Стойка для дремеля
Данная «третья рука» позволяет неподвижно зафиксировать гравер практически под любым углом наклона по вертикали и горизонтали (основная часть стойки соединена с основанием шаровым механизмом), тем самым полностью освободив руки, ведь при длительной работе гравером они очень устают, да и работая инструментом «с рук» (особенно большими граверами) не всегда можно добиться необходимой точности и чистоты места обработки. Отметим, что кроме гравера в такую стойку можно без труда зафиксировать дрель или шуруповерт.
Необходимый инструмент фиксируется между двумя полукольцами и зажимается винтом с барашком. На поверхности стойка фиксируется простым затяжным винтом, он установлен не слишком жестко, за счет чего можно фиксировать держатель на не очень ровной поверхности. Все соединения в стойке держатся очень крепко, люфты отсутствуют. Кроме этого, все винты закреплены в конструкции держателя, а значит потерять какую-либо часть приспособления невозможно.
Для установки приспособлений с малым зажимным диаметром (например граверы на 180 Вт), предусмотрены прокладки из жесткой резины (если они по какой-то причине не подойдут, фиксируемую часть инструмента можно просто обмотать изолентой).
Основные характеристики приспособления следующие:
445 гр.;
• материал: алюминиевый сплав, сталь;
• максимальная толщина поверхности для фиксации:
55 мм;
• максимальный диаметр фиксируемой части гравера:
Источник
Универсальная сверлильная стойка для МФИ типа Dremel
Всем доброго времени суток. Предлагаю вашему вниманию вариант изготовления универсальной сверлильной стойки сделанной на основе деталей от фрезера и стандартных изделий из магазина строительных товаров (конструкция выходного дня).
Данная конструкция делалась для точного сверления печатных плат специальными сверлами (бурами) на основе карбида вольфрама.
Эти сверла идеально сверлят и почти не тупятся от стеклотекстолита. Но они довольно хрупкие и легко ломаются при случайном наклоне электроинструмента. После того, как сломал пару тонких буров, решил заняться изготовлением сверлильной стойки.
У меня в хламе валялся сгоревший ручной фрезер (ремонтировать смысла не было – цена вопроса).
Идея состояла в использовании его деталей и стандартных изделий из строительного магазина с минимальной доработкой и минимальными затратами средств и времени. И универсальность, т.е. возможность установки, как фирменного МФИ фирмы Dremel,
так и китайских вариантов МФИ.
В данной конструкции было использовано:
— детали от ручного фрезера BOSCH POF-1200
— стандартная пластина крепежная 180х65х2мм
— стандартная пластина крепежная 200х20х2мм
— стандартная пластина крепежная 100 х20х2мм
— стандартный уголок 50х90х55х2мм
— стандартный уголок 100х100х20х4мм
— хомут металлический с гайкой 1 1/2 48-52мм
— шпилька М8-120мм
— пластина алюминиевая (силумин) 120х60х4мм
— ЛДСП 225х180х16мм
— ЛДСП 180х80х16мм
— крепеж: М4, М5, М6, М8.
Вся разметка и дальнейшая обработка деталей конструкции проводилась сразу по месту. Опорная планка изготовлена из металлической стандартной крепежной пластины 180х65х2мм. Пластина подобрана с учетом совпадения отверстий с крепежными отверстиями корпуса фрезера.
Под заводские отверстия уголка в планке просверлены два отверстия и два отверстия проточены. Сделано отверстие под корпус МФИ диаметром 19,5-20мм. Лишняя часть отрезана. Получился размер 145х65мм.
В уголке заводское отверстие проточено под шпильку 8мм. Лишняя часть отрезана. Получился наружный размер 25х90х55мм.
Опорная планка с установленным уголком. Крепление выполнено винтами М4.
Упор рычажного механизма изготовлен из стандартного металлического уголка 100х100х20х4мм. Уголок толщиной 2мм не подойдет т.к. он начинает пружинить и деформироваться (проверено). В получившейся детали используются готовые заводские отверстия, одно из которых пришлось проточить. И просверлено одно отверстие под ось тяги рычага диаметром 4мм. Получившийся наружный размер детали 100х20х20мм.
К корпусу упор крепится с помощью винтов М5 через стойки в качестве которых использованы соединительные гайки М6 длинной 18мм.
