Самодельная подставка для электрорубанка
Авторизация на сайте
Привет всем любителям самоделок!
В этой статье я продолжу серию самодельных подставок под электроинструмент. И сегодня мы рассмотрим вариант изготовления подставки под электрорубанок.
Именно поэтому каждый раз после очередной произведенной операции по строганию, после выключения рубанка, его приходится еще 5-6 секунд держать в руках до полной остановки барабана. А это далеко не «сахар», поскольку во время длительной работы с тяжелым рубанком (а мой, кстати, весит около шести килограмм), руки довольно быстро устают, и хочется его побыстрее поставить.
Для решения этой проблемы я решил сделать специальную подставку для своего электрорубанка, достаточно простую в изготовлении.
Ниже приведен чертеж данной подставки.
Из чертежа видно, что конструкция данной подставки довольно проста. Важнейшим элементом этой подставки является поперечный паз глубиной 6 мм, и шириной примерно 80 мм, сделанный для того, чтобы рубанок можно было ставить на подставку с еще вращающимся барабаном, не дожидаясь его полной остановки. При этом для точности позиционирования рубанка на подставке, то есть для того, чтобы при установке на подставку, барабан рубанка оказывался точно над пазом, на данной подставке сделан передний упор в виде деревянной планки. Причем хочу особенно подчеркнуть, что упор является обязательным и необходимым элементом подставки, поскольку если не сделать упор, то рубанок может встать не точно, в результате чего ножи вращающегося барабана могут оказаться не над пазом и задеть подставку, повредив ее.
Что же касается ширины паза, а также расстояния от переднего упора до начала паза, то эти размеры необходимо выбирать в зависимости от размеров конкретного рубанка, для которого вы хотите делать подставку.
Теперь, приступим к изготовлению самой подставки.
Материалы и крепежные элементы:
— Отрезок доски толщиной 2 см, шириной 14 см, и длиной 45-50 см;
— Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 3 см, и длиной 14 см;
— Четыре шурупа с прессшайбой 4х15 мм;
— Два шурупа по дереву 4х45 мм.
— Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник);
— Электролобзик с пилкой для фигурного реза;
— Сверло по металлу диаметром 2,5 — 3 мм;
— Сверло по металлу диаметром 4 мм;
— Сферическая фреза по дереву;
— Ручная пила с мелким зубом;
— Стамеска шириной 30-40 мм;
— Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов;
Процесс изготовления
Для начала как всегда, производим разметку доски-заготовки и планки для нашей подставки согласно чертежу. Затем сверлим необходимые отверстия под шурупы для крепления планки упора и раззенковываем их сферической фрезой.
Теперь нам необходимо сделать поперечный паз. Для этого примеряем рубанок к подставке.
И в зависимости от расположения барабана производим разметку будущего паза.
На всякий случай ширину паза, делаем раза в два больше ширины прорези на подошве рубанка, в которой вращается барабан.
Теперь пропиливаем края паза пилой с мелким зубом на глубину 5-6 мм. Причем пропил можно делать не вертикально, а немного под углом. Для этого лучше всего подойдет так называемая «наградка» — небольшая пила с обушком и достаточно мелким зубом. Ей можно сделать достаточно тонкий и ровный пропил. Но если у вас нет такой, то можно использовать любую пилу с мелким зубом, например, ножовку по металлу. Ну, или, в крайнем случае, используйте обычную пилу по дереву с крупным зубом, однако пропил такой пилой, будет более грубым и менее точным.
Для того, чтобы пропил был ровным, используем в качестве направляющей какой-нибудь достаточно ровный деревянный брусок.
После этого приступаем к выборке лишней древесины при помощи стамески. Вначале действуя стамеской как рычагом, скалываем полоски древесины с одной стороны.
Затем аналогичным образом, производим удаление древесины с другой стороны.
Затем окончательно удаляем из паза остатки древесины и зачищаем стамеской поверхность паза.
Затем, после того как паз готов, выпиливаем заготовки лобзиком.
После этого сверлим тонким сверлом в подставке и в планке упора глухие отверстия под шурупы.
Обрабатываем заготовки наждачной бумагой и производим сборку подставки, привинчивая упор и шурупы — ножки.
И вот наша подставка готова.
Ставим на нее электрорубанок, а для того чтобы подставка стояла устойчиво, регулируем шурупы выполняющие роль ножек.
