Подставка для бруса своими руками

Виды опор бруса

Одним из наиболее ответственных элементов креплений, входящих в состав любого деревянного сооружения, является опора бруса. Он монтируется в зонах стыка отдельных составляющих строительных конструкций, обеспечивая их надежное крепление. При правильно выбранной и грамотно смонтированной опоре бруса возводимое строение отличается высокой прочностью и завидной долговечностью.

Сущность монтажа опор

Основной материал, применяемый при постройке деревянных зданий, – классический брус.

Традиционно он востребован при изготовлении следующих элементов возводимого сооружения:

• деревянных лаг, используемых при укладке (настилке) полов;
• балок перекрытий;
• элементов каркасно-щитовых конструкций.

Материал с давних пор используется при возведении домов. При любом варианте его применение возможно лишь при наличии специальных закладных опор для бруса. Детали обычно выполняются в виде перфорированных крепежных стальных заготовок.

При сооружении уличных навесов, как правило, применяются бетонные основания. В процессе их обустройства закладные опорные детали предварительно заливаются бетоном и лишь после этого используются по своему назначению.

Преимущества и недостатки

К преимуществам использования стальных опор для заготовок бруса относится:

• повышенная прочность образуемых соединений и малый расход исходного материала;
• невысокая стоимость используемого металла;
• универсальность применения крепежных заготовок;
• наличие специального покрытия из оцинковки, надежно защищающего строительные элементы от ржавчины и заметно продлевающего сроки службы.

К числу недостатков опорных конструкций следует отнести усложнение схемы сборки, снижающее скорость монтажа. В этом случае потребуются подходящие по размеру метизы.

Виды опор

Известно несколько видов опорных сочленений для бруса из древесины, отличающихся способом монтажа (открытый тип или закрытый). Их различие проявляется в форме стальных скоб, имеющих боковые пластины, выгнутые наружу или вовнутрь.

Открытые

Открытое исполнение крепления деревянных опор применяется для соединения бруса с металлической балкой или боковой плоскостью схожей заготовки. Крепежные болты располагаются с наружной части стыка двух составляющих конструкции.

Специальная перфорация наносится на боковые стенки крепежа, примыкающие непосредственно к продольным деревянным поверхностям. Изготавливаются конструкции на основе стальных заготовок (с добавкой небольшого количества цинка).

Дополнительная информация. Толщина стенок опор, как правило, не превышает двух миллиметров.

Оцинкованное покрытие существенно улучшает антикоррозийные свойства деталей, благодаря чему срок их эксплуатации увеличивается до 50 лет. Детали открытого типа могут применяться и при монтаже фундаментных опорных столбиков.

Закрытые

При закрытом исполнении боковые пластины выгнуты вовнутрь сочленения бруса со швеллером или двух древесных заготовок. Форма крепления применяется только при оформлении торцевых стыков (брус в брус).

Перфорация опорных конструкций в этом случае ничем не отличается от ситуации, рассмотренной ранее для открытого способа фиксации.

Скользящие

Так называемые скользящие опоры востребованы при необходимости сопряжения стропил и мауэрлата. Благодаря элементам удается компенсировать усадку дома из-за усушки древесины, а также изменять углы наклона кровли. Согласно оценке специалистов, они необходимы для того, чтобы кровельная конструкция не распирала стены здания.

Важно! В процессе монтажа необходимо следить за тем, чтобы скользящая опора своей направляющей располагалась параллельно стропилам.

Сам уголок крепления фиксируется перпендикулярно ей, что обеспечивает возможность усадки материала. Строители считают, что перфорированные опоры этого типа могут применяться и при реставрации ветхих строений.

Элементы креплений выпускаются в самых различных исполнениях, отличающихся своими размерами. Одно из наиболее часто применяемых и широко востребованных стальных изделий – опора для бруса 100 х 100 миллиметров.

