Хочу поделится с вами историей и мини-инструкцией — создания своей, самодельной, охлаждающей подставки под ноутбук.
Началось всё с того что я банально, как и многие владельцы мощных и раскаленных ноутбуков задумался о приобретении охлаждающей подставки.
Прочитав кучу отзывов, форумов, топиков я пришел к выводу что подставка для ноутбука это вещь сугубо индивидуальная, а все имеющиеся в продаже подставки — универсальны. Да, они подходят для большинства ноутбуков, НО, эффективность за счет этой «универсальности» значительно снижается. В принципе, по большому счету можно было бы обойтись покупной подставкой, но я решил, если уж хочешь продлить жизнь своему ноутбуку, делать это надо с толком. Производимое охлаждение покупных подставок в общей массе не превышает 5-7 градусов по цельсию, учитывая что мой бук в очень доброй нагрузке может раскалиться до 80-90 градусов, а если считать что еще не лето, значит, это далеко не предел. Ну и еще один момент, у нас, мало-мальски цивильная подставка для бука стоит от тысячи рублей, и нету никакой гарантии что если ты возьмешь вдвое, а то и втрое дороже — ты получишь ощутимый результат.
Взвесив все за и против я решился на создание своей собственной, индивидуальной подставки. И вот как это было.
Изначально была идея сколотить всё это из дерева и вмонтировать туда пару-тройку куллеров. Не особо заморачиваясь на счет внешнего вида поделки. Но в последствии была принятая идея совместить, дерево и металл и сделать действительно красивое изделие.
Сразу скажу, что на изготовление самой подставки без куллеров, деньги, ушли только на саморезы.
Для изготовления ножек были взяты найденные в гараже остатки вагонки.
При помощи таких замечательных инструментов как фрезер, шлейфмашинка и электролобзик удалось привести плашки вот к такому виду. Затем плашки была обработаны «сенежью» для сохранения первозданного вида
На металлическую подставку которая опирается на «ножки из вагонки» пошел старый, отживший своё (а может еще не отживший, но судьбой было предначертано) ATX корпус. Так же, вырезанные уголки из корпуса были использованы в виде тех же уголков но только для подставки.
А вот и сам корпус, который пал в неравной схватке против лобзика.
К слову сказать, металл из которого был изготовлен корпус оказался очень крепким и терпким на испытания насильников.
Для особо чувствительных — я обещаю, останки корпуса — пойдут на благое дело!
В то время как на на крючках обсыхали ножки, рядом, на обогревателе томилась металлическая часть подставки со свеженанесенной на нее краской. К большому сожалению, фотографии приварки уголков к листу нету. Всё делалось при помощи лазерной сварки. Как это выглядит вы сможете увидеть на следующих фотографиях. Лист был покрашен в два слоя для получения максимально ровной поверхности, т.к при варке, работой лобзика и тд — были оставлены мелкие царапины. Так же перед покраской лист был обработан мелкой шкуркой с водой, для того чтобы снять заводской глянец. Лист не грунтовался.
На следующий день, когда все необходимые элементы подставки наконец просохли — началась сборка. Наметив отверстия для ножек к листу, отверстия сначала были просверлены сверлом меньшего диаметра относительно диаметра самореза — для того чтобы при вкручивании самоедов доска не треснула.
Для того чтобы во время сверления не пробить доску на сквозь, была сделана вот такая хитрая отсечка равная длине самореза.
Далее, потихоньку вкручиваем саморезы. Без фанатизма. Излишний нажим может привести к неприятным последствиям.
И вот, на одре, практически законченный вариант подставки.
Немного промежуточных фотографии с отображением технологии.
Теперь, наконец, в бой за более низкие температуры ядер входят куллера. Для установки на «платформу» были выбраны 2 куллера 60х60 и один 80х80.
Крепление вентиляторов производится за счет специально приобретенных болтов с диаметром 4мм и длинной порядка 4 см. Из всех предложенных в продаже — были выбраны самые длинные, в следствии чего их пришлось подрезать из за неказистого внешнего вида (т.к торчащие еще после куллера 3 см болта выглядят не очень приглядно).
