами М4. Для эстетики можно сделать зенковку отверстий и использовать винты с конической головкой. Подставка была закреплена с помощью штатных винтов на крепежном элементе корпуса монитора.
С размерами не промахнулся. Расстояние от стола до нижней части монитора получилось 3 см. Устойчивость монитора была достаточной, чтобы при случайном его задевании он не опрокинулся.
Но из-за пружинящих свойств латуни, при лобовом нажатии на монитор, он некоторое время качался. Стало очевидно, что толщина материала уголка должна быть не менее 3 мм.
На устойчивость это не влияло, но решил доработать подставку, установив дополнительно уголок жесткости, и это привело к желаемому результату.
Для придания эстетического вида от уголка были с помощью ручной ножовки по металлу удалены не несущие нагрузки части. Острые кромки углов, образовавшиеся после резки пилой, были сняты с помощью наждачной бумаги.
Для качественной окраски поверхности деталей подставки были сначала покрыты тремя слоями авто грунтовкой серого цвета, оставшейся после ремонта кузова автомобиля.
Далее детали подставки были окрашены черной автоэмалью в несколько слоев. Времени это заняло немного, так как после первого покрытия можно наносить второе через пять минут.
Через несколько часов краска на деталях для подставки высохла, и они были скручены между собой. Чтобы монитор стоял устойчиво, и не царапалась поверхность стола, к опорам подставки были приклеены с помощью двухстороннего скотча резиновые ножки, вырезанные и листовой резины толщиной 2 мм.
Подставка была прикручена к крепежному элементу монитора. Внешний вид самодельной подставки со стороны тыльной части монитора показан на фотографии. При желании можно применить винты с конической головкой черного цвета.
Результат работы вы видите на фотографии. Теперь не приходится постоянно подымать голову при работе за компьютером. Подставка под монитор LG 22MK600M-B, сделанная своими руками за несколько часов из подручного материала выглядит не хуже, чем заводская.
Источник
Подставка под монитор / место для ноутбука
До и после
Продолжение под катом.
Чертеж
У меня в институте был курс Инженерной графики, но похоже я из него ничего не вынес. Я специально не стал перечерчивать начисто перед публикацией, чтобы был виден мой напряженный мыслительный процесс.
Радиус скругления на задней стенке не указан, а также некоторые моменты изменились в ходе работы.
Разметка
Под руку попалась часть старого шкафа. К сожалению, циркуля дома не нашлось, пришлось работать тем, что есть в наличии (именно поэтому я не стал обозначать радиус на чертеже). На фото — подбор оптимального «лекала».
Резка
Для проведения работ с женой было согласовано время — день уборки. Пленка удерживает 90% мусора, но все же пройтись пылесосом после пыльной работы необходимо.
Просверлил отверстия
Процесс резки не заснят — я был занят резкой. Изделие в сборке:
Прорези на боковых стенках — для проводов:
Прорезь сзади — для вентиляции:
На этом все, благодарю за внимание, надеюсь моё упражнение выходного дня натолкнет кого-нибудь на новые идеи, рассчитываю услышать конструктивную критику.
Источник