В трубчатой направляющей просверлено сквозное отверстие для оси рычага диаметром 4мм.
Задняя пластина держателя алюминиевая (силумин) вырезана размерами 120х60х4мм. В ней просверлены отверстия (с запасом, для юстировки) боковые 4,5мм, центральное 9мм.
В конструкции используется всего одна пружина, которой вполне достаточно. Пружина установлена на трубчатой направляющей. Обе направляющие закрыты защитными гильзами.
В крепеже держателя использованы гайки М8 типа «барашек», для удобства юстировки наклона сверла. Шпилька М8 крепится в хомуте через гроверную шайбу и фиксируется дополнительной гайкой.
Опорная пластина с уголком держателя крепится к корпусу четырьмя винтами М4.
Задняя пластина держателя крепится к корпусу двумя винтами М4.
Станина и опорный столик вырезаны из ЛДСП и имеют размеры 225х180х16мм и 80х180х16мм. На оборотную сторону наклеены самоклеющиеся резиновые подпятники для мебели. Опорный столик легко меняется на разные варианты.
Плита основания фрезера крепится к станине тремя винтами М6.
Рычажный механизм выполнен из готовых крепёжных пластин 200х20х2мм и 100х20х2мм, в которых сделаны дополнительные отверстия 4мм.
В качестве осей использованы винты М4. Оси на трубчатой направляющей и нижнем упоре жестко закреплены с помощью гаек и гроверных шайб. Ось на тяге свободно вращается. Так же используются шайбы для выравнивания всего механизма. В механизме использованы и самоконтрящиеся гайки (с резиновыми вставками).
В качестве ручки рычага использована деталь от механизма того же фрезера. Которая закреплена на рычаге винтом М4.
Для удобства в конструкции от фрезера оставлен регулируемый упор глубины. Подвижные части рычажного механизма и направляющие корпуса смазываются. Винтовые крепежи выполнены с использованием гроверных шайб.
После установки МФИ в стойку, с помощью задних регулировочных гаек выравнивается угол сверла относительно опорного столика.
Конструкция получилась очень устойчивой. Плечи рычага подобрались удачно, ход корпуса по направляющим легкий и плавный. Люфтов не замечено. Сверлил сверлом 0,3мм, сверло не уводит. Можно сверлить без предварительного накерневания, что удобно при ЛУТ технологии изготовления печатных плат. Рычаг обеспечивает максимально возможный ход корпуса по направляющим.
К сожалению, была утеряна стопорная шайба, устанавливаемая на направляющую, временно заменена скруткой из стальной проволоки.
Т.к. в конструкции рычажного механизма использованы стандартные изделия, то в случаи их износа нет проблем с заменой без лишних заморочек. Подсветку делать не стал, так как при работе за письменным столом вполне хватает настольной лампочки.
Во время работы над данным изделием мне вспоминался еще советский металлический детский конструктор, где была куча деталей с отверстиями, винтики и гаечки.
Если нужна дополнительная информация, пишите на почту, постараюсь обязательно ответить.
Отзывы, предложения и комментарии очень приветствуются.
Источник
Стойка для гравера своими руками
При выборе гравёра, обратил внимание, что некоторые комплектуются дополнительными приспособлениями. В необходимости гибкого вала определился, а вот стоит ли брать более расширенные комплекты или прикупить по отдельности необходимые? Какие существуют и реальные ли помощники или деньги на ветер?
Всё зависит от того что вы будите делать тем самым гравёром, допустим вы берёте его для ювелирных работ, тогда вывод напрашивается сам собой, во первых нужно приобретать недешёвый вариант аппаратуры и его комплектующих, а во вторых сам гравёр и его приспособления должны быть предназначены для тонких и точных работ, они все должны быть промаркированы и соответствовать стандартам и размеру.
Более того такой гравёр должен иметь необходимые документы и соответствующую гарантийную документацию.
Безусловно чем больше разновидностей и размеров насадок и приспособлений, тем более широк диапазон воплощения ваших фантазий в поделках.
Но если вам он нужен исключительно, как любительский, время от времени что то подточить или сделать надпись, возможно что то вырезать или ремонтировать, то покупать дорогостоящий гравёр с тысячей разновидностей насадок и приспособлений не стоит!
Вам понадобится максимум около 50 штук разных приспособлений и насадок, а по мере их износа, просто нужно будет их обновлять новыми.