Все куллеры закреплены.
Теперь, когда все «строительные» работы закончены — оформляем электропитание. Для питания всех трёх куллеров был использованный 12 вольтный блок питания от старенького ADSL модема.
Все куллеры соединены параллельно и запитаны от блока питания через молекс, что позволяет при случае аккуратно отсоединить одно от другого. На данный момент, это — законченный вариант проводки. Единственное что не было запечатлено это пластмассовый хомут, которым собраны провода и прикреплены за болт на большом куллере. Возможно, в дальнейшем еще будут какие то небольшие доработки питания.
В качестве изоляции проводов, в аптеке, за десять рублей, была купленна система для кровезаменителя.
Ну и собственно законченный проект подставки во всей его красе без амуниции (мышь, хаб, клавиатура, бп и тд).
И в экипированном состоянии
Вот собственно и весь рассказ 🙂
Что касается расходов на подставку в целом:
Денег: Саморезы — 10 рублей Болты, гаечки, шайбы — 30 рублей Куллеры — (60х60)х2 — 140 рублей, 80х80 — 150 рублей. Система для изоляции — 10 рублей. Итого: 340 рублей.
Если у кого либо есть вопросы, касательно технологии или подставки в целом — милости просим. Отвечу с большим удовольствием!
Источник
Подставка с вентиляторами для ноутбука
Да, такую подставку можно приобрести готовую, но изготовить своими руками интереснее. Давайте посмотрим, какая самоделка получилась у автора Instructables под ником Peaches and Plums.
Мастер приобретает стандартные компьютерные вентиляторы диаметром в 120 мм и решётки для них. Можно применить и самодельные решётки. Также мастер показывает, какие провода использовать для питания вентилятора. Выход таходатчика в предлагаемой конструкции не используется.
Определяет, в какую сторону вентиляторы выдувают воздух — в подставке они должны забирать его снизу и направлять вверх.
Мастер выбирает, от какого источника питать вентиляторы. Пишет, что 5 В от USB мало, а вот имеющийся у него БП на 15 В — в самый раз. Но это не так, в форсированном режиме вентиляторы долго не протянут. Они рассчитаны на 12 В, и для получения такого напряжения существует готовое решение — многочисленные БП, предназначенные для роутеров. Такие источники компактны и обладают запасом по нагрузочной способности, которая, в зависимости от типа БП, составляет от 1 до 2 А. В предлагаемой подставке два запараллеленных вентилятора потребляют около 0,3 А.
Мастер устанавливает стандартный выключатель для светильника так, чтобы он коммутировал выход БП. Следует учитывать, что после отключения вентиляторов БП продолжает питаться от сети и работать на холостом ходу, потребляя небольшую мощность. Чтобы установить выключатель в первичную цепь БП для отключения его полностью, необходимо иметь квалификацию электрика.
Размечает размеры верхней панели и расположение на ней вентиляторов. Сбоку размечает прямоугольник, из которого затем вырежет боковые стенки. Вырезает верхнюю панель и отверстия в ней, устанавливает вентиляторы.
Упомянуты выше прямоугольник разделяет на две части по диагонали, получая боковые панели. В одной из них проделывает углубление под выключатель, который там устанавливает.
Подключает и закрепляет компоненты. Склеивает все деревянные детали между собой, зажимает множеством струбцин и ждёт полного затвердевания клея.
Заклеивает вентиляторы и выключатель малярным скотчем. Шлифует дерево наждачной бумагой на 150 — 200 грит, полностью удаляет получившуюся пыль, лакирует поверхность. После полного высыхания лака снимает малярный скотч, и подставка готова. Чтобы она справлялась со своей задачей, необходимо, чтобы у него были на месте все ножки. Если хотя бы одной из них нет, надо приклеить самодельные, хотя бы вырезанные из ластика.
Современное ПО позволяет определить, насколько хорошо устройство охлаждает ноутбук.
Следует учитывать, что применение подобных подставок не освобождает от необходимости обслуживания встроенной системы охлаждения ноутбука.