Закладные и забивные

Помимо трех перечисленных видов опор, встречаются закладные и забивные разновидности. Первые используются при сооружении конструкций с опорным креплением на бетонных основаниях. Монтаж элементов сводится к установке их в обустраиваемую подложку непосредственно перед ее заливкой.

За основу конструкции берется металлический уголок или профиль толщиной не менее двух миллиметров. На опорных полках имеются крепежные отверстия, посредством которых она может фиксироваться на кирпиче, бетонном основании или венцах бруса.

Одна из известных разновидностей закладной системы, позволяющая изменять зазоры в стыке, – винтовая опорная конструкция. Она чаще всего используется в качестве компенсирующего элемента при осадке сооружения.

Так называемые забивные (они же – забиваемые) опорные конструкции по своему устройству очень напоминают закладные детали. В отличие от них этот вид опор забивается непосредственно в грунт, то есть используется с целью невозвратной фиксации оголовка бруса.

Дополнительная информация. Забивные изделия востребованы при изготовлении опор вертикального типа, применяемых при возведении навесов или ограждений.

Независимо от вида и способа монтажа большинства опорных элементов, их поверхность должна покрываться защитным слоем оцинковки.

Все рассмотренные виды опорных деталей и конструкций широко применяются при возведении самых различных построек из бруса. Помимо капитальных сооружений (жилых домов), изделия востребованы и при обустройстве легких построек типа навесов

Источник

Простой и надёжный крепёж для лаг

Когда-то частенько занимался монтажом полов по лагам. Как их модно тогда называли «регулируемые лаги». Простыми словами: лаги укладывались не просто на пол, а регулировались в уровень — вот и все . Процесс регулирования также подразумевал крепление лаги к основанию (чаще всего к бетонному перекрытию) — это значительно увеличивало шансы, что пол не заскрипит в будущем.

Самым проблемным вопросом в этом всем был крепеж для лаг. Некоторые строители, ранее не сталкивающиеся с лагами, крепили брусок обычными саморезами в пластиковый дюбель. Такое крепление крайне ненадежное, особенно, если лаги не сухие. Даже если лаги сухие, никто не гарантирует неизменность формы дерева в процессе изменения влажности. Да и вообще, во время ходьбы по полу, на лаги также воздействует сила «на вырывание» — пластиковый дюбель 6мм. не способен держать такую нагрузку.

Мы пробовали различные виды крепежа: шурупы по бетону (нигеля), обычные анкера (очень муторный монтаж) и собственный составной крепеж на базе забивного анкера. В итоге остановились на последнем. Такой крепеж надежен, однако монтаж не так прост и требует много телодвижений.

На данный момент, если искать в интернете, попадается два основных варианта: составной крепеж с забивным анкером и специальная пластиковая втулка (ох как хвалят ее рекламщики, ее же и продающие). На самом деле втулка является тем еще дерьмом, а составной анкер относительно не прост в монтаже.

И вот буквально на днях пришлось делать пол по лагам на лоджии и нам попался замечательный крепеж. Вот уж действительно «на каждого мудреца довольно простоты» — когда занимались полами, специально искали простой крепеж, а до такого так и не додумались! Не думаю, что лет 10 назад такого изделия не было в магазинах, в крайнем случае его можно заменить парой металлических уголков или изготовить самостоятельно.

Источник

7 способов соединения бруса в углах. Новый крепеж — пружинный узел «Сила» ( и конопатки не нужно)

При строительстве дома, веранды, любой другой постройки из бруса возникает вопрос: как соединить брусья между собой (перпендикулярно). От прочного соединения зависит прочность постройки.

Есть спец. оборудование, которое помогает точно выполнить пазы и шипы. Но такое оборудование используется лишь на крупных предприятиях.

Расскажем, как самостоятельно выполнить соединение бруса в углах.

Чтобы избежать продувания углов нужно выполнить особые формы соединений.