Вот пример гравёра с насадками и приспособлениями, для любительского ремесла, в принципе есть всё что нужно, посмотрите картинку.
Насадки и приспособления для гравёра это:
Коронки для обтачивания и вырезания,
Шлифовальные камни разного диаметра, толщины и абразива,
Фрезы и биты для выборки и вытачивания,
Алмазные головки для гравировки,
Дисковые (металлические) и с алмазным напыление пилочки.
Вот в принципе и всё что вам понадобится, для любительского набора.
В связи с тем, что практически год вместо ответа на вопрос мне предлагают обратить внимание или на выбор гравёра или расходных материалов для него, а владельцев именно приспособлений среди пользователей не оказалось, решился поделиться своими опытом использования дополнительных устройств, приобретённых *на пробу* и изучение других в магазинах и посредством интернета.
Итак, с чего всё началось. При подборе гравёра увидел нечто такое:
На картинке видно, что помимо расходки, в комплекте находятся различные приспособления числом шесть, из которых в строительных магазинах видел только гибкий вал. Отсюда и возникли вопросы «Что это?», «Для каких целей?», «А нужно ли это или просто переплачу за безделицы?»
Посмотрев комплектацию и оценив сайт производителя, нашёл магазинчик, где такие приспособления продаются по отдельности и как-то не впечатлился. Очень похоже на одноразовые детские игрушки из дешёвого пластика в виде загадочных поскрипывающих и похрустывающих устройств устройств.
Альтернативой Дремелю на тот момент рассматривал гравёр Proxxon, который увы на каждом углу и в гипермаркетах не найти, а предварительно хотелось подержать в руках и пощупать.
Нашёл розничный магазинчик, в котором был практически весь ассортимент миниинструмента и расходных материалов Proxxon (или как позиционирует производитель «Инструмент для малых поверхностей»), в котором не только можно было поговорить с менеджером и полистать каталоги, а посмотреть, пощупать и даже попробовать вживую! Не сочтите за рекламу, но после Proxxon, остальной инструмент – жалкая поделка.
Младшие модели гравёров (возможно за исключением 12 вольтовых, что в некоторых случаях тоже спорно) выигрывают по качеству и удобству у флагманов других производителей, а уж разнообразие дополнительных приспособлений и качество исполнения захватывает дух!
Для сравнения с предыдущей картинкой, где представлено приспособление для фрезерования от Дремель, предлагаю просто сравнить с подобной, которую я с удовольствием и приобрёл в дополнение к гравёру. Полированная цельнолитая станина, надёжные крепления и регулировка.
На тот момент при сопоставимых ценах выбор был сделан окончательно в пользу последней марки за качество и материалы исполнения. Особенно порадовало, что шейка у всех моделей гравёров от любительских до профи и индустриальной стандартная, в виду чего приспособления при желании можно использовать с любой моделью, в отличии от того же Дремель.
Посему опишу, что щупал-видел именно от этого производителя.
Гибкие валы, как и гравёры выпускаются в двух вариантах – либо с быстрозажимным трёхкулачковым стальным патроном, либо с набором из шести цанг с зажимом, поэтому можно спокойно прикупить модель с патроном, а вал с цангами или наоборот и дома будет полный комплект на разные случаи.
Очень понравилось не встреченное у других, но несомненно полезное приспособление – педаль, предназначенная для устройств, мощностью до 500 Вт, включаемая в разрыв цепи или блоку питания, при использовании 12-вольтового инструмента, выполненный как и корпуса инструментов из нейлона, армированного стеклопластиком – когда заняты обе руки и не оторваться от увеличителя или не дотянуться до стойки (или держателя), куда зафиксирован гравёр – здорово выручает!
Несмотря на то, что в линейке гравёров присутствует и так называемый угловой, производитель не обошёл вниманием и пользователей классических агрегатов, выпустив угловую насадку, что упрощает работу с некоторыми видами расходки или в труднодоступных местах.
Несомненно многим приглянутся разнообразнейшие стойки и держатели гравёра, способные не только располагать жёстко под разнообразными углами инструмент, но и превращать в сверлильный станок, способный даже сверлить под заданным углом.