Также проверяем глубину паза на нашей подставке.
Как видно, паз достаточно глубокий, так что можно смело ставить на эту подставку рубанок, у которого еще продолжает вращаться барабан.
Причем ставить барабан на подставку желательно таким образом:
Сначала подносим рубанок к подставке и, не опуская его на подставку, полностью упираем переднюю кромку подошвы рубанка в передний упор.
Затем опускаем рубанок на подставку всей подошвой. В этом случае барабан рубанка будет находится точно над пазом.
Естественно эту подставку можно использовать не только во время работы с рубанком, но и для его хранения, где-нибудь на полке или на стеллаже.
Ну вот, на этом, пожалуй, и все. Всем пока и всего наилучшего!
Источник
Переделываем рубанок в фуганок
Наш портал уже рассказывал, какие инструменты необходимы для изготовления мебели или обработки древесины. По общему мнению, одним из незаменимых помощников для качественной «столярки» является фуганок – инструмент, с помощью которого можно задать заготовке из дерева ровную плоскость, т.н. «базу».
Фуганок – инструмент нужный, но многих начинающих мастеров отпугивает его цена. Пользователи FORUMHOUSE считают, что не бывает безвыходных ситуаций. Один из вариантов — переделка бюджетного, «ненужного» рубанка в компактный домашний фуганок. Интересен опыт участника портала из Москвы с ником Victor-, решившего воплотить свою давнюю идею в жизнь и смастерить фуговальный станок.
Как сделать фуганок
У меня есть рубанок с рабочей шириной обрабатываемой древесины в 102 мм. Модель имеет плавный пуск двигателя и поддержку постоянных оборотов под нагрузкой. Ещё один плюс — ножи, которые, в отличие от других производителей, выполнены не в виде крупных и тяжелых лезвий, а как неширокие полоски-картриджи.
Такие ножи быстро и легко устанавливаются и выверяются по горизонтали. И, что особенно важно для Victor- (т.к. фугановальный станок ему нужен для плотницких, а не столярных работ), в случае попадания под нож гвоздя относительно низкая стоимость расходных материалов сильно не ударит по семейному бюджету. Хотя под данный — «102-й» рубанок не выпускается специальная площадка, с помощью которой его можно быстро превратить в фуганок, в передней части инструмента есть отверстия с резьбой под нужный девайс.
Определившись с «донором», пользователь приступил к его переделке. Для этого в гарантийной мастерской, где ремонтируют инструменты, Victor- приобрёл металлическую опорную площадку со стойкой-флажком от старшей — «110-й» модели рубанка. Удалось разжиться комплектом из четырёх винтов с четырехгранником в верхней части.
Сделав примерку, я выяснил, что 2 передние опоры практически идентичны посадочным местам в рубанке, но вот отверстия под задние опоры и их геометрия требуют доработки. Придётся сделать квадратные отверстия, а также усечения верхних частей опор, чтобы они не упирались головками в расширяющуюся ручку рубанка.
Помимо этого, пришлось отказаться и от поворотного флажка – защитного щитка подошвы рубанка, где находится ножевой вал, т.к. он просто не совпадал с рабочей площадкой «102-й» донорской модели.
Первое, что изменил пользователь в конструкции — срезал флажок, после чего наметил места расположения задних опор на стальной площадке. Для этого (т.к. опоры упираются в расширяющуюся ручку устройства) пришлось немного срезать верхние части крепежа при помощи болгарки.
Полученные «черновые» детали доводили до ума напильником, придавая им небольшое закругление, необходимое для фиксации рубанка. Чтобы точно определить места крепления под задние опоры, рубанок-фуганок пришлось собрать, закрепить передние опоры и поставить задние.
При примерке важно проконтролировать, насколько болт, который сжимает ручку рубанка кронштейнами, имеет необходимый для этого просвет в проеме.
По словам пользователя, делать отметки на металле удобнее всего маркером, используемым для нанесения надписей на компакт-диски. Маркер выбираем с тонким пером. Ещё одной технически несложной, но отнимающей время задачей оказалось изготовление квадратных отверстий. Делались они так: сначала в площадке просверливались отверстия обычным сверлом, после чего «квадратность» достигалась при помощи надфилей.
Для удобства работы надфили лучше брать с пластиковыми рукоятками.