Самый известный – «ласточкин хвост»

Еще называют «сковородень». Способ основан на паз-шип своеобразной трапециевидной формы. Соединение хорошо переносит деформацию древесины. Достигается оптимальная прочность соединений. Делается шаблон для бруса и бензопилой спиливаются элементы.

Есть минусы такого соединения:

1. В наклонные углы проникает влага. Может образоваться плесень, гниль. Поэтому углы тщательно гидроизолируют,
2. Сложность создания вырубки. Только профессионал сможет правильно сделать,
3. Дополнительно нужно обкладывать углы теплоизоляционным материалом.

В лапу

Косые запилы бруса делает узел статичным. Очень прочное соединение, хотя и сложное как и «ласточкин хвост».

Односторонний паз

Ошибочно считают такое соединение сомнительным в плане прочности. Брус фиксируется не только по одному вектору. Следующий венец прочно скрепляет конструкцию.

Двухсторонний паз

В каждом брусе делается вырубка в четверть дерева. Это более простое соединение. Легче вырезать 2 паза, чем один наполовину.

Соединение встык

Это еще более простое решение. Чтобы соединение было крепким и не расползалось, его фиксируют металлическими или деревянными элементами. Используют металлические уголки со скобами или другим крепежом.

Нагели из арматуры не советуют использовать по причине их рельефной поверхности. Брус может застрять, и будут зазоры. Советуют использовать деревянные нагели из дуба или березы. Мировые эксперты в строительстве рекомендуют деревянные нагели с квадратным сечением.

Минус : как не герметизируй, утепляй щели в углах, они все равно будут промерзать.

Соединение в пол дерева

Это наиболее популярный вид. Дополнительно забивают нагели. Брус хорошо держится в углах и в нем не появляется столько щелей, как в предыдущем варианте.

Угловое соединение – теплый угол

Способ не требует особой сноровки и опыта. Его сделать гораздо проще. Он не требует точности в подгонке. Если возникнут щели, то их нужно заделать уплотнителем.

Пружинный узел «Сила»

Брус постепенно усыхает, дает усадку. При этом всегда образуются щели. Пружинный узел подтягивает верхний брус к нижнему. Зазоры, щели не появляются. Поэтому не требуется конопатить. Возможна лишь небольшая герметизация. Более того, с пружинным узлом работать быстрее и легче.

Стоит такое изобретение от 50 руб. за штуку. Для работы еще нужна дрель с низкими оборотами и насадка.

Источник

Опора для крепления бруса

Металлическая опора бруса – это крепежный элемент, который используется при строительстве деревянных домов и хозяйственных построек, такой крепеж позволяет реализовать различные конструктивные и объемно-планировочные решения. Использование в строительстве металлических креплений стало возможным благодаря развитию каркасного домостроения, в классическом домостроении такие технологии не применялись.

Преимущества и недостатки

Производители предлагают широкий ассортимент крепежных элементов для внутренней отделки деревянных построек и монтажа крыш. Использование такого крепления имеет ряд преимуществ:

• Несложный монтаж с использованием доступного инструмента;
• Минимизация объема столярно-плотницких работ;
• Надежность и долговечность конструкций;
• Для установки опор могут использоваться анкеры, болты и саморезы;
• Изготавливаются из недорогой стали с антикоррозионным покрытием;
• Широкий выбор типоразмеров и доступная цена.

Крепеж опоры бруса не рекомендуется использовать при возведении наружных стен, в зимнее время металл способствует созданию мостиков холода, в условиях повышенной влажности металл может быть подвержен коррозии. Антикоррозийное покрытие не рассчитано на использование креплений в условиях повышенной влажности.

Модификации опор

Предлагаемый производителями модельный ряд опор позволяет решать следующие задачи:

• Жесткое Т-образное торцевое крепление бруса к вертикальным и горизонтальным поверхностям;
• Укладку углов без соединительных замков и врезок;
• Соединение бруса «торец в торец»;
• Скользящее крепление для стропил;
• Установку вертикальных конструкций.