которые также универсальны и могут стыковаться друг с другом в различных комбинациях. Так, например, к той же сверлильной приставке, при необходимости можно установить координатный стол (коих несколько на выбор), который в сою очередь дополнить универсальным держателем или тисками, или приспособление для гравирования, фрезерования и т.п.
Продвинутая же индустриальная серия, расширяемая за счёт стоек, координатных столов и прочих приблуд может превратить гравёр в полноценный гравировальный станок, продвинутый сверлильный или даже токарный!
Однако лихо уж замахнулся. Не каждому нужно и не всем по карману такие минимонстры, но не стоит отчаиваться и если нужно просто выточить ствол к модели танка или мелких балясин для кухонной решётки не требующих особой точности раза два в год, то можно обойтись и таким решением
Возможно несколько сумбурно и не систематизированно, но надеюсь кому-то мои изыскания пригодятся, а если кто дополнит реальным опытом или другими интересными решениями – буду рад!
В статье будет затронута тема как сделать расходники своими руками. Не для кого не секрет, что китайские насадки очень низкого качества, а у фирменных цена кусается. Так что в некоторых случаях выгоднее будет сделать самому. Под катом вы увидите мои самодельные насадки и так же интересные решения из интернета.
Абразивные насадки
Лепестковый круг для гравера
Родные наждаки на резиновом барабане живут не долго, по этому нужно найти альтернативное решение. Из фанеры вырезаем окружность небольшого диаметра:
Придаём более ровную форму:
Делаем пропилы ножовкой по металлу:
В полученные прорези на эпоксидную смолу вклеиваем наждак:
Лепестковый круг для дрели
Насадка диаметром побольше. Чтоб не получилась «растопырка» как в предыдущем варианте, при склейке наждак нужно стянуть резинкой. Это происходит из-за того, что основание ткани впитывает смолу из разреза и грубеет.
Плюс лепестковых кругом в том, что они служат на порядок больше, чем обычный наждак на барабане такого же диаметра.
Наждак для дрели из роликов от магнитофона
В старых бобинных магнитофонах имеются большие резиновые ролики с металлической втулкой. На втулку сажаем болт, а на резину клеим наждак:
Отрезные круги для гравера
Тема довольна распространена, но всё же расскажу для полноты картины.
Берём тонкий отрезной диск для УШМ, циркуль с двумя иголками, шило, и ненужные ножницы:
1) Циркулем вычерчиваем окружности (слишком большие круги делать не стоит, работать ими неудобно. Оптимальный размер — чуть меньше стандартного круга) Следим за тем, что бы центр окружности находился посередине одного из квадратиков армирующей сетки.
2) Разрезаем ножницами диск на сектора, и потом вырезаем сами окружности, находящиеся в секторах. Для этой работы подойдут ножницы по металлу, но и обычными канцелярскими тоже можно делать, только они от этого сильнее тупятся, так что берём те ножницы, которые не жалко.
3) Лёгкими вращательными движениями шила начинаем поочерёдно с двух сторон проделывать отверстие. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру винта. Если отверстие будет немного больше, то его разобьёт.
4) Обтачиваем круг на малых оборотах об ненужный точильный камень:
И получаем армированные отрезные круги:
Изготовление таких кругов обходится гораздо дешевле, нежели их покупка. Так же они дольше служат чем покупные неармированные круги.
Насадка для декоративной шлифовки
В пробку вкручивается саморез без шляпки, а в основание приклеивается шайба. Кулачки патрона будут упираться в шайбу и не давать саморезу вкручиваться глубже.
Удобнее всего такую насадку использовать на сверлильном станке. Можно вкрутить вместо самореза в пробку насадку для войлоков:
Полировальная насадка для дрели
Ещё одна довольно распространённая тема. Войлок от валенка зажимается болтом с широкими шайбами. На войлок наносится полировальная паста, например паста ГОИ.
Далее следует несколько примеров абразивных насадок, взятых из интернета.
Шлифовальный барабан для дрели
Шлифовальный барабан для гравера
На токарном станке вытачивается металлический барабан с прорезью, в которую заправляется край наджака, и он обматывается вокруг барабана. Фиксация происходит резинкой. Ту же конструкцию можно сделать и из фанеры, как показано в предыдущем варианте.