Следующий этап — определяемся, где и как будет закрепляться фуганок. Ведь инструмент следует жестко прикрепить к основанию. Один из вариантов — «пришурупить» металлическую подставку к верстаку или закрепить её на болтах (для этого в подставке предусмотрены четыре отверстия).
Или если не хочется портить рабочий стол/верстак, приспосабливая его под стол для фуганка, то можно пойти по пути Victor- и изготовить деревянную подставку, которая закрепляется на рабочем столе струбцинами.
По окончании работ струбцины снимаются, а фуганок убирается на место хранения. Самодельные фуганки — станки могут экономить место в домашней мастерской!
У пользователя в домашнем хозяйстве есть ранее приобретённый раскладной стол под рейсмус. Именно его он и решил использовать как станину под установку фуганка. Оставалось только изготовить деревянную подставку. Но дело осложнялось тем, что ручка рубанка оказалась ниже плоскости металлической площадки. Т.е. нужно сделать соответствующее углубление в деревянной заготовке.
Чтобы сделать деревянную подставку, я взял доску толщиной 4 см. Острожил её рубанком и выбрал стамеской углубление под ручку рубанка.
На этом этапе – финишной прямой, не забываем примерять заготовки и детали друг к другу. Лучше несколько раз всё проверить, чем потом ломать голову, как исправить допущенную ошибку.
В деревянной подставке перьевым сверлом, диаметром, равным диаметру шайб болтов, делаем 4 выемки в тех местах, где аналогичные отверстия предусмотрены в металлической площадке. Затем по центру сверлим отверстия, через них обе площадки стягиваются друг с другом болтами.
Ещё один момент, на котором следует заострить внимание – уменьшение веса площадки, невлияющее на её прочностные характеристики. Для этого пользователь разметил деревянную подставку и выпилил всё «лишнее» лобзиком, после чего довёл поверхность до чистового состояния ставшим уже незаменимым напильником.
После этой операции площадка стала напоминать авиационную нервюру, но на этом этапе я упустил один очень важный момент.
По мнению Victor-, одни люди перед тем, как что-то сделать, изучают материалы, смотрят видео, разрабатывают детальный чертёж. Кто-то действует наоборот — по наитию, без чертежа, держа общие детали проекта в голове. Подобный подход не позволяет заранее прикинуть, где у проекта «узкое» место.
В нашем случае, только изготовив деревянную подставку, пользователь задумался, а где на ней разместить клавишный выключатель, места под который просто не осталось. Включать и выключать инструмент, выдергивая вилку из розетки, не хотелось.
В итоге площадку под выключатель изготовили из кусочка фанеры, просверлив в ней отверстие под вывод фазового провода. Затем закрепили площадку с выключателем на деревянной подставке. Также изменили электрическую схему инструмента, что позволило включать фуговальный станок одним нажатием на клавишу выключателя.
Важный момент: клавишный выключатель установлен значительно ниже, чем барабаном и ножевой вал для фуганка и за ним. Т.е. случайно включить станок затруднительно, также фуганок (для дублирования включения т.н. системой «двух ключей») запитан от простого бытового удлинителя.
Результат всех этих больших работ, самодельный фуганок, наглядно виден на следующей фотографии.
По мнению столярных дел мастеров, получившийся инструмент правильнее называть строгальным мини-станком, т.к. у фуганка должна быть длинная подошва. Пользователь остался доволен переделкой. Остаётся только добавить специальные толкатели, с помощью которых безопаснее работать с инструментом.
Если решились своими руками сделать фуганок — чертеж для изготовления толкателей облегчит вашу задачу.
Также по совету пользователей нашего портала, всем, кто задумает повторить данную переделку, или тем, кто мастерит самодельные станки, для дополнительной безопасности фуговальный станок следует немного доработать. Вместо клавишного выключателя (который всё же можно случайно включить и остаться без пальцев) более правильно будет поставить тумблер или «утопить» клавишный выключатель в коробочку, с высотой стенки немного выше самого выключателя.
Перейдя по ссылке, можно ознакомиться с подробным описанием всех работ по переделке рубанка в фуганок. Также на FORUMHOUSE есть тема, где показано, как доработать или восстановить старый ручной инструмент.
Также рекомендуем видео, из которого вы узнаете, как изготовить красивую мебель своими руками, и видео про то, каким должно быть рабочее место столяра-краснодеревщика.
Источник
