Подставка для тисков слесарных своими руками

Стойка для тисков с регулировкой высоты

Такая стойка имела ряд недостатков: неустойчивость, ограничение при закреплении предмета в диагональном положении, невозможность установки тисков выше или ниже.

Новая стойка лишена этих недостатков. Для большей устойчивости снизу можно добавить груз, высота регулируется, стойка не мешает закреплению детали в любом положении.

Для изготовления стойки мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:
-Старый станок с подъемным механизмом;
-Слесарный инструмент;
-Емкость;
-Моющая жидкость;
-Сварочный аппарат;
-Болты;
-Шестерня;
-Малярный скотч;
-Металлическая пластина;
-УШМ;
-Ленточнопильный станок;
-Сварочный зажим;
-Уголок;
-Швеллер;
-Сверлильный станок;
-Шуруповерт;
-Магнитный угольник;
-Тиски;
-Грунтовка;
-Краска;
-Резина;
-Смазка;

Шаг первый: разборка станка
По словам мастера, в местности, где он проживает найти сломанный станок не проблема, и стоят они копейки.
Разбирает станок. Двигатель и каретку откладывает в сторону для последующих самоделок, а для этой нужен подъемный механизм.

Источник

Как сделать быстросъемную платформу для слесарных тисков

Одним из незаменимых приспособлений в любой мастерской являются тиски. Как известно, их существует достаточно большое количество разновидностей, и применять, например, столярные тиски в качестве слесарных невозможно.

В столярной мастерской применение слесарных тисков требуется достаточно редко, и выделять для них специальное место на верстаке нецелесообразно. Губки столярных тисков расположены вровень с поверхностью верстака, а сами они изготовлены из древесины.

В данной статье Олег, автор YouTube канала «VORON-M» расскажет Вам, как можно сделать простую быстросъемную платформу для небольших слесарных тисков.

Это приспособление можно очень легко изготовить даже минимальным набором инструментов.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Ламинированная фанера
— Болты, шайбы, гайки, саморезы по дереву
— Наждачная бумага, столярный клей.

Процесс изготовления.
Итак, у автора имеются небольшие, 4-дюймовые слесарные тиски, самое удобное место для установки которых — фиксация во встроенных в верстак столярных тисках.

Материалом для переходника послужит листовая ламинированная фанера толщиной 32 мм. На обрезке фанеры размечаются контуры основания и ребра.

Благодарю Олега за простое, но полезное приспособление для столярной мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь.

Источник

Тиски для слесарных работ: сделай сам

При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

• Как самому сделать слесарные тиски из металла.
• Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
• Какие инструменты потребуются.

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

• Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
• Направляющая призма — профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
• Основа губок — уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
• Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
• Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Источник

Подставка для слесарных тисков + рабочий столик

В сегодняшней статье мы расскажем, как изготовить своими руками опорную стойку-подставку для слесарных тисков.

Дополнительно предусмотрен небольшой рабочий столик, на котором можно разместить обрабатываемые заготовки или используемые в работе инструменты.

Подставка для тисов пригодится в любой домашней мастерской или в гараже.

Она занимает мало места, поэтому ее можно без проблем расположить даже в небольших помещениях.

Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции

Самодельная опорная подставка состоит из нескольких основных элементов — основания, вертикальной стойки с монтажной площадкой для слесарных тисов и рабочего столика.

Какие материалы потребуются

• стальная круглая труба диаметром 150 мм;
• листовой металл;
• круглый стальной диск толщиной 12-14 мм.

Пошаговый процесс изготовления подставки для тисов

Первым делом необходимо будет изготовить основание конструкции. Из листового металла вырезаем заготовку прямоугольной формы.

По углам сверлим крепежные отверстия. Сами углы желательно закруглить лепестковым кругом или на гриндере .

Далее отрезаем кусок круглой трубы подходящей длины. Привариваем его по центру основания, предварительно сделав разметку.

Из листового металла вырезаем четыре косынки треугольной формы. Привариваем их к основанию и стойке из круглой трубы — они выступают в качестве ребер жесткости.

Круглый диск из металла толщиной 12-14 мм будет служить опорной площадкой для тисов. К нему привариваем рабочий столик, вырезанный из листового металла.

После этого необходимо будет приварить опорную площадку к верхней части стойки подставки. По контуру стола привариваем полосы металла.

На последнем этапе останется лишь зачистить сварные швы, и покрасить самоделку.

Крепится подставка к бетонному полу с помощью болтов. Затем к монтажной опорной площадке прикручиваем слесарные тисы. Все готово — можно пользоваться.

Преимущества и недостатки самодельной конструкции

Первый и важный плюс — подставку можно изготовить своими руками, используя подручные материалы, в том числе и обрезки металла.

Второй плюс заключается в том, что опорная стойка-подставка не занимает много места в мастерской, ее можно расположить в любом удобном месте.

Ну и еще один весомый плюс — наличие стола.

Это реально очень полезная «опция». На рабочем столике можно разместить заготовки или инструмент, чтобы не держать их в руках.

Подробнее о том, как сделать подставку для слесарных тисков, можно посмотреть на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала Metal Extreme.

Источник