Шлифовальные цилиндры для гравера
Товарищ Marshall предлагает делать цилиндры таким образом, цитирую :
Для того, чтобы сделать данный вид расходки нам понадобится: прочная, но как можно более тонкая ткань ( лучше Х/б ), шкурка нужной зернистости, а главное, трубочка подходящего диаметра, на которой и будут находиться цилиндры во время склеивания.
Итак, берем ткань и нарезаем ее длинными полосками шириной 12 мм. Потом эти полоски режем вразмер диамертра трубочки с нахлестом примерно 1-1.5 см., плотно натягиваем на трубку (чтобы они не болталис ) и склеиваем наши кусочки прямо на трубке с помощью обычного ПВА. Дальше задача чуть посложнее: надо правильно сделать трафарет, по которому будут в дальнейшем вырезаться сами шкурки. Трафарет показан на рисунке справа под трубкой. Делаем так: берем, отрезаем кусок шкурки такой же ширины, как и такань, но на 1 см длиннее. Прикладываем поверх наклееной ткани и отмечаем место, где должен быть стык двух торцов шкурок. После этого делаем необходимые геометрические действия: из точки должного стыка проводим поперек шкурки линию, с другого конца шкурки, на том же расстоянии делаем то же самое, после чего проводим в образовавшихся прямоугольниках диагонали и отрезаем по этим диагоналям кусочки шкурки. Теперь, когда вы прикладываете ваш трафарет поверх наклеенной на трубке ткани, вы получаете точное диагональное соединение торцов шкурки. Теперь у вас есть трафарет, который можно обвести ручкой по контуру на оборотной стороне наждачки.
Далее совсем просто: клеим полоски ткани пока на трубке не закончится место. Далее по трафарету вырезаем кусочки шкурки и клеим поверх ткани тем же ПВА или лучше «Моментом». Чтобы шкурка не развернулась до того, как она приклеится, надо ее прижать резиночкой или полоской изоленты. После высыхания может получиться так, что ваша поделка приклеилась к трубке, поэтому надо после нанесения клея пару раз в разное время повернуть заготовки вокруг своей оси. Также, чтобы из бежать приклеивания заготовки к трубке нельзя использовать супер — клей и трубка не должна быть деревянной.
Фрезы
Фреза из колёсика зажигалки для дрели или гравера
Если насадка будет использоваться в дрели, то сажаем колёсико на болт, если в гравере — вместо отрезного круга:
Такая фреза запросто режет дерево, пластик и мягкий металл.
Фреза для дрели из дюбеля
Стачиваем со шляпки все лишние неровности. Отрезным кругом гравера делаем пропилы под углом и получаем фрезу:
Центрорез
Разновидность сверла и фрезы. Центрорезом удобно прорезать отверстия в материалах, имеющих малую толщину. В металлическом брусочке нужно высверлить сначала отверстия под сверло и резец, потом под прижимные винты и нарезать в них резьбу.
Если центрорез будет использоваться в дрели, то вместо сверла нужно установить металлический пруток. Резец делается из хвостовика сломанного сверла.
Так же им можно нарезать шайбочек, например из стеклотекстолита от распаянных плат:
Фреза из пробки
Одна книжка предлагает изготовить фрезу из пробки. На сколько это удачная идея я скачать не могу, так как сам не пробовал обрабатывать что либо такой фрезой. Думаю, что для очень мягких материалов подойдёт.
Пара конструкций фрез из интернета
Фреза из ножа электробритвы
Товарищи на форуме предлагают использовать нож электробритвы как фрезу. Но есть одна проблема — направление вращения ножа обратное, так что нужна дрель с реверсом.
Фреза из ножовочного полотна
Добавляйте в комментарии свои насадки и годные варианты из интернета.
Некоторое время назад я получил желанный подарок — гравер. Dremel 4000. На коробке гордо красовалась надпись «65 насадок». По факту штук 20 из них оказались дисками для резки пластика, так что разнообразие оказалось вовсе не таким, как могло показаться. Учитывая совершенно негуманную ценовую политику этого производителя и его российских дилеров, пришлось лезть в интернет. Родные насадки с учетом стоимости доставки по цене догоняли вариант «зайти в леруа и купить», к тому же ассортимент расстраивал. Поэтому пришлось смотреть в сторону Китая. Там нашлось много всего интересного.