Для решения перечисленных задач, крепления имеют различную конструкцию, могут быть открытого или закрытого типа, различаются на правые и левые. Подробная информация о конфигурации и типоразмерах представлена в каталогах, прайс-листах и на сайте производителя метизов.

Прямоугольные опоры-кронштейны

Прямоугольные опоры-кронштейны позволяют закреплять строительные детали на различных поверхностях или сделать угловое соединение. Такие крепления используется для установки лаг, монтажа перекрытий и внутренних перегородок. Крепления изготавливаются из цельного оцинкованного металлического листа толщиной 2.0-2.5 мм путем холодной штамповки.

Опоры-кронштейны имеют L-, Z-или П-образную форму. Изделия L-образной формы могут быть правого или левого исполнения, Z-образные используют для многоуровневого монтажа. В П-образных кронштейнах брус устанавливается во внутреннее пространство и фиксируется саморезами, посадочные размеры соответствуют стандартным типоразмерам пиломатериала. Для удобства монтажа, на рабочих поверхностях кронштейнов наносится перфорация с отверстиями разного диаметра под различный крепеж. В зависимость от веса конструкций и расчетной нагрузки, под крепеж могут использоваться несколько отверстий.

Опоры для бруса открытые и закрытые

Края боковин П-образных кронштейнов загнуты под прямым углом и образуют две крепежные планки (фланцы). Планки могут быть загнуты внутрь или наружу,в таком исполнении опоры-кронштейны называют закрытыми или открытыми. Опоры бруса закрытые позволят укладывать брус рядами с минимальными зазорами, открытые – используют для крепления лаг и несущих балок. Опоры бруса открытые устанавливают на кирпичные или бетонные поверхности, крепятся с помощью винтов. Опоры закрытого типа крепятся на деревянную поверхность саморезами.

По мнению мастеров, опоры бруса раскрытые обеспечивают более надежное крепление за счет большей устойчивости к крутящим нагрузкам и позволяют более точно отрегулировать положение строительных конструкций.

Соединение «торец в торец»

Надежное соединение бруса «торец в торец» обеспечивают гвоздевые пластины, изделие представляет собой металлическую пластину толщиной 1.0-1.5 мм с шипами высотой 8.0 мм. Шипы образуются в результате холодной штамповки с применением специального штампа, на одном квадратном дециметре поверхности образуется 80-100 шипов. Пластина устанавливается на боковые поверхности сопрягаемых деталей шипами вниз, шипы полностью забиваются в древесину. Модельный ряд согласован с типоразмерами пиломатериала.

Скользящие опоры для стропил

Опоры бруса для стропил имеют сложную конструкцию, состоят из двух, скрепленных между собой деталей. После крепления стропильной ноги к несущему элементу (мауэрлату), в опорном узле сохраняется люфт от 50 до 80 мм, позволяющий стропильной конструкции свободно перемещаться в вертикальной плоскости. Использование такого соединения парирует негативные процессы, вызванные усадкой, давлением снежного покрова и сезонными деформациями древесины.

Скользящие опоры-кронштейны изготавливаются в открытом и закрытом исполнении из оцинкованного стального листа толщиной 2.0 мм путем холодной штамповки.

Закладные и забивные

Закладные и забивные опоры используются для сооружения облегченных фундаментов, навесов и ограждений. За основу берется металлический П-образный профиль или подобная сварная конструкция, к тыльной стороне приваривается штырь, сварной конус или отрезок трубы. Конструкция устанавливается в бетонное основание или забивает в грунт, стойка закрепляется в вертикальном положении болтами через сквозные отверстия в П-образном профиле.

В заключение

Применение опор ускоряет процесс строительства. Технология применяется при сборке каркасных домов и при внутренней отделке построек из бревен и бруса. Установка крепежных элементов и монтаж не требуют специального инструмента, все работы можно выполнить своими руками.

Источник