Воодушевившись постом Meklon, решил попробовать поделиться с хабрасообществом найденными плюшками. Некоторые из них я уже опробовал, некоторые ждут свой очереди. Долго думал, делать ли ссылки на конкретные лоты на ebay. С одной стороны, наблюдал на хабре аллергию на подобные ссылки. С другой — ссылки вовсе не реферальные, я не продавец, а пост с описанием насадок, их фотографиями, но без ссылок «где купить», кажется ущербным. Примерно как «я знаю, где продается вкуснейшая настоящая колбаса, но не скажу».
Сверление
В комплекте шла цанга 3,2 мм (и еще одна, которой я никогда не пользовался, потому что в комплекте под нее нет ни одной насадки). И сверло. Те же самые 3,2 мм. Но т.е. у нас вроде как инструмент для тонкой работы и в комплекте сверло на 3,2 мм. Жаль, что не восьмерка по бетону.
Что есть штатного в магазинах?
Кулачковый патрон 4486:
В него можно вставить свёрла 628:
Или использовать набор сверл по дереву для цанги 3,2 мм:
У патрона не особо удачная конструкция. Насколько я понял, сверло зажимается точечно, площадь пятна контакта маленькая, обороты большие, наблюдается «дребезг» сверла. Кроме того, на сайте производителя куча отзывов в стиле «я из любопытства полностью закрутил патрон без сверла, и он больше не хочет раскручиваться обратно».
Что предлагают китайцы?
Например, вот такие наборы:
Визуально дребезг незаметен, латунь сверлит замечательно. Сколько тысяч отверстий в текстолите может сделать одно сверло до износа — не знаю, не пробовал. Но если надо сделать несколько (десятков) разных мелких отверстий — отличный вариант.
Я заказывал на ebay у продавца sz_butterfly — у него постоянно есть лоты с фиксированной ценой и регулярно проводятся аукционы с низкой стартовой ценой (и не увеличенной в 15 раз стоимостью доставки). Пластиковая коробочка-подставка шла в комплекте.
Гравировка
Что есть штатного в магазинах?
Фрезы. Куча фрез самых разных размеров и (вроде как) назначений. Некоторое количество насадок с алмазным напылением. Можете открыть каталог или сайт производителя и посмотреть там.
Всё здорово, если бы не одно но — цена. Например, такая чудесная насадка Dremel 7105 (4,4 мм, хвостовик 2,4 мм — та самая вторая цанга в наборе) стоит всего-навсего 800 рублей за 2 штуки.
А что предлагают китайцы?
Для начала я заказал набор самых разных буров с алмазным напылением. Просто чтобы понять, что мне надо. 180 рублей с доставкой:
Оказалось, что это отличная штука. можно рисовать тонкие (и не только) линии по металлу и стеклу. Наверняка и по пластику. Как-то так:
ВАЖНО. При работе обязательно надо использовать защиту для дыхательных путей. Я использовал обычную марлевую повязку и постоянно мокрой тряпкой протирал изделие. При работе образуется довольно много ну очень мелкой пыли. Сомневаюсь, что лёгкие обрадуются такому подарку.
В работе мне очень понравилась шарообразная форма насадки, потому что ей проще всего выдерживать хорошую точность работы. Поэтому я подыскал себе вот такие наборы Diamond Round Ball Burr Bit Set:
Или вот такие (300 рублей, free shipping):
Еще не заказывал. Не знаю, почему туплю.
Буквально месяц назад выбор был именно такой — либо ты покупаешь родные дремелевские расходники по 500-1000 рублей за штучку, либо заказываешь у китайцев. А недели 2-3 назад в леруа (есть у меня рядом с офисом, регулярно туда заходим присмотреть что-нибудь вкусненькое) появились и бюджетные расходники для гравера (например, мини-наборы алмазных буров). Так что смысл в ожидании доставки несколько упал.
Offtopic: Кроме того, там же столь же внезапно появились и полотна к тому, что англоязычный интернет называет oscillating tool, а у нас оно назывется как угодно, вплоть до электровеника
Надеюсь, этот пост поможет кому-то попробовать что-то сделать своими руками. Это интересный процесс.
Offtopic 2: Еще я сталкивался с проблемой поиска металла для работ. Нужна была латунь. В Москве куча заводов готовы продать чудесные полосы или листы латуни. От 5000 рублей. Желательно юрлицу. с 10 до 17 часов. В результате со второй попытки я купил то, что надо было в пункте приема цветного металла.
Источник
